混凝土專項(xiàng)施工方案..

1、精品word 句容市人民醫(yī)院異地新建工程混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2021年12月23日31 / 33精品word目 錄第一章工程概況 2 第一節(jié) 工程概況 2 第二節(jié)工程難點(diǎn)分析 2 第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 3第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工部署 4第四章 施工預(yù)備 4 第一節(jié) 施工組織預(yù)備 4 第二節(jié) 技術(shù)預(yù)備 5 第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備預(yù)備 5 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 6 第五節(jié) 勞動(dòng)力預(yù)備 7第五章 施工方法 7 第一節(jié) 混凝土的泵送 7 第二節(jié) 混凝土澆搗 8 第三節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù) 10 第四節(jié) 反邊處理 11 第五節(jié) 梁與柱墻交接處的處理 11 第六節(jié) 后澆帶

2、處理 13 第七節(jié) 試塊留置 14 第八節(jié) 施工考前須知 14第六章 質(zhì)量保證措施 15 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 15 第二節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施 16 第三節(jié) 成品愛護(hù)措施 26第七章平安文明施工保證措施 27 第一節(jié) 平安保證措施 27 第二節(jié) 文明施工保證措施 28第1章 工程概況第一節(jié) 工程概況工程名稱：句容市人民醫(yī)院異地新建工程建設(shè)單位：句容市城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：上海市衛(wèi)生建設(shè)設(shè)計(jì)討論院監(jiān)理單位：江蘇科建建設(shè)監(jiān)理施工單位：深圳中海建筑句容市人民醫(yī)院異地新建工程位于句容市華陽(yáng)南路西側(cè)、二圣路北側(cè)，工程總占地面積約10萬平方米，總建筑面積約17.0萬平方米，包括病房樓13F、門

3、急診醫(yī)技樓4F)、感染病樓3F、值班宿舍樓6F、后勤綜合樓3F、太平間1F、垃圾房1F、門衛(wèi)1F、地下室1F及后勤連廊等附屬工程，其中病房樓為框剪結(jié)構(gòu)，其余樓均為框架結(jié)構(gòu)。第2節(jié) 工程難點(diǎn)分析序號(hào)難點(diǎn)分析1門診醫(yī)技樓、病房樓、感染病樓地下室地板都屬于大體積砼施工，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化砼的協(xié)作比，合理選擇骨料，確定合理的坍落度和緩凝時(shí)間，添加適宜的添加劑等掌握方法。特殊房間的混凝土原材料的是否有特殊要求等！2地下室為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，須實(shí)行如下掌握措施掌握砼裂縫：1地下室底板及外墻砼強(qiáng)度等級(jí)采納C35；2按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置施工后澆帶；3砼的水泥采納水化熱低的品種等措施。3地庫(kù)、陽(yáng)臺(tái)、屋面及衛(wèi)生間防滲漏、防開裂第三節(jié) 混

4、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況工程名稱構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注地下局部電梯基坑C30S6抗?jié)B混凝土(宿舍樓P6)根底梁柱、獨(dú)立根底C30后勤綜合樓標(biāo)高5.050以下梁柱板C30標(biāo)高5.050-10.150梁柱板C30標(biāo)高10.150-14.100梁柱板C30值班宿舍樓標(biāo)高4.2以下梁柱板C35標(biāo)高4.2-8.2梁柱板C35標(biāo)高8.2-12.2梁柱板C35標(biāo)高12.2-15.8梁柱板C35標(biāo)高19.4-23.00梁柱板C35注：建議和甲方聯(lián)系在屋面及衛(wèi)生間采納高一標(biāo)號(hào)或抗?jié)B混泥土第二章 編制依據(jù)1、句容市人民醫(yī)院施工圖紙；2、?句容市人民醫(yī)院工程施工組織設(shè)計(jì)?3、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50100-202

