圓堆取料機施工方案10

1、貴陽二期項目1×5000t/d熟料生產(chǎn)線工程堆取料機施工方案圓堆取料機施工方案目 錄一、概述2二、設備主要參數(shù)2三、施工程序21、施工程序及施工網(wǎng)絡計劃22、施工準備33、基礎驗收及放線34、墊鐵設置45、圓形軌道安裝46、中心柱安裝（中心柱結(jié)構(gòu)見圖四）47、橋式刮板取料機安裝68、堆料機安裝89、耙料機安裝810、其他安裝811、試運轉(zhuǎn)8四、安全文明施工91、一般規(guī)定：92、高空作業(yè)規(guī)定：93、吊裝作業(yè)規(guī)定：104、防火、防爆規(guī)定：105、臨時照明規(guī)定：106、特殊工種規(guī)定107、安全保證體系網(wǎng)絡10圓堆取料機施工方案一、概述橋式刮板堆取料機是水泥生產(chǎn)線上主要設備之一，主要完成石灰

2、石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堆料機、液壓系統(tǒng)、操作室等主要部件組成。二、設備主要參數(shù)型 號5p13-00取料機軌道直徑80m堆料能力800t/h取料能力600t/h重量噸最大件重量三、施工程序1、施工程序及施工網(wǎng)絡計劃圖一 施工程序圖二 施工網(wǎng)絡計劃2、施工準備21組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；22了解設備到貨及設備存放位置等現(xiàn)場情況；23準備施工工機具及材料，接通施工電源；24根據(jù)設備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況，并做好設備開箱、出庫記錄，組織設備倒運。3、基礎驗

3、收及放線31 基礎驗收311對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸，對設備基礎進行驗收。312清除基礎上的一切雜物、外露鋼筋頭等，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。313設備基礎各部分偏差在設計圖及安裝圖上沒有說明時，可按下表執(zhí)行。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差基礎外形尺寸±30mm基礎上平面標高0mm20mm基礎縱橫中心線±20mm中心線間的距離±1mm地腳螺栓孔中心位置±10mm基準點標高對廠區(qū)零點標高±3mm地腳螺栓孔的深度20mm0mm地腳螺栓孔的垂直度5/100032基礎放線以中心柱基礎中心為圓心(參考建筑中心) 在中心柱基礎上平面設中心支架，以中心

4、架中心為圓心掛線墜，使之與基礎中心重合(見圖三)，埋設中心標板；劃出基礎十字線，檢查地腳螺栓孔位置是否與圖紙相符；根據(jù)設計圖紙測出中心柱，基座標高與圓型軌道標高；以中心柱為圓心，用20kg彈簧稱和鋼盤尺劃出鋼軌中心輔助線。劃線偏差要求控制在±1mm之內(nèi)；4、墊鐵設置墊鐵設置及要求按jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的附錄二進行。5、圓形軌道安裝51檢驗出廠鋼軌的圓弧是否符合要求，做樣板進行檢查，如不符則用調(diào)軌器或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行調(diào)整，曲率半徑偏差為±5mm；52將鋼軌按預先考慮好的位置吊至設置好的墊鐵上，排列起來形成正確圓形。53平均分配每根單軌接頭間隙，其軌

5、道間隙偏差±1mm，兩軌道接頭橫向錯口偏差為0.5mm，軌道水平度為1/1000；54檢查立柱中心至圓弧軌道的距離，用輔助線至鋼軌距離測得，允許偏差為±5mm；55安裝墊板、地腳螺栓和壓板，按圖紙要求排列地腳螺栓，其上下螺母的大致位于螺紋的中部（螺栓露頭一致），確保有足夠的調(diào)整距離；56墊板縱向水平度1/1500，橫向水平度1/100；57檢查立柱中心基礎標高與鋼軌標高，標高允許偏差±1mm；待養(yǎng)生期后，調(diào)整地腳螺栓進行復查，擰緊地腳螺栓，進行二次灌漿；所有檢測均應考慮日照及溫度的影響。6、中心柱安裝61中心柱鋼底座組對焊接對鋼底座進行去毛刺、除銹處確認其坡口形式

6、符合圖紙要求，在鋼平臺上組對焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超過1mm；4只支腿十字中心線應垂直，不垂直度不超過2mm；為了防止焊接變形，焊接應采用對稱和跳焊成形法；焊接完畢后應進行超聲波探傷，探傷等級不低于jb1152中的級。62鋼底座就位按照圖紙把中心柱底部料倉放入地坑內(nèi)；確定鋼底座方向，將其吊裝就位，穿上地腳螺栓，要求鋼底座與基礎十字中心線對正（見圖五）；鋼底座水平度不大于1mm，標高允許偏差0.5mm。 63安裝橋式取料機減摩圈，水平度允許偏差1mm。64安裝橋式取料機旋轉(zhuǎn)架，并按要求力矩擰緊螺栓。65中心柱組對焊接搭設腳手架，將立柱的上段吊起，對準下段焊口；按適當間距，焊上調(diào)

