淮南興楊食品有限公司廢水處理環(huán)保工程(1)

1、淮南興楊食品有限公司廢水處理環(huán)保工程技改項目申報報告概述：本項目為-淮南興楊食品有限公司禽類加工有限公司污水處理項目所作，設(shè)計系統(tǒng)處理污水量為2500噸/天，處理后排放水達到禽類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13457-1992）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本處理系統(tǒng)主要采用隔油沉淀+氣浮+A2O+混凝沉淀的處理工藝，該處理工藝具有以下特點：¯ 工藝簡單、穩(wěn)定可靠，操作維修方便；¯ 前級處理充分，耐沖擊負荷性能強；¯ 采用物化A2O+混凝沉淀處理，運行費用低；¯ 系統(tǒng)采用可編程PLC自控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化運行，管理簡便。該污水處理工程預(yù)計總投資為190.99萬元；噸

2、水處理成本為0.661元。經(jīng)過該處理系統(tǒng)對污水的處理，必定會為用戶帶來很好的社會效益和經(jīng)濟效益。最后，在本方案編制過程中得到了用戶單位的大力支持和配合，在此深表感謝。方案中可能會存在一些不足之處，懇請有關(guān)評審專家及領(lǐng)導(dǎo)提出寶貴意見和建議。目 錄第一章 概述31.1、工程概況31.2、設(shè)計依據(jù)31.3、設(shè)計原則41.4、設(shè)計范圍4第二章 工程規(guī)模與水質(zhì)42.1、服務(wù)區(qū)域42.2、工程規(guī)模42.3、設(shè)計參數(shù)4第三章 廢水處理工藝流程53.1、處理工藝選擇53.2、處理工藝流程：63.3工藝簡介73.4、污染指標(biāo)去除措施7第四章 污水處理工程設(shè)計84.1、單體及設(shè)備說明84.2、去除率分析144.3

3、、整改系統(tǒng)微機控制操作設(shè)計說明144.4、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計說明174.5、主要設(shè)備、器材一覽表18第五章 技術(shù)經(jīng)濟分析195.1、運行成本分析195.2、環(huán)境效益分析205.3、工程投資概算215.4、技術(shù)經(jīng)濟分析一覽表22第六章 附件236.1、工藝流程圖236.2、平面布置圖23第一章 概述1.1、工程概況禽類制品在加工和生產(chǎn)過程中排放污水的主要來源為：操作車間沖洗；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有

4、重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)、蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量高。本處理系統(tǒng)針對禽類生產(chǎn)污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質(zhì)達到國家禽類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13457-92）一級排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本廢水的特點及現(xiàn)場實際情況，我設(shè)計院對現(xiàn)有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結(jié)合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調(diào)節(jié)+A2O+二沉+消毒” ，新建設(shè)施結(jié)合原有構(gòu)建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發(fā)揮最大的處理作用。處理后質(zhì)水達到禽類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13457-1992）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2、設(shè)計依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法 （1989年12月）中華人民共和國

5、水污染防治法 （1984年5月）中華人民共和國水污染防治實施細則 （1989年7月）禽類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13457-1992）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB8978-1996）室外排水設(shè)計規(guī)范 （GBJ14-87（1997版）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （GB12348-90）其余各專業(yè)規(guī)范等同類行業(yè)同規(guī)模水質(zhì)資料；原有廢水處理站的設(shè)計資料。1.3、設(shè)計原則1.3.1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的政策，按照國家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。1.3.2、充分利用已有的工程條件，使新建部分與已有工程緊密銜接。1.3.3、根據(jù)設(shè)計進水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，改造部分污水處理選用工藝技術(shù)先進，處

6、理效果好，操作管理簡單，運行穩(wěn)定可靠，占地面積少，工程投資省和運行費用低的方案。1.3.4、選用性能可靠、效果好，能耗低的國內(nèi)先進設(shè)備。1.3.5、設(shè)計充分考慮二次污染的防治，力求噪聲低、基本無異味，不影響周圍環(huán)境。1.3.6、自動化控制程度高，降低勞動強度。1.4、設(shè)計范圍禽類廢水處理站改造部分，規(guī)模為：廢水2500 m3/d，對廢水處理站內(nèi)廢水處理構(gòu)筑物和必要的附屬建筑物須增加或整改的部分進行工藝、土建、電氣、儀表和自控設(shè)計。第二章 工程規(guī)模與水質(zhì)2.1、服務(wù)區(qū)域淮南興楊禽類加工有限公司禽類加工廢水處理項目。2.2、工程規(guī)模根據(jù)環(huán)保部門提供參數(shù)，該禽類加工廢水處理項目總水量為2500m3/

