煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

1、煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程y市z區(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程 編制人：孫穩(wěn)清 年月日 一、作業(yè)地點概括 1、煤層名稱：c9煤 2、煤層厚度：1.9米 3、煤層傾角：2-10度 4、開口位置標高2000米 二、工程設(shè)計 1、巷道凈高2米頂凈寬1.4米底凈寬2.7米 2、支護方式采用圓木支護 3、木距中對中0.6米 4、每架坑木皮柴21根 5、選用小頭15公分以上的坑木 三、施工方式及作業(yè)方式 （一）、采用人工開挖及人力運輸。 （二）、四六班作業(yè)制 四、通風(fēng)設(shè)計 1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機的選擇：910殘采工作面選用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。 2、局部通風(fēng)機的選擇：910運輸巷選用一臺11k

2、w局部通風(fēng)機。局部通風(fēng)機：必需做到設(shè)備齊全。 a、局部通風(fēng)機的位置選擇在頂板完好，支護良好的地點，必需安設(shè)在風(fēng)機架上離地高度大于0.3米，但不能影響行人運輸?shù)裙ぷ鳌?b、局部通風(fēng)機安設(shè)在910運輸車場中，距910運輸巷回風(fēng)口大于10米。 c、局部通風(fēng)機的電源由地面配電室供給，局部通風(fēng)機必需實行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全，性能完好，靈敏牢靠。供給局部通風(fēng)機的風(fēng)量必需大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。 3、風(fēng)筒的使用及管理 a、局部通風(fēng)機配置直徑為400mm抗靜電，阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒嚴密不漏風(fēng)，無反接頭；風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必需用彎頭；風(fēng)筒必需吊掛平直，逢環(huán)必掛，有洞必補。 b、風(fēng)筒

3、出風(fēng)口距掘進工作面迎頭不得超過5米 五、工程質(zhì)量要求 1、嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。 2、大小坑木必需配套、木省嚴密合縫無歪曲邁步現(xiàn)象。 3、嚴格掌握巷道中線、中線偏差不得超過5公分。 4、柱窩必需打在實底上、柱窩深度不得小于10公分。 5、皮柴必需過江、每根皮柴必需關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。 6、坑木必需迎山靠背、梁頭水平。 六、質(zhì)量及成本管理 1、煤必需隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。 2、在過采空區(qū)過程中如有塊煤，必需撿出來，撿夠一車 那么將裝運到地面。 3、煤、矸石不允許裝得過滿，以防止煤矸石在井筒 潑灑。 4、施工人員不得有意的損壞及鋪張施工材料。 七、全技術(shù)措施 、通風(fēng)方

4、面 1、施工人員在運煤過程中，隨時留意風(fēng)筒，以免 擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。 2、局部通風(fēng)機必需實行掛牌管理，有瓦斯員負責(zé)管理。 3、910運輸巷掘進工作面不得停風(fēng)；因檢修停電等原因停風(fēng)時，必需撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”的標志。 4、恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)四周10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^度0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。 5、因檢修停電等原因停風(fēng)時，在恢復(fù)通風(fēng)前必需先檢查掘進工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%一下時，由瓦斯員及班長組織排放，達到3%以上時必需制定特地措施由礦井通風(fēng)負責(zé)人組織排放。 6、瓦斯員必需堅守自己的工作崗位，必需嚴格執(zhí)

5、行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對口”、交接班制度、巡回檢查制度和請示報告制度及有關(guān)規(guī)定，并專心填寫瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板班報，字跡必需清楚工整。 7、當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必需馬上停止工作撤出人員進行處理。 8、臨時停工時，不得停風(fēng)；否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向調(diào)度室匯報。恢復(fù)通風(fēng)前必需先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。 、探放水方面 1、在掘進過程中必需堅持有疑必探，先探后掘，堅持做到探30米，掘進10米，保20米的探放水原則。 2、打眼位置為沿頭前方，左右巷幫頂上。假如打眼出水時不能拔出鉆桿，讓鉆桿起到一定的堵水作用，然后班長安全員負責(zé)觀看

