棧橋施工組織設(shè)計

1、 龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋施工組織設(shè)計山東華新建工集團第三項目部二零零七年四月二十日目 錄第一章、工程概況 第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、工程特點 第三節(jié)、建設(shè)地點的特征 第四節(jié)、施工條件第五節(jié)：編制依據(jù) 第二章、施工方案和施工方法 第一節(jié)、施工方案第二節(jié)、主要分部分項工程施工方法、技術(shù)要求、安全措施 第三章、施工準(zhǔn)備工作計劃 第一節(jié)、施工機具設(shè)備需用量計劃第二節(jié)、材料需用量計劃第四章、施工進度計劃第五章、管理勞動組織第一節(jié)、 施工管理措施第二節(jié)、 勞動組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施 第二節(jié)、保證施工安全措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措

2、施第四節(jié)、現(xiàn)場文明施工措施及成本節(jié)約措施第五節(jié)、雨季施工措施第一章 工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為新汶礦業(yè)集團龍固礦井1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程。該工程由新汶礦業(yè)集團投資建設(shè)，中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設(shè)計。該棧橋連接于1#轉(zhuǎn)載點與主廠房帶式輸送機棧橋之間。地基采用天然地基；1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋軸為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，寬度3.8m，凈高2.2m，全長34.65m, 1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋12.30m處壁厚300mm、底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm，標(biāo)高為-7.337m-5.069m；12.30m處至軸壁厚為250mm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300mm，標(biāo)高為-5.

3、06m-0.777m；兩段相交處設(shè)有50mm沉降縫。軸軸基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；帶式皮帶走廊水平長145.65m，寬3.8m，主體共分為三段：軸至軸水平長度41m，由四棵獨立柱支撐；軸至軸水平長度13.1m，中間無支撐；軸至主廠房軸水平長度40.4m，為鋼桁架結(jié)構(gòu)，中間無支撐；整個皮帶走廊坡度均為11.015°。棧橋中軸為除鐵器設(shè)備間，軸為采樣機設(shè)備間，軸為拉緊裝置間。除鐵器設(shè)備間平面軸線尺寸為5.0m×7.0m，高度5.35m；采樣機設(shè)備間平面軸線尺寸為7.5m×7.5m，高度18m；拉緊裝置間平面軸線尺寸為4.0m×3.8m，高度12.38m。軸

4、至軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板，外圍護及屋面均為60厚彩色夾芯板；軸至主廠房軸為鋼桁架結(jié)構(gòu)，外圍護及屋面也采用60厚彩色夾芯板。鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架一榀及混凝土底板上設(shè)輕鋼門型骨架走廊兩部分組成，鋼結(jié)構(gòu)部分安裝高度為+0.313m +20.800m，軸線尺寸（寬×高）：3800×2500，建筑總長度145.65m，其中鋼桁架軸線長為 40.8m，自重約37.1噸。安裝高度為：+13.128m+20.800m。砼底板上設(shè)輕鋼門型架部分,軸線長為104.85米，安裝高度為+0.313m+12.38m。走廊圍護板均為50厚雙層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼窗。室內(nèi)地坪以下墻體采用

5、M7.5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊，室內(nèi)地坪以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。 第二節(jié)、工程特點該工程具有以下特點：（1） 地下水位較高，施工前應(yīng)先降水。（2） 現(xiàn)場預(yù)埋件多，軸線控制精確度高。（3） 棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節(jié)、建設(shè)地點的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內(nèi)，交通方便, 施工場地寬敞。第四節(jié)、施工條件現(xiàn)場具備五通一平，材料充足，具備開工條件。第五節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團有限責(zé)任公司巨野礦區(qū)龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程施工設(shè)計文件,國家、省、

6、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等進行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范：一、 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

7、207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021291 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ41-90二、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ7991鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ1896鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2786回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T2392建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程

8、JGJ8091建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688山東省建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032-204 三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)文明施工環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定建筑工程技術(shù)資料管理條例國家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范。第二章 施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋-7.337m-5.06m地道標(biāo)高太低土方開挖前先采用深井井點降水?；油练讲捎脵C械開挖，并用自卸汽車運至甲方指定地點。2、兩臺QTZ40塔吊負責(zé)混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板的垂直運輸。3、混凝土用一臺JS500型強制攪拌

