《機(jī)械加工精度》ppt課件

1、第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度的概念機(jī)械加工精度的概念 加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何外形以及各外表相互位置等參數(shù)的實(shí)踐值與理想值相符合的程度 它們之間的偏離程度那么稱為加工誤差。 精度愈高，誤差愈小精度愈高，誤差愈小 精度愈低，誤差愈大精度愈低，誤差愈大零件的幾何參數(shù)零件的幾何參數(shù)幾何外形尺寸相互位置加工精度加工精度1)尺寸精度 限制加工外表與其基準(zhǔn)間尺寸 誤差不超越一定的范圍2)幾何外形精度 限制加工外表宏觀幾何外形誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等；3)相互位置精度 限制加工外表與其基準(zhǔn)面的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等。幾何外形精度和尺

2、寸精度有關(guān)系嗎？幾何外形精度和尺寸精度有關(guān)系嗎？零件公差必需大于外形位置誤差零件公差必需大于外形位置誤差注：假設(shè)沒有特殊要求，圓度、圓柱度等不需求特別標(biāo)注 譬如主軸需求標(biāo)注圓度 圓度超差，零件精度一定超差 滿足了尺寸精度，但是圓度沒有滿足，所以零件精度達(dá)不到 所以幾何外形誤差不能超越尺寸誤差兩個(gè)必然兩個(gè)必然 尺寸精度高的，必然外表粗糙度要尺寸精度高的，必然外表粗糙度要求必然高，外形、位置精度誤差也必然高求必然高，外形、位置精度誤差也必然高 反之，外表粗糙度要求高，不一定尺反之，外表粗糙度要求高，不一定尺寸精度高，或者可以了解為甚至沒有尺寸寸精度高，或者可以了解為甚至沒有尺寸精度的要求精度的要求

3、舉個(gè)例子舉個(gè)例子 外表粗糙度高的，但是尺外表粗糙度高的，但是尺寸精度不要求的。寸精度不要求的。桌面、黑板機(jī)床、機(jī)器的外觀尺寸要求低，但是外表很光滑手把、標(biāo)牌拋光 鍍上一層尺寸精度在什么情況下要求？尺寸精度在什么情況下要求？在配合尺寸上要求嚴(yán)厲在配合尺寸上要求嚴(yán)厲 機(jī)械加工精度是加工質(zhì)量的重要組成部分，無論是大批大量消費(fèi)還是單件小批消費(fèi)，分析加工精度對保證質(zhì)量、提高消費(fèi)率和降低本錢都有艱苦意義，特別是對大批大量消費(fèi)，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題，所呵斥的損失是非常驚人的 加工精度確定多少才比較合理？ 這里提供兩個(gè)方法來得到我們要求的加工精度：問查表、查書機(jī)械加工誤差分類機(jī)械加工誤差分類從誤差能否被人們掌握來

4、分，可分為從誤差能否被人們掌握來分，可分為 1 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差 2 隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差(又稱偶爾誤差又稱偶爾誤差)系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差 誤差的大小和方向均己誤差的大小和方向均己掌握，它可以用代數(shù)和來進(jìn)展綜合。掌握，它可以用代數(shù)和來進(jìn)展綜合。 系統(tǒng)誤差又可以分為 1常值系統(tǒng)誤差：誤差數(shù)值是不變的 采用近似加工方法所帶來的加工實(shí)際誤差，夾具的定位誤差，刀具的誤差等 用直徑20mm的鉸刀鉸孔。鉸刀本身直徑偏大0.01mm，那么整批零件被鉸的孔都將偏大 。這時(shí)的常值系統(tǒng)誤差那么為0.01mm 2變值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差 誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化，誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化，可按線性

5、變化，也可按非線性變化。可按線性變化，也可按非線性變化。幾個(gè)誤差可以了解轉(zhuǎn)子受熱膨脹，對轉(zhuǎn)子間隙的影響轉(zhuǎn)子受熱膨脹，對轉(zhuǎn)子間隙的影響壓差可以計(jì)算，轉(zhuǎn)子受力變形可以知道壓差可以計(jì)算，轉(zhuǎn)子受力變形可以知道刀具的變化磨損，熱伸長都是變值誤差刀具的變化磨損，熱伸長都是變值誤差 變值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差 凡是沒掌握規(guī)律的誤差凡是沒掌握規(guī)律的誤差 沒有掌握規(guī)律，但是不等沒有掌握規(guī)律，但是不等于沒有規(guī)律，例如內(nèi)應(yīng)力有規(guī)于沒有規(guī)律，例如內(nèi)應(yīng)力有規(guī)律，我們不知道；熱處置產(chǎn)生律，我們不知道；熱處置產(chǎn)生誤差，它必需經(jīng)過一段時(shí)間才誤差，它必需經(jīng)過一段時(shí)間才出現(xiàn)；資料質(zhì)量的均勻性，會(huì)出現(xiàn)；資料質(zhì)量的均勻

