HB72241995復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件

1、hb 7224-1995 復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件.,6. c hb 7224-<95 1<9<95-12一 13 發(fā)布 1<9<96-01-01 實中國航空工業(yè)總公司 批準? .bzfxw4>> ?中 人民共和 航空工業(yè)標準合材 用技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了纖維增強樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件尺寸公差和制造要求.本標準適用于飛機專業(yè)，其他專業(yè)亦可參照使用。2 引用標準gb 1452 非金屬夾層結(jié)構(gòu)平拉強度試驗方法gb 3354 定向gb 3357 單向纖維增強塑料層間剪切強度試驗hb 5342 復(fù)合材料航空制件工藝質(zhì)量控制hb 5800 一般公

2、差3 術(shù)語3. 1 鋪層復(fù)合材科制件中具有確定輪廓形狀的一層單向帶或織物。3.2 層壓板由單向或多向鋪層壓制而成的復(fù)合材料板，又稱疊層板。3.3 分層由層1司應(yīng)力或制造缺陷等引起的復(fù)合材料鋪層之間的脫膠a3.4 鋪層雛折構(gòu)件中一個或多個鋪層形成的永久性隆起、凹陷或折痕。3. 5 層壓板中空隙體積百分含量。3.6 夾雜物構(gòu)件中的雜質(zhì)，如顆粒、芯片、薄膜等.3. 7 復(fù)合材料構(gòu)件中局3.8 貧樹脂區(qū)中 1<9<95-12-13 發(fā)布出較多的區(qū)域。hb 7224-<95 1<9<96-01-01 實施.bzfxw>hb 7224-<95 復(fù)合材料構(gòu)件中局部樹

3、脂較構(gòu)件平均樹脂含量低出較多的區(qū)域。4 尺寸公差4.1 層壓扳尺寸公差4. 1. 1 厚度公差4.1. 1. 1 對合模具成型法的厚度尺寸偏差一般為 2a運|士 o. 04t i 式中24一一厚度尺寸偏差5t 層壓板名義厚度.4.1.1.2 熱壓罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般為 sa 運 i :i: o. 08t i 式中za一一厚度尺寸偏差，t-一層壓板名義厚度。4. 1. 2 鋪疊公差4.1.2.1 鋪設(shè)方向公差鋪層以圖樣規(guī)定的坐標為基準，按圖樣要求的角度鋪設(shè)在模具上。單向鋪層鋪設(shè)方向公差為士3&lt;&gt; ;織物鋪層鋪設(shè)方向公差為士re4. 1. 2.2 鋪層拼接要求

4、除圖樣規(guī)定的鋪層拼接外，施工中只允許單向鋪層沿纖維方向拼接.hp拼接縫平行于纖維方向.拼接接縫處，鋪層的間隙或搭接寬度不大于 lmm，相鄰鋪層拼接接縫間距應(yīng)大于lomm. 織物搭接寬度不小于 20mm.圖 12 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 表 1 mm 4.1.4 外廓尺寸公差中未規(guī)定的構(gòu)件外廓尺寸公差一律按 hb 5800 的規(guī)定執(zhí)行。4.2 夾層結(jié)構(gòu)尺寸公差4.2.1 蜂窩塊厚度公差模形蜂窩塊外形按樣板檢查，極限偏差為土0.15mm;等高度蜂窩塊厚度尺士0.2mm o4.2.2 夾層結(jié)構(gòu)外廓尺寸公差圖樣中未規(guī)定的構(gòu)件外廓尺寸公差及鋪層外形公

5、差一律按 hb 5800 的規(guī)定執(zhí)行。邊緣收口過渡區(qū)不小于 20mm。5 制造要求5.1 原材料5.1.1 入庫原材料入廠(所)后，必須按相應(yīng)的技術(shù)條件進行復(fù)驗，合格者方可入庫e5.1.2 貯存原材料貯存條件必須符合相應(yīng)的技術(shù)要求，5.1.3 原材料的使用原材料應(yīng)在使用期內(nèi)使用，超過使用期的原材料一般不得用于產(chǎn)品制造。按有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證符合要求者除外。5.2 5.2.1 制造5.2. 1. 1 環(huán)境條件預(yù)授料的制造與貯存場所、零件鋪疊廠房的環(huán)挽條件應(yīng)符合 hb 5342 的規(guī)定，5.2. 1. 2 施工要求3 .bzfxw>hb 7224-<95 a. 零組件成型應(yīng)帶

