訂書機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)

1、 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書訂書機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)Injection Mold Design For The Shell Of Staple性 質(zhì): 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文教 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院系 別：機(jī)械電子系學(xué)生學(xué)號(hào)：11410521學(xué)生姓名：胡 艾專業(yè)班級(jí)：機(jī)自1105指導(dǎo)教師：孔繁星職 稱：講師起止日期：2015.3.12015.6.19吉 林 化 工 學(xué) 院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書摘 要本畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)介紹訂書機(jī)外殼塑件的注射模設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容是材料(聚丙稀PP)特性分析，塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)

2、件的選擇、模具材料選擇、典型零件的數(shù)控加工3G程序代碼編程設(shè)計(jì)。該塑件外表面要求達(dá)到境面，內(nèi)部有彎曲的加強(qiáng)肋，底部進(jìn)行文字加工，不但有外側(cè)抽芯成型兩個(gè)圓柱孔、兩個(gè)半圓柱孔及圓柱孔旁邊的淺孔，還有內(nèi)側(cè)抽芯成型內(nèi)部四個(gè)突臺(tái)。外側(cè)抽芯距離短，模架小，在型腔板上固定彎銷來實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。由于塑件中部有兩不易成型的圓肋，采用了增加兩個(gè)小型芯鑲件的辦法減少加工模具的難度。整體外形為曲面，不能用傳統(tǒng)的加工工藝，而是在Pro/E建模的基礎(chǔ)上電火花成型。關(guān)鍵詞： 訂書機(jī)外殼；注射模設(shè)計(jì)；側(cè)抽芯；曲面- 1 -AbstractThis graduate design instruction book has intr

3、oduced the design of the book ewer outside shell injecting molding in detail. It mainly contains the analysis of property of the material (polypropylene PP), the structural design of injection mold, the selection of standardized part and the material of injection mold, the 3G code NC part programmin

4、g for typical part. The surface of this plastic part should be mirror finished. The inside of it has bending reinforcing rib. The bottom of it should be worked with words. It not only has two cylindrical pore、two half cylindrical pore and short-hole beside the cylindrical pore that should be formed

5、by outside extracting part, but also has four lug formed by inside extracting part. The distance of extracting is short and the mould is small, so fixing angle block on the cavity die is to finish outside extracting. Because the inside of the plastic part has two round ribs that are difficult to be

6、formed, two inserts are added to make it easier to form mold. The integral surface is camber. It cant be formed by conventional job operation, so spark machine is needed to form it on the basis of Pro/E molding foundation.Key Words： book sewer; design of injection mold; outside extracting; camber- I

7、II -目 錄摘 要IAbstractII第1章 緒論1第2章 塑件工藝分析22.1塑件分析22.2塑料材料的成型特性分析22.3 脫模斜度22.4 擬定模具的結(jié)構(gòu)型式32.4.1 型腔數(shù)量的確定32.4.2模腔排列形式的確定32.5 注射機(jī)型號(hào)的確定42.5.1注射量的計(jì)算42.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力計(jì)算52.5.3選擇注射機(jī)52.6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核62.6.1鎖模力的校核62.6.2 型腔數(shù)目的校核62.6.3開模行程的校核6第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)83.1 主流道的設(shè)計(jì) 83.2 主流道襯套的設(shè)計(jì)93.3分流道的設(shè)計(jì)93.4冷料穴的設(shè)計(jì)113.5澆

8、口形式設(shè)計(jì)123.6分型面的設(shè)計(jì)133.7排氣槽的設(shè)計(jì)13第4章 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算154.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)164.3 型芯安裝固定形式164.4成型零件工作尺寸的計(jì)算164.5型腔壁厚計(jì)算194.6 矩形模具動(dòng)模墊塊厚度計(jì)算22第5章 模架的確定235.1定模座板235.2 確定定模（固定）板235.3 確定墊塊235.4 確定動(dòng)模座板245.5 確定推板245.6 確定推桿固定板24第6章 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)256.1 導(dǎo)柱對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)256.1.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì)266.1.2 導(dǎo)柱尺寸266.1.3 導(dǎo)柱的布置276.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)27第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)