5、14、?混凝土質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-20215、?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ107-20216、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ119-20217、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-20218、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20219、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ592021第三章 施工部署本工程先建后勤綜合樓，再建值班宿舍樓，目前后勤綜合樓2#塔吊已經(jīng)安裝，1#塔吊方案也已確定，年后會(huì)由綜合樓到宿舍樓組織流水施工。 現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)分段施工挨次示意圖 第四章 施工預(yù)備第一節(jié) 施工組織預(yù)備1、工程部派專人催促和監(jiān)督攪拌站組織混凝土的試配和優(yōu)化、落實(shí)原材料訂貨和

6、進(jìn)場(chǎng)，以保證質(zhì)量,提前做好生產(chǎn)、供給、運(yùn)輸?shù)姆桨缚紤]和預(yù)備，從組織上保證混凝土質(zhì)量和正常供給；2、對(duì)混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行具體規(guī)劃,明確崗位責(zé)任與分工,工程部制定砼施工期間管理人員人數(shù)及值班表，切實(shí)保證砼澆注的質(zhì)量；3、混凝土施工前，召開有全部管理人員和施工班組長(zhǎng)參與的發(fā)動(dòng)會(huì)，進(jìn)行發(fā)動(dòng)和各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)、平安交底；4、與地方供電、氣象、環(huán)衛(wèi)、交通、公安、街道居委會(huì)取得聯(lián)系和做好事前的協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)四周治安、交通秩序，混凝土運(yùn)輸罐車通行順暢，現(xiàn)場(chǎng)夜間連續(xù)施工順當(dāng)開展。第二節(jié) 技術(shù)預(yù)備1、進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。對(duì)管理人員和施工作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保全部施工作業(yè)和管理人員明確施工工藝流程

7、、施工方法、操作要點(diǎn)和主要考前須知等，從而有效地組織施工。在正式施工前進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長(zhǎng)操作工人，交底內(nèi)容及要求包括底板結(jié)構(gòu)工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及考前須知、平安防護(hù)、成品愛護(hù)等；2、澆筑混凝土前，預(yù)備好試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量等器具，如混凝土強(qiáng)度試模、坍落度測(cè)試儀、溫度計(jì)等；3、提前與砼供給站聯(lián)系，向其供應(yīng)本工程砼設(shè)計(jì)參數(shù)，便于砼供給站提前作好砼協(xié)作比優(yōu)化工作；并將砼相關(guān)各項(xiàng)資料報(bào)送監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)；4、依據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度等級(jí)、供給時(shí)間、對(duì)砼施工性能要求等，向砼供給站出具需用方案，并簽定供給合同，明確供、需雙方責(zé)任；5、澆筑砼前，對(duì)攪拌

8、站進(jìn)行考察，確保各種原材料質(zhì)量合格、機(jī)械設(shè)備完好、計(jì)量器具精確；砼澆筑前砼供給站應(yīng)將砼協(xié)作比等有關(guān)資料送達(dá)工程經(jīng)理部，審核無誤后上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理；6、砼澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行、布管方向，以及澆筑間歇時(shí)間掌握、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量平安要求，以及對(duì)特別狀況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它狀況的處理原那么等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)；7、了解近期天氣預(yù)報(bào)，砼澆筑盡量避開雨天，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施；8、會(huì)同機(jī)電安裝部協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)留意的有關(guān)事項(xiàng)，特殊是防雷接地、給排水、電氣、電梯及人防預(yù)留預(yù)埋等設(shè)計(jì)和施工協(xié)調(diào)問題，提出并落實(shí)保證措施；第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備預(yù)備1、

9、按下表將混凝土施工所需機(jī)械設(shè)備落實(shí)進(jìn)場(chǎng)，大型設(shè)備按平面布置安裝就位；2、在澆筑混凝土前，要機(jī)操工對(duì)泵車進(jìn)行具體檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止中途損壞造成砼的鋪張。全部對(duì)講機(jī)要預(yù)先設(shè)置好。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ807臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)物資垂直運(yùn)輸2塔吊QTZ501臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)物資垂直運(yùn)輸3塔吊QTZ631臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)物資垂直運(yùn)輸4施工電梯SCD200/2004臺(tái)人員及物資垂直運(yùn)輸5混凝土汽車泵HBT80C-21184臺(tái)混凝土輸送6固定泵HBT802臺(tái)混凝土輸送7抺光機(jī)YMT364臺(tái)樓、地面收光8插入式振搗器HZ-502根混凝土振搗9插入式振搗器HZ-302根混凝土振搗10平板式振搗器