6、性，會(huì)出現(xiàn)一邊重，一邊輕出現(xiàn)一邊重，一邊輕有一些誤差可以控制例如操作誤差 人工誤差誤差常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法試切法調(diào)整法尺寸刀具法自動(dòng)丈量法試切法試切法 消費(fèi)率低，要求工人的技術(shù)程度較高。因此多用于單件、小批量消費(fèi)。調(diào)整法調(diào)整法 先按規(guī)定尺寸調(diào)整先按規(guī)定尺寸調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具好機(jī)床、夾具、刀具和工件的相對位置及和工件的相對位置及進(jìn)給行程，從而保證進(jìn)給行程，從而保證在加工時(shí)自動(dòng)獲得尺在加工時(shí)自動(dòng)獲得尺寸。寸。 這種方法在加工時(shí)這種方法在加工時(shí)不再進(jìn)展試切，消費(fèi)不再進(jìn)展試切，消費(fèi)率大大提高。但精度率大大提高。但精度低些。低些。 1靜調(diào)整法

7、 是在不切削的情況下，用對刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置。 2動(dòng)調(diào)整法 動(dòng)調(diào)整法又稱尺寸調(diào)整法，它是按試切零件進(jìn)展調(diào)整，直接丈量試切零件的尺寸，可以試切一件或一組零件(215件) ，一切試切零件合格，即調(diào)整終了，可以進(jìn)展加工。這種方法多用于大批和大量消費(fèi)。動(dòng)調(diào)整法由于思索了加工過程中的影響要素，其精度比靜調(diào)整法高。 尺寸刀具法尺寸刀具法 采用定尺寸的孔加工刀具 優(yōu)點(diǎn)：孔加工刀具可以獲得非常高的精度，消費(fèi)率也非常高。 缺陷：刀具有磨損，磨損后尺寸就不能保證，因此本錢較高，多用于大批大量消費(fèi)中。 用成形刀具加工也屬于這一類。自動(dòng)丈量法自動(dòng)丈量法 在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺寸，在加工過程中，邊加工

8、邊丈量加工尺寸，到達(dá)要求時(shí)就立刻停頓加工到達(dá)要求時(shí)就立刻停頓加工真正用的比較高級的方法，就是自動(dòng)丈量法真正用的比較高級的方法，就是自動(dòng)丈量法 假設(shè)要到達(dá)假設(shè)要到達(dá)0.0001mm的加工誤差或者的加工誤差或者加工精度，還是要用自動(dòng)丈量法加工精度，還是要用自動(dòng)丈量法 要加工的精度非常高，普通來說，這么高的精度，不是人工就能處理的要求的精度很高，怎樣控制進(jìn)給量要求的精度很高，怎樣控制進(jìn)給量影響加工精度的要素影響加工精度的要素 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng) 機(jī)床、夾具、刀具及工件機(jī)床、夾具、刀具及工件組成的系統(tǒng)組成的系統(tǒng) 影響機(jī)械加工精度的主要要素影響機(jī)械加工精度的主要要素 1 原理誤差原理誤差 2工藝系統(tǒng)的制造

9、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損精度和磨損 3工藝系統(tǒng)的受力工藝系統(tǒng)的受力變形變形 4工藝系統(tǒng)的受熱工藝系統(tǒng)的受熱變形變形5 工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差6 工件安裝夾緊誤差7 度量誤差原理誤差原理誤差 由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工齒輪，用展成法刀齒是有限的，滾刀只能斷續(xù)切削，切出的齒形是由各個(gè)刀齒軌跡的包絡(luò)線所構(gòu)成的，是一條近似的折線設(shè)計(jì)構(gòu)成的誤差設(shè)計(jì)構(gòu)成的誤差 設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)的近似在哪近似在哪里？里？設(shè)計(jì)產(chǎn)生的誤差近似的加工運(yùn)動(dòng)近似的刀具輪廓機(jī)床的制造精度和磨損導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌誤差程度方向有誤差程度方向有誤差垂直方向有誤差垂直方向有誤差 垂直方向有誤差 程度方向有誤差兩個(gè)問題程度誤差和垂直誤

10、差之間的關(guān)系是不是總是400倍？怎樣丈量程度誤差和垂直誤差？千分表是用來檢查零件幾何外形誤差尺寸及千分表是用來檢查零件幾何外形誤差尺寸及 相關(guān)位置的一種丈量工具相關(guān)位置的一種丈量工具 可以用千分表可以用千分表高度變化就是垂直誤差高度變化就是垂直誤差左右變化就是程度誤差左右變化就是程度誤差假設(shè)導(dǎo)軌面上稍稍高了一點(diǎn)，如何處置把導(dǎo)軌面變平？主軸誤差 純徑向挪動(dòng)、回轉(zhuǎn)中心、軸心漂移、角度擺動(dòng)可以用一個(gè)精度綜合目的來表示， 回轉(zhuǎn)精度 它的范圍是58m刀具的制造精度定形刀具鉆刀 絞刀 拉刀 它們的磨損影響大 車刀：工人操作誤差，影響不大刀具的尺寸磨損也分為起始磨損、正常磨損和猛烈磨損三個(gè)階段 定形刀具 成

