會展施工組織設計

1、哈爾濱會展總部大樓萬豪酒店施工組織設計哈爾濱會展總部大樓萬豪酒店改擴建工程施工組織設計哈爾濱誠科建筑技術開發(fā)有限公司二o一二年三月十二日目 錄一、工程概況 2二、施工部署 4三、施工方案 6四、保證工期措施 22五、季節(jié)性施工方案 23六、保證工程質量措施 27七、安全防護、防火及文明施工措施 30八、附圖、附表 34一、 工程概況1.1概況哈爾濱會展總部大樓萬豪酒店位于香坊區(qū)長江路與泰山路交匯處。該工程結構地下兩層，地上二十七層，目前主體已施工完成，正處在裝修過程中，因部分使用功能的改變，部分結構需進行改造加固，以滿足新結構安全使用要求。 具體施工部位是3-4軸與d-f軸間井道施工，施工內容

2、為拆除樓板、植筋、增設梁柱、原梁粘貼碳纖維布；5-6軸與h-k軸間電梯井施工；6-7軸與f-h軸間封堵樓板，6-7軸與d-f軸間電梯井道施工，增設新梁并對原有梁進行粘貼碳纖維布加固后拆除原有剪力墻；7-10軸與m-g軸間原結構柱、梁加大截面，并增設懸挑梁及板；4-10軸與m-r軸間增設新柱及梁、板，并對原有結構梁加大截面；地下二層新增基礎梁。根據(jù)工程結構特點，我們認真研究了加固改造設計方案，結合以往的施工經驗和現(xiàn)場實際情況，特編制了加固改造施工技術方案，本著“科學、經濟、可行”的原則，在保證工程質量和施工進度的前提下，盡可能地節(jié)省資金，使工程質量達到合格標準，工程進度符合建設單位要求。 1.2

3、工程特點1.2.1本工程為改造加固工程，局部改變了原有的使用功能，改造難度大。施工現(xiàn)場情況復雜，結構形式復雜多變，多體系組合。1.2.2 臨時支護工程量大、支頂時間長 本加固改造工程拆除原結構梁板，板、梁以及剪力墻等結構組成復雜的承重體系，臨時結構支撐體系要求穩(wěn)定性及承載能力極高，因此在支頂前必須掌握原有結構體系傳力方式及荷載數(shù)值，了解相鄰結構的軸線布置，并通過結構計算得出支頂方案及措施，保證臨時支頂期間的結構安全和整體穩(wěn)定性。并在新結構體系形成強度達到100%厚方可拆除臨時支頂體系。1.2.3施工工期內逢一個冬期，工期緊，任務重。因此合理的安排和組織是項目管理中的重點。1.2.4工種要求多根

4、據(jù)結構體系和構件的受力要求，本工程涉及混凝土構件的補強加固，因此，本工程需要混凝土的粘貼補強施工技術、混凝土后錨固技術施工、局部澆注混凝土施工技術等工種，上述工種為保證質量，均需要合格的技術工人進行操作施工作業(yè)。1.2.5材料、機具垂直運輸難 由于工程主體已施工完成，無法使用垂直運輸機械，所有材料及機具均需用人力通過樓梯間、坡道運至施工部位。為保證工期，施工時必須加大勞動力的投入。1.2.6人工降耗大 本加固改造工程是在原結構上進行，對于界面處理、鋼筋綁扎、支模等工序施工不能形成流水施工，從而造成窩工等現(xiàn)象。1.2.7由于加固改造工程的特點和工期要求，機具設備不能周轉使用，一次性投入較大，增加

5、工程成本。1.2.8由于加固改造工程的施工工藝和施工技術要求，材料損耗大。比如：梁截面加大增加混凝土澆筑面，鋼筋植筋后增加焊接點等。1.3 編制依據(jù)本加固改造工程的施工方案主要依據(jù)以下技術文件和技術資料進行編制：1.3.1 加固改造施工圖紙1.3.2 cecs 25:90混凝土結構加固技術規(guī)范1.3.3 gb50550-2010混凝土結構加固工程施工質量驗收規(guī)范1.3.4 gbj10787 9 砼強度檢驗評定標準1.3.5 gb5019493建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)二、施工布署2.1 工程目標2.1.1工期目標：2012年3月10日開工，2012年4月20日竣工，日歷天數(shù)42天。2.1.2