6、隨爐試件，隨爐試件應(yīng)與零組件同時施工，并在同一爐中加溫加壓團化sb. 隨爐試件種類和數(shù)量如下z層壓板結(jié)構(gòu)，彎曲強度及模量試件s層間剪切強度試驗。數(shù)量各為五件，披 gb 3354 和 gb 3357 的規(guī)定加工.夾層結(jié)構(gòu)g除包括層壓板結(jié)構(gòu)所有隨爐試件外，還應(yīng)有平拉強度試件，數(shù)量為蘭件，按 gb 1452 的規(guī)定加工.5.2.2 裝配5.2.2.&#03<9; 裝配間隙的消除復(fù)合材料構(gòu)件表面不允許鏗修、敲打。裝配中出現(xiàn)的間隙，除不大于 0.3mm 允許強迫裝配外，應(yīng)采用加墊的方法予以消除。允許加軟墊片的最大裝配間隙值如表 2 所示=表 2 mm 連接件直徑 d 3.5 4.0 5.0

7、 6.0 8.0 最大間隙徑 0.4 0.5 。. 6 0.7 0.<9 超過表 2 規(guī)定的裝配|可隙應(yīng)加硬墊片予以消除e 若單獨加硬墊片不能消除間隙，可采用軟、硬墊片結(jié)合使用的辦法，5.2. 2.2 緊回件連接間距和邊距螺栓孔的配合精度般要求為 h8。螺栓連接的間距和邊距如圖 2 所示，佛釘連接的問距和邊距如表 3 所示。圖 2 螺接最小間距和邊距注，d 螺栓直徑 d/t= 1. o(最小4 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 表 3 佛接的邊距和孔徑 單位:mid5.2.2. 3 加工要求加工面不允許變白、黃等燒焦現(xiàn)象，加工時允許用亞硝酸銷溶

8、液或清水冷卻，但加工后應(yīng)立即將冷卻液擦干凈，必要時還應(yīng)放進烘房中烘干，烘干溫度以 (60士 5);c為宜，時間 0.5h.加工商應(yīng)立即除塵，并涂常溫困化膠液封口，封口膠厚度為 o. 10. 5mm. 5. 2. 2. 4 外形校正零組件外形超差時，允許進行熱校形，但校形次數(shù)不得超過兩次，校形溫度不得超過樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度.5.3 質(zhì)量要求5.3. 1 表面質(zhì)量要求a. 零件表面(特別是氣動表麗)應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的樹脂堆積、無根據(jù)的鋪層搭接、鋪層皺折、凹坑、凸起或積瘤存在，夾層結(jié)構(gòu)允許有小子 o.lmm 深的蜂窩格子印存在 eh. 不允許存在貫穿零件整個厚度的缺陷，不允許有開裂或碎裂樹

9、脂zc. 不允許有目視可見的貧樹脂區(qū)和富樹脂區(qū) gd. 夾層板鑲嵌件處，凹凸極限偏差士0.3mm.5. 3. 2 內(nèi)部質(zhì)量要求5.3.2.1 最小可探測到的缺陷尺寸最小可探測到的缺陷尺寸任何情況下不應(yīng)超過表 4 規(guī)定.表 4 mm 級 別 缺陷直徑一級 6 二級 10 三級 12 5. 3. 2.2 缺陷尺寸5 .bzfxw>hb 7224-<95 圖 3 中陰影部分表示分層、空隙或脫膠缺陷區(qū)。 y 是缺陷橫向最大投影寬度，x 是垂直于y 方向的缺陷投影長度。表 5級別圖 3z 10.0 13.0 1<9.0 a. 最大允許的缺陷不應(yīng)超過圖樣上所規(guī)定的有關(guān)等級，等級標準如表

10、5 所示 pb. 兩個缺陷區(qū)域邊緣最小距離不得小于 10omm;c. 成群的分散缺陷(如空隙缺陷) ，如果范圍超過表 6 規(guī)定視為不合格.表 6零件 l/w二三10 情況 g 零件 l/w&lt;10 的情況 zmm 等級 長度方向任意 500mm 范圍內(nèi)最大累職 任意 125x 125mm&#03<9; 范圍內(nèi)最大累積缺陷面積10% 15% 25% 注 s表中 l 表示軍件長度.w 表示軍件寬度5.3. 2. 3 層壓板結(jié)構(gòu)缺陷評定層壓板結(jié)構(gòu)缺陷評定按表 7 的規(guī)定。缺陷類別 質(zhì)量評定裂紋 不合格分層 超過 5.3.2.2 規(guī)定為不合格缺陷面積10% 15% 25% 表

11、 71.超聲波檢測(4)<9. 5 平探頭) ，最大信號衰減超過下列值視為缺陷10mh. 衰減率 70% 空隙 5mhz 衰減率 50% 2.5mhz 衰減率 25% 2. 缺陷面積超過 5. 3. 2. 2 規(guī)定為不合格夾雜物 在任意 300x30om&#03<9;范圍內(nèi)，雜質(zhì)累積面棋不得超過 80mm26 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 5. 3. 2. 4 夾層結(jié)構(gòu)缺陷評定夾層結(jié)構(gòu)缺陷評定按表 8 的規(guī)定。表 8缺陷類別 說明在組合件的任何部位用 x 光照相或目視檢查出的大于 o.5mm 的任夾雜物 |何夾雜物都是不合格的