9、算287.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)287.2 脫模阻力的計(jì)算29第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)318.1抽芯機(jī)構(gòu)選擇318.2 抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算31第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算349.1 加熱系統(tǒng)349.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)349.3 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算359.4 冷卻裝置的布置37第10章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3810.1 排溢的影響3810.2 引氣的影響3810.3 排氣方式38第11章 標(biāo)準(zhǔn)零件的選取和各零件材料選擇3911.1設(shè)計(jì)中所用標(biāo)準(zhǔn)螺釘3911.2塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材3911.3 模板零件的選材3911.4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材3911.5 澆注系統(tǒng)零件的選材：3911.6

10、導(dǎo)向零件的選材4011.7 推出機(jī)構(gòu)零件的選材4011.8 其它零件的選材40第12章 模具工作過程41第13章 數(shù)控加工設(shè)計(jì)4213.1 數(shù)控機(jī)床程序的編制的內(nèi)容與步驟4213.2數(shù)控加工工藝4213.3 具體加工程序：43結(jié) 論48參考文獻(xiàn)49第1章 緒論模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形

11、成一個(gè)行業(yè)。但是我國(guó)模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬、上千萬美元從國(guó)外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國(guó)大力發(fā)展模具行業(yè)勢(shì)在必行。國(guó)外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個(gè)特征5（1） 集成化技術(shù)（2）智能化技術(shù)（3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用（4） 多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)（5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用（6） 反求技術(shù)的應(yīng)用（7） 快速成形制造技術(shù)。本設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容：做訂書機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)，使該塑料模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔、型芯等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。并書寫開題報(bào)告，和模具說明書。根據(jù)說明書畫

12、模具CAD圖。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況，制品設(shè)計(jì)，工藝條件等多種因素，模具是與這些因素相聯(lián)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞，直接影響到制品的質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的效率和效益。根據(jù)成型制品的材料，批量，形狀特點(diǎn)綜合考慮模具材料規(guī)格，模板規(guī)格，校核金屬疲勞。本設(shè)計(jì)主要研究釘書機(jī)外殼注射模具，主要包括型腔的布置，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的研究要求：（）此塑件外表面有曲面，并且要光滑。（）要使注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并有側(cè)抽芯。（）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。（）了解聚丙烯的性能、特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。本設(shè)計(jì)的研究目的：

13、（）檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。（）步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。( 3 ) 培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。( 4 ) 系統(tǒng)實(shí)踐Pro/E、AuTo-CAD應(yīng)用，提高這兩種軟件的操作能力。研究意義：（）對(duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握AuTo-CAD的運(yùn)用。（）鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。第2章 塑件工藝分析2.1塑件分析如圖2-1所示是訂書機(jī)外殼，從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀光滑，對(duì)模具型腔的要求是達(dá)到鏡面

14、光潔度。可以利用彎銷來實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。塑件尺寸比較小，但是有較多的內(nèi)部彎曲的加強(qiáng)肋，考慮到該塑件注射時(shí)要有一定的流動(dòng)性。從其中的澆口痕跡看，只有一個(gè)澆口位置，處于塑件中部。一端有兩個(gè)圓柱孔、兩個(gè)半圓柱也及圓柱孔旁邊的淺孔，這些可以通過外側(cè)抽芯來實(shí)現(xiàn)。而內(nèi)部的凸臺(tái)可以通過滑塊實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)成型。訂書機(jī)外殼在使用過程中要承受一定的力量，所以塑料應(yīng)該有足夠的剛度、強(qiáng)度、硬度以及抗沖擊性等因素，所以選擇聚丙烯（PP）做為該訂書機(jī)外殼的材料 。型腔使用EDM進(jìn)行最后的精加工，EDM加工時(shí)要請(qǐng)注意選擇合適的加工工藝，如應(yīng)用較小的加工電流，保證加工表面粗糙度值較小以方便后續(xù)的拋光處理。如果放電加工工藝選擇不當(dāng)

15、，則可能 造成放電白層，拋光時(shí)可能沒有將該層拋除，就會(huì)影響模具的質(zhì)量。2.2塑料材料的成型特性分析性能特點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，機(jī)械性能比聚乙烯好。成型特點(diǎn)：成型時(shí)收縮大成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好。有“鉸鏈”特性。該訂書機(jī)外殼需要與上蓋進(jìn)行配合，所以對(duì)其尺寸穩(wěn)定性也有要求，而選用聚丙稀能達(dá)到此要求。模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：因有“鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計(jì)；防縮孔，變形；收縮率為1.03.0(純聚丙稀)。在本設(shè)計(jì)中選用的收縮率為2。使用溫度：10120，訂書機(jī)都是在常溫下使用，滿足使用溫度的要求。主要用途：板、片、透明薄膜、繩、絕緣零件、汽車零件、閥門配