11、形刀具夾具的制造精度和磨損 夾具精度要求高夾具精度要求高對于對于IT57級精度的零件，夾具精度級精度的零件，夾具精度普通是零件精度的普通是零件精度的1/2一一1/3。對于對于IT8級精度以下的零件，夾具精級精度以下的零件，夾具精度可為零件精度的度可為零件精度的1/51/10。忽略夾具本身制造精度 鉆模板 1/3以上 至少是它的一半，低的就是1/51/10工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 剛度的概念剛度的概念 剛度是物體受力后抵抗外力的才干，也剛度是物體受力后抵抗外力的才干，也就是物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變就是物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變形所需求的力形所需求

12、的力柔度柔度 是物體受單位力時(shí)在受力方向是物體受單位力時(shí)在受力方向的變形，它是剛度的倒數(shù)的變形，它是剛度的倒數(shù)瞬時(shí)剛度 物體在受力方向上某一個(gè)時(shí)辰的力變化與在該方向上產(chǎn)生的變形變化量的比值。 在工藝系統(tǒng)中，往往一個(gè)方向的力同時(shí)產(chǎn)生幾個(gè)方向的變形，如圖車刀受力產(chǎn)生幾個(gè)方向變形。接觸剛度接觸剛度 機(jī)床是由多個(gè)零件組成的。一臺(tái)機(jī)床或部件的受力變形，除了零件本身的變形以外，還有零件之間接觸面的變形。剛度曲線剛度曲線加載變形曲線加載變形曲線 1接觸變形影響接觸變形影響 2剛度很差零件存在剛度很差零件存在 這種變形曲線又可以分為兩類， 1 是凹形曲線 2 是凸形曲線 凹形曲線的特點(diǎn)是開場變形很大，逐漸剛度

13、變好； 而凸形曲線的特點(diǎn)是開場剛度較好，隨著載荷的加大，剛度愈來愈差。 凹形曲線能夠是在機(jī)器或部件中存在著剛度很差的零件，極易變形，一旦該零件變形變小，那么整個(gè)剛度值將上升。 凸形曲線那么能夠是由于構(gòu)造中有預(yù)緊力，當(dāng)載荷超越預(yù)緊力時(shí)，剛度急劇變差。 機(jī)器和部件中的許多零件多是用螺釘?shù)茹暯悠饋淼?，?dāng)外加載荷方向與螺釘?shù)膴A緊力方向相反時(shí)，開場載荷小于螺釘所構(gòu)成的夾緊力，這時(shí)變形較小，剛度較高；當(dāng)載荷大于螺釘所構(gòu)成的夾緊力時(shí)，螺釘將變形，因此變形較大，剛度較差。 所以有銜接件的一些構(gòu)造中，多出現(xiàn)凸形變形曲線。正反加卸載變形曲線正反加卸載變形曲線 先在正方向加載，得加載變形曲線，然后卸載，得到卸載變形

14、曲線?？梢妰蓷l曲線不重合，產(chǎn)生類似“磁滯景象， 這主要是由于接觸面上的塑性變形，零件位移時(shí)的摩擦力耗費(fèi)以及間隙的影響。 同理在反方向加載和卸載，又可得到加載變形曲線和卸載變形曲線兩者也不重合。多次反復(fù)加卸載圖中繪出了三次加卸載的情況第一次加卸載，“磁滯景象最嚴(yán)重，以后逐漸減小。由于構(gòu)造經(jīng)過第一次加卸載后，大部分間隙消除，接觸面上變形由于接觸面積增大而減小經(jīng)過假設(shè)干次反復(fù)加卸載，卸載曲線逐漸接近加載曲線，加載曲線的起始點(diǎn)和卸載曲線的終點(diǎn)也逐漸重合。由于摩擦力耗費(fèi)，接觸面變形愈來愈小，使得加卸載曲線逐漸接近。變形曲線是非線性的，有凸形和凹形兩種。可根據(jù)曲線求瞬時(shí)剛度和平均剛度。加載變形曲線與卸載變形曲線不重合，且不回到起始點(diǎn)。多次反復(fù)加卸載變形曲線不重合，隨著反復(fù)次數(shù)的添加，變形曲線逐漸接近。單件零件的變形曲線與一個(gè)機(jī)器或部件的變形曲線相差很大。影響工藝系統(tǒng)剛度的要素1接觸面的外表質(zhì)量 接觸面間的變形與零件的外表粗糙度、幾何外形、接觸面積大小及資料的物理機(jī)械性質(zhì)有關(guān)。 兩個(gè)外表開場接觸時(shí)，接觸面較小，因此不僅有彈性變形，而且在部分地域還有塑性變形。開場時(shí)變形較大，隨著變形的添