高爐工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

1、高爐工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程 1.目的 為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)過(guò)程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。 2.適用范圍 適用于煉鐵廠1#高爐工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)崗位。 3.職責(zé)和權(quán)限 見(jiàn)崗位說(shuō)明書(shū)。 4.操作規(guī)程 4.1環(huán)境、職業(yè)健康安全要求 環(huán)境/職業(yè)健康安全要求 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/內(nèi)容危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素（污染物）可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響控  制  措  施S1班前會(huì)員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                

2、;                                    按時(shí)到達(dá)值班室，考勤點(diǎn)名、登記出勤；   由班前會(huì)組織者總結(jié)前一日工作完成和安全生產(chǎn)情況；布置當(dāng)班生產(chǎn)安排，傳達(dá)工段、高爐(作業(yè)區(qū))的要求,提醒本班應(yīng)注意的問(wèn)題；   班前會(huì)組織者或安全員根據(jù)當(dāng)班工作性質(zhì)，詳細(xì)布置安全注意事項(xiàng)；違反有關(guān)規(guī)定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗；       &#

3、160;                                            班員應(yīng)清楚所分配的工作，并.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。                                  

4、                  安全控制措施：                                                    交待班中安全注意事項(xiàng)；           &

5、#160;                                        根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當(dāng)班任務(wù)；                                     &#

6、160;              按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；                                                    根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、安全用品。S2接班上班的安全、故障、衛(wèi)生等遺留問(wèn)題；  

7、                                                 通風(fēng)是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好?？赡芤蛏习喙ぷ鹘唤硬磺宕嬖诎踩[患導(dǎo)致事故發(fā)生；                      

8、60;                            通風(fēng)不良，造成煤氣含量超標(biāo)，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                            

9、60;      按時(shí)進(jìn)入各自崗位，長(zhǎng)對(duì)長(zhǎng)、員對(duì)員進(jìn)行交接班；   通過(guò)查閱記錄本、口頭交待或試運(yùn)轉(zhuǎn)掌握上班的生產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等情況；   接班人發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)向交班人提出，能處理的交班人應(yīng)妥善處理；不能處理的應(yīng)向班長(zhǎng)或上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映,協(xié)商解決；   交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。                                   &

10、#160;                安全控制措施：                                                    熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時(shí)安排人員進(jìn)行處理；      

11、                                             做好相關(guān)記錄。S3巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作站位不當(dāng)碰傷，風(fēng)口跑風(fēng)灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；                          

12、60;                        鐵水測(cè)溫、取樣周圍工具影響視線；   區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰；   照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；   區(qū)域CO含量超標(biāo)易中毒；   空中雜物墜落、砸傷，冒險(xiǎn)通過(guò)禁行區(qū)域。煤氣中毒、                            

13、                        燒傷、                                                    摔傷、        

14、                                            碰傷、                                         &#

15、160;          濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    觀察、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表；         

16、                                             分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份；                                   &#

17、160;                每半小時(shí)觀察一次風(fēng)口工作狀況；                                                    每次放鐵時(shí)，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保留樣塊； &

18、#160;                              堵鐵口前測(cè)量1-2次鐵水溫度。                               

19、0;                    安全控制措施：                                                    注意站位，規(guī)范穿戴勞護(hù)用品；      

20、60;                                            確保安全通道暢通;及時(shí)清理通道路面積水、結(jié)冰；                                  

21、                 改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；                                                    煤氣區(qū)域CO檢測(cè)與監(jiān)護(hù)時(shí)必須雙人拉開(kāi)距離監(jiān)護(hù)操作。S4檢查  

22、60;                                                原燃料勞護(hù)用品不全；                                  

23、                  站位不當(dāng)；                                                    未及時(shí)與崗位工聯(lián)系；           

24、0;                                        過(guò)鐵道口時(shí)未瞭望。檢查料鐘和料倉(cāng)儲(chǔ)量時(shí)站位不當(dāng)造成夾傷碰傷；                     &#

25、160;                                                 &#

26、160;                                                 &#

27、160;                                                 &#

28、160;                                                 &#

29、160;                                           過(guò)鐵道時(shí)車輛傷害。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：         

