波峰焊溫度曲線測(cè)量方法及參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)

1、波峰焊溫度曲線測(cè)量方法及參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn) 1.程序概述 1.1目的描述 為加強(qiáng)波峰焊工藝參數(shù)管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品牢靠性，特制定本程序文件 1.2適用范圍 適用于波峰焊 1.3職責(zé)說(shuō)明 技術(shù)部有責(zé)任執(zhí)行本程序文件 1.4 參考文件 1、 波峰焊印刷電路板裝配工藝掌握要求 2、 設(shè)備程序命名規(guī)章 2.程序說(shuō)明 2.1 測(cè)量波峰焊溫度曲線所需的材料和儀器 1、 專用工程板 2、 k型熱電偶 3、 鋁箔紙 4、 高溫膠帶 5、 溫度跟蹤儀 2.2 波峰焊溫度曲線的測(cè)量要求 由于產(chǎn)品的特性不同，尺寸大小不同，pcb的布線方式及銅箔量不同，pcb的元件量不同，綜合以 上因素pcb所需的溫度量也會(huì)不同，所以

2、每個(gè)產(chǎn)品必需使用專用工程板測(cè)試一條專用的溫度曲線，以確保設(shè)備設(shè)定溫度適合產(chǎn)品的需求。當(dāng)設(shè)備和產(chǎn)品發(fā)生變更的狀況下必需重新測(cè)試溫度曲線，重測(cè)要求參考波峰焊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序“波峰焊印制電路板裝配工藝掌握要求”。 2.3熱電偶的粘貼方法 2.3.1熱電偶的基本要求 測(cè)試波峰焊溫度曲線使用k型熱電偶，熱電偶數(shù)量為至少4根，其中第一根用于溫度跟蹤儀的啟動(dòng)溫度探測(cè)，2根熱電偶用來(lái)測(cè)試pcb板主面的預(yù)熱溫度，另一根熱電偶用于測(cè)試pcb板俯面的預(yù)熱溫度和引腳焊接時(shí)間。pcb主面的熱電偶分別粘貼在pcb的左右兩端的適當(dāng)位置，測(cè)試主面溫度及勻稱性，pcb俯面的熱電偶粘貼在pcb中間的適當(dāng)位置，并固定堅(jiān)固。熱電偶的探頭

3、必需保持平直，不能扭曲，以確保溫度探測(cè)的牢靠性，熱電偶的測(cè)量精度和響應(yīng)時(shí)間取決于熱電偶的粘貼方法和粘貼質(zhì)量。另外，熱電偶的響應(yīng)速度與熱電偶的探測(cè)到的溫度量和使用的粘貼材料也有關(guān)聯(lián)，本文件定義的粘貼方法和粘貼材料可縮小溫度探測(cè)誤差，詳細(xì)操作方法參照下列說(shuō)明。 k型熱電偶 2.3.2 熱電偶的外觀檢查 檢查熱電偶的探頭是否有變形、斷開(kāi)、損傷 合格的熱電偶 不合格的熱電偶 2.3.3 主面熱電偶的粘貼方法 下圖指出標(biāo)準(zhǔn)pcb主面熱電偶的粘貼位置。選擇工程板測(cè)試波峰焊溫度曲線，主面的兩根熱電偶粘貼在pcb的左右兩端，主面的另一根熱電偶（溫度跟蹤儀啟動(dòng)溫度探測(cè)）粘貼pcb的前端，探測(cè)頭伸出pcb，全部熱

4、電偶的探頭都用鋁箔紙和高溫膠帶固定，以避開(kāi)不會(huì)影響溫度曲線變化，參考下圖布置熱電偶的走線，留意不要阻礙到元件。 熱電偶的粘貼位置和布線方式 no.1熱電偶 第一根熱電偶用于探測(cè)溫度跟蹤儀的啟動(dòng)溫度。如下圖所示，選擇pcb板的前端中間位置粘貼熱電偶，探頭伸出pcb端面約10-15mm，用高溫膠帶將熱電偶固定堅(jiān)固，完成后確保熱電偶的探頭平行于pcb，不能扭曲或變形。 no.1熱電偶粘貼位置 no.2和no.3熱電偶 其次和第三根熱電偶用于測(cè)試助焊劑的活性溫度（即pcb板主面溫度），將兩個(gè)熱電偶粘貼在pcb板的左右兩邊的適當(dāng)位置，用4mm4mm的鋁箔紙粘住熱電偶的探頭，并用高溫膠帶固定，如下圖所示。

