水暖安裝施工方案

1、水暖安裝施工方案咸陽彩虹第二中學建設(shè)項目施工B標段水暖安裝施工方案編 制：審 核：審批：陜西建工安裝集團有限公司日期：2017年5月8日、工程概況二、工程簡介4三、施工編制依據(jù)5四、施工技術(shù)措施7五、給排水工程施工 9六、采暖工程施工16七、空調(diào)通風工程施工 19八、冷媒機組系統(tǒng)工程施工24九、消防給水工程施工 26十、管道及支架安裝施工 29十一、管道灌水、通水通球及壓力試驗施工30十二、衛(wèi)生潔具安裝施工32十三、保溫及防腐工程施工 35十四、施工質(zhì)量控制措施 37十五、施工工序質(zhì)量控制措施38十六、施工質(zhì)量檢查檢驗措施 42十七、施工安全管理措施 44十八、水暖安裝施工機具配備表 45工程

2、概況工程名稱：咸陽彩虹第二中學建設(shè)項目施工 B標段建設(shè)地點：咸陽市秦都區(qū)浴康路建設(shè)單位：咸陽彩虹第二中學建設(shè)項目領(lǐng)導小組辦公室 設(shè)計單位：上海同濟華潤建筑設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：陜西建工安裝集團有限公司二.工程簡介1、工程位于咸陽市秦都區(qū)浴康路處，建筑總面積為 47512.5平方米。水暖安裝施工單體項目工程名稱：教學樓、后 勤服務(wù)樓、實驗樓及學生公寓樓、東校門、看臺。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內(nèi)容：給水、排水、消防 給水、雨水、空調(diào)冷凝水、采暖、空調(diào)通風、冷媒系統(tǒng)、衛(wèi)生 潔具安裝施工。3、單體項目工程內(nèi)部設(shè)施完備，主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi) 生潔具安裝

3、、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水、正壓送風系統(tǒng)、采 暖系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、冷媒機組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全， 施工質(zhì)量要求高。在安裝施工過程中，應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特 點，配合好土建的結(jié)構(gòu)施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效 圓滿的完成安裝施工任務(wù)。4、施工質(zhì)量標準：工程質(zhì)量目標為合格，爭創(chuàng)咸陽市“秦陽杯”工程5、工期管理目標：本工程總工期為 700日歷天6、施工工期目標：嚴格按照工程總體施工進度計劃表施工三施工編制依據(jù)1、水暖安裝工程施工圖紙見表序號施工項目圖紙名稱圖紙編號繪圖日期1給 排 水 工 程后勤服務(wù)樓給排水圖水施1152016.07.222教學樓給排水圖水施1162016.07.223實驗樓及

4、學生公寓給排水圖水施1232017.07.244看臺給排水圖水施182016.07.225校門及鐘樓給排水圖水施152016.07.226暖 通 工 程后勤服務(wù)樓暖通圖暖施1162016.07.227教學樓暖通圖暖施1182016.07.228實驗樓及學生公寓樓暖通圖暖施1182016.07.229東校門暖通圖暖施142016.07.222. 水暖安裝工程施工主要技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范及標準見表序號類別規(guī)范名稱編號1國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022行業(yè)建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-20103國家建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-20

5、054行業(yè)建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范CECS125-20015國家消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20146國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20023、水暖安裝工程施工應(yīng)用圖集見表序號類別圖集名稱編號1國家衛(wèi)生潔具安裝國標09S3042國家管道保溫做法國標03S4013國家管道支架及吊架做法國標03S4024國家室內(nèi)消火栓安裝國標04S2025國家防水套管安裝國標02S4044.水暖安裝工程施工人員計劃見表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）給排水工程暖通工程冷媒工程技術(shù)負責211技工14124焊工242空調(diào)工/22普工20186該工程是市區(qū)重點工