12、囪樣中的特殊規(guī)定除外).盲孔里的碎片或刨屑是允許的(即不在膠層解l 由于節(jié)點分離或鼓脹而造成圓形，芯子鼓脹 li 不成六角形，按芯子壓塌處理。芯子壓縮芯格在橫向或縱向壓縮到正常尺寸的 1/3 以下，相應(yīng)邊仍基本保持平行視為芯子壓縮。芯子壓縮超過兩排蜂窩為不合格z芯子拼接中，各壓縮超過一排為不 n a 合格s帶ha在一排蜂窩格子中，任何方向上壓縮大于 25mm 為不合格. &gt;25 7 .bzfxw>缺陷類別芯子壓塌|格子壁沿格孔軸線方向起皺芯子割裂芯子拼接間隙和芯子與踴板的膠接間隙節(jié)點分離8 hb 7224-<95 續(xù)表 8說明芯子壓塌是指在任一面板上的蜂窩格子壁局部壓

13、皺，用 x光檢查時伴有;暈圄效應(yīng);，芯子壓塌累敘麗積超過 650mm&#03<9; 或兩壓塌區(qū)最小邊緣距離小于 100mm視為不合格s在使用過量膠粘劑的情況下，由于蒙皮厚度突變而引起的夾芯局部壓塌是允許的.由于蜂窩彎曲而引起的蜂窩椅子壁沿格孔輸線方向的皺紋是允許的。蜂窩格子壁在垂直于格子軸線方向上割裂且無泡沫膠連接視為不合格芯乎與隔板、芯子與芯子間的膠接間隙捷泡沫膠厚度計算，單層超過1. 25mm 視為不合格，若超過一層泡沫膠，應(yīng)由質(zhì)檢部門出文說明，任圖何情況下，超過 4mm 的間隙都是|最大允許間隙z不合格的。 i 一層泡沫膠 1. 25mm 在任意 +25omm 范圍內(nèi)，節(jié)點

14、分離數(shù)量超過 10 個為不合格。二層泡沫膠 2.5omm 三層泡沫膠 4mm 解量重廈.bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 續(xù)表 8缺陷類別 說明芯格積水|芯格內(nèi)部署r水視為不合格。隙或蒙皮與芯子脫層壓板、層壓板與金屬、蒙皮與芯子、芯子與泡沫賤、泡沫膠與隔板間的膠接鑲嵌件周圍缺填充料剪切面上缺泡沫膠按 5. 3. 2. 2 的規(guī)定1.所有膠接面破裂、損傷都是不合格的 g2. 超過 5. 3. 2. 2 規(guī)定的空隙和脫膠、分層都是不合格的;3. 泡沫膠擠進膠接接頭是允許的.鑲嵌件周圍的填充料充填不足75%為不合格.在剪切面上缺泡沫膠范圍超過總長度的 4%或

15、單處長度超過 12mm 為不合格.圖 解<9 .bzfxw>hb 7224-<95 續(xù)表 8缺陷類別 說明1.在任意 760mm 長度內(nèi)，芯子與泡沫膠與| 泡沫膠間有 4 個或 4 個以上格子未芯子間的| 粘接為不合格.膠接缺陷 li 2 泡沫膠與隔板間玲粘接t是度超過和泡沫膠 i 12mm 或在任意 760mm 長度內(nèi)，累與隔板間 i 職未粘接區(qū)長度超過 25mm 視為的膠接缺!二不合格， (小于 2.5mm 長的未粘接 l陷 | 區(qū)在累積時不計入)0膠層超厚或超薄暴露在外表面的密封膠空隙和脫膠斷裂采用膠膜膠接的膠接件膠層厚度超過下列范圍為不合格-層膠膜: o. 05-0.

16、 4mm 二層膠膜: o. 15-0. 5mm 三層膠膜:0.2-0.6mm用于密封芯子并且暴露在外表麗的密封膠層不允許有空隙和脫膠存在蒙皮、隔板或其他零件不允許存在任何裂紋.多孔狀膠|多孔狀膠層在膠接面上連續(xù)長度不層 |允許超過 15omm o10 圖 解未粘接, &gt;12 760 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 續(xù)表 8缺陷類別 說明膠接面凹|芯子與蒙皮膠接區(qū)下凹不允許超過陷氣動 1 1. 5mm 深，對于1. 5mm 深的下凹外形表面|長度不允許超過 12mm. 否則視為除外) 1 ;不合格.膠縫斷裂 1 1.任何膠縫斷裂都是不合格的 5或出現(xiàn)凹 1 2. 在任意 150mm 長度內(nèi)，膠層凹槽 |槽累積長度超過 12mm 為不合格.溢1.不影響膠接質(zhì)量的均勻稀薄溢膠是允許的 z膠 i 2. 裝配餅釘孔周圍溢肢&#03<9;12mm 直&#03<9;徑范圍是允許?1<9.3. 溢膠不允許超過膠接件邊緣3mm; 6 零部件的貯存與運輸圖 解12