6、鉆孔的涌水狀況。如水壓力過大，涌水過大時，那么馬上撤出人員，向井口調(diào)度室匯報。 3、如涌水勻稱水量不大時，班長必需支配人員清理排水溝及支配人員向出水的地點進行加強支護工作，以防止巷道在水的作用倒塌。 4、機電部門必需馬上采取相應(yīng)措施對老窯水進行排放工作，以防止淹井。 5、電氣設(shè)備被水威逼的必需馬上斷電及采取其他措施，以防止井下漏電。 6、在防水過程中必需掌握水量，水量滿意排水設(shè)備的要求，嚴禁水量大于排水設(shè)備的排水量。 7、涌水地點必需加強瓦斯檢查工作，必需保持正常供風(fēng)；如其他有毒有害氣體超限時，必需加強供風(fēng)，確保有毒有害氣體降到煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。 8、排放水時，必需組織有經(jīng)驗的人員進行排放；

7、其次支配有經(jīng)驗的人員負責(zé)觀看涌水狀況，如水量過大時，必需向井口調(diào)度室匯報。并且支配崗哨，以免其他人員誤入。 、過老巷、頂板破裂帶、斷層等方面 1、在過老巷的過程中，必需對老巷10米內(nèi)加強支護并且隨時檢查后路支護狀況發(fā)覺問題準時解決。 2、過老巷、頂板破裂帶時，必需打過梁，以防止頂板垮落。 3、施工時，必需支配有經(jīng)驗的人員觀看頂板，出現(xiàn)異情時，必需撤出人員。 4、過老巷、頂板破裂帶、斷層時，必需縮短木距，確保順當通過。 5、出現(xiàn)斷層涌水時，必需加強支護，采取相應(yīng)的措施將斷層水進一步處理，以防止水淋濕施工人員。 6、假如出現(xiàn)冒頂背幫時，必需等穩(wěn)定后方可組織人員進行工作。其次必需架頂背幫。 7、必需

8、專心執(zhí)行交接班制度敲幫問頂制度。 、其他方面 1、施工人員不得亂動礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。 2、施工人員必需遵守我礦的一切規(guī)章制度。 3、防塵管路必需緊跟沿頭，每隔20米設(shè)一個三通閥門，外必需要有防塵用水及管路通暢，每班必需用水防塵2次。 4、巷道中浮煤不得超過2mm,其次必需隨時支配人員進行浮煤清理。 5、施工人員不得在井下任意開閉礦燈敲擊礦燈。 6、礦燈必需保持電充分，不缺螺少件，確保防爆率達到100%,其次施工人員不得在井下睡覺。 、避災(zāi)路線 一、災(zāi)難預(yù)防措施 1、預(yù)防瓦斯爆炸措施： （1）加強通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限。 （2）嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，跟班人員嚴禁脫崗，瓦斯檢查記錄必需真

9、實有效。 （3）搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚，準時處理積聚瓦斯，防止電器失爆，產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。 （4）杜絕明火下井，關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴格檢身制度和嚴禁穿化纖衣服。 （5）嚴禁井下明火打點，帶電搬遷或作業(yè)，回風(fēng)井50m以內(nèi)杜絕任何火源。 （6）嚴禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作，不準用燈泡取暖。 2、礦塵災(zāi)難防治： （1）盡量削減浮游礦塵的產(chǎn)生，工作面噴霧灑水，將礦塵毀滅在塵源地點。 （2）合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋，防止礦塵飛揚進入風(fēng)流中。 （3）加強個體防護，每個員工都使用防護口罩，每班如此。 二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線 910工作面-910運輸巷-2000水平車場-2000水平井底車場-人行斜

