冰機(jī)操作規(guī)程

1、聚丙烯裝置冰機(jī)操作規(guī)程目錄1、總則1.1編制說明1.2適用范圍 1.3編制依據(jù)1.4設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述2、壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1概述2.2主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)2.3主要結(jié)構(gòu)特征3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開停機(jī)調(diào)試3.2 壓縮機(jī)運(yùn)行巡檢內(nèi)容3.3定期檢查3.4 壓縮機(jī)長時(shí)間停車的注意事項(xiàng)3.5壓縮機(jī)組安全注意事項(xiàng)4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表5、主電機(jī)數(shù)據(jù)表6、運(yùn)行記錄表1、總則1.1編制說明為熟練操作、使用聚丙烯裝置冰機(jī)，特編制本操作規(guī)程。1.2適用范圍本操作規(guī)程適用于聚烯烴車間聚丙烯裝置冰機(jī)PU-36201。1.3編制依據(jù)壓縮系統(tǒng)安裝、運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)-約克（無錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司

2、。1.4設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述冷凍劑系統(tǒng)為閉合回路，用丙烯做冷凍劑，為分離塔冷凝器E-36131 和膜回收單元PU-33401 提供制冷劑。制冷回路中的流體由制冷壓縮機(jī)C-36201 來維持。冷凍劑冷凝器E-36201 通過冷卻水冷凝丙烯氣，冷凝液在冷凍劑收集罐D(zhuǎn)-36201 中收集。冷凍劑依靠壓力差輸送給各用戶。返回的冷凍劑通過冷凍劑K.O 罐D(zhuǎn)-36211 后再用壓縮機(jī)C-36201 實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。2. 壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1概述本系統(tǒng)包含1套Frick RWFII676機(jī)組，為雙螺桿壓縮機(jī)，壓縮氣體流量為285kg/min,壓縮氣體為R1270（中文名稱：丙烯）。機(jī)組將氣體壓

3、縮后從排氣口排出，制冷劑中的潤滑油在油分離器中被分離，經(jīng)過油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機(jī)。機(jī)組為整體撬裝布置，其整機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖可參看下圖。 冰機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡圖2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)：1、 C-36201-壓縮機(jī)FRICK螺桿壓縮機(jī)RWFII 676，制冷劑R1270，流量285kg/min，潤滑油FRICK #14。吸氣溫度= -35.5/壓力=0.07 MPa(G)。排氣溫度=76.7/ 壓力=1.736 MPa(G)。2、 CM-36201主電機(jī)，南陽，1120 kW，10kV/3PH/50 HZ，2950 RPM，IP55,DIIBT4直接啟動(dòng)。3、 F-36201A、F-362

4、01B、F-36201C三芯油過濾器，碳鋼殼體。4、 P-36201油泵ALE4076，輔助潤滑，88GPM,VIKING。5、 PM-36201油泵電機(jī)，南陽防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55，DIICT4，直接啟動(dòng)。6、 D-36205油分離器 DN1200，09MnNiDR殼體，濾筒9個(gè)，2.0MPa設(shè)計(jì)壓力，GB150。7、 D-36206二級(jí)油分離器 DN600，09MnNiDR殼體，濾筒12個(gè)，2.0MPa設(shè)計(jì)壓力，GB150。8、 E-36211水冷油冷卻器 DN325X3660，換熱管148根，10#換熱管，4流程，2.8MPa 殼程/2.8MPa 管程設(shè)計(jì)壓力

5、，20#碳鋼殼體，GB151。9、 E-36212雙軸封油冷換熱器。2.3主要結(jié)構(gòu)特征：螺桿壓縮機(jī)組為一個(gè)完整系統(tǒng)，包括以下七個(gè)主要子系統(tǒng)：（1）Quantum LX控制中心（2）壓縮機(jī)（3）壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)（4）壓縮機(jī)油分離系統(tǒng)（5）壓縮機(jī)液壓控制系統(tǒng)（6）壓縮機(jī)油冷卻系統(tǒng)（7）壓縮機(jī)Easy-Start啟動(dòng)系統(tǒng)2.3.1 SGC壓縮機(jī)YORK的RWFII螺桿壓縮機(jī)利用不對(duì)稱型線的螺旋轉(zhuǎn)子嚙合提供制冷劑蒸汽的連續(xù)流動(dòng)，主要特征如下：1、高承載能力的滾柱軸承，承受壓縮機(jī)吸氣口和排氣口端的徑向負(fù)荷。2、重載四點(diǎn)角接觸式滾柱軸承，安裝于壓縮機(jī)的排氣口端，承受軸向載荷。3、位于壓縮機(jī)入口的平衡活塞，降