6、程工期緊，質(zhì)量要求高，項目部針對工程建 筑面積大，施工面多的特點，要求水暖安裝班組在進行施工時，要 有效的利用勞動力，同時對現(xiàn)場施工的工作人員，進行嚴格的施工技 術(shù)交底，并培訓合格后持證上崗，以保證工程施工進度和質(zhì)量。四. 施工技術(shù)措施1、嚴格按照建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規(guī)范進行施工堅決貫徹公司IS09002標準，強化內(nèi)部管理2、熟悉施工圖紙，明確設(shè)計意圖和工藝要求，認真進行圖紙會審對穿墻、板的各種管道，有影響土建結(jié)構(gòu)的要與有關(guān)方面協(xié)商， 并做 好預(yù)留及預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。3、施工員認真做好施工日記，及時做好隱蔽工程記錄，正確、如 實的反映施工狀況，并請專業(yè)監(jiān)理及時檢查驗收。4

7、、施工員必須向班組全員作出書面技術(shù)交底 ，組織班組人員熟 悉圖紙和學習相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范要求，使班組人員明白施工工藝流程 和質(zhì)量標準。5、對完成的各分項工程，必須進行自檢、互檢、專檢，交接檢 并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運行等 檢查檢測記錄，并及時收集整理好相關(guān)資料。7、及時收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書 ，出廠合格證及 其它技術(shù)資料。五. 給排水工程施工熟悉圖材巾料進Z1支吊架1配合-管道除管道毛坯支干管安排水雨水給水強度消防強衛(wèi)生器生器貝盛給水附I I消防嚴密 系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖配合系統(tǒng)I交工驗施工工藝流程圖1、施工技術(shù)措施及質(zhì)量

8、要求(1) 給排水管道安裝應(yīng)遵照“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行，并按圖施工。(2) 要做好施工前準備，施工人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文 件，對工藝流程和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)定了解清楚， 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標 準的規(guī)定，并具有出廠合格證。（3）施工人員了解土建結(jié)構(gòu)圖，做好孔、洞的預(yù)留預(yù)埋，管道 穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管。管道穿屋面板預(yù)埋鋼性防水套管。 管道穿鋼筋砼墻時預(yù)埋鋼套管，鋼套管型號比管道大2號。必須密切 與土建工程施工配合留洞。（4）管道安裝前，將管材內(nèi)部污物清理干凈，施工間隙應(yīng)將管 口堵住，以防雜物掉入。

9、2、管道安裝施工室內(nèi)給水管主立管材料采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。給水管 支管材料采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接。（1）金屬管道螺紋絲接安裝施工 螺紋絲接工藝：現(xiàn) 場裝丁I管 段鬥管 安裝步驟金屬管套絲序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JIS - B- 0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為23次不等。管徑1532mr套2次；管徑4050mn套3次；3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺 絲總長度不得超過螺紋長度的10%金屬管道絲接安裝：管材與管件連接前，檢查襯塑管件內(nèi)密圭寸橡

10、 膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口 已插入鋼塑復(fù)合給水管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連 接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材、管件螺紋連接序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1 清理螺紋連接清理管口端面，并形成 一定坡面螺紋連接時，填料采 用白厚漆麻絲或四氟乙烯 生料帶，一次擰緊，不得 回擰，緊后留有螺紋2-3 圈。3 防腐rusl-res.is.1ing psmt 防銹濤管道連接后，把擠到 螺紋外面的填料清理干 凈，填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路，同時對裸 露的螺紋進行防腐處理。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部 位進行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門、配

11、件等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專 用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。（2）、U-PVC排水管的粘接安裝施工室內(nèi)排污水管、雨水管采用 U-PVC排水管及其組件承插式粘 接連接。 管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無 塵砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處， 并再將管道旋轉(zhuǎn)90度, 承插30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固，管段承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng) 靜置至接口固化為止。 粘接劑安全使用

12、1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開， 不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通 風，必要時應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施。3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密 閉。4、粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風處，且宜配戴防護手 套，防護眼鏡和口罩。 U-PVC管立管、支管安裝施工1、使用鋼鋸進行切割，開始切割時，將兩倍的管道插接深度 包括在內(nèi)，切割時應(yīng)保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口 內(nèi)毛刺。2、粘結(jié)前對承插口做插入試驗，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈

13、，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后 涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少1/2圈以保證接合處無滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用順水三 通或斜三通，立管檢查口隔層安裝，檢查口中心距地1米，凡安裝條 件允許的90度轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)以兩個45度彎頭組成安裝。4、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋 入地下時按設(shè)計坐標、標高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實。采用托吊 架安裝時應(yīng)按設(shè)計標高，坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預(yù)制 加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時必須按粘 接工藝依次進行，全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置 準確，干管

