鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄2014 月 日 31年 2 0華仁建百特?cái)U(kuò)建項(xiàng)工程名稱施工單設(shè)目 位交底部位鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)樁基工程工序名稱交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內(nèi)容：1.1 施工要求（ 1）灌注樁施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)一步確定施工設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求。（ 2）鉆孔灌注樁工藝流程：埋設(shè)護(hù)筒注入護(hù)壁泥漿樁機(jī)就位（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔吊筋籠下放混凝土導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土成樁機(jī)器移位。（ 3 ）鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm ，垂直度偏差小于0.5，樁位允許偏差不大于100m1.05-1.2。（4 ）鉆孔灌注樁施工時(shí)，充盈系數(shù)工藝流程1.2放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)護(hù)

2、筒鉆機(jī)定位，調(diào)整垂直度成孔不合格第一次清孔測(cè)孔深、 沉淤?gòu)U漿(土 )外運(yùn) 鋼筋籠制作 泥漿循環(huán)下鋼筋籠下導(dǎo)管綁扎注漿鋼管不合格測(cè)沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養(yǎng)護(hù)4H清水清洗注漿管成樁1.3 施工技術(shù)要求1 ）測(cè)量放線定樁位（根據(jù)驗(yàn)收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用30cm長(zhǎng) 8 鋼筋定出各個(gè)樁位，經(jīng)過(guò)自檢合格后，請(qǐng)有關(guān)部門組織檢查，并及時(shí)辦理樁位放樣復(fù)核手續(xù)存檔。2）施工現(xiàn)場(chǎng)處理（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，為了滿足商品混凝土罐車行走條件，原有道路不進(jìn)行破除，待其它區(qū)域施工完成后再進(jìn)行破除，場(chǎng)地布設(shè)好泥漿排放體系。（ 3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止

3、地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維持 孔壁穩(wěn)定，并兼作導(dǎo)向。防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔和護(hù)筒脫落。（ 4）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)；鉆機(jī)鉆進(jìn)開孔時(shí)，應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，達(dá)到護(hù)筒底下 4m后，可根 據(jù) 不同地質(zhì)情況正常鉆進(jìn)： 嚴(yán)格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進(jìn)完成后需再次檢查機(jī)臺(tái)水平度，調(diào)整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜適用尖底鉆頭， 中等轉(zhuǎn)速， 大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。必兩級(jí)鉆進(jìn)的操作方法，大泵量、宜采用低檔慢速、在堅(jiān)

4、硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，要時(shí)，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)，應(yīng)及時(shí)提出鉆機(jī)，保護(hù)孔壁，防止造成塌孔事故。 ）清孔（ 5分鐘，清孔過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)給足夠的漿液，并保持液面成孔后運(yùn)用正循環(huán)第一次清孔，清孔時(shí)間大于30 的穩(wěn)定，沉渣厚度必須小于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且滿足樁長(zhǎng)。 （ 6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場(chǎng)地必須保持平整，下面鋪墊 30cm厚石子，鋼筋籠制作前， 將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長(zhǎng)度不小于，制作鋼筋時(shí)在同一截面上搭接頭不多于主 10d50% ； 筋總根數(shù)的成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的地面接頭處預(yù)留

5、鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分節(jié)制作鋼筋籠，層； 2 上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)鋼筋籠在運(yùn)輸或吊放過(guò)程中，嚴(yán)禁高起猛落， 必要時(shí)雙點(diǎn)起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位， 扶穩(wěn)，緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔3-4m 捆一組導(dǎo)正塊，采用混凝土塊均勻?qū)ΨQ地分布在同一截面的主筋上，每組導(dǎo)正塊4 塊， 以保證混凝土保護(hù)層厚度均勻；在孔口進(jìn)行二段鋼筋籠焊接時(shí)，運(yùn)用十字架吊錘對(duì)準(zhǔn)法， 確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時(shí)應(yīng)緩慢，防 止碰撞孔壁， 并在放入后采取措施固定其位置；（ 7 ）安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管使用前需經(jīng)過(guò)隔水塞和壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏

6、水、滲水時(shí)方能使用。導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。 導(dǎo) 管底部距孔底50cm左右，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)大于 4m 。進(jìn)行二次清孔要求達(dá)到孔內(nèi)沉渣厚度20cm ，泥漿比重1.15 即達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（ 8）灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，其優(yōu)勢(shì)是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水， 養(yǎng)護(hù)條件好， 作 業(yè)設(shè)備和器具簡(jiǎn)單，適應(yīng)于各種施工條件。在澆灌混凝土前對(duì)孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進(jìn)行復(fù)查，不合格時(shí)及時(shí)處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導(dǎo)管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內(nèi)，達(dá)到初灌量后提起壓水板，使 導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。 初灌混凝土?xí)r，

7、灌入的砼必須夠量，應(yīng)保證導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m ，初灌時(shí)各工分鐘內(nèi)必須初灌。序必須要密切配合，二次清孔結(jié)束后 30。灌注砼過(guò)程中起拔導(dǎo)管時(shí)，必須測(cè)量混凝土液面高度， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度不得小于 2m 本工程采用 C35 商品混凝土，灌注的砼應(yīng)具有足夠的和易性、 粘性、易于在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，塌落度一般控制在180-220mm 。 （9）廢棄泥漿處理場(chǎng)內(nèi)泥漿集中堆放在泥漿池中， 施工結(jié)束后用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)送至泥漿堆場(chǎng)上，并將泥漿池清理干凈，確 保不對(duì)附近河道和市政道路及百特原有生產(chǎn)廠區(qū)造成污染。1.4 鉆孔灌注樁檢驗(yàn)檢測(cè)1) 、施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體

8、的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無(wú)損檢測(cè)、逐根檢查，嚴(yán)灌注樁施工技術(shù)檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，爭(zhēng)取使所有基樁均達(dá)到類樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無(wú)斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術(shù)規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm孔的中心位置 1不小于設(shè)計(jì)孔徑孔徑 21%小于 傾斜度 3不小于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，測(cè)錘重量不小4kg 4孔深于51.5m時(shí)，不大于100mm沉淀厚度 設(shè)計(jì)要求，樁徑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度：1.03- ；黏度： 17- 1.10

9、 20Pa*s；清孔后砼灌注前泥漿指6標(biāo)>98%；膠體率：率：<2%70.5%± 鋼筋骨架傾斜度820mm ± 骨架保護(hù)層厚度9 20mm ± 骨架頂面高程1050mm± 骨架底面高程1110mm± 骨架主筋間距12-20mm，0 骨架箍筋間距2）、成樁檢測(cè)（ 1）灌注樁在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下承載力檢驗(yàn)應(yīng)在成樁完成靜載試驗(yàn)前天后進(jìn)行， 28應(yīng)采用低應(yīng)變法進(jìn)行。a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法監(jiān)測(cè)樁身完整性。b 、鉆孔灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充監(jiān)測(cè)。（ 2）樁身

10、完整性檢驗(yàn)。靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，試驗(yàn)終止加載條件如下：、某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量為前一級(jí)荷載作用下沉降量a 倍；5的、或某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量b 小時(shí)未達(dá)到穩(wěn)定；,2 倍且經(jīng)24的沉降曲線為緩變型時(shí)總沉降量可放寬至。6080mm)40mm(c、樁頂總沉降量超過(guò)當(dāng)荷載-d 、豎向極限承載力達(dá)到附表規(guī)定靜載試驗(yàn)終止壓力。、質(zhì)量控制措施2、建立建全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測(cè)流程。 2.12.2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過(guò)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，

11、開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場(chǎng)后必須檢驗(yàn)合格后方可使用到樁基工2.3程中。、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及2.4質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)2.5行。50202-2013中的相關(guān)要求， 每澆 50m3必須 2.6 筑 有、嚴(yán)格遵守建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1 組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.7、鉆孔灌

12、注樁施工常見故障及處理）、孔壁坍塌（ 1地層松散或富含水， 地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液柱壓力，必要時(shí)可投入粘土， 搗實(shí)坍塌孔段重鉆。 若遇坍孔, 待地面達(dá)到一定程度的硬化后再行施工。必要時(shí)作移機(jī)后填埋較大,）、在粘土層中鉆進(jìn)緩慢，蹩泵（2泥漿粘度過(guò)大或泵量過(guò)小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調(diào)整泥漿粘度，提高轉(zhuǎn)速快速空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊；必要時(shí)提出鉆頭清理泥包。（3 ）、鉆孔偏斜）鉆進(jìn)中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進(jìn)參數(shù)未及時(shí)調(diào)整，易造1成鉆孔偏斜。2 ）地基松軟， 造成鉆機(jī)不均勻下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時(shí)，應(yīng)減壓鉆

