隧道工程施工方案隧道工程施工方案

1、一、工程概況楊家堡隧道位于岫巖縣楊家堡鎮(zhèn)，呈北北西走向展布。隧道左線起訖樁號為k37+660k38+700，長1040m；隧道右線起訖樁號為yk37+657.5yk38+760，長1102.5m，為分離式隧道。隧道進出口段為、級圍巖，洞身段為、級圍巖。隧道采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，二次襯砌參數(shù)詳見表1-1、1-2。楊家堡隧道二次襯砌參數(shù)表表1-1名稱里程圍巖類型圍巖長度（m）二襯部位及類型、厚度、鋼筋保護層厚度（cm）楊 家 堡 隧 道左線k37+660680削竹式洞門20k37+680695明洞15拱、墻、仰拱 60cm鋼筋砼 6cmk37+695725z5q30拱、墻、仰拱 50cm鋼筋砼6.5

2、cmk37+725765z5q40拱、墻、仰拱 50cm鋼筋砼6.5cmk37+765855z490拱、墻 40cm素砼5cmk37+855965z3110拱、墻 35cm素砼k37+965k38+160z2195拱、墻 30cm素砼k38+160171.48j211.48拱、墻 40cm素砼k38+171.48187.58j2j16.1拱、墻 45cm素砼k38+187.58200j212.42拱、墻 40cm素砼k38+200445z2245拱、墻 30cm素砼k38+445545z3100拱、墻 35cm素砼k38+545565z420拱、墻 40cm素砼5cmk38+565595z4q

3、30拱、墻、仰拱 45cm鋼筋砼6cmk38+595620z5q25拱、墻、仰拱 50cm鋼筋砼6.5cmk38+620650z5q(管棚加小導(dǎo)管）30拱、墻、仰拱 50cm鋼筋砼6.5cmk38+650700明洞50拱、墻、仰拱 60cm鋼筋砼6cm表1-2名稱里程圍巖類型圍巖長度（m）二襯部位及類型、厚度（cm）楊 家 堡 隧 道右線yk37+657.5677.5削竹式洞門20yk37+677.5682.5明洞5拱、墻、仰拱 60cm鋼筋砼6cmyk37+682.5712.5z5p(管棚加小導(dǎo)管）30拱、墻、仰拱 55cm鋼筋砼6.5cmyk37+712.5745z5p32.5拱、墻、仰拱

4、 55cm鋼筋砼6.5cmyk37+745855z5110拱、墻、仰拱 45cm鋼筋砼6cmyk37+855965z3110拱、墻 35cm素砼yk37+965yk38+130.46z2165.46拱、墻 30cm素砼yk38+130.46142.88j212.42拱、墻 40cm素砼yk38+142.88158.98j2j16.1拱、墻 45cm素砼yk38+158.98170.46j211.48拱、墻 40cm素砼yk38+170.46475z2304.54拱、墻 30cm素砼yk38+475605z3130拱、墻 35cm素砼yk38+605650z445拱、墻、仰拱 40cm素砼5cm

5、yk38+650725z5p75拱、墻、仰拱 55cm鋼筋砼6.5cmyk38+725755z5p（管棚加小導(dǎo)管）30拱、墻、仰拱 55cm鋼筋砼6.5cmyk38+755760明洞5拱、墻、仰拱 60鋼筋砼6cm二、施工方案1、總體施工順序仰拱和填充施工防排水施工矮邊墻施工拱墻襯砌施工2、仰拱和填充施工準備工作（機具）仰拱開挖 清底 仰拱鋼筋綁扎 仰拱初支施工（有仰拱段）仰拱混凝土的施工關(guān)邊模和擋頭板填充混凝土的施工混凝土的養(yǎng)護3、防水板施工3.1施工工藝流程防水板質(zhì)量檢查劃壓縫搭接線準備工作工作臺架就位接通電線路燒掉錨桿頭等錨噴混凝土基面整平混凝土基面漏點封堵鋪設(shè)防水板防水板搭接層面焊接焊