10、ZDN804臺(tái)樓板面振搗11軟皮水管200米混凝土養(yǎng)護(hù)12砂漿攪拌機(jī)Sj3005200L罐 主要機(jī)械設(shè)備需用方案表第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1、制定科學(xué)的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面、空間的安排和動(dòng)態(tài)化管理；2、依據(jù)方案準(zhǔn)時(shí)組織材料、加工設(shè)備和施工人員進(jìn)場(chǎng)；3、現(xiàn)場(chǎng)全部梁板柱(包括剪力墻)模板均需刷脫模劑，在涂刷脫模劑時(shí)先清理模板上的水泥、污垢、灰塵等。4、混凝土澆筑前的鋼筋、模板安裝完成，各種預(yù)埋鐵件、套管、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過。辦好各項(xiàng)隱藏驗(yàn)收手續(xù)和混凝土澆灌許可證；5、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況布置號(hào)泵車的位置，泵車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)綻開支腿前，

11、應(yīng)拉下手剎，并用輪檔固定車輪；安裝支腿前需確認(rèn)地基支承力量是否足夠，缺乏時(shí)實(shí)行牢靠的措施，支承地面必需是水平的；安裝支腿時(shí)，防止身體被夾入支腿與其它物體之間；6、混凝土澆筑前應(yīng)從監(jiān)理部門取得澆筑令，對(duì)于間歇性較短的混凝土澆筑是否需要每次澆筑去簽澆筑令，依據(jù)監(jiān)理單位處處再具體協(xié)商。7、澆灌時(shí)，全部支腿均應(yīng)完全綻開到位后才能操作臂架按泵車的操作與使用中規(guī)定的挨次進(jìn)行綻開；不允許撤除設(shè)備上的任何愛護(hù)裝置；不行隨便加大砼輸送管的直徑，作業(yè)時(shí)需防止軟管折彎堵塞，末端軟管也不能沒入混凝土中；運(yùn)行時(shí)不行將手伸進(jìn)料斗、攪拌裝置、水箱內(nèi)，作業(yè)停止時(shí)肯定要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，按下急停按鈕；8、施工用水、沖洗用水已接至使用

12、部位；9、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保夜間施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱；用電平安檢查完畢，隱患全部整改；10、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、相應(yīng)鋼筋、模板愛護(hù)人員及混凝土工等支配到位，并全部接受過相應(yīng)的書面技術(shù)交底。第五節(jié) 勞動(dòng)力預(yù)備主要?jiǎng)趧?dòng)力需用方案見下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力需用方案表序號(hào)名稱數(shù)量備注1棒手8砼澆注振搗2泵手12砼澆注位置轉(zhuǎn)換3找平收面工6砼找平收面5電工2現(xiàn)場(chǎng)用電、用水修理6電焊工2電焊、氧割7塔吊工6塔吊操作、指揮8雜工6輔工、文明施工等注：假設(shè)勞務(wù)屢次消失不聽從支配，不依據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)施工等狀況的，建議適當(dāng)對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處分，以提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)立文明工地！第五章 施工方法第

13、一節(jié) 混凝土的泵送1、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁，并用料斗接住將其棄于作業(yè)面外；2、泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，料斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除，沖洗槽中的水保持每2小時(shí)換一次。當(dāng)罐車供給脫節(jié)時(shí)，泵送不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。3、為保證混凝土泵送過程中正常，提前和廠家做好溝通，做好應(yīng)急備案不?，F(xiàn)場(chǎng)汽車泵澆筑4、混凝土泵送前，泵管內(nèi)先用水泥漿潤(rùn)滑泵管；混凝土泵送過程中，保持送料的連續(xù)性；采納兩臺(tái)攪拌運(yùn)輸車同時(shí)就位，一臺(tái)下料完畢，另一臺(tái)連續(xù)下