13、進(jìn)，待鉆頭全斷面進(jìn)入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進(jìn)。并應(yīng)在軟硬相交處反復(fù)掃孔防斜；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆機(jī)平整情況， 發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷時(shí)， 及時(shí)整平加固底座。（ 4）、鉆具折斷及孔內(nèi)落物孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴(yán)重或有損傷，或操作不當(dāng)所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭時(shí)可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或?qū)Ｓ猛彩姐@頭打撈。（ 5）、障礙物處理淺部用人工開挖清除，人工清除困難用挖機(jī)清理。（ 6 ）、安置好鋼筋籠保護(hù)層的定位環(huán)，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護(hù)層，防止露筋。 （7）、防止浮籠1 ）采用鋼管對(duì)稱支撐住鋼筋籠。2 ）開灌砼后，防止因長(zhǎng)時(shí)間埋管過(guò)多和導(dǎo)管上、下活動(dòng)太少，導(dǎo)致頂部砼稠化。3 ）砼面接近籠

14、底時(shí)，放慢灌注進(jìn)度，減少提升導(dǎo)管高度、頻率，減緩提升和下放導(dǎo)管速度，埋管要適當(dāng)（4-6m為宜）。4 ）當(dāng)砼面進(jìn)入籠內(nèi)后，適時(shí)提升導(dǎo)管至籠內(nèi)，減少埋管深度， 逐步恢復(fù)正常灌注。、安全文明施工3 1、嚴(yán)格遵守百特業(yè)主、裕廊管理公司及監(jiān)理單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理相關(guān)規(guī)定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)裝備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打樁作業(yè)區(qū)域。3、施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對(duì)施工區(qū)界限以外的自然地貌進(jìn)行改變和破壞。4 、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。5、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿

15、浸 泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。 6 、吊車、吊具使用之前, 還要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查,對(duì)出現(xiàn) , 防止在灌斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時(shí)進(jìn)行更換,從而影響灌注工作的順利進(jìn)行。注過(guò)程發(fā)生斷絲和滑扣7、對(duì)于鉆孔樁鉆孔過(guò)程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時(shí)將其運(yùn)到棄土場(chǎng)。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網(wǎng)中。、冬、雨季施工管理措施4、冬季施工措施1為冬施開始日期（或低） 。根據(jù)施工進(jìn)5-3天低 5 冬季施工時(shí)間的確定：日平均氣溫連于度續(xù) 于因此為保本工程混凝土灌注樁的施工會(huì)經(jīng)歷一段冬

16、季施工時(shí)計(jì)劃安排以及近年來(lái)蘇州天氣變化情證況，間。對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各部位施工質(zhì)量，我們要提前做好準(zhǔn)備，各項(xiàng)施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。當(dāng)進(jìn)入冬季施工期時(shí)，鉆孔、鋼筋、混凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施，嚴(yán)寒極端天氣停止所有施工。1.1 泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因 “泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。（ 1（ 2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。 ）對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。 3

17、 （ 鉆進(jìn)成孔 1.2（ 1）鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥, 以便下次使用。（ 2）護(hù)筒開挖后立即埋設(shè)護(hù)筒 , 護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊 。 （ 3 ）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn), 不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放, 以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。（ 4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行, 以防供漿管路凍結(jié)影響施工。（ 5 ）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼筋制作及安裝 1.3條件下進(jìn)行焊接時(shí)，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參-5）在室外溫度環(huán)境溫度低于1（數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)4 級(jí)時(shí)，及時(shí)采取擋

18、風(fēng)措施。（ 2）冬期鋼筋電弧焊時(shí)，可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（ 3）冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。1.4 混凝土工程（ 1）混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。（ 2）冬期攪拌混凝土?xí)r， 嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50% 。項(xiàng)目部要不定期的派專人到商品混凝土公司查看。（ 3）混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸， 要合理配備罐車， 根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場(chǎng)后等待的時(shí)間。（4）在運(yùn)輸時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1 層棉織物，減少運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。（ 5 ）砼運(yùn)輸過(guò)程中以2 4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)， 當(dāng)