7、d，折合105m3/h。2.3、設(shè)計參數(shù)2.3.1、污水性質(zhì)：禽類加工廢水2.3.2、污水水量：0000m3/d，折合000m3/h。2.3.3、污水水質(zhì)及處理要求：根據(jù)環(huán)保部門提供水質(zhì)報告，本設(shè)計按常規(guī)處理工藝進行設(shè)計，出水水質(zhì)達到禽類加工業(yè)水污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)。 項目指標(biāo)進水水質(zhì)出水水質(zhì)CODCr1800mg/l80mg/lBOD51000mg/l30mg/lSS800mg/l60mg/lPH6-106-8.5NH3-N120mg/l15mg/l動植物油200mg/l15mg/l大腸桿菌群數(shù)18×104個/L5000個/L第三章 廢水處理工藝流程3.1、處理工藝選擇禽類加工廢水含

8、有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。禽類加工廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。禽類加工廢水具有以下特點：1、具有一定血紅色，主要是由禽類加工造成；2、具有血腥味，主要是由禽類加工和蛋白質(zhì)分解造成；3、含有大量的懸浮物，主要由禽類毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；4、含有較高動物油脂；5、含有大量大腸桿菌。根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化

9、去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。63.2、處理工藝流程：污水處理工藝流程 風(fēng)機 氯片 廢水機械格柵隔油沉淀池調(diào)節(jié)池氣浮池厭氧池缺氧池好氧池混凝沉淀池 消毒池排放硝化液回流 污泥處理工藝流程 污泥回流隔油沉淀池 混凝沉淀池 污泥濃縮池 壓濾機污泥外運（為產(chǎn)生沼氣的原料）氣浮池 上清液回流至格柵井 滲瀝液回流至厭氧池 103.3工藝簡介由于肉制品生產(chǎn)污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等

10、），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS

11、、色度CODcr、及部分BOD5。氣浮池出水自流進入?yún)捬醭剡M行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標(biāo)排放。3.4、污染指標(biāo)去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含

12、量相對較高，在進水水質(zhì)偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標(biāo)準(zhǔn)，此時超標(biāo)部分通過化學(xué)來去除。因此在生化池后設(shè)置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結(jié)晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。大腸桿菌群的去除：只要通過消毒去除。第四章 污水處理工程設(shè)計4.1、單體及設(shè)備說明4.1.1、格柵為防止毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進入隔油沉淀池沉積在其后設(shè)置一臺旋轉(zhuǎn)細格柵，其規(guī)格為WGS-500A，柵隙3mm

13、，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。格柵井設(shè)計尺寸為3×1.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。4.1.2、隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質(zhì)，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。隔油沉淀池設(shè)計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=280m3（L×W×H=20m×3.5m×

14、4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有浮油。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，底部設(shè)置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內(nèi)，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。4.1.3、調(diào)節(jié)池由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性，來自各時的水質(zhì)、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的28倍，因此為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和達到設(shè)計的出水水質(zhì)，同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間HRT=10.0h

15、，有效容積V有效=1050m3（L×W×H=20m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)置二臺排污泵提升污水至后續(xù)處理系統(tǒng)，型號為100WQ110-10-5.5，流量Q=110m3/h，揚程H=10mH2O，功率N=5.5kW。4、氣浮池浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆粒可以加入浮選劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業(yè)的

16、廢水處理。在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產(chǎn)方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術(shù)尚不完善，目前使用最多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用美國麥王技術(shù)的曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產(chǎn)生大量的細微氣泡。微氣泡最小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10300微米之間，使其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成雜質(zhì)絮粒整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固

17、液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。綜上所述，旋切式氣浮和溶氣式氣浮比較有以下優(yōu)勢：4.1地較小，不需溶氣罐、空壓機等；4.2費用低，溶氣式氣浮需要25回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節(jié)約25的能量消耗；4.3 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；4.4管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；4.5自動化程度高，不需調(diào)試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；4.6經(jīng)過現(xiàn)場試驗：處理效果遠遠超過溶氣式氣浮。4.7腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。在氣浮池前設(shè)置一套加藥系統(tǒng)，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設(shè)計PAC加藥量為50ppm。加藥系