5、這種粘貼方法是非破壞性的，留意：不要將熱電偶探頭粘貼在通孔位置，這將會(huì)影響實(shí)際測(cè)試溫度的精確性。 no.2和no.3 熱電偶粘貼位置 no.4 熱電偶 第四根熱電偶用來(lái)確認(rèn)助焊劑的活性溫度和引腳焊接時(shí)間，選擇pcb俯面中間的合適位置粘貼熱電 偶。首先用電烙鐵將熱電偶的探頭焊接在pcb的焊盤(pán)上，再用4mm4mm的鋁箔紙粘在距離熱電偶探頭2-3mm的位置，熱電偶的探頭外露，以便過(guò)爐時(shí)測(cè)量引腳焊接時(shí)間，最終用高溫膠帶固定，如下圖所示。 no.4熱電偶粘貼位置 留意：熱電偶的粘貼位置應(yīng)慎重選擇，對(duì)于有貼片元件的產(chǎn)品熱電偶的粘貼位置和爐溫設(shè)定應(yīng)避開(kāi)貼片元件的二次回流 2.4 波峰焊溫度曲線的要求 波峰焊

6、溫度曲線要求 2.5 溫度跟蹤儀軟件設(shè)定 2.5.1溫度跟蹤儀的采樣間隔設(shè)置 采納間隔應(yīng)盡可能的小，設(shè)置在0.1sec 2.5.2 溫度曲線涵蓋的參數(shù)信息 一條完整的溫度曲線應(yīng)包含以下信息： 1、 波峰焊每個(gè)底部加熱器的溫度設(shè)定 2、 波峰焊的鏈條速度 3、 熱電偶的粘貼位置 4、 波峰焊軌道寬度 5、 使用的助焊劑類型 6、 錫缸焊料的溫度設(shè)定 7、 溫度曲線的測(cè)試者 8、 測(cè)試溫度曲線的波峰焊設(shè)備編號(hào) 9、 假如有使用波峰焊治具，應(yīng)在曲線的備注欄注明 2.6 助焊劑噴涂量的測(cè)量 pcb板府面的助焊劑量的多少和助焊劑勻稱性對(duì)焊接起到至關(guān)重要的作用，所以有必要對(duì)助焊劑的 噴涂量進(jìn)行管控和測(cè)量

7、2.6.1 測(cè)試設(shè)備和材料 1、 專用fr-4 pcb標(biāo)準(zhǔn)板 2、 電子稱（精度：0.01g） 2.6.2 測(cè)試流程： 1、 測(cè)量fr-4 pcb標(biāo)準(zhǔn)板的面積，記錄下來(lái) 2、 將標(biāo)準(zhǔn)板清潔潔凈并測(cè)量重量 3、 將標(biāo)準(zhǔn)板放入波峰焊內(nèi)進(jìn)行助焊劑噴涂 4、 助焊劑噴涂完成馬上取下標(biāo)準(zhǔn)板測(cè)量重量 5、 計(jì)算出助焊劑的實(shí)際噴涂量 2.6.3 噴涂量的計(jì)算 參考下面表格內(nèi)的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算助焊劑的噴涂量 助焊劑的噴涂量= (助焊劑實(shí)際重量 ( g) x (助焊劑的固態(tài)含量%/100)/標(biāo)準(zhǔn)板的面積 x1000000 助焊劑固態(tài)含量 2.7 溫度曲線的文件名稱和保存的位置 全部的波峰焊溫度曲線文件應(yīng)保存到公司服務(wù)

