混凝土工班培訓

1、混凝土澆筑培訓講義一、混凝土的澆筑1、灌筑前應仔細檢查模板安裝情況，在橋梁模板全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝置等，均已安裝整修完好并檢查合格，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌筑。應仔細檢查所有的振動器及有關(guān)部件是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量(至少要夠灌筑一片梁的材料），水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。 2、澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專

2、人作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭彎入鋼筋骨架內(nèi)，不得伸入保護層。 3、預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不超過6個小時。混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜大于2m。 4、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，并遵照夏季施工方案的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5、梁體混凝土的澆筑混凝土的灌筑采用從一端開始逐步推進的方式，每層澆筑的混凝土厚度應不大于30cm，兩臺布料桿分別從一端向另一端灌筑。混凝土的豎直灌筑過程如

3、圖3-13所示。首先，從腹板下混凝土依次灌筑區(qū)域，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，灌筑區(qū)域內(nèi)的混凝土，振搗以高頻振搗棒為主；然后，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌筑區(qū)域內(nèi)的混凝土，停止側(cè)振，采用高頻振搗棒進行振搗。圖3-13 混凝土的豎直灌筑順序端部截面跨中截面箱梁灌注分區(qū)圖13224432211200400-600500-7001200 在整個灌筑過程中應注意以下幾點： (a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。 (b) 在腹板灌筑過程中，應由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動混凝土。 (c) 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷

4、，造成腹板空洞，當灌筑區(qū)域以上混凝土時應停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。 (d) 整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。 (e) 插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍(振搗棒的作用范圍為為中心半徑50范圍內(nèi)）。一般每點振搗30-50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。

5、 (f) 腹板混凝土灌筑時應兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌筑或兩側(cè)灌筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。倒角處混凝土漏振造成的蜂窩麻面倒角處混凝土漏振造成的蜂窩麻面翼緣處振搗棒未插入下層混凝土造成的石子堆磊翼緣處振搗棒未插入下層混凝土造成的石子堆磊漏振造成的石子石子堆磊漏振造成的石子石子堆磊翼緣板漏振造成的露筋翼緣板漏振造成的露筋底板漏振造成底板露筋底板漏振造成底板露筋振搗棒振搗模板梁體產(chǎn)生的色差振搗棒振搗模板梁體產(chǎn)生的色差 (g) 底、腹板混凝土灌筑完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預留灌灰口，開始灌筑頂板混凝土。頂板混凝土灌筑、振搗完畢，使用整平機進行面層的提漿、整平，再用人工在橋面施工桁架平臺上進行二次壓光抹

6、面，收面時應邊收面邊覆蓋，防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。 (h) 底板混凝土澆筑時應特別注意支座板及錨穴處混凝土的振搗，使用30型插入式振動棒振搗，并適當開啟支座板下高頻附著式振動器，保證支座板及錨穴處混凝土的密實。在整平機的配合下人工二次抹面在整平機的配合下人工二次抹面箱內(nèi)收面不到位箱內(nèi)收面不到位橋面拉毛橋面拉毛 6、預制梁在灌筑混凝土過程中,應隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。試件應隨梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。施工過程中，混凝土試件的制作要具有代表性，具體數(shù)量如表3-6所示：表3-6 梁體灌筑時混凝土試件數(shù)量表試件種類梁體混凝土強度試件梁體混

7、凝土彈摸試件施工試件標準試件施工試件標準試件取樣位置脫模強度R脫模(60%）初張強度R初張(80%）終張強度R終張(100%）28d強度R28終張拉彈模28d彈摸底板/1組(3塊） 1組(3塊)5組(未知法）/4組)1組(6塊)1組(6塊)腹板/1組(3塊） 1組(3塊)5組(未知法）/4組)1組(6塊)1組(6塊)頂板1組(3塊）1組(3塊） 1組(3塊)5組(未知法）/4組)1組(6塊)1組(6塊)頂板(備用）/1組(3塊） 1組(3塊)/合計1組4組4組15組/(12組)3組(18塊)3組(18塊) 混凝土強度評定方法 生產(chǎn)初期采用標準差未知法進行評定，此時應由5組的試件組成一個檢驗批進

8、行評定，要做12批共60組試件。 正常生產(chǎn)后采用標準差已知法進行評定，此時應由4組試件組成一個檢驗批進行評定，總評定不少于12批共48組試件。 試生產(chǎn)前應用所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗?，F(xiàn)場混凝土試件的制作現(xiàn)場混凝土試件的制作 7、根據(jù)湖南芷江地區(qū)的氣候條件結(jié)合工期安排，我梁場不進行冬季施工。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于

9、-3時，即判定進入冬季施工狀態(tài)，此時，梁場不進行預制梁混凝土的澆筑及配套工作。 8、當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏季施工措施。此時混凝土的拌合及澆筑應按照夏季施工方案的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、夏季施工方案當工地晝夜平均氣溫高于30時，即可判定梁場預制箱梁施工進入夏季施工狀態(tài)，此時應采取夏季施工措施。夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆筑混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。 1、混凝土的拌合采取措施 1.1夏季拌合站的料倉要