30、0;                                          高架料倉(cāng)2/3以上儲(chǔ)量；                                        

31、;            檢查料種；                                          

32、                                                  

33、                                                                    &#

34、160;          目測(cè)原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈；                                                    檢查原燃料稱量誤差；             &

35、#160;                                      分析日志原料成份、堿度、品位波動(dòng)范圍；                                         &#

36、160;          檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長(zhǎng)檢查一次，副工長(zhǎng)檢查兩次。                                                    安全控制措施：          

37、                                          穿戴好勞護(hù)用品；                                         

38、0;          檢查時(shí)正確站位；                                                    夜班照明設(shè)備工作正常；                  

39、;                                  過(guò)鐵道時(shí)一停，二看，三通過(guò)。S5正常                                              

40、     出鐵鐵口遇潮，鐵渣噴濺；                                                    樣勺未預(yù)熱且放置不穩(wěn)；                     

41、0;                              周圍環(huán)境、視線不清；                                                    站

42、立角度不合適；                                                    選擇測(cè)溫時(shí)間不當(dāng)；                            

43、60;                      渣鐵未清理干凈。燒傷、                                                    塌傷、       &#

44、160;                                            碰傷、                                        

45、;            濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    人員到位勞護(hù)用品齊全規(guī)范；            &

46、#160;                                            鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開(kāi)口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；                   &

47、#160;                                短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長(zhǎng)窄釬子鉆開(kāi)鐵口；                                             

48、0;      觀察渣鐵流動(dòng)性、爐溫、渣堿、S高低；                                                    測(cè)鐵水溫度；                    

49、                               渣鐵出凈；                                                    確認(rèn)

50、安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運(yùn)拉罐。                                                    安全控制措施：                          

51、                         鐵口遇潮要先烤干；                                                    樣勺清理干凈并預(yù)熱；   &

52、#160;                                                出鐵場(chǎng)周圍各種工具擺放整齊，嚴(yán)禁亂擺亂放；                              

53、                     注意站位；                                                         測(cè)溫時(shí)選擇合適

54、時(shí)機(jī)；                                                    渣鐵出凈。S6鐵口淺風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流；                           &#

55、160;                        鐵口燒開(kāi)、燒損鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    控制風(fēng)壓出鐵；  

56、                                                  鐵后及時(shí)聯(lián)系備用鐵水罐，預(yù)留殘鐵口；                               &

57、#160;                    放干渣前做好干渣坑的確認(rèn)工作。                                                    安全控制措施：      

58、                                              改善炮泥質(zhì)量；                                      

59、;              嚴(yán)禁超潮鐵口出鐵；                                                    縮小出鐵孔道調(diào)整開(kāi)口鉆頭。S7無(wú)罐鐵口燒開(kāi)鐵水流入鐵運(yùn)線。燒壞鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：     

60、0;                                              減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣為止；                                    

61、                情況嚴(yán)重轉(zhuǎn)緊急休風(fēng)。                                                    安全控制措施：             &#

62、160;                                      工長(zhǎng)及時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣；                                           &#

63、160;        組織爐前堵鐵口。S8撇渣器不暢風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流、燒壞設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    減風(fēng)控制鐵水流量。           

64、0;                                        安全控制措施：                                          

65、60;        出鐵前進(jìn)行檢查確認(rèn)。S9人工                                                    開(kāi)鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、跑大流、爆炸。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：             

66、0;                                      人員到位，勞護(hù)用品齊全規(guī)范；                                          

67、60;        鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開(kāi)口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；                                                    作好放干渣準(zhǔn)備； &#

68、160;                                                  視情況減風(fēng)壓控制鐵流量。                              

69、60;                    安全控制措施：                                                    勞保用品穿戴齊全；        

70、                                           嚴(yán)禁人站立在大溝內(nèi)、正對(duì)鐵口。S10人工                                    

71、               堵鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、砸傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    出凈渣鐵后按正常休風(fēng)操作；        

72、                                            堵口后先較低風(fēng)壓送風(fēng)，后視情加風(fēng)；                     

73、60;                                                  &#

74、160;                                                 &#

75、160;                                                 &#

76、160;                                                 &#

77、160;         提前兌鐵水罐；                                                    做好出鐵準(zhǔn)備工作；             &