18、統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動，自動開停。氣浮池主要有四個部分組成：加藥凝聚、旋切式曝氣器、氣浮反應(yīng)池、及電器控制組成。污水由泵從調(diào)節(jié)池抽向折板聚凝池，使污水得到充分聚凝。通過加藥混凝的污水進入分離室中，氣浮池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計表面負荷為2.8m3/m2.h，有效容積V63m3。設(shè)計尺寸為: L×W×H=9m×3.5m×2.5m配套溶氣水泵型號為：80FP-G,N=11KW,流量為：45m3/h。刮沫電機功率：0.55kw。4.1.4、生化處理生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處

19、理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應(yīng)可使禽類加工廢水中大分子難降解有機物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。厭氧池出水自流缺氧池內(nèi)，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。利用活性污泥法處理禽類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果?；钚晕勰喾ㄊ怯善貧獬?、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反映。曝氣設(shè)備不

20、僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng)，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份在此能得到最大程度的降解。A2O工藝具有如下特點：（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。（2）、對沖擊負荷有較強的適應(yīng)能力，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，動力消耗相對較低。（3）、操作簡單、運行方便、易于維護管理。（4）、污泥產(chǎn)生量少

21、，污泥顆粒大，易于沉淀。好氧池中采用半軟性填料，填料采用DLZHTL-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3，其比表面積大，水流特性優(yōu)越，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用微孔曝氣軟管，使污水在池內(nèi)不斷循環(huán)，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣器采用可變孔曝氣軟管，規(guī)格為65，氣孔密度為1800-1900（個/米），氧的轉(zhuǎn)移率達20以上，設(shè)計供氣量為3m3/m.h,氧的利用率比一般的曝氣裝置高23倍。曝氣處理后硝化液回流至缺氧池進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法的生物處理裝置，通過低噪音

22、的百事德羅茨鼓風(fēng)機提供氧源，通過放置填料，鼓風(fēng)曝氣，設(shè)回流系統(tǒng)，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。該系統(tǒng)的脫氮原理：污水中的氨氮（HN3N）95%以上是以NH4+形色存在，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽： （亞硝酸菌）NH4+1.5O2 NO22HH2O然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽： 硝酸菌NO20.5O2 NO3總的反應(yīng)為：NH42O2 NO32HH2O以上反應(yīng)在好氧段內(nèi)進行，在厭氧段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產(chǎn)堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態(tài)氧或硝態(tài)氧），繼續(xù)分解代謝有機污染物，去除BOD

23、5，同時將NO3中的氮轉(zhuǎn)化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示： 反消化菌NO3有機物 N2 N2OOH該系統(tǒng)的除磷原理：厭氧段占優(yōu)勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。厭氧池設(shè)計停留時間HRT=2.3h，有效容積V有效=236m3（L×W×H=12.5m×4.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。缺氧池設(shè)

24、計停留時間HRT=4.6h，有效容積V有效=472.5m3（L×W×H=12.5m×9m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。好氧池：改建部分:設(shè)計停留時間HRT=7.7h，有效容積為V有效=802.5m3 （L×W×H=20.9m×9.6m×4.5m，有效水深4.0m），利用原有的生化池改建而成。新建部分:設(shè)計停留時間HRT=7h，有效容積為V有效=725m3 （L×W×H=12.5m×14.5m×4.5m，有效水深4.0m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)置一臺回流

25、泵把好氧池出水進行硝化液回流，至前級水解池中，回流比為200250。型號為150WQ150-10-7.5，流量Q=220m3/h，揚程H=7mH2O，功率N=7.5kW。4.1.5、混凝沉淀池混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應(yīng)，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細小的懸浮物質(zhì)及脫氮反應(yīng)產(chǎn)生的MgNH4PO4·6HzO晶體。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優(yōu)點。斜管填料采用無變形斜管填料，具有抗變形、使用壽命長等優(yōu)點，填料安裝角度60°。由于沉淀的