9、機及配料機形成現(xiàn)場攪拌站負責(zé)現(xiàn)場拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對拉螺栓、68方木、48鋼管組成。鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎。柱主筋采用電渣壓力焊，梁及板采用綁扎搭接。5、腳手架及現(xiàn)場施工防護均采用48鋼架管搭設(shè)。二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采用廠內(nèi)制作弦桿及組件、現(xiàn)場整體拼裝成形，除留有安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外，吊裝前將圍護板及泛水件安裝完成后，整體吊裝的方式進行施工。鋼桁架施工：在公司鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風(fēng)撐成型，上、下風(fēng)撐單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作，預(yù)拼裝成型后，打樣沖定位，檢測幾何尺寸無誤，進行拆除并編號，運至工地，進行桁架拼裝及圍護板的

10、安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。順序如下：材料入廠原材料檢驗拋丸除銹防腐 側(cè)風(fēng)撐成型放樣下料上下風(fēng)撐單件成型桁架上部結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝船體成型預(yù)拼檢測標(biāo)記、編號拆除分類堆放運至施工現(xiàn)場拼裝預(yù)留孔洞桿件栓接并標(biāo)示測量實際軸線尺寸并及時調(diào)整桁架尺寸整體焊接（預(yù)留孔洞處橫梁除外）圍護檁條安裝圍護板安裝吊裝就位預(yù)留孔橫梁拆除槽型板吊裝預(yù)留孔橫梁安裝焊接孔洞處補裝圍護板。 門型架施工：廠內(nèi)制作好成品，運至施工現(xiàn)場，按照砼底板上的預(yù)埋件位置找正，吊裝焊接完成后，進行圍護檁條的焊接工作，彩板安裝時搭設(shè)相應(yīng)高度的施工平臺。二、施工工序具體施工工序如下：測量放線>井點降水>土方開挖>釬探>

11、基礎(chǔ)墊層施工>基礎(chǔ)施工>柱施工>框架梁及現(xiàn)澆板施工>鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝>鋼桁架吊裝>地面施工第二節(jié)、主要分項工程施工方法一、基礎(chǔ)分部工藝流程：測量放線>井點降水>機械挖土>人工挖土及修整>釬探>基礎(chǔ)墊層施工>基礎(chǔ)施工>回填土。（一）測量放線工程開工前，應(yīng)先進行場地平整，對場區(qū)水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責(zé)，并上報階段測量成果。以保

12、證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。2、高程測量和垂直度控制：標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖：塔尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺±0.000對場內(nèi)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)

13、范A、軸線位移<3mm，砼柱垂直度允許偏差<3mm。B、層高測量允許偏差<3mm。儀器：A、 蘇州產(chǎn)DJD2A電子經(jīng)緯儀。B、 蘇州產(chǎn)自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3。 （二）井點降水根據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況，該地區(qū)地下水十分豐富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范圍內(nèi)地層土的滲透系數(shù)平均值約為0.5m/d。本工程1#轉(zhuǎn)載點至軸12.30m處標(biāo)高為-7.337m-5.069m，自然地坪標(biāo)高為-1.8m，挖土深度在35m之間，由于地下水位在自然地坪以下2米左右，挖土前需先進行深井降水。深井井點沿地道基坑周圍離邊坡上緣0.51.5m兩側(cè)布置，宜深入到透水層69m，通常還應(yīng)比所需降水的

14、深度深6-8m，間距一般相當(dāng)于埋深，由1030m。1、深井井點設(shè)計：降水深度S=51=6m井點埋深H2S8=268=16m 基坑的東西邊長b=12.30m降水采用沿工程基坑周圍離邊坡上緣1.0m兩側(cè)布置深井井點4個（其中基坑南側(cè)布置2個，北側(cè)布置2個），因快到雨季，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，井點埋深增加至20m，間距16m。2、井點系統(tǒng)設(shè)備有深井井管和潛水泵等組成。井管井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成。可用混凝土管制成，管徑一般為300mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm。A、濾水管在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使地下清水流入管內(nèi)。濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲

15、透速度和降水的快慢，一般為39m。根據(jù)本工程土質(zhì)情況采用外徑600mm、壁厚60mm的無砂混凝土管作濾水管。B、吸水管 連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的混凝土管制成。C、沉砂管 在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。水泵采用長軸深井泵或潛水泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應(yīng)有2臺備用泵。3、深井施工成孔方法可采用回轉(zhuǎn)鉆孔。孔徑應(yīng)比井管直徑大300mm，成孔后立即安裝井管。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)。井管

16、與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。井口下1m左右用粘土封口。在深井內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜等應(yīng)絕緣可靠，并設(shè)保護開關(guān)控制。抽水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行試抽。降水過程中，應(yīng)定時觀察井的水位等，并做好記錄。該工程排出的地下水全部排至礦內(nèi)南側(cè)泥漿池內(nèi)，排水管為兩根100鋼管，長度為300?，F(xiàn)場材料設(shè)備要整齊排放，有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。深井在使用過程中應(yīng)對井口采取可靠的防護措施，防止墜人墜物。深井使用完畢后，應(yīng)及時用砂礫回填。4、降水時間根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，降水井點安裝需3天，抽水23天可將地下水位至設(shè)計深度進行土方開挖。維持降水時間為建筑物出來自然地坪，室

17、內(nèi)外回填土完成后停止降水。根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，本次降水采用設(shè)備材料如下：設(shè)備材料表序號設(shè)備材料名稱型號或規(guī) 格功率（KW）單位數(shù)量備 注1潛水泵7.5臺4抽水，另外備用潛水泵2臺2砼 管500根90砼管L13砼濾管500根40濾水管L14塑料管50m300出水管（三）土方工程1、施工方法該工程土方采用基坑開挖。1.25m3反鏟挖掘機挖土為主，人工清理為輔。機械開挖至距設(shè)計標(biāo)高30cm，剩余30cm部分利用人工開挖，人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。挖土過程中，運用自卸車運至指定土方堆放地點。挖掘順序由東向西分段進行，挖土過程中，項目部派兩名技術(shù)人員現(xiàn)場抄平，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，保證挖土深度，不得超

18、挖。2、注意事項（1）挖土過程中，防止挖掘機對測量控制樁的破壞。（2）當(dāng)挖到地下管線周圍時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)提醒挖掘機司機或施工人員，防止破壞地下管網(wǎng)。（3）挖掘中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。如個別地方超挖，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法去填補。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。（三）釬探 挖至設(shè)計標(biāo)高后，對地基進行人工釬探，如地基承載力達不到設(shè)計要求，需將釬探數(shù)據(jù)報甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位，待出具處理方法后再施工。（四）基礎(chǔ)墊層土方開挖完成后，進行驗槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工基礎(chǔ)墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、

19、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，然后進行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用平板式振動器振搗密實?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7d。（五） 基礎(chǔ)施工1、鋼筋工程鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進行檢測，試驗合格后方能使用。在運輸及儲存時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應(yīng)統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應(yīng)用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊

20、起（墊塊應(yīng)提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后方可支設(shè)模板。2、模板工程按圖紙要求進行支模，墊層上附設(shè)的控制點，經(jīng)復(fù)核無誤后，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。（1）1#轉(zhuǎn)載點軸模板采用組合鋼模板，模板接縫夾雙面海綿膠帶；基礎(chǔ)砼除要求摻加微膨脹劑外，模板應(yīng)采用帶止水環(huán)的對拉片加固，對拉片500mm，既能提高砼施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題?；A(chǔ)底板與壁板之間的水平施工縫，留在高出底板表面300的壁板上。施工縫可留設(shè)成企口狀。在壁板混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。然后用同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿澆筑100后，再用原標(biāo)號混凝土進行澆筑，