8、器的共享文件夾內(nèi)統(tǒng)一管控，并設(shè)定修改權(quán)限，非 相關(guān)人員不得隨便改動(dòng)。文件的命名與設(shè)備程序名稱全都，請(qǐng)參考設(shè)備程序命名規(guī)章進(jìn)行編寫(xiě)。另外溫度曲線文件應(yīng)打印出來(lái)，由波峰焊工藝工程師審核后放置到生產(chǎn)線指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。 波峰爐如何保養(yǎng)：分四部份： （更專業(yè)波峰焊生產(chǎn)廠商力鋒（力之鋒）提示您！ 1機(jī)械部分：假如機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)，未保養(yǎng)，點(diǎn)檢就會(huì)消失螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會(huì)導(dǎo)致掉板，卡板現(xiàn)象，消失爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機(jī)械的本身性能又鋪張了生產(chǎn)時(shí)間，由于波峰焊導(dǎo)軌長(zhǎng)期工作在200度以上的高溫形況下，一般的油脂耐溫不夠，

9、不但不能達(dá)到潤(rùn)滑的目的，簡(jiǎn)單干枯后造成傳動(dòng)受阻，建議選用耐溫300度 （ep-2潤(rùn)滑脂）另外假如發(fā)覺(jué)掉板問(wèn)題，肯定找廠商協(xié)商導(dǎo)軌調(diào)整裝置是否存在缺陷。 2發(fā)熱管部分：假如使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未對(duì)發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會(huì)消失發(fā)熱管發(fā)熱溫度不勻稱，發(fā)熱管老化，斷裂，smt回流焊爐就會(huì)影響貼片元件的熔錫焊接效果。如消失冷焊，錫珠，短等不良，dip波峰焊就會(huì)影響助焊劑對(duì)pcba的作用(達(dá)不到潤(rùn)焊效果)。錫槽的焊錫熔化時(shí)間延長(zhǎng)，因溫度不勻?qū)е卤a(因錫在熔化時(shí)爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不精確(可能會(huì)道致誤判)等等。這樣既對(duì)品質(zhì)沒(méi)有保證又鋪張了生產(chǎn)時(shí)間，更會(huì)增加機(jī)械成本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊預(yù)熱器

10、發(fā)熱方式有三種：紅外式，射燈式，熱風(fēng)式，不同發(fā)熱方式都會(huì)有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，最關(guān)鍵是依據(jù)您的產(chǎn)品定位發(fā)熱方式，當(dāng)然從保養(yǎng)方面來(lái)說(shuō)好的波峰焊預(yù)熱器一般為抽屜式比較好保養(yǎng)。錫爐保養(yǎng)是波峰焊保養(yǎng)的關(guān)鍵，老式的波峰焊錫爐一個(gè)由發(fā)熱管式加熱比較多，一般大家在保養(yǎng)時(shí)可能只是重視錫爐內(nèi)部錫渣清理，高溫軸承加油之類的，其實(shí)錫爐發(fā)熱體是要檢查的關(guān)鍵，一般來(lái)說(shuō)我們對(duì)錫爐發(fā)熱體要二個(gè)月進(jìn)行檢查，發(fā)熱體的接線是否不良，發(fā)熱管是否變形，由于故障后才發(fā)覺(jué)，錫爐一般就會(huì)被擊穿之類了，小隱患造成大問(wèn)題，信任大家都不情愿看到的。假如您是準(zhǔn)備更換新的波峰焊就肯定考慮力鋒的波峰焊，發(fā)熱體為球墨鑄鐵式發(fā)熱體，我們一般為五年保質(zhì)，假如您覺(jué)得

11、您的波峰焊最近故障高，電費(fèi)也在不但上升，請(qǐng)檢查您的波峰焊錫爐，他是不是在鋪張您的財(cái)寶呢？ 3電氣部分：假如機(jī)臺(tái)連轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，就會(huì)產(chǎn)生電氣部件(如：溝通接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導(dǎo)電性能不強(qiáng)，接觸不良，在通電時(shí)會(huì)拉孤光，短路，此時(shí)電路中的電流就會(huì)成倍增長(zhǎng)，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹(jǐn)使機(jī)械設(shè)備電氣嚴(yán)峻受損，耽擱生產(chǎn)而且對(duì)人體的損害后果難以猜測(cè)。 另波峰焊工作在一個(gè)比較密閉的環(huán)境，一般您的電器頻出故障肯定留意電控箱的排風(fēng)系統(tǒng)是否有問(wèn)題了。 4噴霧部份：假如長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)不對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈，plc程序掌握不精確，與軌道馬達(dá)噴