26、對象主要為SS，在沉淀過程中介質(zhì)處于流動狀態(tài)，同時沉淀斜管表面比較光滑，因此不會造成斜管沉淀池的堵塞，保證了沉淀池的正常運行。斜管填料采用PVC材質(zhì)的斜管，孔徑為50，斜長1m，安裝角度為60°。斜管沉淀池的底部設(shè)置集泥斗, 集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,斜管沉淀池設(shè)計表面負荷為1.9m3/m2.h。設(shè)計停留時間為2h，有效容積為228m3,沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為9×4.5m。有效水深3.6m， 當(dāng)進水水質(zhì)偏高時，混凝沉淀池與原水力漩流澄清池進行并聯(lián)運行，從而進一步保證了出水水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)。4.1.6、消毒系統(tǒng)因污水中含有大量的病菌、病毒等，故設(shè)計

27、消毒池一座，污水經(jīng)過消毒后可殺死水中的大腸桿菌，污水最后消毒措施采用固體氯片直接接觸溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有飽和溶解的特點，因此能根據(jù)處理水量的變化情況而自動改變加藥量，消毒后的處理水即可達標(biāo)排放，并能滿足沖洗車間場地和綠化用水。消毒池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)格為4×4×3.5m，有效水深3m,有效容積48m3，消毒池設(shè)計停留時間0.5小時。4.1.7、污泥處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入污泥濃縮池，在此污泥進行濃縮，上清液回到調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥匯集至污泥斗，污泥斗底設(shè)置污泥管，然后通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至污泥處理間進行壓濾脫水。

28、干污泥定期拉走處理，脫出的廢水回到調(diào)節(jié)池。污泥池采用傳統(tǒng)的重力濃縮加脫水的工藝。污泥濃縮池有效容積51m3，污泥脫水采用帶式壓濾機進行壓濾，型號規(guī)格：PDL-1000，單機處理能力35m3/h，功率N=1.5kW，濾帶寬度B=1.0m，進泥含水率97.5%98.5%，泥餅含水率70%80%，每日產(chǎn)泥9.2T/d。污泥濃縮脫水過程中仍須投加高分子混凝劑(PAM)，投加量為污泥干重的3，每日產(chǎn)干泥2.3T/d。污泥濃縮池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建2座，尺寸為4.5×4.5×5m，污泥池設(shè)計固體負荷為60kg/m2.d，停留時間13hr。254.2、去除率分析序號名 稱項 目CODc

29、r(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)PH(mg/l)動植物油(mg/l)大腸桿菌群數(shù)1格柵、隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池、氣浮池進水180010008001206-10200-出水9907001601026-820-去除率45%30%80%15%-90%-2厭氧池進水9907001601026-820-出水39624512881.66-817-去除率60%65%20%20%-15%-3缺氧池進水39624512881.66-8200-出水277.2147102.465.286-820-去除率30%40%20%20%-90%-4好氧池進水277.2147102.465.

30、286-817-出水4314.771.716.26-814-去除率85%90%30%75%-20%-5混凝沉淀池進水4314.771.716.26-814-出水30104711.46-813-去除率30%32%3528-10-56消毒池進水->180000個/L出水-5000個/L去除率-987一級限值出水803070156-8155000個/L4.3、整改系統(tǒng)微機控制操作設(shè)計說明4.3.1、操作設(shè)計特點為了保證本禽類加工廢水處理項目污水處理過程的可靠性和連續(xù)性，提高污水處理運行管理的自動化水平，本工程控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)，自動化程度高?？刂品绞焦に囋O(shè)備的控制分為兩級：第一

31、級是PLC根據(jù)預(yù)定控制程序和現(xiàn)場實際情況，實行自動控制，無需人為干預(yù) （自動）。主要控制原水提升泵、加藥系統(tǒng)、氣浮裝置、刮渣機、沉淀池排泥、壓濾系統(tǒng)、風(fēng)機、污泥回流系統(tǒng)等，能使該系統(tǒng)在24小時內(nèi)全自動運行。1、行車式提靶撇油刮泥機行車式提靶撇油刮泥機根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整運行速度及工作周期。2、提升泵污水提升泵采用WQ系列無堵塞潛水排污泵。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，能有效通過直徑為泵口徑約50%的固體顆粒等優(yōu)點。調(diào)節(jié)池水泵采用兩臺，分工作泵和備用泵；水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只，受控制柜控制。水泵型