78、#160;                                      報(bào)告調(diào)度；                                             &#

79、160;      做好記錄。                                                     安全控制措施：                     

80、0;                              準(zhǔn)備好工具；人站在鐵口側(cè)面進(jìn)行操作。                      S11燒鐵口氧氣回火。燒傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：       &

81、#160;                                            酌情適當(dāng)減壓控制鐵流量；                                     &#

82、160;              及時(shí)聯(lián)系備用罐。                                                    安全控制措施：              

83、                                     檢查氧氣帶是否連接完好，有無(wú)漏氣；                                          

84、60;        按氧氣安全使用規(guī)范進(jìn)行操作。S12延時(shí)                                                    放鐵風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒損風(fēng)渣口套。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：            

85、60;                                      放鐵前酌情減風(fēng)；                                             &

86、#160;      聯(lián)系鐵運(yùn)兌容積大的罐。                                                    安全控制措施：                    

87、60;                              根據(jù)爐況進(jìn)行減風(fēng)操作；                                                    

88、;盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。S13風(fēng)口套突然擊穿風(fēng)壓控制不當(dāng)；                                                    冷卻水進(jìn)水量控制不當(dāng)。風(fēng)口爆炸傷人。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                  

89、                                  停氧、煤；                                                  

90、 酌情減風(fēng)；                                                    加外噴水冷卻控進(jìn)水量；                

91、                                                  

92、                                                  

93、                                                                  按換風(fēng)渣口項(xiàng)目進(jìn)行。        

94、                                           安全控制措施：                                        

95、            立即聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同時(shí)減風(fēng)；                                                    出完鐵后，休風(fēng)更換風(fēng)口套。             &

96、#160;                                       S14交班擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；                                        

97、60;          冬季工作區(qū)域結(jié)冰；                                                    電機(jī)及周圍灑水。機(jī)械傷害、                 &

98、#160;                                  摔傷、                                                 

99、0;  觸電。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：                                                    交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況；                       &#

100、160;                              書(shū)寫(xiě)高爐日志爐況欄和爐況記事；                                                  

101、 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)物料，做到擺放有序；   及時(shí)清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔；                                                    填寫(xiě)記錄；                  

102、;                                  按約定時(shí)間向接班人交班，將上班尚未處理的問(wèn)題進(jìn)行移交，正確對(duì)待接班人員的檢查和詢問(wèn)。                                       

103、0;            安全控制措施：                                                    運(yùn)行設(shè)備不能擦拭；                 &

104、#160;                                  保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域；                                            

105、        電機(jī)周圍不得灑水。                                                                          

106、0;                               E1值班室墨盒、硒鼓、軟盤(pán)、廢棄處置；                                                

107、    辦公用品的消耗；                                                    設(shè)備廢舊電池處置；                         &#

108、160;                          電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。污染土壤；                                                    資源消耗； &#

109、160;                                                  電磁輻射。供應(yīng)商負(fù)責(zé)回收處理；                              

110、                     制定紙張、水杯等使用計(jì)劃；                                                    對(duì)廢舊電池進(jìn)行集處理；    

111、60;                                              定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。E2外圍                                   &#

112、160;                作業(yè)區(qū)高爐區(qū)域內(nèi)噪聲；                                                    高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露；          

113、                                         高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生粉塵；                                        

114、60;          高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。噪聲污染；                                                    大氣污染；                

115、60;                                  熱輻射。巡檢作業(yè)時(shí)戴好耳塞；                                               &#

116、160;    對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備及管道每天進(jìn)行點(diǎn)檢；                                                    定期檢查，確保除塵設(shè)施運(yùn)行正常；                    

117、;                                勞保用品佩帶齊全。 4.2 工藝質(zhì)量要求： 高爐工長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐操作，真實(shí)詳細(xì)填寫(xiě)高爐生產(chǎn)日志；嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作要求確保當(dāng)班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。 4.2.1.術(shù)語(yǔ) 爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動(dòng)性良好。 加風(fēng)：通過(guò)電動(dòng)、手動(dòng)關(guān)放風(fēng)閥，或通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲、風(fēng)壓升高的操作行為。 減風(fēng)：通過(guò)電動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)放