14、料，保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時(shí)泵管加蓋麻袋并準(zhǔn)時(shí)澆水降溫?；炷翝仓戤?，泵車及泵管準(zhǔn)時(shí)清洗潔凈。第二節(jié) 砼泵送施工要點(diǎn)1、砼泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)使用說明書及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2、對(duì)于柴油泵要預(yù)備好充分的燃料，對(duì)于電力輸送泵那么要將電源拉至機(jī)位；3、泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以潮濕泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與砼直接接觸的部位；4、經(jīng)過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送少量水泥砂漿潤(rùn)滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用塔吊吊斗接料，運(yùn)出作業(yè)面外；5、開頭泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀看砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方

15、可以正常速度進(jìn)行泵送；6、泵送砼時(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)常常保持布滿水的狀態(tài)；7、支配泵位管理人員對(duì)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的砼輸送泵進(jìn)行管理。監(jiān)督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設(shè)鋼筋網(wǎng)，發(fā)覺大石塊料時(shí)，應(yīng)馬上取出擲入鐵斗車中；8、泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除；9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)實(shí)行以下措施：1用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排解堵塞；2當(dāng)上述方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排解管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭；10、一旦砼輸送消失故障，泵

16、位管理人員要馬上通知機(jī)修人員進(jìn)行修理。假設(shè)半小時(shí)內(nèi)修復(fù)不好時(shí)，馬上動(dòng)用塔吊和吊斗以應(yīng)急；11、向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段砼有了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉閉氣閥；12、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)相對(duì)精確地計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告知砼攪拌站；13、泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗潔凈。第三節(jié) 混凝土澆搗1、混凝土澆筑時(shí)，墻、柱及梁采納50插入式振搗棒振搗。其插點(diǎn)實(shí)行梅花型布置，間距不超過作業(yè)半徑的1.5倍500。每臺(tái)泵配4個(gè)振動(dòng)棒手，振動(dòng)棒的操作必需選擇有操作證、嫻熟并有責(zé)任心的人員。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，勻稱有序的進(jìn)行，使用插入式振搗器快插慢拔，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm

17、，以消退兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，應(yīng)確保混凝土振搗密實(shí)，不漏振，不過振。進(jìn)行樓板砼平面振搗，振動(dòng)器在進(jìn)行樓板面振搗前應(yīng)檢查接線盒，漏電愛護(hù)器和電源線，確認(rèn)無問題前方可開工，在振搗過程中，應(yīng)留意動(dòng)作的協(xié)調(diào)，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳蹬踩電機(jī)，作業(yè)人員要穿雨鞋并戴絕緣手套。同時(shí)，振搗過程中要留意觀看混凝土的平整度及密實(shí)度，當(dāng)平整度及密實(shí)度滿意質(zhì)量要求時(shí)，方可停止振搗。， 2、梁板、墻、柱砼主要采納泵送澆筑，必要時(shí)輔以塔吊協(xié)作。在混凝土的澆筑過程中采納布料機(jī)澆筑。在布料機(jī)使用前支配木工對(duì)布料機(jī)擺放位置的支撐進(jìn)行加固，加固方法為在原有立桿間距中間加設(shè)立桿

18、一排，并用掃地桿和水平桿與其他立桿相連。3、梁板砼澆筑要點(diǎn)：1留意對(duì)鋼筋和預(yù)留預(yù)埋件的成品愛護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋；在板底筋綁扎完畢后，即開頭架設(shè)砼泵管，架設(shè)完畢后再綁扎板面筋；2在預(yù)留預(yù)埋件及預(yù)留連接鋼筋四周要?jiǎng)蚍Q下料、當(dāng)心振搗，不得推擠、碰動(dòng)造成移位。澆筑完有預(yù)留預(yù)埋和連接鋼筋的部位，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核和校正；3梁采納分層下料、插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)依據(jù)梁的截面尺寸和配筋狀況選擇振動(dòng)棒的型號(hào)，振搗要適度，不行漏振、過振。在梁支座等鋼筋較密集部位，有可能消失卡住骨料的狀況宜輔以人工插搗以免過振消失離析。4對(duì)板、梁、柱交匯節(jié)點(diǎn)部位，鋼筋密集，混凝土下料和振搗應(yīng)特殊