6、質量目標：工程達到100%合格，一次驗收通過。2.1.3安全生產、文明施工目標：杜絕任何傷亡事故的發(fā)生，達到現(xiàn)場文明施工樣板工地標準。2.1.4管理目標：采用經濟、合理的施工方案和科學有效的管理辦法，精心組織，精心施工，精心管理，力爭降低工程成本，使甲乙雙方成本都有所降低。各工種按施工程序和流程穿插作業(yè)，多作業(yè)面同時施工的方式。2.2 工程形象進度控制本加固改造工程進度形象控制分為三個階段，第一階段：2012年3月10日至4月3日完成地下室頂板1-1軸至1-9軸與1-a軸至1-d軸區(qū)間內梁加固及上部新加柱植筋部分；第二階段：d-k軸與3-7軸間井道與電梯井施工；第三階段：完成7-10軸至n-m

7、軸間梁、柱加固施工。 2.3施工組織由于本加固改造工程技術含量高，質量要求嚴，施工難度大，工期要求緊，我公司將派技術業(yè)務素質高，多次施工過類似工程，懂經營會管理，實踐經驗豐富的優(yōu)秀項目經理在現(xiàn)場組織施工。配備具有豐富改造工程經驗的技術負責人、工長、質檢員等組成項目經理部，以優(yōu)質、高效的施工來完成本改造工程的施工任務。2.3.1項目組織機構圖： 項目負責人技術負責人技 術 員安 全 員質 檢 員工 長2.3.2施工協(xié)調管理（1）與設計單位協(xié)調在施工前及施工過程中，通過圖紙會審，減少圖紙失誤，解決施工中易出現(xiàn)的問題。施工過程中出現(xiàn)的設計問題，及時同設計單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。（2）與監(jiān)理單位協(xié)

8、調在施工中，嚴格執(zhí)行甲方及監(jiān)理批準的施工組織設計及方案，及時做好監(jiān)理公司要求的監(jiān)理內業(yè)資料的整理和完善，接受監(jiān)理的日常監(jiān)督和驗收工作，并按照監(jiān)理的指令得到全面落實，同時對所有材料，成品、半成品等均向監(jiān)理提供產品合格證及復試報告。2.3.3主要機械設備的選擇垂直運輸機械的選擇：根據(jù)工程結構形式和施工布置，垂直運輸機械選用樓內坡道及人工倒運。 主要機械設備見附表。2.3.4主要材料需用量項目經理部根據(jù)材料及大型工具需用計劃直接采購材料工器具進場，材料質量由質量技術部門把關驗收，做到保質保量，具體需用量見附表。2.3.5主要勞動力計劃據(jù)施工計劃的總體安排，進行力工、各技術工種的儲備，各主要專業(yè)工程均

9、選用公司專業(yè)隊伍，以質量、工期、造價、文明施工為競爭原則、擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應，具體進場時間見附表。2.4.6施工進度計劃按計劃工期編制施工作業(yè)總計劃，施工中根據(jù)分階段工期控制要求，編制周施工作業(yè)計劃，指導現(xiàn)場施工。在施工中密切配合，保證施工順利進行（詳見施工進度計劃）。三、施工方案根據(jù)本加固改造工程施工特點和工期質量要求，本著經濟合理、安全適用、確保質量和工期的原則，采用以下施工方法。3.1梁板墻無損性拆除工程所有結構工程拆除均應遵循“先加固、后拆除”的原則。本工程拆除工作包含以下方面：原結構地下二層5-6軸與h-k軸間電梯井基坑；d-f軸與3-4樓