6、低軸向軸承的軸向負(fù)荷，延遲軸承壽命。4、可移動(dòng)的滑閥提供從100%到10%的無級(jí)容量調(diào)節(jié)。5、在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，變?nèi)莘e比控制能實(shí)現(xiàn)從2.2到5.0的無級(jí)調(diào)節(jié)。6、通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動(dòng)作。7、在面向壓縮機(jī)時(shí)，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會(huì)引起軸承的損壞。2.3.2 壓縮機(jī)油系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用有輔助油泵系統(tǒng)，為機(jī)組提供充足的潤滑，主要特征如下：1、潤滑系統(tǒng)為機(jī)組提供潤滑、降噪、密封、冷卻、液壓控制等功能，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行，延遲了設(shè)備的使用壽命。2、一旦機(jī)組啟動(dòng)，Quantum LX會(huì)計(jì)算壓縮機(jī)排氣和主噴油口之間的壓差，如果壓差小于2.4Bar，輔助油泵就會(huì)啟動(dòng)，一直運(yùn)行到壓差

7、達(dá)到3.1Bar后，泵停機(jī)。3、壓縮機(jī)組在油分離器排氣口處安裝有特殊的“冷啟動(dòng)”排氣止回閥。即使在低溫環(huán)境和吸排氣側(cè)壓力平衡的條件下，該閥門仍舊可以在壓縮機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，不需要油泵就能快速在油分離器內(nèi)建立足夠的油壓。3、壓縮機(jī)的使用操作3.1 開停機(jī)調(diào)試3.1.1 一般要求1、試運(yùn)行前，必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密試驗(yàn)和抽真空。2、確認(rèn)壓縮機(jī)流程已經(jīng)打通，形成完整閉合回路系統(tǒng)。冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器中有水或工藝介質(zhì)流動(dòng)。系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于正常工作位置（關(guān)閉所有與大氣想通的閥門，打開所有儀表隔離閥，打開自動(dòng)控制閥等）。3、在開機(jī)前，油加熱器至少通電24小時(shí)，根據(jù)參數(shù)設(shè)定油溫。默認(rèn)設(shè)定是45。如果潤滑油沒有在設(shè)

8、定溫度下用足夠的時(shí)間來消除油中混有的氣體。會(huì)使?jié)櫥驮谶\(yùn)行中形成油沫，這會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)或軸承損壞。3.1.2 開停機(jī)操作1、開車初始狀態(tài)確認(rèn)：(P) 單機(jī)試運(yùn)完畢。(P) 機(jī)組的機(jī)械、電氣和儀表部分確認(rèn)完畢。(P) 機(jī)組各安全設(shè)施投用并完好。(P) 機(jī)組各連鎖試驗(yàn)完畢。(P) 機(jī)組電動(dòng)機(jī)已送電、電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向一致。(P) 氮?dú)庵脫Q合格。P 投用冷卻水系統(tǒng)。(P) 確認(rèn)油箱已加合格潤滑油。(P) 確認(rèn)所有電機(jī)都已經(jīng)添加了適宜的潤滑脂或潤滑油。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)同步齒輪油位正常。I 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P 啟動(dòng)油霧器。(P) 確認(rèn)潤滑油壓力正常。P 壓縮機(jī)盤車。 (P) 機(jī)組入口切斷閥