19、留意，可使用預(yù)制的鋼管撬棍幫助撬撥鋼筋，以使混凝土可順當(dāng)入內(nèi)和進(jìn)行插搗；5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方一直回振搗，振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后準(zhǔn)時(shí)支配專人跟進(jìn)，進(jìn)行混凝土外表的抹平收光。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6砼板面標(biāo)高掌握采納每隔4m設(shè)標(biāo)筋找平標(biāo)筋可利用墻柱鋼筋，樓板面用水準(zhǔn)儀抄平，進(jìn)行掌握。7二次振搗：梁與板交接部位易消失塑性沉縮裂縫，板面也因沉縮和早期的失水收縮消失塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時(shí)的二次振搗加以消退。人工拍實(shí)抹平和收光機(jī)壓抹；8收光:對(duì)板混凝土澆搗，應(yīng)派專人特地抹平收光?；炷琳駬v后，準(zhǔn)時(shí)

20、用刮杠依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高初步刮平，在混凝土初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹平，在混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓抹收光。收光后應(yīng)留意成品愛護(hù)，在終凝前不準(zhǔn)上人，更不得加施工荷載，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。9在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁灑水收面，以保證混凝土的強(qiáng)度。4、柱墻澆筑要點(diǎn)：1柱混凝土落料高度以確保不離析為準(zhǔn)，柱墻高度超過四米時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，或在柱、墻模擺板上留設(shè)澆搗孔；2柱澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗。下料厚度不宜超過振動(dòng)棒長(zhǎng)一般以最下一層不超過0.5m，以上各層不超過0.45m為度。一次下料過多、裝料高度過大，會(huì)使模板受到過大的側(cè)壓力產(chǎn)生變形、漏漿乃至爆模；或振搗不實(shí)；或因振動(dòng)棒埋入過深，有較密的復(fù)合柱箍時(shí)消失卡棒

21、的嚴(yán)峻狀況；3截面尺寸較大、高度較大的柱，澆到柱頂時(shí)應(yīng)留意浮漿的處理，泵送混凝土尤應(yīng)留意；4墻有洞口留置的部位，要防止在洞口下方消失澆筑不密實(shí)和在截面突變部位消失沉縮裂縫，在洞口底部的模板上設(shè)排氣孔、泌水孔，必要時(shí)需設(shè)置下料孔、振搗孔；5在留洞的角部、圓洞的底部模板外是二次振搗的重點(diǎn)部位，可用人工敲打模板的方式進(jìn)行模板外的二次振搗。第四節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)1、梁板混凝土在澆搗3-4小時(shí)，根本到達(dá)初凝時(shí)，夏季灑水養(yǎng)護(hù)，以砼面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，冬季用薄膜掩蓋。本工程砼養(yǎng)護(hù)澆水不得少于7天，對(duì)于摻有緩凝劑時(shí)或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫較高

22、或大風(fēng)、下雨天氣，應(yīng)實(shí)行塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證混凝土外表掩蓋嚴(yán)密塑料布接頭部位應(yīng)加強(qiáng)，同時(shí)應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝聚水。2、柱、墻混凝土澆筑完24小時(shí)后，常溫時(shí)柱、墻體混凝土強(qiáng)度大于1MPa，且在保證混凝土外表質(zhì)量的前提下拆模，邊拆模邊用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)；3、主要實(shí)行以下措施掌握砼裂縫：1與混凝土攪拌站親密協(xié)作，在滿意混凝土施工性能根底上，對(duì)混凝土協(xié)作比進(jìn)行優(yōu)化；2混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)覺掩蓋不嚴(yán)，澆水缺乏等導(dǎo)致混凝土外表泛白或消失干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要馬上認(rèn)真加以掩蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 梁與柱墻交接處的處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁柱中心線之間的偏心距大于柱截面在該方向的1/4時(shí)應(yīng)增設(shè)梁的水平加腋。第