12、霧馬達(dá)同步的識(shí)碼器識(shí)別資料不精確，噴霧馬達(dá)速度減慢等故障。此故障會(huì)影響助焊劑噴霧不勻稱(量不勻稱，可能會(huì)提前或延后噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量削減，助焊劑水分 增多等現(xiàn)象。不謹(jǐn)影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。成本從何掌握，機(jī)械的使用壽命如何延長(zhǎng)，使用率從何談起，值得深思。 在電子行業(yè)里做售后服務(wù)，專業(yè)保養(yǎng)服務(wù)，電子廠或公司的工程專業(yè)人員的伴侶們，在此提示大家，趨于目前設(shè)備的成熟，制程工藝的完善。機(jī)械保養(yǎng)相當(dāng)重要，我們要準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)部問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)處理問(wèn)題。萬(wàn)事都要以預(yù)防為主，而非事后補(bǔ)救之原則。 周/月/季 保養(yǎng)服務(wù)規(guī)范書(shū)介紹： 為標(biāo)準(zhǔn)波峰焊設(shè)備使用客戶擬定保養(yǎng)服務(wù)18項(xiàng)主要項(xiàng)目，確保設(shè)備的

13、高利用率，使設(shè)備消失的故障問(wèn)題在可控范圍中。從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 每周一次：1、檢查緊急開(kāi)關(guān)。 2、檢查潤(rùn)滑鏈傳動(dòng)入口接駁裝置。 3、檢查潤(rùn)滑出板口接駁裝置。 4、檢查全部傳感器是否運(yùn)行正常。 5、檢查空氣管路和助焊劑管路是否良好。 6、檢查流量計(jì)是否正常。 7、檢查電磁線圈的散熱風(fēng)扇。 8、清潔噴霧提示偶那個(gè)殘?jiān)?，清潔噴霧噴嘴和上方過(guò)濾網(wǎng)。 9、清理洗爪箱的污液。 兩周一次： 10、清理波峰1和波峰2內(nèi)膽。 每月一次： 11、清理預(yù)熱箱底盤(pán)沉積的雜物。 12、清理助焊劑存儲(chǔ)箱。 13、檢查錫爐進(jìn)入是否順腸。 14、檢查噴霧服侍馬達(dá)及導(dǎo)軌寬度調(diào)整。 15、檢查鏈傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

14、。 16、檢查電器連接線是否老化、接頭是否松動(dòng)。 每季一次： 17、清潔電控柜組件和排風(fēng)扇灰塵。 每周一次： 18、在pm后必需保持良好的5s狀態(tài)。 1.目的：規(guī)范公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊錫爐之操作方法。 2.范圍：僅適用于公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊操作使用。 3.權(quán)責(zé): 工程:負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備操作規(guī)范之制訂及機(jī)器修理保養(yǎng). 品質(zhì): 負(fù)責(zé)波峰焊操作過(guò)程之稽核. 4.定義：無(wú) 5.流程圖：無(wú) 6.內(nèi)容： 6.1作業(yè)程序： 6.1.1操作前預(yù)備： 6.1.1.1操作前兩小時(shí)。將錫槽溫度電熱開(kāi)關(guān)打開(kāi)，使其加熱到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)打開(kāi)輸送軌道的開(kāi)關(guān)，使其運(yùn)行在設(shè)定速度，以免造成某段軌道因受熱過(guò)高而變形。

