畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）易貝電機(jī)廠Y系列三相異步電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程為研究

1、摘摘 要要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及全球經(jīng)濟(jì)一體化的加速，企業(yè)的生存和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨 大的變化，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的前提，提高質(zhì)量成為國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者 和企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。其中，工序質(zhì)量是產(chǎn)品制造過(guò)程中質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，工序質(zhì) 量控制是使產(chǎn)品保持穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)，提高質(zhì)量的關(guān)鍵。 本論文通過(guò)對(duì)易貝電機(jī)廠 y 系列三相異步電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際調(diào)研，了解其加工 工藝流程及各道工序的質(zhì)量現(xiàn)狀，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，找到生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”工序。 然后運(yùn)用工序質(zhì)量控制的相關(guān)理論方法，如排列圖法、直方圖法、控制圖法、5m1e 法、 spc 技術(shù)等對(duì) y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量進(jìn)行分析與改善，使其工序質(zhì)量處于

2、穩(wěn) 定狀態(tài)，過(guò)程能力指數(shù)達(dá)到要求，并將 spc 技術(shù)推行到實(shí)際生產(chǎn)中，使今后生產(chǎn)作業(yè)， 能夠更加及時(shí)地發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量的異常變化，進(jìn)而做出有效的調(diào)整，保持工序質(zhì)量長(zhǎng)期 穩(wěn)定 關(guān)鍵詞：工序質(zhì)量；質(zhì)量控制；spc；5m1e abstract with the rapid development of technology and the accelerating of global economic integration, the competition environment in manufacturing industry has been changed radically. product

3、 quality has been a premise of sharing market accordingly, so how to improve quality receives increasing attention by most scholars at home and abroad, also by many enterprises. the process quality is the most important section of quality formation during manufacturing process. the control of proces

4、s quality plays a key in keeping manufacturing steadily the product and improving the product quality. this article introduces its technological process and quality present situation by investigating of y series three-phase asynchronous machine and collecting the data in 易貝 electric motor limited co

5、mpany and analyzes the “bottleneck” process by random sample. then through quality control relevant methods, such as diagram, histogram, control chart, 5m1e, spc and so on, the questions of the process quality are found out, and the feasible measures to improve and control the product quality are ma

6、de so as to make the process quality control of the products get steadily. in the later work, it is necessary to understand the application procedure of spc better, and apply it to real production process to find the questions of the process quality in time and make the process quality control of th

7、e products get steadily. key words：process quality；quality control；spc；5m1e (小寫(xiě)) 目 錄 摘 要.i abstract.ii 1緒論.1 1.1 選題背景及研究意義.1 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀.2 1.3 論文基本框架.2 2 易貝電機(jī)股份有限公司概況.4 2.1 易貝電機(jī)廠簡(jiǎn)介.4 2.2 易貝電機(jī)廠的組織結(jié)構(gòu).5 2.3 易貝電機(jī)廠的質(zhì)量現(xiàn)狀.5 3 工序質(zhì)量控制理論及方法.7 3.1 質(zhì)量管理概述.7 3.2 工序質(zhì)量控制概述及其內(nèi)容.8 3.3 工序質(zhì)量控制的相關(guān)方法.10 3.3.1 排列圖法.10 3.

8、3.2 魚(yú)骨圖法.11 3.3.3 直方圖法.12 3.3.4 控制圖法.13 3.3.5 spc 法 .14 3.3.6 過(guò)程能力指數(shù).16 4 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量控制分析.18 4.1 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造及其工藝流程.18 4.1.1 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造.18 4.1.2 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝流程.18 4.2 y 系列三相異步電機(jī)總體質(zhì)量測(cè)評(píng).20 4.3 y 系列三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng).21 4.3.1 轉(zhuǎn)軸的主要加工工序.21 4.3.2 直方圖法對(duì)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng).22 4.3.3 控制圖法對(duì)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng).24 4.3.4 轉(zhuǎn)

9、軸過(guò)程能力指數(shù)測(cè)評(píng).27 4.4.5 魚(yú)骨圖法對(duì)轉(zhuǎn)軸質(zhì)量問(wèn)題分析.27 5 y 系列三相異步電機(jī)工序質(zhì)量的改進(jìn)與控制.29 5.1 5m1e 法對(duì) y 系列三相異步電機(jī)工序質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn).29 5.1.1 人員方面改進(jìn).29 5.1.2 設(shè)備方面改進(jìn).29 5.1.3 物料方面改進(jìn).30 5.1.4 工藝方法的改進(jìn).30 5.1.5 工作環(huán)境的改進(jìn).31 5.1.6 測(cè)量方法的改進(jìn).31 5.2 spc 法對(duì) y 系列三相異步電機(jī)工序質(zhì)量進(jìn)行控制.31 5.3 改進(jìn)方案效果評(píng)價(jià):.36 結(jié) 論.38 致 謝.39 參考文獻(xiàn).40 附 錄.41 1 緒論 1.1 選題背景及研究意義 當(dāng)今世界科學(xué)技