23、六節(jié) 反邊處理1、砼翻邊設(shè)置部位、翻邊高度與建筑設(shè)計(jì)總說明翻邊高度全都1廁所、污洗淋浴間隔墻底部設(shè)250高C20混凝土導(dǎo)墻，寬度同墻厚。2建議廚房、茶水間、洗衣房及空調(diào)板部位外墻等有防水要求的墻體底部也設(shè)250高C20混凝土導(dǎo)墻。2、施工掌握要點(diǎn)1屋面以上全部翻邊砼，必需同屋面結(jié)構(gòu)梁、板同時(shí)澆搗完成；二次結(jié)構(gòu)施工的外立面空調(diào)板、飾線等翻邊，必需分別與空調(diào)板和飾線同時(shí)澆筑完成。2衛(wèi)生間管道井沉箱內(nèi)根部砼翻邊必需同沉箱四周梁一同澆搗完成；衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采納二次澆筑；但施工縫位置必需鑿毛并將垃圾清理潔凈、純水泥漿紋口。并按構(gòu)造要求預(yù)埋鋼筋。3砼翻邊施工定位要精確，以免與上部砌體錯(cuò)位。4嚴(yán)禁用鐵

24、絲穿過翻邊加固。5斜屋面檐口倒置式防水層上設(shè)置暗溝。斜屋面最低處應(yīng)設(shè)100mm寬的暗溝，在暗溝內(nèi)最低處設(shè)D=50mm濾水管濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m，排水管橫排、豎排均可；管出面30mm。屋面保溫層的通氣與排水第六節(jié) 后澆帶處理1、后澆帶支撐體系必需單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁撤除后回頂。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá) 42d 后再施工；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。后澆帶支撐體系2、 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá) 42d 后再施工；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。3、后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩蓋

25、，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。 4、在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。 5、后澆帶砼未澆筑前宜有愛護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋見以下圖。后澆帶愛護(hù)措施6、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并對(duì)后澆帶內(nèi)垃圾、灰塵等徹底清理。 第七節(jié) 試塊留置依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本工程實(shí)際，同條件試塊和拆模試塊依據(jù)下述原那么留置。拆模齡期試塊每200m³制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。第八節(jié) 施工考前須知1、樓層混凝土澆筑完成后必需待混凝土初凝前方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工，防止對(duì)樓板混凝土造成破壞。2、樓板

26、澆筑混凝土?xí)r下層必需有工人看管，對(duì)漏漿部位準(zhǔn)時(shí)封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理潔凈，防止凝固后鑿除對(duì)樓板造成破壞。3、砼泵送接拆管過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)。4、泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除。5、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。樓板鋼筋馬凳6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。7、混凝土泵的地面指揮人員要隨時(shí)留意信號(hào)指示，不得隨便開頭或停止泵送。8、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電愛

27、護(hù)的開關(guān)箱。9、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。第六章 質(zhì)量保證措施本工程施工過程中建立質(zhì)量保證組織體系和制訂質(zhì)量保證組織管理制度，具體措施如下：第一節(jié) 質(zhì)量保證體系第二節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施1、混凝土澆筑前鋪設(shè)馬道措施1.1為加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程的成品愛護(hù)，主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必需使用馬道做法可參考附件照片。 2混凝土的澆筑2.1、混凝土澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先勻稱虛鋪3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。2.2、澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑挨次分層勻稱下料，柱、墻混凝土分層厚度，采納尺桿量測(cè)，掌握在40cm左右。2.3、混凝土振搗，應(yīng)依