10、板；6-7軸與d-f軸間井道剪力墻及小部分樓板拆除。針對該工程的特點，梁板拆除工作采用風鎬破除，電鎬配合剔邊；剪力墻采用水鉆排孔拆除。拆除工程施工前應仔細核對施工圖紙，按軸線確定拆除位置，用墨線做好標記。3.1.1改造范圍安全維護為確保安全施工及不影響裝飾等其他配套隊伍正常施工，我公司將用腳手桿和膠合板將改造范圍進行硬維護，以避免墜物傷人及污染環(huán)境。3.1.2對于已成型地面的成品保護，在拆除范圍內地面滿鋪草袋子，草袋子上滿鋪膠合板，并用膠帶紙將板縫密封。在拆除范圍四周設置防護欄桿，并掛設安全網(wǎng)。3.1.3梁板底支撐系統(tǒng)的搭設為確保施工安全在拆除原混凝土梁板前，需在開洞處及相對應梁樓板底部進行支

11、撐。支撐系統(tǒng)采用滿堂紅支撐方案，其它相關板采用在密肋梁和框架梁底布置支頂點，支撐系統(tǒng)布置如下圖所示。3.1.4剪力墻水鉆拆除在需要拆除的剪力墻上按照800mm800mm彈出分割線，使用水鉆按線進行排孔切割，切割下來的混凝土塊采用人工破碎后外運。如圖所示。3.2鋼筋混凝土工程（植筋工程）本工程所涉及的鋼筋混凝土以及模板施工主要是5-6軸與h-k軸間電梯井剪力墻梁柱；d-f軸與3-4軸、6-7軸與d-f軸間、6-7軸與f-h軸樓板封堵；地下室頂板1-1軸至1-9軸與1-a軸至1-d軸區(qū)間內梁加固部分以及新增基礎梁部分。本工程中采用鋼支撐木模板。3.2.1模板工程模板工程是砼結構工程的重要組成部分，

12、模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，確保工程結構和構件形體幾何尺寸及相互位置的正確性。同時還應裝拆簡單，便于施工。要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。本加固改造工程全部采用新模板。、模板體系1)樓板模板：面板采用12mm厚的膠合板，次龍骨用5070 mm松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調

13、頂托,設三道水平桿。如圖所示。2）柱模板：1）模板體系：柱模板采用膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。3）梁模板梁模板采用復合木模，支柱采用鋼管。支柱間距1.2m-1.5 m；梁各支柱設置足夠的剪力支撐和水平拉桿，離地面500mm設一道，以上每2m增設一道，支柱下墊木楔找平。梁截面加大采用

14、兩種方式，因此模板也采用不同的方式。一種，在梁加大截面處將上部原樓板鑿200100mm洞口，洞口間距1000mm，作為混凝土澆注口，如圖所示。 另一種，當梁截面加大僅為增加梁高時，將梁側模支成斜口作為混凝土澆注口，側模拆除后，將多余混凝土鑿除。如圖所示。4）墻模板凝土墻模板采用鋼模板，加固采用100100木方做豎楞，豎楞外采用雙根鋼管加對拉固定內外墻模板。支撐體系采用鋼管。由于墻體較薄只有90mm，且面積較大，混凝土需分層進行澆筑。根據(jù)我們以往的施工經驗，在模板上預留澆筑口，梅花布置。澆筑口的留設位置要適當，待在混凝土澆筑至預留口位置后，將預留口封閉。如圖所示。2、支模質量要求:（）模板及支架

15、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53、技術措施：（）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2mpa（冬施不低于4.0mpa）。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3.2.2 鋼筋工程（植

16、筋工程）本工程涉及植筋及梁、板、柱中，均采用hpb235,hrb335，hrb400的鋼筋，連接方式焊接，根據(jù)鋼筋材質不同采用e40型或e50型焊條，新增梁、板、柱與原結構的連接以及梁、柱截面加固部分均通過植筋方式進行。1、鋼筋進場時，要有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內容包括：標志、外觀檢查，并按標準（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝、同一批號，每批重量不大于60t，抽取四根）抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋制作加工1）鋼筋制作采取集中下料、機械加工的方法。加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。2）鋼筋的彎鉤或彎折應符