14、安裝完后應(yīng)做閉水試驗。5、安裝預(yù)制好的伸縮節(jié)，先將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈， 清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標 志，然后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端 伸入洞口，垂直用力插入至標記位置處止， 合適后即用U型鋼制抱卡 先進固同一伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否 符合要求，并將伸縮節(jié)鎖母擰緊。（3）給水PP-R管的熔接安裝施工1、施工前認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題 及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并做圖紙會審紀要，安裝人員必 須熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要點。2、根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要

15、的材料、設(shè)備等按規(guī) 格、型號準備好、并分別做好標識。3、管道安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗管道 試壓4、管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切 割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切管時應(yīng)均勻加力，斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、 無毛刺。5、管道熱熔連接前應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，熱熔連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度后，立即把管子 與管件同時從加熱套與加熱頭取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)、均勻用力插入到所 要求的深度，在規(guī)定的時間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正， 但嚴禁 旋轉(zhuǎn)，將加熱后的管材和管件垂直對準推進時不要用力過猛，防止彎頭彎曲。管材和管件的熱熔深度及加工時間公

16、稱外徑（mm）熱熔的深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min ）201454225157423216.5864401812646、 當PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管 件作為過渡件，該管件與PP-R管件采用熱熔承插式連接，與金屬管 件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，安裝時不得用力過 猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處漏水。7、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管 卡和吊架，位置要準確，埋設(shè)應(yīng)平整，管道與管卡接觸應(yīng)緊密，不得 損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等 軟物隔離，在金屬配件與給水 PP-R連接部位，

17、管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一 邊，在閥門等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離（mr）公稱外徑（mm ）20253240水平管（mm ）6508009501100立管（mm）10001200150014008在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和 管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并 從最低處灌水，高處放氣，對試壓合格的管道進行吹洗工作， 直至污 垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六. 采暖工程施工室內(nèi)采暖管道管徑w 50時采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管徑50 時采用無縫鋼

18、管，焊接連接。散熱器采用內(nèi)腔無粘砂型鑄鐵散熱器， 柱翼型，承壓0.6MPa。1、管道及配件安裝(1) 施工圖紙及技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿 足施工技術(shù)要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工 技術(shù)要求。(3) 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道 數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓，掌握管件連接技術(shù) 及基本操作要點。(4) 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后適當穿插進行施工， 每層均應(yīng)有明確的標高線。(5) 支管安裝施工在墻體砌筑完畢，墻面粉飾后進行。(6) 管道穿過墻和樓板時設(shè)置鋼套管，鋼套管型號比穿管管徑 大兩號。管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及

19、安裝位置符合設(shè)計要求，與管道 接觸緊密并固定牢靠。(7) 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)平整牢固，不設(shè)在焊縫 處，距焊縫不小于100mm(8) 由主管立管接出時，應(yīng)垂直接出。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標位置核對準確，校驗立管穿越樓板孔洞的預(yù)留位置是否正確，并掛垂直線校對其孔洞的同心度。(9) 立管外表面距離門、窗口不小于 150mm距離墻角不小于 80mm(10) 立管安裝時每層安裝一個立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。層高超過5m時，每層設(shè)兩個管卡，勻稱安裝，同一房間高度 一致。2、鋼管焊接安裝施工(1) 鋼管管道焊接時有防風、雨、雪措施。壁厚小于 4mm的 鋼管焊接坡口形式采用“ I ”型

20、；壁厚大于等于4mm的鋼管焊接坡口 形式采用“ V”型坡口，鋼管焊接的坡口尺寸見表(單位： mm。鋼管厚度T坡口形式間隙C34I型坡口0 1.546V型坡口0 2.5IVaA1 %”1鋼管焊接“ I ”、“V”型坡口形式示意圖(2) 采用坡口機進行管道坡口，坡口表面整齊、光潔，不合 格的管口不得進行對口焊接。（3）管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表 面，在距焊口 200mn另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對 口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一 致，但不超過管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)?稱。點焊長度和間距見表。鋼