21、并振搗密實。（2）獨立基礎(chǔ)在支模時采用方木、扣件及48鋼管圍圈來控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。模板加固方式如下圖：3、砼工程砼采用JS500型強制攪拌機及配料機現(xiàn)場攪拌，QTZ40塔吊作垂直運輸。砼施工過程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對發(fā)生變形或位移的應(yīng)進行整改后才能澆筑砼。嚴(yán)格按照配比計量、配料，由專人負責(zé)，采用插入式振搗器，砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。基礎(chǔ)砼的澆筑采用分層均勻澆筑方法，分層澆筑以300mm為宜。澆筑面的間隔時間不得超過砼的終凝時間，避免形成施工縫，表面砼應(yīng)做好拉毛處理。待砼強度達1.2KPa時拆模并覆蓋草

22、簾噴水養(yǎng)護。4、箱形基礎(chǔ)施工1#轉(zhuǎn)載點軸至皮帶走廊軸為地下箱形結(jié)構(gòu)，寬度2200mm，凈高2200mm，屬于地下結(jié)構(gòu)工程。砼澆筑屬于深坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，鋼筋較密，質(zhì)量要求高，防水要求嚴(yán)，施工難度較大，為保證砼澆筑質(zhì)量施工中采取以下措施。作業(yè)條件A、施工前先降水保證地下水位降至基底1.0m以下。B、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。D、提前搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。砼澆筑注意事項A、混凝土澆筑采取分塊進行

23、，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進，因底板厚度不大于500mm，澆筑時采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。C、壁及頂板澆筑砼時，先澆筑墻壁至頂板標(biāo)高后與頂板一同澆筑。澆筑墻壁砼采取分層分段循環(huán)澆筑法，兩側(cè)墻壁砼同時澆筑，循環(huán)澆筑直至頂板底平。澆筑工作一次完成，中間不留設(shè)施工縫。D、施工縫的處理：在底板面上部300500范圍內(nèi)作成企口型式，并在企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。在50mm沉降縫處加設(shè)300mm寬的橡膠止水帶，施工完畢后在縫隙內(nèi)填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護。（六）、回填土回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾

24、及生活垃圾，回填時，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實。二、主體分部（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴(yán)格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗，柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經(jīng)試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙要求使用，如需代換要征得設(shè)計單位及甲方認可后方可施工。1、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋>焊接豎向受力筋>畫箍筋間距線>綁箍筋>部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

25、套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135°，平直部分長度不小于10d且不小于75，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋?？蚣?/p>

26、梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距>放主梁次梁箍筋>穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋>穿次梁底層縱筋并與箍筋固定>穿主梁上層縱向架立筋>按箍筋間距綁扎>穿次梁上層縱向鋼筋>按箍筋間距綁扎>封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)

27、整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑

28、的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板>模板上畫線>綁板下受力筋>綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計放置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保

29、護層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： ±10mm 網(wǎng)眼尺寸： ±10mm骨架的寬度高度： ±10mm骨架的長度： ±5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： ±10mm受力鋼筋的保護層： ±3mm梁、柱： ±5mm 板： ±3mm項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： ±10mm 網(wǎng)眼尺寸： ±10mm骨架的寬度高度： ±10mm骨架的長度： ±5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： ±10mm受力鋼筋的保護層：梁、柱： &

30、#177;5mm 板： ±3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線>抹找平層做定位線>安裝柱模板>安柱箍>安模板固定支撐>辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模

31、板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線>柱頭模板>梁下支撐>安裝底模>綁梁鋼筋>安裝側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直

32、線上。鋼管間距為600，鋼管緊固6×10木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿要加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度4m時，跨中梁底處要按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為1/10003/1000。調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750。當(dāng)梁高超過600厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計

33、專門模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實>支設(shè)立柱>安大、小龍骨>鋪模板>校正標(biāo)高及起拱>加立桿的水平拉桿>辦預(yù)檢樓層地面立支柱前，基土地面應(yīng)夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開始鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高進行校正。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面2

34、00300處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當(dāng)跨度8m時，要達到混凝土設(shè)計強度等級的75%；當(dāng)跨度>8m時，應(yīng)達到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用

35、人工把模板運走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差： 項目 允許偏差軸線位移： 柱、梁： 3mm標(biāo)高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每層垂直度： 3mm表面平整度： 5mm預(yù)留洞口

36、中心線位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25砼。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號，并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以510厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。

37、每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下23處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)

38、點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混

39、凝土緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修理好?；炷翝仓旰?，要在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不得少于7d?；炷凉こ藤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項目 允許偏差： 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo)高： 層 高 ±5mm全 高 ±30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm（四）砌體工程墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心

