石灰窯技術(shù)操作規(guī)程VIP

1、石灰窯技術(shù)操作規(guī)程 一、 石灰窯開窯操作        見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案        二 、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程        見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案          三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換      

2、;  見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案        四、生產(chǎn)過程中的操作        4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整        a定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采納的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時(shí)，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴(yán)重影響

3、石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時(shí)間成正比，所以嚴(yán)格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近制定范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。        b定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。        c定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查        d定期對出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。

4、0;       e定期對燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。        f定期對窯的溫度和壓力及計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。        g依據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤┙o量。        h依據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?#160;       i依據(jù)窯的溫度狀

5、況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?#160;       j依據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?#160;       k必須每個(gè)班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量，堅(jiān)持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰量一致，否則要馬上調(diào)整。               一般改變產(chǎn)量時(shí)，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時(shí)，除按正常操作外，還需對以下參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

6、：        a依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整燃?xì)夤┙o量。        b依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。        c合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口，控制頂溫柔負(fù)壓值。               a上料或出料設(shè)備故障時(shí)的操作   

7、60;    最初，將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流量的50%，空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有顯然變化可維持生產(chǎn)，當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時(shí)，必須馬上停車處理。        b主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時(shí)的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動(dòng)關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后，從新點(diǎn)火。       

8、; c助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。        4.4水、電、風(fēng)、氣故障時(shí)的操作        a突然停水的操作        水壓低報(bào)警后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，操作工必須馬上關(guān)閉現(xiàn)場手動(dòng)旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。    

9、0;   b突然停電時(shí)的操作        指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時(shí)停窯操作，操要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行狀況。如果無法正常運(yùn)行，則立即采納人工降溫的方法馬上停窯降溫。停窯后，操作人員必須關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng)，防止燃?xì)饣鼗鸨ā?#160;       c壓縮空氣氮?dú)馔蝗唤祲簳r(shí)的操作        對生產(chǎn)影響不大，一般短時(shí)間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是如果料鐘汽缸無法啟動(dòng)時(shí)必須馬上

10、停窯處理。        d 燃?xì)馔蝗唤祲簳r(shí)的操作        窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r(shí)，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的，應(yīng)馬上按臨時(shí)停窯處理。               a停窯順序        1定期進(jìn)行窯的上料和出料。 &

11、#160;      2將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥，手動(dòng)燃?xì)忾y門關(guān)閉，然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。        b停窯后操作        1依據(jù)停窯時(shí)間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時(shí)的時(shí)間間隔進(jìn)行出料，每次出料時(shí)間為1020秒。        2依據(jù)出料狀況，可適當(dāng)?shù)夭捎檬謩?dòng)操作方式給窯上料，以堅(jiān)持窯的料位高度。&#

12、160;              因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下：        a起動(dòng)排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。        b起動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。        c

13、按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀，著火后，調(diào)整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個(gè)點(diǎn)燃其它燒咀，在點(diǎn)燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。        d將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。        e依據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。        上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。   &#

14、160;           停窯時(shí)間較長，窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時(shí)，一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短升溫時(shí)間。        如果采納燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火，一般危險(xiǎn)性較大，要特別加以注意：        a窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作，以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。     

15、   b燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。        c要嚴(yán)格控制出料量，以防燒咀處有大的溫度波動(dòng)，造成滅火爆炸。        5故障的尋找及處理               a基本功能的檢查      

16、0; 當(dāng)產(chǎn)生任何不正常狀況或問題時(shí)，應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查，主要是：        1檢查料位計(jì)。        2檢查上料周期時(shí)間和卸料周期時(shí)間        3檢查燃?xì)饬髁俊毫?、溫度、熱值及向燒咀的分配量?#160;       4檢查空氣量及比例，管道的漏氣狀況。    

17、    b儀器、儀表的校準(zhǔn)        儀器、儀表并非絕對沒有差錯(cuò)，也應(yīng)作為尋找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn)：        1熱電偶的校準(zhǔn)        熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會(huì)偏離正常信號(hào)或高或低。因此要常常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。        2極限開

18、關(guān)的檢查        監(jiān)測每種機(jī)械動(dòng)作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)好。如果固定件松動(dòng)或設(shè)備磨損時(shí)會(huì)改變校準(zhǔn)要求，極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序制定器誤操作。因此需常常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極限開關(guān)。        3出灰機(jī)的校準(zhǔn)        出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn)，堅(jiān)持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰一致，并且準(zhǔn)確。      

19、;  c溫度、壓力的觀察與分析        一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正常現(xiàn)象，可能是由于形成結(jié)砣造成的。       一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不夠以說明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題，有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。        d原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析&#

20、160;       ·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。        ·石灰的計(jì)量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠?jì)量設(shè)備應(yīng)盡可能地堅(jiān)持恒定，但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要常常進(jìn)行檢查。        ·當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。     &#