32、號為100WQ110-10-5.5，流量Q=110m3/h，揚程H=10mH2O，功率N=5.5kW。3、加藥系統(tǒng)、氣浮裝置、刮渣機加藥系統(tǒng)、氣浮裝置、刮渣機與提升泵聯(lián)動，自動控制。4、沉淀池排泥沉淀池污泥采用污泥泵定時排泥方式。5、硝化液及污泥回流泵 硝化液及污泥回流泵與提升泵聯(lián)動，自動控制。6、風(fēng)機風(fēng)機采用日本獨資江蘇百事德機械有限公司生產(chǎn)的三葉羅茨風(fēng)機，系統(tǒng)工藝中共采用兩臺風(fēng)機；生化供氧風(fēng)機型號為BK7018，風(fēng)量為24m3/min,功率為30kW。7、全系統(tǒng)工作程序（1）、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在開泵水位以下，風(fēng)機1保持停兩小時開半小時狀態(tài)，且兩臺水泵都不能啟動。（2）、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在開

33、泵水位以下，停泵水位以上時，手動能啟動水泵1和水泵2。（3）、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液面在報警水位以下時，風(fēng)機1、風(fēng)機2在24小時之內(nèi)互換工作，水泵不間斷運行，直至污水液位降至停泵水位以下后停機，兩臺風(fēng)機交換工作。（按累計時間計算）（4）、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液面超過報警水位時，顯示報警，如果水泵1壞，檢修時用手動由水泵2代替水泵1工作。（5）、化學(xué)除氨氮加藥系統(tǒng)根據(jù)出水中的氨氮含量進行人工控制。由于微機控制系統(tǒng)具備以上功能和特點，使廢水處理系統(tǒng)在24小時內(nèi)全自動運行，實現(xiàn)了“無定崗，懶漢式”管理，既節(jié)省人力，又節(jié)約能源，并保證污水處理達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。第二級就是手動控制，當(dāng)把相應(yīng)控制柜上的“手動/自動”選擇開關(guān)打

34、到“手動”時，各設(shè)備實現(xiàn)手動操作。手動控制優(yōu)先級最高，此時，PLC控制被屏蔽，現(xiàn)場設(shè)備可在就地控制箱或控制柜上實現(xiàn)開、停等人工操作。此種模式主要是用在設(shè)備安裝階段的單臺調(diào)試或PLC故障時的操作。4.3.2、機電設(shè)備一覽表單位：kW序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量單臺功率總功率每天運行功耗1原水提升泵100WQ110-10-5.51臺5.5115.5×20=1102旋轉(zhuǎn)細格柵WGS-5001臺0.750.750.75×4=33污泥泵25WQ7-8-0.552臺2.24.44.4×6=26.44行車式提靶撇油刮泥機PGT-11套0.550.550.55×2=1.15溶

35、氣水泵80FP-G1臺111111×20=2206刮沫機0.550.550.55×2=1.17預(yù)曝氣風(fēng)機1臺151515×20=3008羅茨風(fēng)機BK70182臺306030×20=6009硝化液回流泵150WQ150-10-7.51臺7.57.57.5×20=15010污泥排出回流泵80GW40-7-2.22臺2.2442.2×8=17.611螺桿泵1臺1.51.51.5×8=1212加藥系統(tǒng)4套0.7533×20=6013控制系統(tǒng)1套0.10.10.1×24=2.414板框壓濾機1套1.51.51.5&

36、#215;12=1815其它0.10.10.1×24=2.416合計日耗電量1524kw.h4.4、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計說明4.4.1、建筑結(jié)構(gòu)說明1、 格柵井、隔油沉淀池及調(diào)節(jié)池采用敞口埋地設(shè)置，池頂標(biāo)高為0.10m，氣浮池、厭氧池、好氧池、沉淀池 、消毒池及污泥濃縮池均采用半埋地設(shè)置。2、 其它技術(shù)規(guī)范：1） 做C30抗?jié)BS6級砼試驗及報告。2） 因地下水位較高，必須做好抗浮措施。3） 在施工過程中，只允許留置水平施工縫，施工縫必須留置“凹凸”縫，加遇水膨脹橡膠條。4） 因地理位置受限，做好對鐵路及其他建筑物的安全保護措施。5） 污水處理池地上池壁部分應(yīng)做裝飾處理，并做聚氨脂涂膜防水:

37、地下池池壁部分應(yīng)用防水瀝清做防水處理。整個污水處理站應(yīng)綜合考慮，做硬化處理，并符合業(yè)主的要求。污水處理構(gòu)筑物均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號C25。4.4.2、主要構(gòu)、建筑物一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1格柵井3×1.55×2.5m1只砼制2隔油沉淀池20×3.5×4.5m1只砼制3調(diào)節(jié)池20×15×4.5m1只砼制4氣浮池9×3.5×2.5m1只砼制5厭氧池12.5×4.5×4.5m1只砼制6缺氧池12.5×9×4.5m1只砼制7好氧池20.9×9.6