7、節(jié)器，調(diào)整兩部分的同軸度，以保證上部法蘭的水平度；采用直流焊機進行焊接，焊接要求以圖紙說明為準；拆去調(diào)節(jié)器，檢查中心柱上部法蘭是否水平，水平度允許偏差1.5mm。需要時，可用柱底座的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整；66將滑環(huán)系統(tǒng)安裝在中心柱內(nèi)67安裝下部旋轉(zhuǎn)架，同時按力矩要求緊珠座圈螺栓68安裝上部旋轉(zhuǎn)架及滾珠座圈，按力矩要求緊固所有螺栓69中心柱一次灌漿，待養(yǎng)生期后，對上述質(zhì)控點進行復查，同時緊固地腳螺栓7、橋式刮板取料機安裝主梁是取料機的主體部分，是由鋼板焊接而成的箱形梁，它一般分三段進入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行組對焊接。71主梁的組對分別測量三段主梁的實長（該工作應在軌道安裝前完成），依據(jù)實測尺寸鋪設好枕木，準

8、備好組對工具及照明、焊接工具。用汽車吊把主梁放在預先鋪好的枕木上，用千斤頂或調(diào)整鐵使接口處基本處于同一平面上，焊上調(diào)整螺栓，通過松緊螺母來保證焊口符合圖紙要求。兩接口對好后，用水準儀控制，千斤頂調(diào)整，使主梁平面處于水平。然后用水準儀找正，使主梁中心預拱度達到圖紙要求（見圖六），然后會同甲方代表進行會檢。按圖中位置拉鋼絲檢測主梁上拱度f。f=+f'：鋼絲自重下垂扣除值:焊接變形產(chǎn)生的下?lián)隙萬':設計要求的拱度值（設計要求為60±10mm）72主梁焊接把各接口處高低不平的地方用調(diào)整鐵調(diào)整，使其平整，同時進行點焊。為保證焊接質(zhì)量，采用直流焊機焊接。主梁組對后，其坡口尺寸會有

9、所改變。因此焊前要對坡口的角度、深度間隙作一次全面的檢查，對角度偏差較大、間隙過大（?。┥疃炔粔虻榷紤M行修正，采取相應措施，確保焊接工藝質(zhì)量。開焊前將坡口兩側(cè)40mm左右范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤即可開始焊接。兩名焊工同時焊接主梁的兩側(cè)面，以免變形過大。側(cè)面焊接完成后即平焊頂面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除內(nèi)部的調(diào)整螺栓、調(diào)整鐵等。并用磨光機清除焊渣和飛濺等，清除干凈后進行焊接。73焊接質(zhì)量檢查外口焊縫最后高度不得大于3mm，內(nèi)口焊縫最后高度不得大于1.5mm。焊縫的最低點不得低于主梁表面，并應飽滿。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫局部咬邊深度不大于0.5

10、mm，連續(xù)咬邊不大于100mm。焊接任何部位返修不得超過兩次，超過兩次須由總工程師批準并且記錄存檔。每道焊縫檢查質(zhì)量評定結(jié)果應符合jb1152級標準。74主梁就位實測焊接成型后的主梁跨距；安裝大車行走機構(gòu)，并用臨時支撐將其固定在圓形軌道上。其安裝應符合圖紙或規(guī)范的技術(shù)要求；用50t吊車吊起主梁（見圖七），將其置于大車行走與中心柱之間，并分別與它們聯(lián)接固定。7.5刮板取料機安裝刮板輸送機縱向中心線應與主梁中心線重合，偏差不應大于±1mm；安裝頭、尾鏈輪軸，頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度偏差不得大于1mm，頭尾部鏈輪軸的水平度為0. 5 mm/m；滑道安裝，應保證上下滑道的縱向在同一鉛垂

11、面上，允許偏差為4mm，滑道的直線度為1mm/m，全長不得大于6mm；同一側(cè)頭尾部鏈輪齒寬方向的中心面同位差不應大于1mm； 安裝鏈條時應采取選鏈措施，以防節(jié)距偏差，要認真檢查每個鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動，若不靈活，必須從備用鏈中更換；鏈條、刮板安裝完畢后，應保持鏈條與鏈輪的正常嚙合，不應有卡鏈現(xiàn)象；傳動裝置安裝應符合jcj03-90規(guī)范。8、堆料機安裝在地面組對堆料機懸臂，檢查各對接口是否平齊；焊接各對接處；組裝皮帶機、梯子、護欄；試裝堆料機臂軸，要求靈活可靠；堆料機吊裝：為了減少吊裝的負擔，配重箱可先不放置在堆料機臂上，因帶液壓缸的支撐無法工作，需用臨時支撐把堆料機固定在中心柱上，安裝堆料機臂軸，