17、合下列規(guī)定：i級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。3）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用i級鋼筋或箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。3、綁扎安裝1）鋼筋的交叉點應采用22#鐵線扎牢。2）梁截面加大加固中，縱筋采用搭接焊。3）板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外

18、圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4）梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋變鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92表3.5.3的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。4、鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁

19、頂面主筋間的凈距有30mm以利澆筑砼。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤應朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范要求。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構件配筋點焊，支架的尺寸等于保護層的厚度。項目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置5尺量檢查20箍筋橫向間距綁扎20尺量三檔取其最大值焊接50預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差3受力鋼筋的保護層柱、梁5板35、植筋工程 本工程中5-6軸與h-k軸間電梯井剪力墻梁柱；d-f軸與3-4軸間新增梁、6-7軸與d-f軸間樓板封堵、6

20、-7軸與f-h軸樓板封堵新增梁；地下室頂板1-1軸至1-9軸與1-a軸至1-d軸區(qū)間內梁加固部分以及新增基礎梁部分；新增的梁板柱均采用植筋方式與原結構進行連接。如圖所示。a.化學植筋后錨固技術主要施工工藝流程 確定植筋位置錘鉆成孔吹灰清孔鋼筋除銹擦洗注膠、植入鋼筋完成施工 b.具體施工方法及技術措施施工前應仔細閱讀施工圖紙的要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工，其具體施工方法如下所述：1）、按設計進行鋼筋加工。2）、按設計圖紙，在構件所需植筋的位置上畫線，然后用電錘在確定的位置上進行鉆孔。3）、用鋼絲刷和軟毛刷清理孔洞內的軟弱體，再吹凈孔洞內的浮灰，并用丙酮清洗孔洞以增強植筋強度。4）、用角磨機磨去

21、植筋所需鋼筋外表面的浮銹，再用丙酮擦洗鋼筋以清除鋼筋外表的油脂及污物。5）、植筋粘結膠使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方可使用。將植筋膠注入孔底至適當標高，然后將鋼筋插入孔洞，以使植筋膠剛從孔洞邊緣擠出為準。6）、膠體固化期間不得對鋼筋有任何擾動。c.植筋一般要求1）、成孔施工操作不得損傷原有鋼筋，孔道間距不小于鋼筋直徑100mm，孔徑 d=d+（48）mm，孔道深度按設計要求。2）、鉆孔位置確定要準確，盡量避免廢孔出現(xiàn)，如廢孔過多會影響原構件對植筋的錨固能力，出現(xiàn)較深的廢孔應用植筋膠進行封堵。3）、孔道及鋼筋基層處理必須徹底清除附著物及有機質，避免因浮灰、孔道內軟弱體、鋼筋浮銹及有機質的存在

22、而產生的不利影響。4）、結構膠用量應保證植入鋼筋后孔道飽滿，植筋時應保證鋼筋植入范圍有均勻的涂膠層，孔道內灌膠充足。3.2.3混凝土工程本加固改造工程5-6軸與h-k軸間電梯井剪力墻梁柱；d-f軸與3-4軸、6-7軸與d-f軸間、6-7軸與f-h軸樓板封堵；地下室頂板1-1軸至1-9軸與1-a軸至1-d軸區(qū)間內梁加固部分以及新增基礎梁部分均為混凝土施工。剪力墻梁柱混凝土強度等級為c40， 加大截面梁凝土強度等級為c35，部分板混凝土強度等級為c25。1、混凝土采用商品混凝土。2、混凝土澆注前，用水將原混凝土表面充分浸潤。3、柱、墻混凝土澆注分步進行，首先將混凝土澆注至模板預留澆注口，將預留澆注

23、口封死后，再在柱上層鋼筋通過樓板洞口澆注。當混凝土澆至距原梁底500mm時，在混凝土拌制加uea微膨脹劑，以保證柱截面加大混凝土與原梁板結合緊密。 梁混凝土澆注在預留混凝土澆注口進行，按預留澆注口從一側向另一側逐步進行。4、混凝土振搗采用3.0插入式振搗棒。柱混凝土振搗先在模板預留澆注口進行，最后振搗在柱上層鋼筋通過樓板洞口進行；梁混凝土振搗在預留澆注口進行。澆注過程中，在模板外側用硬木錘敲振，配合內部振搗棒完成對混凝土的振搗。5、混凝土分層澆注，每層厚度為500mm，振搗采用快插慢拔。振搗上一層時，插入下一層50-100mm左右，并在下層初凝前進行。6、柱、墻混凝土養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小