21、管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mm管徑DN(mm)點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）50 12515 303（5）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除， 每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。（7）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3 點再用角尺找正找平后方可焊接。 法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不 得凸出法蘭盤密封面。如下圖。2、輔助配件及散熱器組安裝施工(1) 散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗收合格后方能安裝，其安裝地點及附近不得堆放材料或有障礙物。(2) 由

22、土建給出各房間準確地面標高線，或地面和墻面裝飾工程已完成(散熱器背面墻裝飾已完成)。(3) 供暖系統(tǒng)的供回水干管及立管已安裝完成。(4) 各輔助配件、散熱器組安裝預(yù)埋鐵件核對無誤。(5) 散熱器與對絲要配套，對絲要挑選，用手試擰，絲扣松緊 適中無缺扣，不亂絲。墊片采用 0.5mmr 1.5mm厚橡膠石棉墊。(6) 組對散熱器片時，對絲兩端同時并進，兩個對絲輪流或同 時擰緊。散熱器組對后對口縫隙不大于 1mm(7) 散熱器組對后，進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓10min30min,壓力不降，不滲漏為 合格。(8) 同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱

23、器組托鉤埋深不小于120mm上部拉緊螺栓埋深不小 于80mm栽托鉤時，先將墻眼沖洗干凈，再用 1： 3水泥砂漿塞固抹 平，砂漿達到70%以上強度時再安裝散熱器組。(10) 散熱器組支管坡度為1%同一組散熱器中，供水支管坡 向散熱器，回水支管坡向立管。支管同側(cè)安裝的散熱器，上下立管連 接線在同一垂直線上，支管與散熱器連接采用乙字彎，彎曲度要一致。七. 空調(diào)通風工程施工1、施工安裝流程2、通風系統(tǒng)安裝施工空調(diào)風管、新風管及所有通風管道，材料均采用鍍鋅鋼板制作。(1) 通風管道與部件的制作 風管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及GB50243-2002的要求。 鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)使鍍鋅層不受破壞，

24、盡量采用 咬口和鉚接形式。厚度為 3mm的風管與風管，風管與法蘭，風管 與密閉肋的連接均采用滿焊，保證風管密閉性。 風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為 1.8-4.0m風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭 內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差為 +2mm不平度不應(yīng)大于2mm 展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時，要 根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管 接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加 強度。 矩形風管邊長大于或等于 630mm應(yīng)采取加固措施。加固 形式根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范確定。 風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，

25、并仔細 操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接 的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度 相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。 風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角 等必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工場地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工 操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。 風管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī) 范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范 規(guī)定的150mm矩形風管法蘭的

26、四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。 為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實 際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的 具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。1、風管系統(tǒng)安裝要點 做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉 施工圖和制作安裝實測草圖， 了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的 相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否 符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件 是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力 進場；預(yù)制成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各

27、類輔助材料； 準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進行臨時封閉，保持已安裝風管內(nèi)的清潔。 支架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標T616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安 裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；支、 吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求， 支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。2、風管的組對： 將預(yù)制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情 況進行檢查和復(fù)核，

28、再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和 角度確認準確無誤后既開始組對工作。 風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不扭曲，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料， 厚度不應(yīng)小于3mm玻璃鋼風管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送 風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應(yīng)設(shè)置導風調(diào)節(jié)裝置。 一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁 厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的 法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直， 偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高 度重視。3、風管吊裝： 吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確

29、，安裝是否 牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用， 吊裝機具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點處，也可設(shè)在堅固的樓板 上，要盡量擴大其接觸面。保溫風管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部， 并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否 固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前， 首先進行試吊，當離地 200-300mm時，停止起升，對吊裝機具進 行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在 支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不

30、大于20mm垂直度的偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm風 管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。風管 與磚混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)齊平，并進行密封處理。 通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。4、風口的安裝風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風口水平安裝水平度偏差不應(yīng) 大于3/1000 ,風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風口 的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲

31、、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng) 銜接自然，且無明顯縫隙。5、防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8金屬膨脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風方向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機組系統(tǒng)工程施工1 、施工工藝流程施工準備t依據(jù)施工圖測量定位t支吊架的制作安裝t室內(nèi)機后綴風管的加工制作-冷凝水管安裝-室內(nèi)機及后綴風管吊裝t冷媒管道的安裝T室外機的就位安裝t系統(tǒng)的試壓充氮t系統(tǒng)的調(diào)試運行2、依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機位置，核對室內(nèi)機型號、尺寸、確定定位點足夠牢固，制作安裝室內(nèi)機吊桿，用來吊裝室內(nèi)機。3、冷媒管線布置，要依據(jù)設(shè)計標高、路由、設(shè)置支吊架、用木