15、6.1.1.2按生產(chǎn)機(jī)種需要設(shè)定和開(kāi)啟預(yù)熱溫度、flux噴霧系統(tǒng)。開(kāi)啟風(fēng)車，爐內(nèi)照明，確認(rèn)開(kāi)啟抽風(fēng)系統(tǒng)。 6.1.1.3確認(rèn)將使用的助焊劑和稀釋劑的品牌和型號(hào)是否相符,測(cè)量來(lái)料助焊劑的標(biāo)準(zhǔn)值,將合格之助焊劑及稀釋劑注入儲(chǔ)存桶內(nèi),并按要求比重測(cè)量,并將其掌握在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi). 6.1.1.4清理波峰焊表面的氧化物，依據(jù)需要加入適量的氧化還原劑，進(jìn)行淺層攪拌，以保證錫質(zhì)的純度。 6.1.1.5開(kāi)啟全部須用開(kāi)關(guān)，檢查各機(jī)械部位是否正常，各種參數(shù)是否符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向相關(guān)人員反饋，必要時(shí)準(zhǔn)時(shí)做好緊急處理。 62操作時(shí)： 6.2.1首先在波峰焊錫爐上操作ipcs機(jī)板，檢驗(yàn)焊錫效果可適用

16、當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，確保pcb板焊錫點(diǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，方可進(jìn)入正式生產(chǎn)。 6.2.2兩小時(shí)確認(rèn)一次助焊比重，依據(jù)助焊劑容量及比重作補(bǔ)充或更換，依據(jù)狀況可用稀釋劑調(diào)整助焊比重，但須作最終測(cè)量，確認(rèn)在合格的掌握標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 6.2.3每?jī)尚r(shí)清理錫缸氧化物一次，檢查/確認(rèn)加錫在正常狀態(tài)。 6.3.1關(guān)閉波峰焊開(kāi)關(guān)，將錫缸溫度下調(diào)至180200之間（兩小時(shí)以上不生產(chǎn)作業(yè)的狀況下），如長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn),關(guān)閉錫槽溫度電熱開(kāi)關(guān),重新設(shè)定下次生產(chǎn)的開(kāi)機(jī)時(shí)間。 6.3.2關(guān)閉自動(dòng)噴霧助焊劑系統(tǒng)預(yù)熱開(kāi)關(guān). 6.3.3加入適當(dāng)氧化還原劑,作淺層攪拌,撈除大部分錫渣,加入適當(dāng)?shù)腻a條. 6.3.4將儲(chǔ)存桶未能正常抽吸之助焊劑倒出

17、，重新測(cè)量其比重，若比重在規(guī)定的范圍內(nèi)可再使用，若比重超標(biāo)，則集中收集，另作處理。 6.3.5關(guān)閉掌握面板開(kāi)關(guān)，并作初級(jí)保養(yǎng)。 6.4保養(yǎng)：完成以下作業(yè)，并作好波峰焊錫爐力之鋒（力鋒）波峰焊波峰焊保養(yǎng)記錄表。 6.4.1每日保養(yǎng)： 6.4.1.1于停止生產(chǎn)時(shí)用稀釋劑清洗助焊劑噴霧系統(tǒng)及抽風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，保證無(wú)殘留現(xiàn)象。 6.4.1.2在每次作業(yè)結(jié)束時(shí)，將機(jī)體內(nèi)外（除發(fā)熱系統(tǒng)，供電系統(tǒng)部格外）用稀釋劑清潔。 6.4.1.3清理錫缸及四周氧化物及雜物，清除軌道雜物。 6.4.1.4清除輸送軌道上的錫點(diǎn)和污物調(diào)校軌道夾片均衡垂直度及間距。 6.4.1.5預(yù)熱玻璃蓋殘留物清除. 6.4.2每周保養(yǎng). 6.4.2.1機(jī)體內(nèi)外機(jī)件檢修. 6.4.2.2各運(yùn)輸部位加潤(rùn)滑油,但錫槽轉(zhuǎn)動(dòng)軸須加高溫黃油兩次. 6.4.2.3助焊劑噴霧系統(tǒng)清理清潔. 6.4.2.4取下錫槽網(wǎng)罩,清理內(nèi)部氧化物. 6.4.3每月保養(yǎng)： 6.4.3.1各軸承上油,各傳動(dòng)桿擦拭上油,.機(jī)臺(tái)面及機(jī)內(nèi)地板清掃. 6.4.3.2取出波峰網(wǎng)罩進(jìn)行清理,對(duì)錫缸感應(yīng)器、發(fā)熱管