24、時以后拆模，澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。 梁、板混凝土養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時以后將側模拆模，澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。待混凝土強度達到設計強度的75時，將底模和支撐拆除。7、為加快施工進度，混凝土中摻入外加劑 。商品混凝土中摻入的外加劑，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（gb8076）和混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gb50113）等國家標準和規(guī)范要求。8、混凝土施工縫的留置1）施工縫的位置宜留在結構受的剪力較小且便于施工的部位，柱面留水平施工縫。梁應留垂直縫，可用雙層鋼絲網(wǎng)擋牢，不得隨澆筑坡留置。2）柱子水平施工縫留置在基礎頂面，梁的

25、下面。9、混凝土養(yǎng)護在室內溫度高于5的自然條件下，對已澆筑完的混凝土應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：1）在混凝土澆筑完畢后的12h以內，或當混凝土的表面收水即開始加以覆蓋和澆水。對硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥養(yǎng)護時間不小于7天。2）后澆帶混凝土的最小養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。3）常溫澆完混凝土1-2小時后可覆蓋塑料布，宜用塑料布養(yǎng)護，以便蓄熱。4）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2n/2以前，不得在其上踩踏或安裝樓板及支架。10、混凝土缺陷的修整1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2）較大面積的蜂窩 、 露石和露筋應按其深度鑿去松動的混凝土層和個別突出的混凝

26、土，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實養(yǎng)護。3）混凝土澆筑后因沉縮引起的表面裂紋，應在混凝土初凝前修整。4）影響結構性能的缺陷，必須同設計單位和有關單位研究處理。11、混凝土的質量檢查1）檢查拌制混凝土所用的原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。2）檢查混凝土的澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。3）在每工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。5）混凝土的取樣與試件和留置應按有關規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)澆混凝土結構構件的允許偏差和內控值項 目允許偏差內控值移線位移基礎1510梁、柱85截

27、面尺寸基礎1510105柱、梁8555柱垂直度54表面平整度853.3粘碳纖維布工程本工程中d-f軸與3-4軸、6-7軸與d-f軸間二層頂3-5軸和c-f軸間部分梁需進行粘碳纖維加固，碳纖維采用規(guī)格為300g/m2,梁底面粘貼三層，并粘貼u型箍一層用壓條壓實。1按照設計圖紙在需加固位置進行放線定位。2、基層處理：1）將需加固部位的表面裝飾層拆除，露出混凝土面。2）先用打磨機將混凝土粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面浮渣刷去。3）用氣泵吹去混凝土表面灰塵。4）用棉紗沾丙酮擦試混凝土表面，去除混凝土表面有機質。粘貼部位有陰角時，需用m10水泥砂漿進行導角（r20mm），有陽角時需磨成圓角（r20mm）。

28、3、碳纖維布的切割：按設計尺寸用剪刀或鋒利的小刀切割碳纖維布，但嚴禁折疊。4、配膠：粘結膠分甲乙兩份，使用前將甲、乙兩種組分按說明書規(guī)定混合在一起，攪拌至色澤均勻為止。容器內不得有油污，攪拌時應避免有水進入容器，防止降低粘結劑性能。5、粘貼 1）先將配制好的底膠，刷在已處理好的混凝土表面。用修補膠摻細干砂和成膠泥，對粘貼面缺損部分進行抹平修補。2）待底膠刷完1小時左右，將配置好的碳纖維布粘結劑刷在粘貼面上，立即將碳纖維布粘貼，用塑料滾筒沿碳纖維順絲方向小心將碳纖維布滾壓在粘結劑上，直到粘結劑將碳纖維布完全滲透。6、固化碳纖維布粘結劑在自然條件下固化。膠粘結劑在常溫下固化，保持在15 以上，24