32、支托支架固定管道。4、布置安裝冷凝水管，先清理管內(nèi)污物，安裝坡度大于1/100, 室內(nèi)機與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、 對冷媒管機組進行系統(tǒng)試壓，從室外機閥門處用干燥氮氣進行充壓，分為三步進行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓3分鐘；系統(tǒng)充壓 20KG/平方厘米，保壓3分鐘；第三部： 系統(tǒng)充壓38KG平方厘米，保壓24小時；觀察壓降，若無下降 為合格，檢查時可用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將 管內(nèi)壓力泄至10KG/平方厘米。6、管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥，具體 步驟；1、卸掉余壓，用真空泵抽真空需達到 -760以上mmhgi 方可。2;接

33、上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉(zhuǎn)2小時。3;達到-760mmhg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上 升為合格。4;抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加注。7、調(diào)試用專用工具清單專用工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量冷媒表BM2-6-R22套1真空泵VP6(2.8L/S)臺1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮氣壓力表40Kg套2九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平 齊，箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。2、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓口中心 距地1.1米，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。3、消火栓安裝高度設(shè)計要求為中心距地面 1.1m，閥門距箱側(cè)面 為

34、140mm距箱后背內(nèi)表面為100mm消火栓及消防報警按鈕裝在箱 門開啟的一側(cè)。4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑w50時采用螺紋連接。管徑 50時采用卡箍式溝槽連接。(1) 工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入連接鋼管端 部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑 鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性，有很好的抗 震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。（2）工藝流程（3）技術(shù)要求 鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接

35、、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 溝槽卡箍式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔用專用滾 槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符 合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端； 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓， 兩邊應(yīng)同時緊固，緊固 時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng) 均勻，然后再緊固到位。 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，采用溝槽式 管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽， 以確保管道連接質(zhì)量。（4）管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和

36、管口，溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求，管口無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置， 卡入卡件，用限力 扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。密封圈套入I卡入卡箍用限力扳手二僉杳清尹舁駐1密封圈唇部J將密封圈套#機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加 工。密封圈放入機械三通，要平整，機械三通對準鋼管孔洞卡入，檢 查機械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作 步驟如下。 法蘭盤安裝管道

37、與閥門或設(shè)備連接時采用法蘭盤連接的方式，用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。 操作 應(yīng)在操作平臺上進行，必須保證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝 步驟如下。十、管道及支架安裝施工1、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標準圖集進行選 型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定， 防止施工過程中管道 與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2、管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后 應(yīng)進行除銹和防腐處理。(1) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符 合安裝高度。(2) 給水主管安裝管卡時，層高 H

38、5米 時每層設(shè)兩個。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用 PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保 證管道不變形。(3) 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架， 以防止過大的應(yīng)力， 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。(4) 排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3米，承插管每 根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊架固定管道。(5) 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng) 采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求， 構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原則（1）管道安

39、裝本著“先重力流水管道、后壓力管道，先干管、后支 管”的原則進行，管井內(nèi)有多根立管，本著先里后外、先大后小的順 序安裝施工。（2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管 道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時， 彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件， 支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵， 立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修， 安裝完后用線錘找正，然后用卡 件固定。（4）埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，保證排水坡度符合設(shè)計要求，隱蔽前 應(yīng)做灌水試驗，并做好試驗記錄，試驗合格方可隱蔽。十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗施工。1、壓力管道試驗按給水、消防給水、采

40、暖系統(tǒng)、冷媒機組管道系 統(tǒng)分別進行，試壓時在系統(tǒng)最高處裝設(shè)壓力表及排氣閥門充分排除管 道內(nèi)空氣后再升壓試驗。2、污水和雨水管道、作灌水試驗和通球試驗、衛(wèi)生器具按規(guī)定作 注水嚴密性試驗。3、水壓試驗沖洗結(jié)束后、及時排除管內(nèi)存水，并做好試驗沖洗記 錄。4、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢 后再全系統(tǒng)試壓，核對已安裝管道、閥門、墊片、緊固件等，全部符 合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除， 換上 臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓 合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗 記錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗壓力如下管