10、術(shù)迅猛發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，而競(jìng)爭(zhēng)的核心是科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量的 競(jìng)爭(zhēng)。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是衡量一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)力發(fā)展水平和社會(huì)進(jìn)步的重要標(biāo)志。在現(xiàn) 實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品往往存在缺陷，即使是合格品也常常被分為不同的等級(jí)， 產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷是生產(chǎn)過(guò)程中非常普遍的現(xiàn)象。這樣就導(dǎo)致了資源的極大浪費(fèi)和巨大的 質(zhì)量損失。 要提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少質(zhì)量損失，就要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的輸出結(jié)果 和各個(gè)零件的關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制。企業(yè)除了注重產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制外，還需 進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、裝配質(zhì)量以及售后服務(wù)等的質(zhì)量控制。產(chǎn)品質(zhì)量可以在產(chǎn) 品生命周期的各個(gè)階段運(yùn)用各種技術(shù)和方法得到改善. 據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國(guó)產(chǎn)

11、品質(zhì)量水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的只有 20%左右，有 60%的產(chǎn)品落后于世界先進(jìn)水平 15 年左右。造成這種質(zhì)量水平底下的主要原因之一就 是制造過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控不利，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。有關(guān)材料還表明，在對(duì)美國(guó) 500 家最大企業(yè)的一項(xiàng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：其管理人員和一般員工掌握 tqm（全面質(zhì)量管理） 的比率分別為 68.8%和 57.1%，掌握 spc（過(guò)程質(zhì)量控制）技術(shù)的比率分別為 39.9%和 36.6%。而我國(guó) 85 家企業(yè)的調(diào)查中表明，經(jīng)常使用質(zhì)量管理 7 種工具的有 21 家，偶爾 使用的有 34 家，根本不用的有 30 家，各占 24.7%，40%和 35.5%。而且再使用的廣度 和深度上

12、也與國(guó)外有很大差距。造成這種局面的原因：職工對(duì) spc 技術(shù)掌握不夠， 沒(méi)有能力利用這一成熟的技術(shù)進(jìn)行工序控制；現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)不能有效地 滿足企業(yè)的需要，企業(yè)看不到明顯的效益，因而對(duì)企業(yè)缺乏吸引力。所以說(shuō)，加強(qiáng)在 線控制，強(qiáng)化工序管理，降低工序不良品損失，已成為國(guó)家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增 強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益的當(dāng)務(wù)之急。而提高產(chǎn)品質(zhì)量也就意味著提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量，也就 是提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量。從這方面講，質(zhì)量不僅是一個(gè)宏觀的質(zhì)量，也是一個(gè)社 會(huì)的質(zhì)量。 世界著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出：“在次品上發(fā)生的成本等于一座金山，可 以對(duì)它進(jìn)行有利的開(kāi)采”。如果加上廢品、返修品所發(fā)生的成本，就等于

13、幾座金礦。我 國(guó)有多少這樣待開(kāi)發(fā)的“金礦”，是很難數(shù)清的。如果所有企業(yè)都能夠在提高產(chǎn)品質(zhì)量、 減少次品方面多下一點(diǎn)功夫，即便是不增加很大的情況下，就可以為社會(huì)減少很多浪 費(fèi)，創(chuàng)造更多的財(cái)富。因此質(zhì)量又是一個(gè)微觀的質(zhì)量、具體的質(zhì)量。 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 作為質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，工序質(zhì)量控制愈加受到企業(yè)的重視。自 1924 年美國(guó)實(shí)驗(yàn)室 工程師休哈特創(chuàng)立控制圖至今，工序質(zhì)量控制的理論和技術(shù)都有了很大的發(fā)展。 初期的工序質(zhì)量控制理論僅以 spc（statistical process control）技術(shù)為基礎(chǔ)。spc 理論能科學(xué)地區(qū)分出制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過(guò)程的異常 及時(shí)

14、預(yù)測(cè)，以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定。在此期間，spc 理論在 休哈特控制圖理論的基礎(chǔ)上有了較大擴(kuò)展，如累積和控制圖、區(qū)域控制圖、預(yù)控圖、 通用控制圖、多元均值控制圖、多元離散控制圖。自 80 年代以來(lái)，spc 被西方各國(guó)作 為重點(diǎn)發(fā)展的科技之一。 到了 90 年代，診斷技術(shù)作為工序質(zhì)量控制的客觀要求進(jìn)一步完善了工序質(zhì)量控制 的內(nèi)容，稱為 spcd (statistical process control and diagnosis)，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與診斷。 spc 雖然能對(duì)過(guò)程的異常進(jìn)行報(bào)警，但是并不能告訴是什么異常，發(fā)生于何處，也即 不能進(jìn)行診斷。1982 年我國(guó)學(xué)者提出了兩種