29、h后即可受力。24h內不得對粘貼完成的碳纖維布進行人為擾動。七天即可達到100%強度。7、防護處理：粘貼碳纖維布，應在檢驗合格后進行防護處理，如抹水泥砂漿防護。四、保證工程工期措施4.1保證工期的管理措施4.1.1發(fā)揮公司的優(yōu)勢，投入足夠的精干的施工隊伍，精良的機械設備，從物資上、人員上給予足夠的保證。4.1.2認真搞好施工前的各項準備工作，按工程階段工期劃分搭設工程所需的暫設工程。4.1.3機械設備，按施工方案要求配置各種施工機械進場，經過試運轉驗收后，辦理移交手續(xù)，保證施工中正常運行。4.1.4按合同工期編制出日、周詳細施工作業(yè)計劃，控制階段工期，保證總工期。4.1.5各專業(yè)部門按編制的施

30、工作業(yè)計劃，同步施工密切配合。4.1.6項目經理部與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院等部門密切配合，互通信息，及時解決施工中的問題。4.1.7按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把進度關。施工管理人員跟蹤檢查工程進展情況，保證分項工程施工一次成活。4.1.8施工中的重點分項和關鍵部位，單獨編制分項工程施工技術措施，提出日、周施工作業(yè)計劃。4.2保證工期的生產要素儲備4.2.1技術儲備：由公司勞動部門與項目經理部共同考核，以質量、工期、造價、文明施工為考核標準。4.2.2材料儲備：項目經理部享有材料采購權，根據(jù)周需用計劃采購材料，提前進場。4.2.3機械儲備：按計劃組織機械進場，設專人在現(xiàn)場隨時檢修，

31、保證施工過程中不因機械故障影響施工。4.3保證工期的技術措施4.3.1加大勞動力投入，根據(jù)工作面條件，最大限度地投入勞動力。4.3.2原材料的試驗要提前抓早，不合格的材料不準使用。五、季節(jié)性施工方案根據(jù)施工期間如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則進入冬季施工，冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。5.1冬期施工組織措施冬季施工編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗。進入冬期施工對摻外加劑人員、測溫保溫人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準

32、上崗工作。5.2冬期施工現(xiàn)場準備根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。工地臨時供水管道、結構膠等材料做好保溫防凍工作。向混凝土供應商提出冬期施工混凝土的性能指標，并做好砂漿及混凝土摻外加劑的試配試驗工作。5.3冬期施工安全與防火冬季施工時，要采取防滑措施。生活區(qū)及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。冬期施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。5.4主要分項工程冬期施工措施5.4.1植筋工程冬期施工措施植筋工程冬季施工期間，施工部位溫度需在5以上

33、，低于5時加固改造施工停止。植筋部位不鉆孔清灰后用電熱棒伸入孔內加溫，用電子測溫儀測量孔內溫度達到35時方可進行植筋作業(yè)，在鋼筋植入后應在結構外側應防寒氈覆蓋施工部位。5.4.2鋼筋工程冬期施工措施1、雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，以防鋼筋表面結冰霜。2、在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。焊接時按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。5.4.3模板工程冬期施工措施1、冬施澆筑混凝土前，認真檢查模板，清理模板內的

34、冰雪。2、模板支支護時應在模板四周放置2mm苯板，并在混凝土澆筑后滿鋪草袋子，保證混凝土在終凝期間不受凍。2、模板和保溫層在混凝土達到抗凍臨界強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.4.4混凝土工程冬期施工1、冬季施工的砼工程，應采用加抗凍外加劑的混凝土，商品混凝土應用熱水進行攪拌。2、混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土運輸、澆筑容器需保溫，以保證混凝土的出罐溫度和入模溫度達到要求。對商品混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度和覆蓋保溫材料，均進行熱工計算。3、混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法進行養(yǎng)護，混凝土的入模溫度要求不