9、打開。(P) 機(jī)組旁路閥打開。P 按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕。P 在下列情況下立即停機(jī)：振動(dòng)異常、聲音異常、溫度超標(biāo)、電流持續(xù)超高、火花、冒煙。(P) 確認(rèn)機(jī)組出口壓力、溫度正常。(P) 確認(rèn)油泵、機(jī)組油箱油位、壓力、溫度工作正常。(P) 確認(rèn)同步齒輪油位正常。(P) 確認(rèn)機(jī)組軸頭風(fēng)扇運(yùn)行正常。(P) 確認(rèn)機(jī)組無異常振動(dòng)，雜音（撞擊、破裂聲）。(P) 電動(dòng)機(jī)電流、溫度正常。P 壓縮機(jī)增加負(fù)荷，打開機(jī)組出口手閥，關(guān)閉機(jī)組旁路閥。 P 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置。 (P) 確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開。(P) 確認(rèn)入口出口壓力指示正常。(P) 確認(rèn)吸、排氣溫度正常。(P) 確認(rèn)潤滑油油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(

10、P) 確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P) 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P) 遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。 2、停車狀態(tài)確認(rèn)：(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)入、出口閥全開。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)軸頭泵工作正常。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)吸排氣壓力指示正常。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)吸、排氣溫度正常。(P) 確認(rèn)潤滑油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(P) 確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P) 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P) 遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。(P) 粉料輸送完畢。I 打開壓縮機(jī)旁路閥。I 關(guān)閉壓縮機(jī)去下游切斷閥。P 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P 按下壓縮機(jī)停機(jī)按鈕。(P) 壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。P 按下油霧器停機(jī)按鈕。 P 關(guān)閉壓縮機(jī)入口手閥。(P) 機(jī)組內(nèi)部壓力降

11、至常壓。P 關(guān)閉壓縮機(jī)出口手閥。P 聯(lián)系壓縮機(jī)停電。P 聯(lián)系油霧器停電。(P) 壓縮機(jī)停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。最終狀態(tài)確認(rèn)：(P) 壓縮機(jī)停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。(P) 系統(tǒng)自動(dòng)控制功能關(guān)閉，機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)。(P) 壓縮機(jī)出入口閥全關(guān)。(P) 壓縮機(jī)內(nèi)壓力排凈。3.1.3 注意事項(xiàng)1、在初始開車時(shí)，需進(jìn)行為時(shí)4小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)中，應(yīng)每三十分鐘填寫一次操作數(shù)據(jù)表。2、在初始開車時(shí)，在不少于6小時(shí)正常運(yùn)行后，應(yīng)拆除所有濾芯，清洗后重新安裝。所有干燥器濾芯應(yīng)全部更換。3、在初始運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行熱態(tài)對(duì)中校驗(yàn)。在設(shè)計(jì)運(yùn)行工況下，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)至少4小時(shí)（建

12、議更長），對(duì)電機(jī)和壓縮機(jī)的對(duì)中進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整。4、壓縮機(jī)停機(jī)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供后期潤滑。5、壓縮機(jī)停機(jī)后，電加熱器應(yīng)通電保證被加熱設(shè)備溫度，以避免潤滑油吸收過量的制冷劑。6、換熱器中較高的換熱溫差有可能使殼體和換熱管的膨脹發(fā)生差異，而引起機(jī)械振動(dòng)或蒸發(fā)器損壞。3.2 壓縮機(jī)運(yùn)行巡檢內(nèi)容下列事項(xiàng)需每小時(shí)進(jìn)行巡檢、確認(rèn)：（1）檢查吸排氣壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)是否在設(shè)計(jì)工況內(nèi)。（2）檢查機(jī)組振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油溫度等設(shè)備參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。（3）其它事項(xiàng)按實(shí)際需求進(jìn)行。3.3 定期檢查下列事項(xiàng)需定期進(jìn)行巡檢、確認(rèn)，一般周期為每周：（1）潤滑油油位，略高于液位計(jì)中心位置。（2）潤滑油

13、變質(zhì)，請(qǐng)檢查潤滑油中未摻入水滴或其它異物。如潤滑油變質(zhì)，請(qǐng)及時(shí)更換。（3）油分離器、過濾器等堵塞，通過觀察油壓是否下降，判斷濾油器是否堵塞。 （4）壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的異常振動(dòng)。3.4 壓縮機(jī)長時(shí)間停車的注意事項(xiàng) 機(jī)組在長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）將機(jī)體和冷卻器中的殘留水徹底排盡。（2）停機(jī)時(shí)，完全關(guān)閉所有已打開的截止閥。（3）切斷電機(jī)開關(guān)，避免出現(xiàn)意外開機(jī)狀況。（4）油分離器或壓縮機(jī)油槽內(nèi)必須加入合適類型的油至其最低油位。每月必須運(yùn)行一次油泵以確保潤滑油對(duì)軸封的保護(hù)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)用手旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)軸，以潤濕軸的密封面。油加熱器必須通電以保證油溫且避免吸濕，鑒于同樣的目的，控制箱也可以通電。如