12、并用銷板固定該軸（見圖七）；安裝進料皮帶機的下料斜槽、支撐架及托輥；9、耙料機安裝耙料機是散件進廠的，在現(xiàn)場臨時設置平面支撐件，按圖紙組裝耙架，其平面度為5mm；安裝耙齒；安裝耙架上的滑輪組，其中線與耙架中線的位置偏差不應±2.5mm，滑輪聞風而動面與耙架的垂直度不得大于2mm；在主梁頂面安裝耙料小車的傳動鏈條，其縱向中心線與主梁縱向中心線偏差為2mm；組裝耙料小車，小車水平擋輪與梁側(cè)導軌的間隙應均勻一致，其偏差不應大于±2mm；安裝塔架，并把手搖絞車安裝在小車平臺上；把鋼絲強安裝在滑輪組和手搖絞車上，卷揚機構(gòu)應活動靈活、安全可靠；吊裝耙架，用銷軸把耙架聯(lián)接在小車的跨腿上，

13、并通過鋼絲繩被拉緊于移動小車的塔架上；安裝塔架配重箱。10、其他安裝安裝電氣室、液壓設備、欄桿、梯子；安裝所有潤滑系統(tǒng)零部件，油路管道須酸洗干凈；拆除各種輔助設施和加強材料，對受損表面部位要求磨光打平，重新涂漆；11、試運轉(zhuǎn)11.1試車前檢查檢查制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。檢查構(gòu)件外觀，不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象。檢查各部位的地腳螺栓，連接螺栓的緊固情況。檢查液壓系統(tǒng)管路泵的安裝是否正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。檢查各部位的潤滑是否符合要求，供油是否正常。檢查電機軸承潤滑是否良好，電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。機械設備附近及周圍的雜

14、物必須全面清除干凈11.2液壓潤滑系統(tǒng)試驗液壓系統(tǒng)的試驗壓力應符合gbp48-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10mpa，保壓5min。運轉(zhuǎn)試驗，工作壓力運轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲。各接頭、接合面密封處不允許有漏油、滲油、膠管無異狀，鋼管無變形，油缸動作510次，運動應平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。11.3 空負荷試車11.3.1在試運轉(zhuǎn)中，由一人負責指揮，各部位指定專人負責。11.3.2非試車人員，不得進入現(xiàn)場。11.3.3在試運轉(zhuǎn)中要做好記錄。試驗項目和內(nèi)容見下表。1帶式輸送機按堆料方向運轉(zhuǎn)，并做啟動、制動試驗2變幅運動變換位置，反復進行，并進行

15、啟動和制動試驗3回轉(zhuǎn)傳動在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復運行啟動和制動試驗4堆料機聯(lián)動試車變幅、回轉(zhuǎn)、帶式輸送機同時進行5刮板傳動按取料方向進行啟動6走行傳動繞中柱行走7料耙運動在行程范圍內(nèi)往復運動在試動轉(zhuǎn)中檢查各執(zhí)行部位動作是否靈活、可靠，聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象；設備的震動和噪音情況；調(diào)整皮帶的跑偏情況；行走機構(gòu)是否同步，否則需進行調(diào)整；電機電流是否正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求；軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80,各處不得泄漏；記錄好各種數(shù)據(jù)（溫度、壓力、時間等）。四、安全文明施工1、一般規(guī)定：（1）所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須遵守公司頒布的“安裝工程安

16、全技術(shù)規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，對新工人要進行“三級”安全技術(shù)教育，技術(shù)交底的同時進行安全交底。（2）施工現(xiàn)場必須設立安全管理機構(gòu)，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，做到安全文明施工。（3）施工現(xiàn)場文明整潔，材料、設備、機具堆放有序，道路暢通。進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩帶安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子和短褲進入現(xiàn)場。（5）集體操作的工作，應分工明確，操作時應有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。（6）所有工具在使用前需經(jīng)檢驗合格后才能使用。（7）夜間施工時，應該有足夠的照明設施。2、高空作業(yè)規(guī)定：（1）從事高空作業(yè)時，應佩帶安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。（2）從事高空作業(yè)的人員，應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。（3）從事高空作業(yè)時，須搭設三層安全網(wǎng)。梯子和腳手架在使用前必須認真的檢查。酒后嚴禁高空作業(yè)。（4）多層作業(yè)交叉時，須設有專用防護設施，每層工作人員不能少于兩人。孔洞處應該鋪設蓋板。 （5）遇有六級以上強風及濃霧、大雪、雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。3、吊裝作業(yè)規(guī)定：（1）吊裝必須有專人負責指揮，吊裝前，要充分做好吊裝準備。（2） 所有鋼絲繩卡扣務必卡牢，鋼絲繩和卡扣須符合規(guī)定要求。4、防火、防爆規(guī)定：（1）氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品，嚴禁碰撞和在太陽下直曬。 （2）在進行焊（割）工作的周圍10米內(nèi)，應將