40、砌塊；1、材料的要求對于進場的小型混凝土砌塊應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。2、施工準(zhǔn)備對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。 所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。 塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均

41、清除干凈。3、施工要點與構(gòu)造要求非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為26，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm且 1/5墻長。小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。小型空心砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。 砌筑小型空心砌塊應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜

42、為300mm,并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。小型空心砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。（五）預(yù)埋件施工預(yù)埋板施工前，先在預(yù)埋鐵板中心位置鉆直徑10振搗孔，以便混凝土振搗。為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。具

43、體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預(yù)埋螺栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時位置準(zhǔn)確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測量控制?；炷潦┕r，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預(yù)埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必

44、須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個數(shù)，并做好記錄。質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。(六)腳手架工程根據(jù)本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設(shè)的場地要平整、夯實并設(shè)有排水措施,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚50mm的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm。該工程架高度20m的地方，必須設(shè)置均勻分布的

45、連墻點，不小于30一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)4m。腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計放線、標(biāo)定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。腳手架應(yīng)從一個角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭接。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。腳用板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪

46、板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應(yīng)l/300。縱向平桿的水平偏差應(yīng)l/250，且全架長的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風(fēng)、大雨等強力因素作用之后，應(yīng)檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。三、地面與樓地面分部地面：素土夯實；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂漿抹面壓實抹光。樓地面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板； 20厚1：2水泥砂漿壓實抹光地面要鋪設(shè)在均勻密實的基土上，如遇軟弱基土?xí)r，應(yīng)

47、進行更換并加固處理后方可鋪設(shè)地面。填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩，除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑有得大于50，對淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類，均不得用作填土。膨脹土作為填料時，應(yīng)進行技術(shù)處理后方可采用。填土前應(yīng)清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工時應(yīng)采取機械進行分層壓（夯）實。人每層虛鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍數(shù)為34遍。混凝土墊層澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，并充分振搗密實，混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7晝夜。澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后，方準(zhǔn)在其上走動或進行上部施工。水泥砂

48、漿面層施工時，首先在+50處彈出地面上標(biāo)高線?；鶎右崆耙惶鞚駶?，刷復(fù)合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一道。后立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。施工完后，及時覆蓋加以養(yǎng)護，并做好成品保護。踏步抹面時應(yīng)在踏步愣安裝12鋼筋，防止踏步愣被破壞。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS（改性瀝青）防水層4厚。2、15厚1：3水泥砂漿找平層。3、1：8水泥膨脹珍珠巖100厚，最薄處50厚，找坡2%。4、15厚1：3水泥砂漿找平層

49、。5、現(xiàn)澆混凝土板（二）屋面施工1、鋪設(shè)1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層，進行平整碾壓密實，自檢合格報建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收 2、15厚1：3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm，。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用來提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當(dāng)，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設(shè)單位

50、、監(jiān)理單位驗收合格后，然后從最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應(yīng)順天溝、檐口方向，減少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，且順?biāo)鞣较虼罱?，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火焰對準(zhǔn)卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短方向不小于80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于250mm。（三）施工質(zhì)量要求1、保溫材料質(zhì)量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度吸水率，必須符合設(shè)計要求。 2）保溫層的含水率必須符

51、合設(shè)計要求。 3）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質(zhì)量要求1)找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。2)屋面找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做圓弧形，且整齊平順。 4）水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。 5）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。6）找平層表面平整度的允許偏差為±5mm。3、卷材鋪貼質(zhì)量要求：1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設(shè)計要求.2）卷材防水

52、層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。 4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。 5）塊材保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。6）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部 1、抹灰工程：小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面，抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰要按要求設(shè)置標(biāo)筋，抹面基層與基體，基層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰要求施工。外墻抹灰工程

53、作法：外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號等應(yīng)一致，嚴(yán)格按配合比施工。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直，與四周交接嚴(yán)密。質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm, 立面墻垂直 4，陰陽垂直5mm.陰陽角方正5mm。七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法加工前的準(zhǔn)備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。鋼材入庫前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度。做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內(nèi)平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角