14、果將設(shè)備儲(chǔ)存在較冷的場所，則需要保溫或使用加熱裝置以避免儲(chǔ)油器或油分離器熱量的過度損失。（5）為避免潤滑油膜和耐化學(xué)性的損失，每月均需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。這也可以防止削弱抗磨軸承的布氏硬度。在每次旋轉(zhuǎn)后，撥動(dòng)軸承并將其處于不同位置，這也能防止削弱其布氏硬度。（6）需用壓力為0.3-1bar的干燥氮?dú)鈱?duì)機(jī)組及所有容器進(jìn)行吹掃并充氮保護(hù)。（7）用干燥氮?dú)獯祾唠姎饪刂葡?。?）建議干燥儲(chǔ)藏所有零部件，特別是敏感性電子元件，比如微處理控制器，必須存放在溫暖、干燥的區(qū)域。（9）每周檢查一次充氮保護(hù)情況，檢查遮蓋物上是否有積水并及時(shí)排放。機(jī)組在長時(shí)間停車后，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）已經(jīng)被排放或切斷的系統(tǒng)

15、所需的水，必須重新注入或打開。（2）打開吸氣口和排氣口檢修閥。（3）閉合壓縮機(jī)電機(jī)和油泵電機(jī)啟動(dòng)器的斷路器。（4）閉合油加熱器斷路器。（5）對(duì)照預(yù)啟動(dòng)檢查目錄進(jìn)行檢查，然后啟動(dòng)機(jī)組。3.5 壓縮機(jī)組安全注意事項(xiàng)3.5.1 人員安全1、必須遵守機(jī)組的所有安全及警告事項(xiàng)。2、通過使用適當(dāng)?shù)纳眢w防護(hù)裝備（例如工作服、護(hù)目鏡，或因安全原因允許戴防護(hù)手套）或合適的護(hù)膚品加強(qiáng)自身防護(hù)。3、機(jī)組會(huì)產(chǎn)生90分貝的噪音，在機(jī)組附近停留時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致耳聾，工作人員應(yīng)戴耳塞。3.5.2 機(jī)組安全機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全注意事項(xiàng)：1、按照本崗位巡回檢查制度定時(shí)檢查機(jī)組的外觀有無損傷，系統(tǒng)運(yùn)行情況是否正常，如實(shí)填寫機(jī)組操作記錄

16、，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向班長及值班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)，緊急情況下應(yīng)立即停機(jī)。2、作為原則，機(jī)組運(yùn)行期間決不能將任何安全保護(hù)裝置拆下、保護(hù)系統(tǒng)切除或退出工作。在因定期預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)或其他工作而將安全裝置退出工作之前，要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?、嚴(yán)禁任何危險(xiǎn)介質(zhì)的泄露，防止泄漏物對(duì)人員或環(huán)境造成危害。經(jīng)常檢查工藝管道的壁厚和其他安全缺陷，以便保證在適當(dāng)?shù)拈g隔期限內(nèi)更換有安全隱患的管道。4、透平蒸汽溫度較高嚴(yán)禁接觸，防止?fàn)C傷；壓縮機(jī)溫度較低嚴(yán)防低溫傷害。5、只允許采用獲準(zhǔn)使用的、滿足制造商要求的潤滑油。3.5.3 電氣安全1、確保接地設(shè)備和控制板牢固接地，不要允許有任何損壞。2、必須定期維護(hù)所有的電氣設(shè)

