精益理念在生產(chǎn)設(shè)備中的運(yùn)用研究

1、精益理念在生產(chǎn)設(shè)備中的運(yùn)用研究一計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)論文摘要：本文以徑向引線裝置（熱敏電阻）產(chǎn)品的生產(chǎn)制造為案例，闡述了精益 生產(chǎn)理念在生產(chǎn)設(shè)備中的運(yùn)用；并通過(guò)單件流生產(chǎn)，產(chǎn)線平衡規(guī)劃等的運(yùn)用成功 的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明了精益生產(chǎn)理念對(duì)于提高生產(chǎn)設(shè)備的人、機(jī)效率,降低運(yùn)作成 本方面的積極影響。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);單件流;生產(chǎn)周期;準(zhǔn)時(shí)化1引言伴隨著全球一體化的不斷進(jìn)程，制造業(yè)強(qiáng)勁的經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)速度，使制造加 工業(yè)已成為企業(yè)爭(zhēng)相進(jìn)駐的重要領(lǐng)域。而制造加工業(yè)中一個(gè)很重要的指標(biāo)就是制 造成本。在人力成本，管理成本不斷飆升的時(shí)候，如何能最大限度地降低制造成本,加速制造周期,不斷加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在每一個(gè)企業(yè)面前的課題。因此，

2、企 業(yè)通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)工具來(lái)降低制造成本顯得尤為重要。2精益生產(chǎn)理論2.1精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)(lean production )又稱精良生產(chǎn)，其中精表示精良、精 確、精美；益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消 除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式 的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。2.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)(1) 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道 工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板 (kanban )的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息

3、(看板的形式不限， 關(guān)鍵在于能夠傳遞信息l生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制但重在保證生產(chǎn) 中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化x由 于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在 形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。(2 )全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工 的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn) 題如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決 問(wèn)題，從而保

4、證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組, 一起協(xié)作,盡快解決。3精益生產(chǎn)的實(shí)際運(yùn)用徑向引線裝置（熱敏電阻）是一種插件式的片式元件，屬于自復(fù)式保險(xiǎn)絲的一種。用途非常廣泛，汽車(chē)，輪船，家電以及微電子領(lǐng)域。產(chǎn)品種類(lèi)繁多, 客戶分布非常廣泛。在傳統(tǒng)的制造流程中，一個(gè)流程完成才進(jìn)行下一個(gè)工藝步驟。各工藝步驟之間也沒(méi)有什么太多聯(lián)系，其中的作業(yè)員聯(lián)系也是非常不緊密。而這與精益生產(chǎn)的理念是不相符的?？傆?jì)需要10.5個(gè)工作天,如此長(zhǎng)的制造時(shí)間使得企業(yè)無(wú)法滿足許多客戶 的緊急的訂單而喪失了不少生意。因此，要最大限度地壓縮生產(chǎn)周期。從精益生 產(chǎn)的理念中強(qiáng)調(diào)單件流

5、的概念。單件流可以使得各工業(yè)步驟之間協(xié)同一起進(jìn)行。但是另外一個(gè)問(wèn)題也跟著來(lái)了，如果粉涂開(kāi)始的太早,會(huì)不會(huì)出現(xiàn)粉涂 工位一直待料呢？會(huì)不會(huì)解決了組裝工位上的等待但是造成粉涂工位上的等待 呢？為此，必須做這兩個(gè)工序的能力分析。由于此兩工序均由設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以 可以針對(duì)此兩工序的設(shè)備進(jìn)行。在實(shí)踐中，企業(yè)的運(yùn)作非常成功。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1 )成功地將組裝站的等待時(shí)間壓縮到最低以60k的工單量來(lái)計(jì)算，企業(yè)可以省掉9.5小時(shí)的組裝工位等待時(shí)間。(2) 問(wèn)題的及時(shí)反饋既然兩個(gè)工序的開(kāi)始時(shí)間相隔不遠(yuǎn)，如果粉涂工位發(fā)現(xiàn)組裝工位的任何問(wèn)題,都可以及時(shí)反饋到組裝工位，組裝工位可以及時(shí)糾正從而避免更多的浪費(fèi)

6、。(3) 員工的互動(dòng)以及團(tuán)隊(duì)精神的詮釋既然是連續(xù)式操作，相互反饋，聯(lián)系溝通等等就不可避免。這就促使這兩個(gè)工序的人員不斷加深了解和溝通，為更好的團(tuán)隊(duì)合作打下基礎(chǔ)。4實(shí)施精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議4.1整體的流程平衡以及單個(gè)工位的效率提升面對(duì)一個(gè)實(shí)際的制造生產(chǎn)流程時(shí)往往有好多的改善項(xiàng)目，其中一個(gè)項(xiàng)目 的改善有可能對(duì)其他項(xiàng)目的改善產(chǎn)生影響。比如當(dāng)企業(yè)在配置整體流程的平衡性 時(shí)，需要用到單個(gè)工藝步驟的流程時(shí)間，但是單個(gè)工藝步驟的流程時(shí)間的改變反 過(guò)來(lái)又會(huì)對(duì)企業(yè)的配置產(chǎn)生影響。在這種情況下，先進(jìn)行那個(gè)改善常常使管理者 困惑。通過(guò)上述的實(shí)踐，建議可以對(duì)這幾種可能的改善做綜合評(píng)估，如從改善的 難易程度，改善的耗時(shí)，

7、改善的成本以及改善所能帶來(lái)的效益這幾個(gè)方面綜合評(píng) 估，由團(tuán)隊(duì)最終決定出最優(yōu)改善的先后順序。4.2勿以善小而不為改善的時(shí)候，團(tuán)隊(duì)往往是從最迫切,最能帶來(lái)效益的地方著手。當(dāng)改善 進(jìn)行到一定程度,大的改善將漸漸消失。但許許多多小的方面依然需要改善。這 個(gè)時(shí)候切記不可輕視這些方面的改善。須知，量變必將帶來(lái)質(zhì)變。當(dāng)小的改善累 計(jì)到一定程度,就是大的改善。4.3充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,全面參與運(yùn)用精益生產(chǎn)工具到實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，并不只是精益生產(chǎn)小組的任務(wù)。 它需要的是全員的參與。在參與的過(guò)程中調(diào)動(dòng)他們的積極性和主動(dòng)性,充分地挖 掘他們的創(chuàng)作力，企業(yè)往往能有意想不到的收獲。5結(jié)論本文主要結(jié)合精益生產(chǎn)要素中的單件流生產(chǎn)，產(chǎn)線平衡規(guī)劃等工具，來(lái)解決企業(yè)客觀實(shí)際問(wèn)題。本文希望通過(guò)在生產(chǎn)流程中精益理念的合理運(yùn)用，為其 他企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)提供一些借鑒作用。參考文獻(xiàn):1美杰弗里菜克(jeffrey k丄iker)著，李芳齡譯.豐田汽車(chē)案例精益制造的14項(xiàng)管理原則m.中國(guó)財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社z 2004.11.2美詹姆斯p沃馬克，丹尼爾t.瓊斯.從精益生產(chǎn)到精益企業(yè).中歐國(guó)際商學(xué)院emba講議稿3賈江麗.精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應(yīng)用初探j(luò) 機(jī)械管理開(kāi)發(fā).2010 ,(8 ): 138-139.4張莉.精益生產(chǎn)在a公司生產(chǎn)線改善項(xiàng)目