28、據(jù)振搗棒的長(zhǎng)度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。2.4、在澆筑外墻與柱相交處混凝土?xí)r，嚴(yán)格掌握鋼絲網(wǎng)兩側(cè)的混凝土高差，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)。3、混凝土澆注過程質(zhì)量監(jiān)督在結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，我方管理人員要隨時(shí)跟蹤整個(gè)砼澆筑過程，做好砼澆注的監(jiān)督管理，對(duì)消失振搗不準(zhǔn)時(shí)，找平不符合質(zhì)量要求等問題時(shí)，準(zhǔn)時(shí)要求勞務(wù)班組進(jìn)行整改落實(shí)，切實(shí)做好砼澆注的質(zhì)量掌握。各相關(guān)崗位職責(zé)及分工如下：負(fù)責(zé)人事項(xiàng)材料主管1、取得易損件供給商、零星材料、工具供給商的支持工作，保證混凝土澆

29、筑時(shí)的供給。專業(yè)工長(zhǎng)1、負(fù)責(zé)振搗前具體工作方案支配。2、管理人員白天、夜間值班支配。技術(shù)負(fù)責(zé)人1、 完成管理人員的技術(shù)交底。2、 把握混凝土的供給狀況及攪拌站混凝土的質(zhì)量。3、 對(duì)混凝土澆筑過程中各區(qū)質(zhì)量監(jiān)督。生產(chǎn)經(jīng)理1、值班表支配的落實(shí)，具體到每一個(gè)管理人員。質(zhì)量主管1、 做好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑質(zhì)量掌握。平安主管1、出臺(tái)混凝土澆筑過程中各區(qū)平安文明施工管理方法。并對(duì)勞務(wù)隊(duì)交底。試驗(yàn)員1、做好相應(yīng)批次混凝土的試模、送檢及記錄等工作。 4、混凝土質(zhì)量通病防治4.1、墻、柱爛根墻柱爛根1、緣由：混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿別離，石子成堆。砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部

30、因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。下料與振搗協(xié)作不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑漿。另外，混凝土協(xié)作比中的砂子顆粒過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀別離，也是墻、柱爛根及其它問題消失的主要緣由。2預(yù)防措施：自由傾落高度超過2m時(shí)，混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm ，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)

31、行下一步混凝土澆筑。采納正確的振搗方法，振搗棒插點(diǎn)要按4050 cm等距離行列式挨次移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振。振搗時(shí)要實(shí)行垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45°。澆筑混凝土?xí)r，要常常觀看模板、支架、縫、眼等狀況，如有特別，馬上停止?jié)仓?，并在混凝土凝聚前修整完好。?yán)防漏漿。混凝土協(xié)作比應(yīng)合理，水灰比不能過大，石子粒徑要求30以下，不要使用河流砂。適宜的振搗時(shí)間可由以下現(xiàn)象推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實(shí)并見到縫隙處已出灰漿。 3治理方法：爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗潔凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使

32、用的混凝土原漿抹平。對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗潔凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土或一般混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、裂縫等全部問題的修補(bǔ)工作，必需待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理時(shí)再按上述方法進(jìn)行，之前任何人不得擅自對(duì)澆筑后的混凝土外表進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。4.2、夾渣混凝土夾渣1緣由在墻、梁、柱與板接縫處常常消失有夾渣現(xiàn)象。緣由是混凝土澆筑前沒有認(rèn)真處理和清理施工縫上外表存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時(shí)振搗不夠。2預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫外表存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗

33、潔凈，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。3治理方法當(dāng)外表夾渣縫隙較小時(shí)，可用清水沖洗潔凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原漿抹平。對(duì)夾渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿，將雜物等去除潔凈。以后允許處理時(shí)采納提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3、裂縫樓板裂縫1緣由混凝土施工后外表消失裂縫的緣由很多，以常見的混凝土施工后外表消失的裂縫較淺，外形較規(guī)那么，且長(zhǎng)短不一現(xiàn)象為例，初步分析為塑性收縮裂縫。此種裂紋的消失主要緣由是混凝土澆筑后，外表沒有準(zhǔn)時(shí)掩蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土外表游離水分蒸發(fā)過快，體