118、風(fēng)閥，或通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降、風(fēng)壓降低的操作行為。 慢風(fēng)：高壓狀態(tài)下，風(fēng)量在全風(fēng)的80%以下為慢風(fēng)。 放風(fēng)：改常壓后的減風(fēng)為放風(fēng)。 休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。 休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。 短期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間小于4小時(shí)的休風(fēng)。 長(zhǎng)期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)的休風(fēng)。 爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。 爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。 低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.05%。 爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含

119、兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。 爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）低于0.20%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440，生鐵硫升高。 滑尺：爐料突然下落300500mm。 崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過(guò)500mm。 懸料：爐料停止下降。 頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。 難行：料尺呆滯。 坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。 管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。 偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。 低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。 全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。 全風(fēng)：全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。 大煤比：指煤比大于150kg/（t.Fe）。 大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱

120、嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣鐵流動(dòng)不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，鐵口出不來(lái)鐵。 特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。 緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。 渣鐵排放不正常：渣鐵流過(guò)大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計(jì)理論鐵量與估量之差大于100噸。 負(fù)荷：本規(guī)程中所提負(fù)荷為焦炭干負(fù)荷。 4.2.2工藝技術(shù)操作要求 一般操作要求 全焦冶煉 焦炭負(fù)荷的確定：全焦負(fù)荷應(yīng)比噴煤時(shí)的綜合負(fù)荷低38%。 正常情況下使用風(fēng)

121、溫應(yīng)留有30的余地。 如果用足風(fēng)溫一個(gè)班，爐溫仍在下限水平，要及時(shí)調(diào)輕負(fù)荷。 全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。 全焦冶煉期間理論燃燒溫度按22502300控制。 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)操作（包括爐頂點(diǎn)火）。 表1  長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后“短時(shí)間”的界定及風(fēng)壓控制水平 休風(fēng)時(shí)間48h816h1624h2448h48h短時(shí)間4h8h12h24h36h風(fēng)壓水平短時(shí)間內(nèi)風(fēng)壓水平按休風(fēng)前全風(fēng)壓的8090%控制。休風(fēng)時(shí)間短按上限控制，休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)按下限控制。 加風(fēng)條件注意事項(xiàng)爐況順行，爐溫充足，但未達(dá)到規(guī)定料批和風(fēng)壓。          

122、60;                                        提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時(shí)。                                        

123、60;          風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。                                                    休減風(fēng)恢復(fù)爐況時(shí)。風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的90%時(shí),每次加風(fēng)不大于50m3/min。      

124、60;                                            兩次加風(fēng)間隔時(shí)間依壓量關(guān)系是否對(duì)稱而定,在達(dá)到全風(fēng)的90%后，加風(fēng)間隔時(shí)間不小于5分鐘。                            

125、                       短期休、減風(fēng)后,復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)盡快加風(fēng)至全風(fēng)的90%,爐況允許（壓量關(guān)系對(duì)稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時(shí)內(nèi)回全風(fēng)。                                            

126、       長(zhǎng)期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的8090%,根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短控制風(fēng)壓水平。(“短時(shí)間”從煤氣引至高爐煤氣主管開(kāi)始算起，具體見(jiàn)表1) 減風(fēng)條件注意事項(xiàng)下料速度連續(xù)2小時(shí)超過(guò)規(guī)定水平。                                                  

127、60;壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對(duì)稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時(shí)。                                                    爐頂溫度超過(guò)300，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時(shí)。             &#

128、160;                                      風(fēng)壓超過(guò)規(guī)定水平。料速超過(guò)規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速正常。                                       &#

129、160;            煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對(duì)稱，消除管道、崩料和懸料危險(xiǎn)。                                                    風(fēng)壓超標(biāo)要減至規(guī)定范圍。 放風(fēng)條件注意事項(xiàng)出鐵出渣不正常。    

130、;                                                理論鐵量達(dá)到爐缸安全容鐵量的70%，預(yù)計(jì)30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時(shí)。                            

131、;                        冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時(shí)。                                                    處理懸料、管道、偏料時(shí)。 &#

132、160;                                                  料線低于3.5m,爐頂溫度超過(guò)300時(shí)。放風(fēng)時(shí)要注意觀察風(fēng)口,防止灌渣。                        

133、                           由于不能出鐵而放風(fēng)，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。                                                