6、縫補強質(zhì)量檢查移動臺架結(jié)束洞外準備洞內(nèi)準備3.2施工要點（1）洞外檢查檢查防水板有無變色（老化），波紋（厚度不均），斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。（2）洞內(nèi)檢查將掛板臺架移至鋪設(shè)段，檢查混凝土面是否平順，將凹凸較大處修鑿?fù)固幓驀娀炷撂钛a凹坑；檢查鋪設(shè)基面有無尖石與外露的錨桿頭，將尖石剔除，將外露的錨桿頭割掉，并用砂漿覆蓋；在鋪設(shè)第一環(huán)時，在鋪設(shè)基面上劃出垂直于隧道軸線的斷面線和拱頂中線。（3）防水板鋪設(shè)防水板采用ecb復(fù)合土工防水板，無釘鋪設(shè)工藝。用水泥釘將與防水板配套的圓墊片固定在基面上，按梅花型布置，固定間距拱部5080，邊墻為80150，高低不平處應(yīng)增加固定點。鋪設(shè)防水板時，宜采用沿環(huán)

7、向鋪設(shè)的方法并排鋪設(shè)兩幅防水板，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢靠，兩幅防水板的搭接寬度不得小于10cm，以保證搭接牢靠及預(yù)留搭接余量，防止二次襯砌混凝土澆筑時防水板繃緊而造成拱頂二次襯砌厚度不足或防水板被脹破，影響防水效果。（4）防水卷材焊接防水卷材接頭搭接接頭采用熱合焊機自動焊接，雙縫，焊縫寬度不小于2cm，不得漏焊。焊縫強度不得小于防水板本身強度的70%，焊縫應(yīng)嚴密。焊接完畢后，采用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.2mpa，保持該壓力不少于3分鐘，允許壓力下降20%。如果壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位，并對漏氣部位進行全面的手工焊接。焊縫溫度和速度應(yīng)適宜，溫度過高或速度過慢，會燒傷防水板，削弱該處

8、防水板焊接強度，溫度過低，速度過快，則受焊面未充分熔融而影響粘合強度，從而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時應(yīng)充分考慮溫度與速度的匹配關(guān)系，一般焊接溫度為150180，焊接速度為0.150.20m/min，施工前現(xiàn)場應(yīng)通過試驗確定。（5）防水卷材質(zhì)量檢查和處理焊縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象，用熱合焊機進行雙縫焊接，并對焊縫進行氣密性檢查。防水板鋪設(shè)完成后應(yīng)對其表面進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)破損部位時應(yīng)及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形補丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。（6）防水板應(yīng)超前二次襯砌施作，超前9m。4、止水帶、排水管、沉降縫

9、和施工縫施工二次襯砌與噴射砼之間設(shè)置ecb復(fù)合土工防水板作為柔性防水設(shè)施，沉降縫采用背貼式止水帶加中埋式橡膠止水帶防水，施工縫采用背貼式止水帶加止水條防水。沉降縫在圍巖級別變化處設(shè)置，在連續(xù)的級圍巖段每50m設(shè)一道沉降縫，在連續(xù)的洞口級淺埋圍巖地段，根據(jù)實際地質(zhì)情況，沉降縫可適當加密。沉降縫在環(huán)向貫通，拱部與仰拱均保持20mm縫隙，中間填塞瀝青麻絲。在防水板背后設(shè)環(huán)向mf12塑料盲溝，使水能能沿環(huán)向管排到襯砌拱腳處，在墻角處設(shè)縱向100雙壁打孔波紋管，再用橫向排水管（100雙壁波紋管）將縱向排水管的水引到隨到中心排水溝內(nèi)。拱部mf12塑料盲溝一般圍巖段8m一道，局部水量大時酌情添加，安裝時應(yīng)使

10、mf12塑料盲溝與初噴面密貼固定，每環(huán)必須為通長管，中間不得出現(xiàn)任何形式的接頭，更不得出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，mf12塑料盲溝必須要通過三通管接入縱向排水管?？v向排水管全隧道鋪設(shè)，縱向坡度與隧道相同，橫向排水管間距根據(jù)開挖后地下水情況設(shè)置，間距一般圍巖段為20m，局部水量大時可酌情增加，施工時要采取措施對其進行防護，防止橫向排水管破損。環(huán)向盲溝、縱向排水管、橫向排水管接頭處必須用三通連接好，以確保形成一個有機、暢通的排水系統(tǒng)。5、矮邊墻施工4.1清除鋪底混凝土上的雜物，保證矮邊墻底無虛碴。4.2清底完成后，模板涂脫模劑，立模板，摸板以12米一組，每次澆注12米，第一次澆筑矮邊墻時測量組放線保證擋頭板與隧

