空調水管道安裝技術交底

1、實用標準文檔技術交底記錄施工單位：中國建筑第二工程局有限公司編號：JSJD-0042016年11月24日工程名稱雪川農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司馬鈴薯 技術研發(fā)中心一期工程交底部門機電部交底提要：空調水管道安裝技術交底交底內容：1、所依據(jù)的技術文件及標準規(guī)范:1.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.2通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-20021.3施工圖紙、施工說明2、施工準備：2.1材料要求2.1.1鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計及生產(chǎn)標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，無縫鋼管管材及管件均應有出 廠合格證

2、及其他相應質量證明材料。2.2主要施工機具及測量工具2.2.1主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套 絲機、試壓泵、手鋸、套絲機、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。2.2.2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、 U形壓力計等。3、作業(yè)條件：3.1設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的雜物清理 干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的

3、雜物清理干凈，并有防墜落 措施。3.4支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3.5施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。4、操作工藝：4.1工藝流程施工準備管道防腐預制加工支吊架安裝管道安裝管道試壓管道防腐保溫一一管道驗收保溫4.2施工準備4.2.1認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求，本交底適用于空調水水平管道系統(tǒng)安裝。4.2.2安裝相關專業(yè)圖和裝修建筑圖，核對各管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用 空間是否合理，預留預埋套管尺寸位置是否正確。4.2.3無縫鋼管管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內

4、外壁干燥。4.2.4無縫鋼管刷防銹漆二遍，應保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。4.2.5按照設計規(guī)定，預制加工支吊管架，保溫的管道、支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理 的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。4.3預制加工4.3.1按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安 裝時的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然 后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清 潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。4.4管道支吊架制作安裝4.4.1管道支、吊架1）固定支架時，支架橫梁

5、應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上，長度方向應水平，頂 面應與管子中心線平行。2）支架形式如下：1.角鋼龍門式管道支架DXabcdLIL2hlh22020403010! 0502580252040301005025803212040 j3010o50258040205040107 o502580502060 |50100502580652060010050258080206050100502580100 12585 1501205025801252585501205025801502585631205025803>槽鋼龍門式管道支架DNabcdeLIL22003014050801206

6、025030 J14050 120| 140603003014050140140603）支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立支、吊架4）冷（熱）媒水的支吊架應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。5）管道支、吊、托架的間距參見下表：管道直徑im.1520253240506580100125150200250300支架最 大間距（m）保溫 管1. 522.52.L33.54. 05. 05, 05. 56, 5一 7. 3& 59* 5非保 溫管2. 53544.55. 066. 56. 57. 57. 59. 09. 510.5注：適用于工作

7、壓力不大于2.0Mpa,不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統(tǒng)4.5管道安裝 4.5.1管材材料、管道連接方式1）空調冷凍水管徑v DN10C為鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；DN100為無縫鋼管，采用焊接;> 350為螺旋縫電焊鋼管，采用焊接；必須拆卸處采用法蘭連接。2）管道安裝前，需將管道內部的污垢和雜物清除干凈。0nDNW0DN200D219*6DN350DN50005309DN125rrDN250D273*7DN400DN600D6>ioDN150D159*4.5)N300D325*8DN450048094.5.2螺紋連接：1）管道螺紋使用套絲機加工。2）管道連接時

8、，首先要清洗管端外螺紋，然后用麻絲按照螺紋方向纏上少許，再涂抹厚白 漆，涂抹要均勻，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊。3）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固;接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破 損處，應做防腐處理。4.5.3焊接連接1）管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/1000,全長不大于10mm2）管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊 架的距離應大于50mm3）管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規(guī)定，坡口應采用坡口機加工管道焊接坡

9、口形式和尺寸項次厚度T (mm)坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C (mm)鈍邊P (mm)坡口角 度 a（°）3/ / f/o. rrs內壁錯邊量13飛雙面焊I型 坡口1. OP. 5WO. IT,且 夕卜 壁 3min2曠9V®灼尸1XXXI OP. 00"2. 0657526-fc -OH 003. 0L 6a3230T型 坡口二-T盪OP. 04）管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應有擋風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度 低于-20 C,焊口應預熱，預熱溫度為100C，預熱長度為250mm5）焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫

10、及熱影響區(qū)表面應 無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6）兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180mm管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100mm在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少80mm7）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查。焊縫外質量應符合下表中的規(guī)定:電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度（HM）廣68無坡口焊縫加強高度 h（mm）ri. s1.5"2焊縫寬度 b （irni）貳67"9有坡口焊縫加強高度 h（inm）1. 5"22焊縫

11、寬度 b （mm）蓋過每邊坡口約2mm4.5.4管道安裝應符合下列要求：1） 管道連接時，坡度應符合設計和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150mm2）管道穿過結構伸縮縫、沉降縫敷設時，根據(jù)設計要求，采取柔性連接保護措施。3）無論采用焊接還是管螺紋連接，接頭均不得設于墻體、樓板等結構處，不得設于套管內4）管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：項目允許偏差檢查方法水平管道 平直度DX 100mm2L%o?最大 40mm用直尺、拉線和尺量檢查DX> 100mm3L%oh 最大 60mni5、質量標準：5.1主控項目5.1.1管道安裝應符合下列規(guī)定：1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人

12、員驗收與認可簽證。2）無縫鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。3）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與設備接口處必須是柔性接口。柔性短 管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。4）冷凍水應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近， 無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與設備相貫通。5）管道穿越墻體處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓 板底部平齊，上部應高出樓層完成面 20mm并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管 四周間隙應使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數(shù)量：每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%且不小于5件。檢查

13、方法：尺量、觀察檢查。5.2 般項目521管道安裝應符合下列規(guī)定：1）無縫鋼管的管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝 間斷時，應及時封閉敞開的管口。2）冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕 熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架承面的 寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。3）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表中的規(guī)定，在吊頂內等暗裝管道 的位置應正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%且不得少于5處檢查方法：尺量、觀察檢查。項目允許偏差（mm）檢查方法坐標室

14、外25按丟統(tǒng)椅杳管道的起點、終點、分支 點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯 儀、水準儀r液體連通器、水平儀、拉 線和尺量檢查室內15標冋室外±20室內士 15水平管道的 平直度DN W1002L%o,最大 40用直尺、拉線和尺量檢査DN>100最大£0注：L-管道的有效長度（血）°5.2.2金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。 設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。2）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 支

15、架與管道焊接時管道側的咬邊量，應小于 0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查 5%且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。6成品保護：6.1管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。6.2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。6.3安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。6.4裝飾工程期間，必要時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道，防止其他施工工序碰壞成品。7、安全文明施工：7.1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。7.2施工現(xiàn)場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。7.3操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。7.4使用砂輪鋸，應當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面，嚴禁打磨物件。7.5持有特種作業(yè)操作證件的人員使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火監(jiān)護，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。7.6登高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施，使