16、件、日用品等。訂書機(jī)屬于日用品。2.3 脫模斜度由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止制品表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面在合理的脫模斜度。聚丙烯的脫模斜度是251之間。本設(shè)計(jì)中的脫模斜度采用1 。2.4 擬定模具的結(jié)構(gòu)型式2.4.1 型腔數(shù)量的確定該塑件精度要求一般，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4；再加上考慮到經(jīng)濟(jì)因素，初定為一模二腔的模具形式。2.4.2模腔排列形式的確定 該塑件有側(cè)孔，要使它能順利的脫模，須設(shè)計(jì)一套側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為了不影響脫模等原因，多模腔的

17、排列形式用對(duì)稱形。圖2-1塑件外觀圖表2-1聚丙烯的力學(xué)性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯屈服強(qiáng)度/MPa377890拉伸強(qiáng)度/MPa7890斷裂伸長(zhǎng)率/%200彎曲強(qiáng)度/MPa67132彎曲彈性模量/GPa1.454.5簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度(無缺口)/(kJ/m)7851簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度(缺口)/(kJ/m)3.54.814.1布氏硬度HBS8.659.1- 49 -表2-2聚丙烯的熱性能及電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯收縮率1.03.00.40.8 熔點(diǎn)(粘流溫度)/170176170180熱變形溫度/45N/ 180/1021155667127127 線膨脹系數(shù)/(10-/)9.84.9

18、比熱容/J/(K)1930 熱導(dǎo)率/W/(mK)0.118 燃燒性/(/min)慢 體積電阻/1016 擊穿電壓/(kV/) 30表2-3聚丙烯的物理性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯密度/(g/)0.900.91比體積/(/g)1.101.11吸水性/%(24小時(shí))長(zhǎng)時(shí)間0.010.03浸水18d0.50.05透明度或透光度半透明表2-4 聚丙烯的工藝參數(shù)材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯成型收縮率/%1.03.00.40.8拉伸模量E/*10MPa1.61.73.16.2泊松比0.43與剛的摩擦因數(shù)0.490.512.5 注射機(jī)型號(hào)的確定2.5.1注射量的計(jì)算根據(jù)PRO/E建模得到塑件的質(zhì)量為

19、m= 2.94克，密度由表可查得=0.90.91 g/，所以塑件的體積可以得出本課題的塑件體積為： 而流道凝料的質(zhì)量未知，在此按m的0.6倍來計(jì)算?？傋⑸淞渴牵?.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影a的0.20.5倍,因此總的投影面積可計(jì)算為：A=na(0.20.5)na式中 a長(zhǎng)方型的面積： s此設(shè)計(jì)中取0.3所以：從而得到鎖模力：式中型腔壓力P取30。2.5.3選擇注射機(jī)根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ-100/600立式

20、注射機(jī)，如下表所列： 表2-5 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/75，105螺桿（柱塞）直徑/35注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)60塑化能力/(g/s)7.3螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14200鎖模力/kN600拉桿內(nèi)間距/440340移模行程/260最大模具厚度/340噴嘴口直徑/4定位孔直徑/125噴嘴球半徑/122.6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核2.6.1鎖模力的校核鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具所須施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹型力，此脹型力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影

21、面積與型腔壓力的乘積。即： 式中F鎖模力，kNp型腔壓力，MPaA塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，已知型腔壓力為30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：式中ba流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， n模腔數(shù)由于在選擇珠注射機(jī)的時(shí)候就已經(jīng)計(jì)算了鎖模力，因此它的鎖模力是符合要求的。2.6.2 型腔數(shù)目的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) 所以型腔數(shù)合格。式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)：一般取0.8 M注射機(jī)的額定塑化量 T成型周期，取25秒2.6.3開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對(duì)于液壓-機(jī)械式鎖模機(jī)

22、構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。單分型面注射模，其開模行程按下式校核：(510)式中S注塑機(jī)的最大開模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，H1塑件脫出距離，H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，已知H1=34mm；H2=54mm所以H1+H2+(510)= +34+54+(510)98又由于SZ-100/600立式注塑機(jī)的移模行程為260mm98mmd：圖6-3 導(dǎo)柱尺寸設(shè)計(jì)6.1.3 導(dǎo)柱的布置 一副模具最少要用兩根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用4根導(dǎo)柱。本設(shè)計(jì)用的是四根直徑相同的導(dǎo)柱對(duì)稱布置。6.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔可帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套；但無論那種形式，都