41、道類別試驗壓力（MPa時間（min）允許降低壓力（MPa給水管道1.010 0.05不滲不漏消防管道1.410 0.05不滲不漏采暖管道0.510 0.02不滲不漏5、壓力管道水壓試驗（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前及時進行試壓，會同專業(yè) 監(jiān)理一起驗收，并做好試壓記錄。（2）試壓用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的 1.31.5 倍的壓力表。（3）試驗方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在 有效時間內(nèi)壓降合格且不滲不漏，然后將試驗壓力降至工作壓力觀察 管道接口，無滲漏為合格。試壓合格后將管道內(nèi)水瀉凈，并做好系統(tǒng) 試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗(1) 重力流管道包括排

42、污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均 做灌水試驗。隱蔽部分管道，隱蔽前進行灌水試驗，隱蔽部分的管道 和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗合格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴。(2) 雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù) 1h,不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道灌水試驗，管道灌滿水 15min水面下降后，再灌 滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗。通球試驗所用球的尺寸按管道 內(nèi)經(jīng)尺寸選取，并以球順利流出為合格。排水系統(tǒng)施工完成后做通水 試驗，通水實驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

43、范規(guī)定。8管道沖洗管道在試壓、通球、通水試驗完成后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水 要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市政管 網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1、 衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安 裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完成后采取保護措施。位 置正確允許偏差單獨器具5mm成排器具10mm安裝平整,垂直度的允 許偏差不得超過3mm2、洗臉盆安裝： 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將 上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆 排水口中的溢水口眼，外面加墊好油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，

44、 再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部 墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左 手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在 墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬 在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置 于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓， 找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏 少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在

45、 排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管 口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再 用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角 閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（暗裝管 道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿 油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或 塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下 端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正

46、，并將 外露麻絲清理干凈。3、座便器安裝 首先進行座便器潔具配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、 下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔， 將管下墊、眼圈 套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、 位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮環(huán)連接好； 接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿 （側(cè) 位方向視給水預(yù)留口情況而定） 架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞 入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度， 把 挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈， 取下臨時管堵

47、，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準預(yù)留排水口 放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記， 移開座便器，在印 記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢， 將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座 便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后 將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到 松緊適度。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4、對安裝施工中的給排水管口、衛(wèi)生器具應(yīng)采取臨時封堵措施， 設(shè)備采取必要的防表面污染措施。 現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護小組，對安裝 成品、半成品、設(shè)備等進行巡護。十三、保溫及防腐工程施工1施工程序流程管道、設(shè)備I

48、保2、質(zhì)量控制措施 采用防腐性能好的材料。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料， 涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時 間，在第一道干燥后再進行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果， 可以采用噴涂。 管道刷油之前要進行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保 證除銹質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進行防腐，經(jīng)過檢驗合格后安裝，不能 在管道安裝好后再補刷油漆，以免造成刷漆死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進行防腐處理， 防止潮濕生銹。3、保溫及防結(jié)露室內(nèi)給排水、消防給水管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫，很容 易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露， 因此做好管道的隔熱非常 重要。圖紙設(shè)

49、計要求有結(jié)露的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫措施；所有穿 越風井、在吊頂內(nèi)的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑（不然型） ， 防結(jié)露保溫層厚度20mm其它保溫層厚度40mm 材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計要求 保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。 所有保溫材料的接縫應(yīng)嚴密，無縫隙，包纏白色防火帆布布的時候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護結(jié)構(gòu)。 嚴格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料 切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒有間隙， 讓切口閉合，然后再將接縫貼上 同顏色的膠帶。 為減少保溫材料的接口，安裝支管時，在管子套好絲后，

50、 連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上， 留出管子接頭，在管道安裝 完成后修復(fù)補包。 管道接口在管道試壓合格后進行保溫，管道接口處的保溫必 須重點控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭 接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴密。 管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點。管道在穿樓板 及穿墻處，保溫材料的長度一定要合適，短了會產(chǎn)生縫隙，長了與管 子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊 密，確保將水汽與管子隔離。 防腐：埋地的金屬管道刷二道瀝青漆防腐。室內(nèi)明裝鍍鋅鋼管安裝完畢后，刷銀粉漆兩遍；明裝焊接鋼管、鑄鐵管外壁刷紅丹一 道，再刷銀粉漆兩遍，

