閥門試壓方案

1、 江蘇科行目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、閥門和螺栓驗收2四、閥門檢驗41、閥門檢查42、閥門試壓53、閥門管理8五、安全技術(shù)措施8六、需要量計劃91、機具92、手段用料9附表1：閥門試驗最短保壓時間表10一、工程概況本施工方案是針對內(nèi)蒙古達拉特旗蒙達發(fā)電廠3/4#爐2×300MW機組煙氣脫硝改造閥門試壓和檢驗而進行編制的。內(nèi)蒙古達拉特旗蒙達發(fā)電廠3/4#爐2×300MW機組煙氣脫硝改造選用閥門均按國標標準制造，閥門類型、數(shù)量較多，具體工作量見下表；閥門檢驗具體工作量如下：見附表2除設(shè)計文件有特殊要求的閥門外，其余閥門的檢驗必須遵照本方案。二、編制依據(jù)1、 內(nèi)蒙古達拉

2、特旗蒙達發(fā)電廠3/4#爐2×300MW機組煙氣脫硝改造設(shè)計圖紙和相關(guān)文件2、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50184-20113、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分 管道及系統(tǒng) DL 5190.5-20124、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-20115、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50683-20116、 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG/T 2059220635-20097、 內(nèi)蒙古達拉特旗蒙達發(fā)電廠3/4#爐2×300MW機組煙氣脫硝改造閥門采購技術(shù)協(xié)議三、閥門和螺栓驗收8、 閥門到貨驗收應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定、工業(yè)金屬

3、管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50184-2011和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。1、 閥門必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。Ø 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括制造廠家、出廠日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度、制造標準、檢驗結(jié)論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質(zhì)量檢驗專用章等內(nèi)容；Ø 應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位；異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用；Ø 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位

4、的低溫密封性試驗合格證明書；Ø 用于高級別管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的無損檢測合格證明書；Ø 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB4159的規(guī)定進行補項試驗。2、 閥門到貨時應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，不合格者不得使用。3、 合金鋼閥門組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查，并作好標識。Ø 應(yīng)按設(shè)計文件中的

5、“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離；Ø 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。4、 閥門到貨應(yīng)分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。5、 螺栓驗收與存放Ø 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。Ø 設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗；Ø 設(shè)計溫度

6、低于29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。Ø 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。Ø 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊、石棉橡膠墊邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。Ø 所有螺栓、墊片應(yīng)按色標管理規(guī)定做好色標，螺栓還應(yīng)涂上黃油或二硫化鉬保護；存放時，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)

7、格等分別存放，以免用錯。四、閥門檢驗1、閥門檢查除應(yīng)符合閥門驗收的相關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)進行下列外觀檢查。1） 閥門外觀檢查A、 閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：Ø 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)；Ø 旋塞閥、球閥等應(yīng)處于全開狀態(tài)；Ø 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)且不可過緊；Ø 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并有固定措施。B、 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、贓物等；C、 閥門兩端應(yīng)有保護蓋，手柄或手輪應(yīng)靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；D、 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面

8、應(yīng)無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；E、 止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活、準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；F、 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)具有重錘的定位裝置；G、 主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；H、 所有閥門的法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2） 閥門傳動裝置檢查和試驗 A、 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列要求進行檢查和清洗：Ø 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；Ø 開式傳動機構(gòu)閥門的齒輪嚙合面、軸承應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油；Ø 閉式傳動機構(gòu)閥門應(yīng)適量抽檢且不少于一個，其機

9、構(gòu)零部件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺等；如發(fā)現(xiàn)有缺陷則應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個檢查；Ø 開蓋檢查時，如發(fā)現(xiàn)閥門傳動機構(gòu)的潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換油脂。B、 對帶有傳動機構(gòu)的閥門，在具備條件的情況下，應(yīng)盡量檢查其傳動機構(gòu)的靈活性、可靠性、準確性等各項性能，保證安裝上的閥門都能發(fā)揮其作用；C、 所有進行傳動機構(gòu)檢查的閥門必須試驗三次以上，以保證其質(zhì)量。3） 解體檢查閥門解體檢查后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、 閥桿與閥芯連接靈活、可靠；B、 閥芯與閥座接觸均勻、良好，且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；C、 閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)裕量配合緊湊，螺紋無缺損；D、 填料、墊片符合工

10、藝要求，螺栓數(shù)量齊全。2、閥門試壓1） 閥門試壓一般規(guī)定A、 閥門試壓包括殼體強度試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥的調(diào)整試驗；B、 本工程的閥門按照國家標準抽檢進行強度試驗和密封試驗，具有上密封的閥門還應(yīng)進行上密封試驗；C、 各種試驗所用介質(zhì)詳見下列單項試驗所述；D、 對于不銹鋼閥門，應(yīng)注意試壓介質(zhì)中氯離子含量，不得超過100PPm；E、 對于起雙向密封的閥門應(yīng)進行雙向密封試驗；F、 試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級,安全閥應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍,試壓系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊；G、 試壓試驗過程中應(yīng)盡量排盡閥內(nèi)的空氣；H、 試驗過