21、160;  ·燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。        ·正常操作狀況下，出現(xiàn)石灰的co2含量、活性度和溫度的大幅度波動(dòng)，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的顯然變化，并作好記錄。        ·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。   &#

22、160;    ·在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可將表面的選擇試樣打碎可顯然地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上，以此為依據(jù)，可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。        ·對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常狀況下，篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時(shí)，往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會(huì)造成下料管堵塞。      &

23、#160; e潤滑部位的檢查        對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期常常性的檢查，并要了解全部活動(dòng)設(shè)備的潤滑狀況，保證正確的潤滑，防止設(shè)備損壞。        f滲漏及溢流的檢查        要常常查看滲漏或溢流狀況，主要包括：空氣、燃?xì)狻?dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。      

24、60;               a循環(huán)水報(bào)警的原因        1水泵泵的電機(jī)故障        2電氣控制故障        3燃燒梁漏水注意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護(hù)人員，暫時(shí)維持生產(chǎn)，如果泄露嚴(yán)重要馬上停車甚至

25、快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門，以防發(fā)生大的事故。        b石灰石電振給料機(jī)故障報(bào)警的原因        1設(shè)備故障        2電氣控制故障        c擋邊皮帶機(jī)故障報(bào)警的原因        1設(shè)備故障  

26、60;     2電氣控制故障        3安全保護(hù)限位開關(guān)動(dòng)作        4故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位        d風(fēng)機(jī)故障報(bào)警的原因        1風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障        2系統(tǒng)泄露

27、0;       e窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗?bào)警的原因        1燃?xì)饬坎粔?#160;       2燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏        3測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障        4壓力監(jiān)測開關(guān)故障    

28、0;   f除塵器入口溫度上限報(bào)警的原因        1窯的上部溫度過高或過低        2測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障               當(dāng)報(bào)警盤發(fā)出報(bào)警后，應(yīng)依據(jù)每個(gè)專用報(bào)警燈所發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，及時(shí)查找報(bào)警原因，并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對一些重要的故障報(bào)

29、警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運(yùn)行。               a懸料產(chǎn)生的原因        1大塊料集中，在操作不順利的狀況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間        2石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物特別是粘土或石灰石細(xì)粒，它們在約1000時(shí)會(huì)使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。  

30、      3廢氣溫度過高或燃?xì)鉄嶂颠^高，波動(dòng)較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會(huì)導(dǎo)致物料過熱，廢氣溫度過高時(shí)會(huì)促使石灰石料塊表面粘結(jié)。        4長時(shí)間停窯過程中未能充分出料，導(dǎo)致形成牢固的石灰石料柱。        b處理懸料的方法        1窯內(nèi)懸料可利用短時(shí)間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動(dòng)，出窯石灰溫

31、度不能升得太高，短時(shí)間最高溫度不要超過150，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。        2觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。               a結(jié)砣產(chǎn)生的原因        1石灰石料塊帶有夾雜物主要是粘土或石灰石細(xì)粒。    &#

32、160;   2石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì)，質(zhì)量較差。        3加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多。或燃料的熱值增加而沒有減少燃料的供給量。        4窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過高。        5加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。  

33、0;     b說明形成結(jié)砣的跡象        1窯內(nèi)壓力無規(guī)律        2頂溫升高。        3窯內(nèi)料柱跳動(dòng)下落，間斷性的窯振，振動(dòng)特別大。        4出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻       

34、; 5窯頂料斗內(nèi)原料不下沉此時(shí)結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重。        c處理結(jié)砣的方法        1當(dāng)已結(jié)砣時(shí)，要停止供給燃?xì)猓幌蚋G內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動(dòng)。結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。        2當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時(shí)，一般需停窯，采納機(jī)械方法打碎結(jié)砣，以避免堵塞出料機(jī)，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉

35、塵波和熱量的上升而傷人。        55煤氣事故及處理        551煤氣中毒事故        a中毒的原因        一般的原因是密封不嚴(yán)，從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風(fēng)不良的地方停留。       

36、煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大同意濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時(shí)，短時(shí)間人就會(huì)中毒。        b處理的辦法        1中毒稍微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到四周衛(wèi)生所急救。        2中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。      &

37、#160; 3停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場馬上做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。               a著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出，同時(shí)有火源存在，即燃燒著火。        b處理的辦法：設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，降低煤氣壓力，同時(shí)通入大量的蒸汽氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300pa，以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。  &

38、#160;            a爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例，同時(shí)有一定的火源存在進(jìn)行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設(shè)施。        b處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理        6安全事項(xiàng)        6.1 窯運(yùn)行期間的安全事項(xiàng)        窯在運(yùn)行期間，除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程；