34、積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，反抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致混凝土開裂的主要緣由。2預(yù)防措施要求商砼站配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。施工時(shí)振搗要密實(shí)，以削減收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度?；炷翝仓?，對(duì)尤其是暴露的樓板外表，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況支配專人準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3治理方法外表消失裂縫的混凝土如已硬化，可向較大的裂縫內(nèi)掃入干水泥粉，然后加水潮濕。寬度小于0.2mm的細(xì)小裂縫可以不進(jìn)行處理,但要延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。如混凝土仍保持塑性，可實(shí)行撮、抹、壓的方法來

35、消退裂縫。4.4、門窗洞口移位1緣由門窗洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當(dāng)，另有放線誤差的可能性存在，因此造成移位。2預(yù)防措施模板要穩(wěn)定堅(jiān)固,拼接嚴(yán)密,無松動(dòng)。門窗洞口模板安放位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置精確，定位牢靠，經(jīng)檢查合格前方能進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r要防止單側(cè)沖擊模板或預(yù)埋件，實(shí)行門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱勻稱下灰，對(duì)稱勻稱振搗。振搗混凝土?xí)r，不得直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板及預(yù)埋件等位移和脫落。3治理方法凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，可不進(jìn)行處理。偏差值稍大但只需少量或局部剔鑿的，要適時(shí)處理。凡偏差值影響到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位

36、置時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門討論處理方案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，再進(jìn)行處理。4.5、蜂窩蜂窩1緣由混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗協(xié)作不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。模板有孔隙未堵好現(xiàn)象，造成漏漿而形成蜂窩。2預(yù)防措施墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5 cm。樓板施工如采納平板振搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗 35 cm。澆筑混凝土?xí)r，要支配專人看模，常常觀看模板縫、隙、眼等狀況，發(fā)覺特別，馬上修整。3治理方法當(dāng)混凝土外表有小蜂窩時(shí)，可先用清水

37、沖洗潔凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如蜂窩較大，那么先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗潔凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。大蜂窩修補(bǔ)待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再做。小蜂窩待裝修時(shí)一并處理。 4.6、麻面麻面1緣由混凝土振搗不密實(shí)，一局部氣泡未排出，停留在模板外表，形成麻點(diǎn)。脫模劑涂刷不勻稱或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土外表強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。2預(yù)防措施模板面清理潔凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要?jiǎng)蚍Q，不得漏刷?；炷琳駬v必需按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實(shí)。不得漏振，振搗程度以混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)。3治理方法麻面主要影響混凝土的外觀

38、，對(duì)混凝土外表不再裝飾的部位要用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。如需裝飾，直接抹灰即可。但要堅(jiān)決掌握其它部位的混凝土施工時(shí)連續(xù)產(chǎn)生麻面。 4.7、孔洞孔洞1緣由分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿模板間隙。未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，或嚴(yán)峻跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝認(rèn)真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。2預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采納細(xì)石砼澆注，使砼布滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采納人工搗固協(xié)作。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不

39、滿，振搗不實(shí)，實(shí)行在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采納正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采納垂直振搗方法，即振搗棒與砼外表垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼外表成肯定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)勻稱排列，可采納行列式或交叉式挨次移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。掌握好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)覺砼中有雜物，準(zhǔn)時(shí)去除潔凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3） 對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)

40、有關(guān)單位共同討論，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可處理4.8、露筋 露筋1緣由分析：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能布滿鋼筋四周。因協(xié)作比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)峻漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼愛護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潮濕不夠，砼外表失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 2預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否精確。為保證砼愛護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1

41、/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，準(zhǔn)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理潔凈，用水沖洗潮濕，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.9、缺棱掉角缺棱掉角1緣由分析：木模板在澆注砼前未潮濕或潮濕不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí)，

42、過早撤除承重模板。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或愛護(hù)不好，棱角被碰掉。 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 2預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分潮濕，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。撤除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，外表及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，留意愛護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品愛護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角愛護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好掩蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止受凍。3治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分潮濕后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷潔凈潮濕，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 成品愛護(hù)措施成品愛護(hù)的好壞將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行好成品愛護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行施工，防止為工程帶來很多不必要的返工和鋪張。同時(shí)，成品愛護(hù)必需貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個(gè)環(huán)節(jié)都必需進(jìn)行切實(shí)有效地愛