11、道線路方向垂直。模板背后支撐要牢固，混凝土頂面放線控制標高。4.3混凝土澆筑后，避免在上面行走、過車刮碰，溫度較高時要灑水養(yǎng)護。準備工作（模板、支撐）水溝雜物清理測量放線安裝模板混凝土澆注混凝土養(yǎng)護6、拱墻襯砌施工6.1一般段施工工藝流程初期支護基面處理鋪設(shè)墻、拱防水層、鋼筋綁扎隧道凈空測量施工縫處理臺車就位灌筑墻、拱混凝土二次襯砌檢查、砼養(yǎng)護二次襯砌施工結(jié)束6.2施工要點隧道拱墻襯砌采用9m襯砌鋼模臺車配混凝土輸送泵全斷面機械化配套作業(yè)，整個工序在仰拱填充襯砌、防水板、盲管、襯砌鋼筋、矮邊墻混凝土等工序完成后進行。（1）清除基面外露鋼筋頭，基面外鼓部分用風(fēng)鎬鑿除，低洼處1：2.5砂漿抹平，做

12、到基面平順。（2）防水板施作。（3）自制臺架上進行墻、拱鋼筋綁扎。（4）鋼模臺車模板面涂脫模劑，測量就位并固定。（5）安裝施工縫及沉降縫止水條、止水帶、注漿管。（6）安裝堵頭模板。（7）灌筑墻、拱混凝土，澆筑砼時，砼最大下落高度不超過2m。采用混凝土送泵入模，振搗采用插入式振搗器及臺車附著式振搗器振搗。（8）混凝土澆筑完畢后砼強度達到5.0mpa方可進行脫模。6.3 施工注意事項（1）混凝土輸送泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，使用前進行檢修、保養(yǎng)，輸送泵司機相對穩(wěn)定，泵送混凝土前要潤滑管道，輸送管道順直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。（2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉現(xiàn)象。（3）采用插入式振搗器

13、振搗時，要注意鋼筋密集處及其它特殊部位應(yīng)事先制定措施，嚴禁不振、漏振或過振。（4）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂拱底拱不宜留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處。采用拱墻結(jié)合的施工縫，宜留在起拱線以下150300mm處。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。當留平直施工縫時，應(yīng)預(yù)留鋼筋接頭和金屬止水片后塑料止水帶。（5）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，在鋪上一層2025mm后的水泥砂漿。6.4 預(yù)留洞室及預(yù)埋鋼管施工臺車就位及鋼筋綁扎時注意預(yù)留洞室及預(yù)埋件的預(yù)

14、留。詳見預(yù)留洞室及預(yù)埋件施工技術(shù)交底。7、鋼筋工程7.1 鋼筋加工鋼筋在加工彎制前調(diào)直須符合下列規(guī)定。a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿皮鐵銹等都要清除干凈。b、鋼筋平直、無局部折曲。c、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。、鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。特殊部位的鋼筋須放大樣。鋼筋的彎制和彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑不小于12倍。b、箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分類存放，并做好防銹工作。 鋼筋焊搭接

15、長度表 表2-1焊接類型 級 級雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10d7.2 鋼筋連接及安裝鋼筋間采用綁扎連接，搭接長度不小于30d。邊墻及拱圈綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時要用石棉板等不燃物遮擋，以免燒壞防水層。綁扎前對有銹的鋼筋做除銹處理。仰拱鋼筋綁扎。a、清掃墊層或模板上浮碴，劃好主筋、分布筋間距。b、按設(shè)計間距擺受力筋，后放分布筋。c、兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。墻拱鋼筋綁扎a、墻拱鋼筋綁扎采用臺架定位綁扎，在鋼筋上臺架前，應(yīng)在其兩端設(shè)橡膠套，保護防水層不被劃破。b、水平筋與主筋相交點采用梅花式交錯綁扎。c、用水泥塊墊在外立筋上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度的正確。鋼筋接頭a、主筋采用單面焊，水平鋼筋采用綁扎接頭，保證搭接長度不小于30d，搭接時，中間和兩端共綁三處，必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。b、焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。c、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。 鋼筋安裝允許偏差 表2-2序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點位置306鋼筋保護層+10，-5三、報檢程序1、嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級復(fù)核制度，首先工班自檢合格后報工