134、    由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風(fēng)，要放風(fēng)至事故不擴(kuò)大為止。 風(fēng)溫使用使用說(shuō)明操作步驟注意事項(xiàng) 在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風(fēng)溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時(shí)風(fēng)溫只作為短期調(diào)劑手段。                                                    

135、因返爐溫影響順行降風(fēng)溫不能超過(guò)150，降風(fēng)溫的幅度依據(jù)當(dāng)時(shí)爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風(fēng)溫，3小時(shí)內(nèi)恢復(fù)所降風(fēng)溫的80%以上，6小時(shí)恢復(fù)全風(fēng)溫（全焦冶煉時(shí)例外）。具體情況如表2。提高風(fēng)溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進(jìn)行，即提風(fēng)溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒(méi)有明顯的變化（風(fēng)量不萎縮或風(fēng)壓上升幅度在0.005 Mpa以內(nèi)），加風(fēng)溫每次不超過(guò)30，每小時(shí)不超過(guò)60，爐涼不受此限。崩料期間，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風(fēng)溫。 表2   撤風(fēng)溫幅度與爐溫的關(guān)系Si %abbb+0.3b+0.5T 0406090120 注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫

136、的上限值；T：降風(fēng)溫的幅度。 富氧 條件注意事項(xiàng)爐況順行。                                                    氧氣總管壓力1.01.5Mpa，富氧過(guò)程中氧氣總管壓力0.60Mpa，如達(dá)不到要求及時(shí)與氧調(diào)聯(lián)系            

137、;                                        氧氣調(diào)度同意。高爐送氧操作程序（見(jiàn)表3）。                                    &#

138、160;                    高爐停氧操作程序（見(jiàn)表3）。                                                    高爐富氧特殊情況的處理（見(jiàn)表3）。    

139、;                                                送氧設(shè)備維護(hù)（見(jiàn)表3）。                                  

140、                  高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風(fēng)和休風(fēng)前應(yīng)首先停氧。                                                    高爐休風(fēng)前30分鐘,工長(zhǎng)通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風(fēng)開(kāi)始時(shí)間與計(jì)劃休風(fēng)

141、時(shí)間。                                                    高爐工長(zhǎng)要逐步用氧, 嚴(yán)禁一開(kāi)始富氧就全開(kāi)調(diào)節(jié)操作。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量800m3/h；如高爐接受,每10

142、min可增加氧量500m3/h。                                                    允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過(guò)2300而定。                      

143、                              爐熱、難行，暫時(shí)減少或停止噴煤時(shí)，應(yīng)同時(shí)減氧或停氧。 表3   高爐富氧注意事項(xiàng)高爐送氧操作程序高爐停氧                                      

144、              操作程序高爐富氧特殊                                                    情況的處理送氧設(shè)備維護(hù)高爐停氧超過(guò)1個(gè)月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護(hù)單位參加、公司有關(guān)人員在場(chǎng)，共同對(duì)輸氧管道

145、、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)到輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。                                                    高爐送氧時(shí)，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。             

146、0;                                      氧氣壓力達(dá)到1.01.5MPa，緩慢打開(kāi)截止閥（操應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面進(jìn)行操作）。                                    

147、               開(kāi)啟快速切斷閥后，手動(dòng)開(kāi)啟流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧量達(dá)到要求值時(shí)，定值并改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。                                                    停氧時(shí)間超過(guò)4小時(shí)除將流

148、量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。                                                    高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，要立即完成自動(dòng)和手動(dòng)各閥門(mén)的關(guān)閉工作。                

149、60;                                  高爐短期休風(fēng)停止富氧時(shí)，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風(fēng)前完成。向高爐正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。                         &#

150、160;                          氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并匯報(bào)中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。                                               &#

151、160;    氧氣突然中斷供應(yīng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，若長(zhǎng)期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。                                                    高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。

152、                                                   高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，截止閥未關(guān)閉前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。氧氣管道檢修或長(zhǎng)期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定后方可送氧。                 

153、0;                                  氧氣管道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標(biāo)志（管道天蘭色）。                                                    氧氣管道動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后方可施工（氧氣含量應(yīng)23%）。                                                    氧氣管道設(shè)備的操作、維護(hù)、