10、注意遮陽和防暴曬，對于料倉的進口處要及時覆蓋篷布，防止骨料的二次污染和陽光直接暴曬； 1.2 針對夏季白天溫度高，夜間溫度相對較低的特點，夏季混凝土拌制考慮在夜間進行； 1.3 夏季施工中測量各種原材料的溫度，通過試拌和計算得出混凝土的出機的溫度，試驗原材料的適合溫度； 1.4 每天傍晚時分向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低骨料的溫度；使用冷水(如地下水或井水)濕潤，冷卻效果會很好； 1.5 如果上述方案均無法滿足混凝土的出機溫度在30以下，則要考慮給拌合站購買冰塊，加入拌合用水中，強制降低水溫以降低混凝土的出機溫度； 1.6 在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、

11、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。 2 混凝土的澆筑采取措施 2.1 夏季白天的氣溫很高，故此箱梁預制混凝土的澆筑全部放在晚上進行，避開溫度較高的白天； 2.2 混凝土澆筑之前要檢查模板的入模溫度，如果溫度大于35時不能進行澆筑，直到溫度滿足要求為止，此期間我們可以采用一些措施，比如采用冷水進行模板的冷卻（對模型的外側(cè)使用地下水進行沖洗），可以很快達到降溫的效果； 2.3 夏季施工混凝土過程中要做好防雨的措施，可使用特制的防雨棚罩防雨。在混凝土澆筑過程中如果下雨，使用50T龍門吊將防雨棚罩吊到臺位上遮雨； 2.4 與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和

12、材料等(例如溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋； 2.5 由于夏季施工混凝土溫度較高，可能造成混凝土失水較快，故此混凝土澆筑應快速連續(xù)的進行，防止出現(xiàn)施工縫，梁體混凝土澆筑完成后及時進行混凝土的收面，收面完成后及時進行覆蓋； 2.6 在混凝土的澆筑過程中試驗員要注意混凝土的凝結(jié)時間，不能出現(xiàn)混凝土過早凝固的現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 3 混凝土的養(yǎng)護采取措施夏季澆筑混凝土。養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良會導致混凝土強度降低、或使混凝土表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等。 3.1 在混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護，在此期間一

13、定要保證混凝土覆蓋層的濕潤； 3.2 炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，應采取適當?shù)母魺岽胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，保證混凝土的芯部溫度不超過60，芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15。且應注意養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。 3.3 當梁體初張拉完成后從制梁區(qū)將梁體存放到存梁區(qū)后，要及時對箱梁進行覆蓋灑水養(yǎng)護； 3.4 箱梁的頂板和箱梁底板的頂面要覆蓋土工布，同時每天設(shè)專職的灑水人員保持土工布的濕潤，灑水養(yǎng)護的時間不低于21天； 3.5 混凝土試塊的養(yǎng)護要保證和梁體同條件，即隨梁養(yǎng)護的試塊要放置在梁體箱內(nèi)的一端同時要用土工布覆蓋，每天

14、進行梁體養(yǎng)護的時候要同時進行灑水養(yǎng)護； 4 組織措施夏季施工也是多雨時節(jié)，在防高溫的同時還要注意防雨，為了保證施工質(zhì)量，并避免因雨季影響施工生產(chǎn)，特制定如下組織措施。 4.1 制定一系列的安全、質(zhì)量、工期保證措施，做到加強管理、周密計劃、措施到位、責任落實、獎罰分明。 4.2 設(shè)專人定時收聽天氣預報，如遇雷陣雨、臺風等惡劣天氣，及時向領(lǐng)導匯報，采取相應對策，將災害造成的損失盡量減少，直至零損失。 4.3 適當調(diào)整作息時間，安排凌晨和晚間氣溫較低時施工，并備好防暑降溫用品，防止中暑事故的發(fā)生。 4.4 雨季來臨之前，備足、備齊防雨、防洪物資，如外加劑（減水劑、早強劑等）、彩條布、水泵等。 4.5

15、 易損及易耗物資應備足、備齊，防止雨天脫貨，造成停工。 4.6 雨季施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩?。?jīng)常打掃路面，清除積水。 4.7 雨季施工現(xiàn)場應有可靠的排水設(shè)施，雨季來臨前，應對原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏導、修補、加固，必要時增加排水設(shè)施。 4.8 混凝土澆筑應盡量避開雨天，如確需施工時，應按上述措施進行施工準備。且混凝土拌合時試驗人員應定期測定砂、石的含水率，及時調(diào)整混凝土配合比。高溫天氣對混凝土用土工布覆蓋養(yǎng)護，灑水次數(shù)適當增加，以土工布保持濕潤為度。夏季施工要加強混凝土的養(yǎng)護，避免雨水直接沖刷混凝土表面，造成表面坑槽。 4.9 焊接用電焊條受潮后，應烘干后再使用，雨天室外無遮蔽設(shè)施應停止施焊，在潮濕的環(huán)境里從事焊接作業(yè)，應采取防觸電措施。鋼筋加工廠、拌