10、井-地面 三、水災(zāi)避災(zāi)路線 910工作面-910運輸巷-2000水平車場-2000水平井底車場-人行斜井-地面內(nèi)線電工操作規(guī)程液壓式升降機安全操作規(guī)程升降機安全操作規(guī)程 篇2：長壁工作面初采初放及收作管理規(guī)定 工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。 一、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：由生產(chǎn)副礦長擔(dān)當。 副組長：由總工程師、安全副礦長擔(dān)當。 組員：由生產(chǎn)科科長、技術(shù)科科長、安監(jiān)站站長及技術(shù)負責(zé)人和生產(chǎn)、技術(shù)、安全分管采煤及頂板的同志擔(dān)當。 生產(chǎn)科科長任辦公室主任，負責(zé)常務(wù)工作。 二、領(lǐng)

11、導(dǎo)小組負責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放及收作都必需制定專項措施，經(jīng)審批后，專心貫徹執(zhí)行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生產(chǎn)礦長必需組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。 2、開幫刷面必需掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。 3、單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必需有牢靠的防倒防抽冒措施。 4、回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用35檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。 5、從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或

12、以炮助鎬。 6、初次放頂前，生產(chǎn)礦長必需組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。 7、初放期間，工區(qū)區(qū)長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。 8、初放期間，工區(qū)技術(shù)員要準時把握面上頂板狀況，作好初放記錄，必要時要準時修改措施。 9、工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班不少于三人，生產(chǎn)科、技術(shù)科、安監(jiān)站、工區(qū)帶班區(qū)長跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。 10、礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。 11、從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必需班班監(jiān)測，必需符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的8

13、5%。 12、直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必需采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必需加強支護并采取強放措施。 13、初次放頂必需經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結(jié)束。 五、工作面的收作： 1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破裂帶、周期來壓區(qū)。 2、收作時不得超采或多留煤柱。 3、停面時必需保持最小控頂距，采高掌握在支柱長度的85%。 4、回料前，必需把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。 5、回料時，要確保供風(fēng)量。 6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回

14、料安全管理工作。 7、回料時，要確保支柱初撐力，班班進行二次補液，并班班對初撐力進行監(jiān)測。 8、回料結(jié)束后，要準時對回采面進行密閉。 六、獎罰： 每一次安全收尾，安全放頂，安全無事故獎組長、付組長每人60元，其它現(xiàn)場管理小組人員每人50元，出事故加倍罰款。（包括輕傷垮面）其它按礦安全文件執(zhí)行。 篇3：下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù) 一、工程概述 21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，依據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，21172下巷作業(yè)規(guī)程中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施。 (一)掘進工作面風(fēng)量計算 1、

15、按同時工作的最多人數(shù)計算： q=4n=4×50=200m3/min 式中： 4-每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min n-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人 2、按瓦斯涌出量計算： q=125×q×k=180m3/min 式中:q-估計掘進期間的瓦斯涌出量0.8m3/min k-為瓦斯涌出不均系數(shù)，取1.8。 3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算： q=q局i=480m3/min 式中： q掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min q局掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480m3/min i掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1 確定掘進工作面實際需要風(fēng)量

16、：依據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min 4、按風(fēng)速驗算： 依據(jù)巷道凈斷面積24，選取最大風(fēng)量q=480m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風(fēng)速為 v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s 式中： q-巷道風(fēng)量，m3/min s-巷道斷面積， 依據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 (二)局部通風(fēng)機選型： 選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組，其工作面的供風(fēng)量為330560m3/min。配1路1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同

17、型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。 二、其他 1、依據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。 2、依據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝轉(zhuǎn)變，循環(huán)進尺更改為1.4米。 3、其它未盡事宜，嚴格根據(jù)煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 4、其他仍按21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程執(zhí)行; 5、本措施必需向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。 篇4：綜采工作面更換轉(zhuǎn)載機機頭軸組的安全技術(shù) 我隊轉(zhuǎn)載機頭軸組漏油嚴重需要更換，為保證施工安全特制定以下安全技術(shù)措施： 一、施工時間 2021年2月日 二、施工組織 項目負責(zé)人： 安全負責(zé)人： 施工負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 三、施工前