17、備和設(shè)施，防止危險(xiǎn)。必須由專業(yè)人員執(zhí)行電氣元件安裝和維護(hù)，確保在進(jìn)行維護(hù)和電氣檢修之前切斷電源并貼上“禁止操作”的標(biāo)簽。3、對(duì)壓縮機(jī)或者所有有關(guān)電氣器件執(zhí)行檢查或者修理以前，在開關(guān)柜位置切斷高電壓或者低電壓電源開關(guān)并利用掛鎖將開關(guān)鎖在斷開位置。4、堅(jiān)持為控制盤或就地操作盤上鎖。只有得到授權(quán)的人可以接近。除非絕對(duì)無法避免，否則不得對(duì)設(shè)備外露的帶電元件工作或者在其附近工作。必須采取合適的預(yù)防措施防止工人和其他任何在該區(qū)域工作的人員受傷。3.5.4 保養(yǎng)及檢查期間的安全注意事項(xiàng)：1、所有保養(yǎng)工作都只能由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員完成。2、停機(jī)后機(jī)組的元件的溫度仍可能很高，會(huì)導(dǎo)致灼傷，要等到元件冷卻下來后再接

18、觸。3、開始保養(yǎng)前，應(yīng)使機(jī)組電源完全切斷，防止意外啟動(dòng)，并為附近處于電壓范圍內(nèi)的元件增加防護(hù)罩或提供屏蔽。4、應(yīng)認(rèn)真遵守設(shè)備維護(hù)手冊(cè)中規(guī)定的預(yù)防性保養(yǎng)和例行檢查的時(shí)間間隔。5、在開始預(yù)防性保養(yǎng)和維修工作前應(yīng)聯(lián)系操作人員，在操作人員的監(jiān)督下進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.5.5 設(shè)備部件取出不用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、取出不用期間要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)手冊(cè)中規(guī)定的措施，并如實(shí)記入操作記錄和交接班記錄。2、設(shè)備部件取出后及時(shí)做出停用報(bào)告。3、機(jī)組停機(jī)后，為防止設(shè)備因熱應(yīng)力而變形，應(yīng)使油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)若干小時(shí)。4、適當(dāng)情況下，采取有效措施存放機(jī)組。4、壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定表控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣溫度禁止加載100.00

19、121.1溫度強(qiáng)制卸載100.00121.1報(bào)警設(shè)定值96.10121.1溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC故障設(shè)定值100.00121.1溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC高吸氣壓力禁止加載827.401963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載896.401963.0報(bào)警設(shè)定值965.301963.0壓力kpaA延時(shí)2060時(shí)間SEC故障設(shè)定值1034.301963.0壓力kpaA延時(shí)2060時(shí)間SEC高排氣壓力雙排氣模式失效失效 或 激活無雙排壓模式1和3禁止加載18601411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載18701480.4101.41963.0報(bào)警設(shè)定值18801618.3101.41963.

20、0壓力kpaA延時(shí)205時(shí)間SEC故障設(shè)定值18881963.0101.41963.0壓力kpaA延時(shí)205時(shí)間SEC雙排壓模式2和4禁止加載1411.4101.41963.0壓力kpaA強(qiáng)制卸載1480.4101.41963.0報(bào)警設(shè)定值1618.3101.41963.0壓力kpaA延時(shí)205時(shí)間SEC故障設(shè)定值1652.7101.41963.0壓力kpaA延時(shí)205時(shí)間SEC低工藝出口溫度保護(hù)失效失效 或 激活無禁止加載3.3-275.0250.0溫度強(qiáng)制卸載2.2-275.0250.0報(bào)警設(shè)定值1.7-275.0250.0溫度延時(shí)00100時(shí)間SEC故障設(shè)定值0.6-275.0250.0

21、溫度延時(shí)00100時(shí)間SEC低油分溫度報(bào)警設(shè)定值12.89.437.8溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC低油溫報(bào)警設(shè)定值12.89.437.8溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC高油溫報(bào)警設(shè)定值70.037.8121.1溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC故障設(shè)定值75.037.8121.1溫度延時(shí)5060時(shí)間SEC低油壓報(bào)警設(shè)定值241.30310.3壓力KPA延時(shí)6000600時(shí)間SEC故障設(shè)定值275.80310.3壓力KPA延時(shí)9000900時(shí)間SEC高油過濾器壓差保護(hù)過濾器-油失效 或 過濾器-油或 排氣-油無報(bào)警設(shè)定值172.40344.8壓力KPA延時(shí)10060時(shí)間MIN故障設(shè)定值206.9034