51、外壁需刷調(diào)和漆及保溫者可免刷銀粉， 其余管 道均不做防腐。十四、 施工質(zhì)量控制措施1、施工前質(zhì)量控制：在正式施工前的質(zhì)量控制重點是做好施工前的準備工作。（1）施工準備工作應(yīng)貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、單位分項工程施工準備，分項分部工程施工準備。（2）所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員參加編 制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲完成時 間。（3）技術(shù)準備工作：包括設(shè)計圖紙的落實、技術(shù)交底、圖紙會審。（4）物質(zhì)準備工作：包括施工用材料準備、構(gòu)配件和制品加工 準備，施工機具準備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備。（5）組織準備工作：是對各階段參加施工的人員進行施工技術(shù)、文明工

52、地、安全三級教育的入場前交底。2、施工中質(zhì)量控制:（1）工程施工中質(zhì)量控制是全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì) 量。（2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督檢 查，促使各專業(yè)隊伍之間的交接檢養(yǎng)成一種良好的施工習慣。（3）單項工程施工前或施工中均由項目工程師或技術(shù)負責人進 行書面的技術(shù)交底及現(xiàn)場的實物交底。（4）隱蔽工程的驗收，要提前一天通知專業(yè)監(jiān)理，給施工預(yù)留 有一定的整改時間。（5）成品的保護制定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保 護措施的實施情況。（6）工程質(zhì)量文件（包括：測量、放線記錄；圖紙會審記錄； 材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)計變更記 錄；竣工圖）

53、均編目建檔，由資料員負責統(tǒng)一保管。3、施工后質(zhì)量控制：分部分項施工完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、 敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由專 業(yè)監(jiān)理檢查驗收。十五、施工工序質(zhì)量控制措施1、要控制好一個項目的施工質(zhì)量，關(guān)鍵是要控制好各分部分項 的施工質(zhì)量及工序質(zhì)量，施工工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容為： 嚴格遵守施工工藝規(guī)程。 控制工序施工的質(zhì)量，主要是控制影響質(zhì)量的五大因素：（即 施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境）。 及時檢驗工序施工效果的質(zhì)量。 在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點。 為確保各施工人員嚴格遵守各分項工程的施工工藝規(guī)程， 在施工展開前，重點分

54、項工程均列明施工工藝流程，在施工前， 由技術(shù)員對照既定的工藝流程及相應(yīng)的施工操作規(guī)程做現(xiàn)場交 底，使每一位職工對施工都清楚明白。2、工序施工的質(zhì)量控制：人的控制：人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，工程工序施工質(zhì)量的控制重 點應(yīng)抓牢人的控制。 操作工人的選用除大部分選用公司在職技術(shù)工人外，向外招 收的工人全部經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核，按照公司管理制度重新評定其 技術(shù)等級，再經(jīng)過公司、項目部、班組三級教育后持證上崗。 沒有規(guī)矩，不成方圓，項目部成立后，馬上對全體員工進行 包括政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、項目管理制度 的學習、治安保衛(wèi)的教育，安全、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，使 各施工人員充分了解公司的管理制度，加強員工自身的素養(yǎng)。 為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量，工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵，為使各技術(shù) 工人的技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上有進一步的提高，項目部定期開展 一個月一次的技術(shù)培訓，聘請公司或兄弟單位的技術(shù)標兵到現(xiàn)場傳 授技藝，并請監(jiān)理單位共同參加指導實施。 為充分調(diào)動工人的工作積極性及加強工人的工作責任心，施 工現(xiàn)場制定明確的質(zhì)量獎罰制度，質(zhì)量好的重獎，質(zhì)量差的重罰直 至除名。并將質(zhì)量獎罰名單定期張榜公布，以資鼓勵或警告在職員 工。3、材料的控制： 掌握材料質(zhì)量、獲得質(zhì)量好、價格優(yōu)的材料資源，從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價。 合理