38、5;4.5m1只改建12.5×14.5×4.5m1只砼制8污泥濃縮池4.5×4.5×5m2只砼制9沉淀池9×4.5m1只砼制10消毒池4×4×3.5m1只砼制11風(fēng)機房、控制室、配電間利用原有風(fēng)機房改建而成污泥脫水機房、加藥房、化驗室利用原有脫水機房改建而成4.5、主要設(shè)備、器材一覽表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1簡易格柵1400×800mm1臺不銹鋼制2旋轉(zhuǎn)細格柵WGS-500A1臺利用原設(shè)備3原水提升泵100WQ110-10-5.52臺4液位控制系統(tǒng)3套5污泥泵25WQ7-8-0.552臺6行車式提靶撇油刮泥機

39、PGT-11套7溶氣水泵80FP-G1臺8溶氣系統(tǒng)1套9刮沫機1臺10預(yù)曝氣風(fēng)機2臺利用原設(shè)備11曝氣軟管軟管式750m12羅茨風(fēng)機BK70182臺13硝化液回流泵150WQ150-10-7.51臺14斜管填料1套15斜管填料支架1套16半軟性填料1050m317半軟性填料支架1套18污泥排出回流泵80GW40-7-2.22臺19中心筒2套20螺桿泵1臺利用原設(shè)備21加藥系統(tǒng)XJY3套利用原設(shè)備22帶式壓濾機1臺利用原設(shè)備23消毒裝置1套24控制系統(tǒng)1套25管道閥門1套第五章 技術(shù)經(jīng)濟分析5.1、運行成本分析該廢水處理成本主要為管理人員工資費用、污水處理電費、污水處理耗藥費用三部分組成（水量按

40、滿負荷2500m3/d運行，按360d/a）。5.1.1、工資費用管理人員按4人計，工資按每年10000元計，則每m3污水處理工資成本：4×10000/（105×24×365）0.043元5.1.2、耗電費用本污水處理系統(tǒng)每天耗電量為1524kW.h，按0.5元/kW.h計，則每m3污水處理耗電成本：0.5×1524/（105×24）=0.302元5.1.3、耗藥費用本污水處理系統(tǒng)所用藥劑為PAC，按1.5元/公斤，投加量按50ppm計，則每m3污水處理成本：1.5×50/1000=0.075元污泥濃縮脫水助凝劑PAM按干泥量的0.3

41、%計，投加量為4kg/d，按20000元/噸計，則噸水藥劑費為：4×20/2500=0.032元/噸污水本污水處理系統(tǒng)中消毒池加藥為氯餅，按每千克2.0元計，加藥量按10ppm計，則加藥費用每m3污水處理成本：2.0×10×10-3=0.02元 本污水處理系統(tǒng)中通過化學(xué)法處理的氨氮量為6mg/L,則MgCl2和NaH2PO4,加藥量為8.4ppm、6ppm，MgCl2按每千克10元計，NaH2PO4, 按每千克4.5元計，則加藥費用每m3污水處理成本： （8.4×106×4.5）×10-3=0.111元5.1.4、污泥處理費污泥外運按

42、每天9.2噸，每噸20元計，每天污泥外運費為185元，則每m³污水處理的污泥處理費為：185元/天÷2500 m³/天=0.074元/ m³5.1.5、行政管理費總投資為185.37萬, 行政管理費的折算為1%,則每m³污水處理的行政管理費為： 185.37萬÷365天÷2500 m³/天×1%=0.02元/ m³綜合則每m³污水處理成本為：0.043+0.302+0.059+0.032+0.02+0.111+0.074+0.020.6615.2、環(huán)境效益分析經(jīng)過本污水處理站可有效地改變排放水質(zhì)，大量削減污染物，減少對環(huán)境的危害，其主要污染指標(biāo)年削減量為：水量按滿負荷2500m3/d，系統(tǒng)運行按360d/a：CODcr：(1800-80)×2500×360×10-6=1548噸/年BOD5：(1000-30)×2500×360×10-6=873噸/年SS：(800-60)×2500×360×10-6=666噸/年NH3-N：(120-15)×250