11、程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力；I、 閥門手輪應(yīng)開關(guān)靈活，絲桿、手輪傳動付及法蘭面等處均應(yīng)涂好油脂防銹；J、 盤根箱盤根壓滿、壓實，并留有足夠的補償余量；K、 閥門出試驗場所時，閘閥應(yīng)全關(guān)，球閥、旋塞閥應(yīng)全開；L、 大蓋螺栓長度應(yīng)適當(dāng)，螺紋應(yīng)露出2-3個；M、 閥門的閥桿以及螺栓的螺紋上應(yīng)涂抹油脂以潤滑和防銹；N、 試壓完畢后，應(yīng)立即將閥門內(nèi)水漬清除干凈，兩側(cè)流道口應(yīng)用塑料蓋或封箱紙封好，以防止異物進入。2）殼體強度試驗ü 試驗介質(zhì)：潔凈水ü 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍ü 保壓時間：5分鐘ü 檢查方法：目測ü 合格標準：外表不允許有可

12、見的點滴或濕潤，殼體與閥蓋連接處均無可見漏濕，且結(jié)構(gòu)無損失。3）密封試驗ü 試驗介質(zhì)：潔凈水ü 試驗壓力：公稱壓力的1.1倍ü 保壓時間：4分鐘ü 檢查方法：目測ü 合格標準：不允許有可見的漏濕ü 面的允許泄漏量見表34）安全閥的調(diào)整試驗A、 安全閥的調(diào)整試驗應(yīng)包括如下項目：B、 安全閥應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整，當(dāng)設(shè)計無要求時其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力宜小于工作壓力的0.9倍；C、 安全閥的開啟和回座次數(shù)不少于三次，每次泄漏量不超過規(guī)定值為合格；D、 安全閥的檢驗應(yīng)由施工單位通知總包、監(jiān)理共同參加；檢

13、試驗合格的閥門應(yīng)及時進行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。5）其他閥門的調(diào)整試驗A、 減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進行；B、 減壓閥在試驗過程中不應(yīng)作任何調(diào)整，當(dāng)實驗條件變化或結(jié)果偏差時，閥可重新進行調(diào)整，且不得更換零部件；C、 疏水閥試驗應(yīng)符合下列要求：ü 動作靈敏、工作正常；ü 閥座無漏氣現(xiàn)象；ü 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。6）試驗標識要求閥門試驗合格后,應(yīng)在閥門大蓋法蘭處或閥體側(cè)面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標識，標記應(yīng)清晰、整潔，并填寫試驗記錄；油漆色標如下：ü 液壓試驗（殼體強度、高壓密封試驗）合格：綠色

14、52; 密封試驗合格：黃色ü 閥門拆檢符合要求：紅色ü 不合格閥門：紅色3、閥門管理1） 閥門存放ü 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記、建立臺帳，試驗合格的閥門應(yīng)做好試驗記錄和標識。ü 閥門宜放在庫房內(nèi)，如擺放在室外應(yīng)采取防護措施，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放；對有色金屬閥門和不銹鋼閥門應(yīng)采取防污染、防滲碳等措施，且不得與碳鋼閥門混放。ü 返庫的閥門應(yīng)重新登記。ü 閥門在保管運輸工程中，不得將索具直接綁在手輪上，不得將閥門倒置。2） 閥門防護ü 將閥桿完全擰出，全部涂潤滑油脂進行保護；ü 除塑料和

15、橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面均應(yīng)涂防銹劑；ü 閥門內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑進行保護；ü 閥門試壓合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，兩端應(yīng)加防護蓋。五、安全技術(shù)措施2、 所有施工人員必須接受安全教育，熟悉施工安全操作規(guī)程。3、 施工現(xiàn)場必須佩帶勞動防護用品，戴好安全帽。4、 現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負責(zé)接線。5、 大閥門吊運鋼絲繩應(yīng)由足夠強度及安全系數(shù)，吊裝前須仔細檢查。6、 起重作業(yè)應(yīng)明確分工，使用統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，電動葫蘆下嚴禁站人。7、 試壓過程中嚴禁超壓。8、 建立安全管理系統(tǒng)，執(zhí)行大級工負責(zé)制，互相監(jiān)督。9、 嚴格執(zhí)行集團公司、上海市、三建公司有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。10、 施工區(qū)域必須遵守甲方有關(guān)安全規(guī)章制度。11、 其他要求詳見相關(guān)國家安全規(guī)范六、需要量計劃1、機具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1閥門測試機YFC-4001臺3手動試壓泵6Mpa1臺3自制胎具1臺4空壓機1臺5吊車8噸1臺6叉車5噸1臺2、手段用料序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位備 注1砂布0#200張2砂布1#200張3水磨砂300#300張4松銹劑30聽5記號筆小號5支