23、不能設(shè)計(jì)為盲孔，因?yàn)槊た讜?huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。在該設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)套的直徑為16mm，長(zhǎng)度為50mm，根據(jù)模具大典得出下圖：圖6-4 推板導(dǎo)套圖6-5 導(dǎo)套第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。脫出機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。一、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出

24、是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）運(yùn)動(dòng)靈活順暢，無卡剎和過分磨損現(xiàn)象；2）接觸塑件的配合間隙無溢出現(xiàn)象；3）具有足夠強(qiáng)度、剛度，工作穩(wěn)定可靠；4）對(duì)塑件頂推力分布均勻合理，不會(huì)引起塑件變形或塑件頂列；5）對(duì)塑件外觀無明顯損害；6）有利于將塑件和澆注道凝料帶向動(dòng)模部分；7）容易制造和裝配。二、制品推出的基本方式1.推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。2.推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。3.氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。

25、三、塑件的推出機(jī)構(gòu)本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出，每個(gè)塑件由12根推桿出。隨塑件結(jié)構(gòu)形狀不同，脫模機(jī)構(gòu)的類型和繁簡(jiǎn)也有很大的差別。形狀簡(jiǎn)單的件從模具內(nèi)脫出，是在脫模行程中一次動(dòng)作完成，相應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)稱為一級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。形狀復(fù)雜的需要進(jìn)行二次脫模，甚至要進(jìn)行第三次脫模。該設(shè)計(jì)只須一次脫模，常用的一級(jí)脫模機(jī)構(gòu)有頂桿機(jī)構(gòu)、頂管機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、脫件板機(jī)構(gòu)、拉料板機(jī)構(gòu)及這些機(jī)構(gòu)的某些簡(jiǎn)單組合機(jī)構(gòu)形式。該塑件的設(shè)計(jì)如下： 1.采用帶肩推桿，每個(gè)塑件由14根推桿，共為28個(gè)；2.推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；3.推桿應(yīng)均勻布置；4.推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；5.該推桿的形式（標(biāo)準(zhǔn)形式）；

26、6.推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；7.通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.050.10mm； 8.推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙（由于該套模具各塑件的8根推桿分布比較緊湊，故采用單邊0.25mm的間隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；9.推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra0.8。該塑件推桿推出機(jī)構(gòu)的示意如圖7-1：7.2 脫模阻力的計(jì)算塑件在冷卻時(shí)，將包緊型芯或凸模，產(chǎn)生包緊力。包緊力

27、的大小，與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小所成的塑件剛度，塑件對(duì)型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋向等因素形成的摩擦阻力、塑件材料及其對(duì)型芯及型腔的粘附力、以及注射壓力、開模斜度等都有關(guān)系。對(duì)于不通孔殼形塑件脫模時(shí)，還須克服大氣壓力。但在計(jì)算和確定脫模力時(shí)，一般只考慮主要因素，進(jìn)行近似計(jì)算，并使確定的脫模力大于上述諸因素所形成的阻力。此阻力在開模的瞬間最大，所以，計(jì)算的脫模力為初始脫模力。其計(jì)算方法為：圖7-1 推出機(jī)構(gòu)示意圖對(duì)于一般塑和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力(Q):式中型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)(cm)，取240cm;被包緊部分的深度(cm)取1.5cm;由塑件收縮產(chǎn)生

28、的單位面積上的正壓力，一般取7.811.8MPa,這里取10MPa磨擦系數(shù)，一般取0.10.2，這里取0.15脫模斜度1 按分工計(jì)算的脫模力，當(dāng)考慮塑件材料對(duì)型芯的粘附力，以及塑件剛性等因素的影響，加以修正，實(shí)際脫模力，從而選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)推桿的直徑及數(shù)量和分布。對(duì)于不通孔的殼形塑件脫模時(shí)，需克服大氣壓力造成的阻力()，即式中為垂直于推出型芯方向的投影面積(cm2)為100.6 cm2；并設(shè)大氣壓力為0.09MPa,則=1.006KN所以，當(dāng)不計(jì)算塑件對(duì)型芯的粘附力是其總的脫模力(Q總)為Q總=Q+QH=35.8KN第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和