35、低于10， 利用這種預加的熱量和水泥的水化熱量，延長混凝土正溫養(yǎng)護時間，并在冷卻過程中逐漸硬化，當混凝土溫度降至0時可提前達到抗凍臨界強度要求。1) 混凝土外墻采用外掛巖棉被保溫?；炷另敯迳厦娓采w一層塑料薄膜和巖棉被進行保溫、保濕養(yǎng)護。設專人負責，房間內采用火爐加熱，防止發(fā)生火災。要求室內溫度不低于5，使混凝土迅速達到臨界強度。2) 對冬季施工的框架結構，防止出現(xiàn)水平構件和豎向構件的混凝土受凍?；炷寥圆捎眯顭岱B(yǎng)護，在混凝土達到抗凍臨界強度之前，混凝土表面應覆蓋，具體措施：柱子用一層塑料薄膜包裹外掛巖棉被，樓板用一層塑料薄膜和巖棉被覆蓋。3)對原結構外立面上的小洞口用五彩布圍擋，對大的門、

36、窗洞、樓梯口等進風部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，達到防風保溫目的。4) 現(xiàn)場設養(yǎng)護室，室內溫度203，濕度90%以上，進行試件的標準養(yǎng)護。同條件試塊在現(xiàn)場按混凝土實際狀況進行保溫，同時留檢驗拆模強度的同條件的試塊。冬期施工期間混凝土試塊留置至少比常溫多留兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用做測定28天等效養(yǎng)護強度。試壓前試塊在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間約612小時。5) 根據(jù)同條件試塊，拆除梁、板支撐，如達不到拆除條件延長支撐時間，不得強行蠻干。墻體拆模強度一般控制在4mpa，當氣溫在58時，約48小時，在812時約為72小時，拆模后噴

37、刷一層m9養(yǎng)護劑，繼續(xù)包裹養(yǎng)護。混凝土保溫養(yǎng)護材料配備3層，以上為經驗值，拆模時必須以同條件養(yǎng)護的試塊強度報告為準。6) 混凝土冬期施工的測溫。采用人工測溫，測溫孔設置在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為105cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2，測溫點要編號，并繪制布置圖。從混凝土入模開始至混凝土未達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后，至少每隔6h測量一次。人工測溫時，測溫儀表采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內時間不少于3min。7) 混凝土冬期施工，安排專職測溫員測出混凝土養(yǎng)護期間的溫度，認真做好每個段的測溫記錄，以準確反映混凝土內實際溫升及

38、混凝土表面溫度，采取有效保溫措施防止混凝土受凍。8) 混凝土冬期施工測溫的項目及次數(shù)應符合下表規(guī)定。冬期施工測溫規(guī)定測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需要測最高、最低氣溫。砼出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。5.5冬期施工安全要求5.5.1進入冬期施工后結構膠應放入有取暖設施的庫房內，庫房內的溫度不低于5，并派專人職守。5.5.2冬期施工做好防火工作。施工現(xiàn)場嚴禁生明火，進行點焊及氣割作業(yè)時用有看護人，在停止作業(yè)后1小時后看護人方可離開作業(yè)現(xiàn)場。5.5.3對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應進行冬施安全及消防入場教育。5.5.4冬期施工時，要采取防滑

39、措施，嚴禁穿硬底塑料鞋施工；5.5.5大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。六、保證工程質量措施本工程為加固改造工程，因此本工程的質量保證措施是實現(xiàn)質量目標的重要保證。通過新技術的推廣應用，實施過程精品管理，本加固改造工程的各工序、各分部分項工程的質量處于嚴格的受控狀態(tài)，實現(xiàn)確保達到預定的質量目標。6.1質量目標本工程質量目標：合格我們將在工程開工前編制科學合理的質量計劃，建立完善的質量保證體系和嚴格的質量管理制度，在工程施工過程中，采取全面質量管理手段，按國家和北京市標準進行施工過程控制和驗收，以確保最終工程質量目標的實現(xiàn)。6.2施工前的技術保證措

40、施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，還選派有豐富工程施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。建立完善的技術崗位責任制，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。6.3 施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定技術等級，具有相應的操作

41、技能，特殊工種須持證上崗。同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。6.4施工材料的質量控制措施6.4.1物資采購