18、預(yù)備工作 1、檢修前預(yù)備好下列工器具：m55敲擊扳手2把、5t倒鏈2臺、手錘1把、內(nèi)六方扳手2套、撬杠及其他拆卸及安裝工具。 2、檢修前編制專項措施，并向全部施工人員貫徹學(xué)習(xí)。 3、施工前組織施工人員對本設(shè)備相關(guān)圖紙資料及施工標準進行學(xué)習(xí)。 4、將完好的軸組提前放置到回風(fēng)巷超前處，隨工作面推移使軸組在檢修時處于刮板機尾處。 5、將采煤機電源開關(guān)和刮板輸送機電源開關(guān)隔離刀閘斷開，懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌。 6、將檢修地點四周煤壁及頂板上的醒煤、活矸，用長把工具捅掉。 四、施工方法 (一)、運輸 1、施工前由施工負責(zé)人支配專人完成施工前的預(yù)備工作，由施工負責(zé)人親自檢查預(yù)備工作的完成狀況，待

19、全部預(yù)備工作落實到位后，由施工負責(zé)人通知施工人員開始施工。 2、提前在刮板機尾刮板機上鋪放2000*600mm膠皮一塊，然后用掛在172#支架頂梁的倒鏈將大軸吊放到膠皮上，并用8#鉛絲將軸組與刮板機大鏈固定。 3、待軸組放好固定牢靠后，施工負責(zé)人通知掌握臺解除閉鎖，開啟刮板運輸機將軸組運至機頭時閉鎖停機。 4、待軸組運至刮板機頭時，使用掛在轉(zhuǎn)載機槽幫的倒鏈將軸組拉至轉(zhuǎn)載機頭。 (二)、更換 1、將轉(zhuǎn)載機頭伸縮架收回使鏈環(huán)松弛，然后將距轉(zhuǎn)載機架最近的快速接頭掐開，將機頭側(cè)鏈環(huán)拉放到皮帶上。 2、利用掛在機頭架頂板上的3噸倒鏈將轉(zhuǎn)載機頭架擋煤板吊掛。然后將擋煤板與機頭架的連接螺栓卸掉，松動倒鏈將擋

20、煤板放置究竟板上。 3、將轉(zhuǎn)載機頭大軸壓塊連接螺栓卸掉，再用掛在頂板上的鉤頭將壓塊吊住，然后用撬棍將壓塊撬出機頭架放置究竟板上。 4、用掛在頂板上的兩臺5噸倒鏈將軸組吊好，然后使用撬棍將軸組與滾筒聯(lián)軸器脫開。 5、松動倒鏈將軸組放置到皮帶上。 6、用掛在頂板上的兩臺倒鏈將新軸組吊放到機頭架上，使用撬棍將軸組與聯(lián)軸器對接。 7、軸組對接到位后，將壓塊吊起進行安裝。 8、壓塊安裝完畢后，使用倒鏈將機頭架擋煤板吊起安裝，將螺栓上緊、上齊。 9、將放在皮帶上的鏈環(huán)繞過大軸與上鏈掐開接頭連接好，然后將機頭架伸出，使鏈環(huán)張緊。 10、軸組更換完畢后加油試機，試機時間不小于半小時，無異常狀況后方可離人。 五、施工安全技術(shù)措施 (一)、安全措施 1、全部作業(yè)人員必需持證上崗。 2、檢修前必需轉(zhuǎn)載機電源開關(guān)的隔離刀閘斷開、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”等停送電規(guī)定。 3、必需由施工負責(zé)人對作業(yè)場所的巷道支護等環(huán)境安全狀況進行檢查，確認無問題后方可施工。 4、使用扳手時，禁止?jié)M握手把向下