42、：施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構的安全，因此材料的質量是保證工程質量前提條件。為確保工程質量，施工現(xiàn)場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應商范圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu)，執(zhí)行首選名牌產品的采購原則。為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當?shù)氖侄芜M行標識，以便追溯和更換；鋼筋：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，原

43、材必須有規(guī)格、鋼號等標識，成型鋼筋進場按規(guī)格型號，使用部位掛牌標識。結構膠：必須具有國家級檢驗機構出具的合格報告并具有產品合格證。鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。所有混凝土砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。所有標識均應建立臺帳，作好記錄、以具有追溯性。6.5加固改造工程重點工序質量控制加固改造工程本著“先加固，后拆除”的原則進行施工。明確改造加固工程設計原理，在施工前制定針對性強，全面具體的施工方案及相關技術措施，施工中按照施工方案嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在施

44、工中派專人職守，監(jiān)督指導工作。施工后做各項試驗，保證工程質量。6.5.1 植筋工程：植筋用的結構膠必須有出廠合格證，并經檢驗合格后方可使用。準確確定植筋位置，保證鉆孔深度，上道工序必須經檢查合格方可進行下道工序施工。結構膠固化后，使用抗拉儀對植筋做拉拔檢驗。6.5.2 粘碳纖維工程進場的結構膠必須有出廠合格證，并經檢驗合格后方可使用。確定粘碳纖維位置，選擇加固方式，保證加壓時間。6.5.3 原結構拆除為了保證拆除時不破壞相鄰結構，施工前應反復核對圖紙，確定施工部位。拆除工作應在結構加固后開始施工。拆除時嚴禁破壞相鄰結構。對保留鋼筋及鑿毛的部位采用小鋼釬人工輕剔鑿。七、安全防護、防火及文明施工措

45、施7.1安全防護措施7.1.1安全管理方針和目標在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、哈爾濱市關于建設施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，重點落實市建委、市勞動局發(fā)布的建設施工現(xiàn)場安全防護基本標準。創(chuàng)建哈爾濱市“建筑工程安全文明工地”。7.1.2安全防護措施1、“四口”防護1）通道口：用鋼管搭設寬3米、高4米的架子，頂面滿鋪雙層50mm厚木板，兩層木板的間距為800mm，用鐵絲綁扎牢固。 2）預留洞口：邊長在500mm以下時，用木板覆蓋洞口，并固定。樓面洞口邊長在1500mm以上時，四周必須設兩道護身欄桿。豎向不通行的洞口用固定防護欄桿；豎向需通行的洞

46、口，裝活動門扇，不用時鎖好。3）扶梯口：扶梯扶手用腳手架搭設防護欄桿，欄桿上掛防護網(wǎng)，并設立警示標牌。4）電梯井口： 電梯井的門洞用粗鋼筋作成網(wǎng)格與預留鋼筋焊接。2、臨邊防護1）樓層在墻體未封閉之前，周邊均需用鋼管搭設護欄，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)，刷紅白警戒色。2）九層屋面拆除后應用腳手架作成臨時護攔，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)。3、交叉作業(yè)的防護凡在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，遵守下列要求：1）禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則中間應有隔離防護措施。2）在進行模板安拆、架子搭設拆除、電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并

47、應設立警戒標志，專人監(jiān)護。3）樓層堆物（如模板、扣件、鋼管等）應整齊、牢固，且距離樓板外沿的距離不得小于1米。4）高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。4、安全用電1) 接引電源工作，必須由維護電工進行，并應設專人進行監(jiān)護。2) 施工用電完畢后，由施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組，進行拆除。3) 嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。4) 配電室和現(xiàn)場的開關箱、開關柜應加鎖。5) 電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”的標志。6) 施工現(xiàn)場大型用電設備等，設專人進行維護和管理。7.2安全防火措施本工程屬于改建工程，原建筑已有部分裝修工程且改造工程鋼結構焊接量大，因此安全防火是保證施工安全的頭等大事，也是本工程重點。7.2.1 施工人員防火教育1、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。2、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附