15、質(zhì)量診斷理論，并在美國(guó)福特汽車公司獲 得應(yīng)用，取得了良好的效果。兩種質(zhì)量診斷理論突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論， 進(jìn)一步發(fā)展和完善了工序質(zhì)量控制的理論和方法。針對(duì)制造過(guò)程中產(chǎn)品多質(zhì)量指標(biāo)的 情況，1994 年我國(guó)學(xué)者又提出了多元逐步診斷理論;1999 年又提出兩種質(zhì)量多元診斷理 論，解決了多工序多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問(wèn)題。但兩種質(zhì)量診斷理論對(duì)于工序 所能提供的診斷信息也是較為有限的，它無(wú)法表明工序的哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題、出現(xiàn) 了什么問(wèn)題。所以，這一理論還需進(jìn)一步完善和豐富，方能起到真正的控制與診斷作 用。 當(dāng)前，人們對(duì)有關(guān)工序質(zhì)量控制的 spcda (statistical process

16、control diagnosis and adjustment，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制/診斷與調(diào)整)或稱之為 aspc(algorithmic statistical process control，算法的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)的研究?jī)?nèi)容給予了充分關(guān)注。這種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的工 序質(zhì)量控制系統(tǒng)，基于閉環(huán)反饋控制和超前控制的管理理念，可使工序質(zhì)量控制達(dá)到 更加理想的水平，但類似系統(tǒng)日前尚處于研究的初級(jí)階段，還未有實(shí)用性成果。 1.3 論文基本框架 本文以易貝電機(jī)股份有限公司 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)為研究對(duì)象，結(jié)合其 質(zhì)量控制的特點(diǎn)，利用工序質(zhì)量控制相關(guān)方法如控制圖、直方圖、排列圖和魚(yú)骨圖等 方法分析其工序質(zhì)

17、量存在的問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題，從人、機(jī) 料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面 制定切實(shí)可行的措施以及利用 spc 法對(duì)其工序質(zhì)量實(shí)施有效的控制，最后進(jìn)行改善后 效果的綜合評(píng)價(jià)。通過(guò)分析改善，易貝電機(jī)股份有限公司 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序 質(zhì)量控制得到穩(wěn)定，并提高了生產(chǎn)效率。 論文的結(jié)構(gòu)如下： 第一章：主要介紹論文的研究背景、選題意義及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀。 第二章：主要介紹了本文所調(diào)研單位易貝電機(jī)股份有限公司的自然情況，公 司組織結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量現(xiàn)狀。 第三章：主要介紹了質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程，工序質(zhì)量控制的相關(guān)理論、方法及其 內(nèi)容。 第四章：通過(guò)對(duì)易貝電機(jī)廠 y 系列三相異步電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際調(diào)研，了解其加 工工藝流程，

18、并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，找到生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”工序。然后運(yùn)用工序質(zhì)量控 制的相關(guān)理論方法，如直方圖法、控制圖法、魚(yú)骨圖法、spc 技術(shù)等對(duì) y 系列三相異 步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量分析。 第五章：利用 5m1e 法從人、機(jī) 料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面制定切實(shí)可行的措施 以及利用 spc 法對(duì)其工序質(zhì)量實(shí)施有效的控制，最后進(jìn)行改善后效果的綜合評(píng)價(jià)。 文章的最后是致謝和參考文獻(xiàn)。 2 易貝電機(jī)股份有限公司概況 2.1 易貝電機(jī)廠簡(jiǎn)介 易貝電機(jī)股份有限公司的前身是易貝電機(jī)廠，始建于 1950 年，至今已有 50 多年 大中型電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)歷史，是我國(guó)大中型電動(dòng)機(jī)重要生產(chǎn)基地，國(guó)家大型一級(jí)企業(yè)， 中國(guó)機(jī)械 500 強(qiáng)之一

19、。 公司現(xiàn)有員工 1800 人，其中工程技術(shù)人員 300 余人。擁有資產(chǎn)近 9 億元，生產(chǎn)設(shè) 備 1300 多臺(tái)。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為中心高 315 毫米以上的 48 個(gè)系列 176 個(gè)品種 2100 多 個(gè)規(guī)格的低壓、高壓、異步 、同步、50 周波、60 周波及在特殊條件下運(yùn)行的大型、 中型交流電動(dòng)機(jī)，大中型異步、同步增安型防爆電動(dòng)機(jī)，變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，中小型汽 輪發(fā)電機(jī)，大型柴油發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)，電控柜，采原油的潛油電動(dòng)機(jī)及成套設(shè)備。 產(chǎn)品主要為國(guó)家的重點(diǎn)工程，重點(diǎn)設(shè)備配套，同時(shí)還為電站、石油、化工、冶金、礦 山、煤炭、建材、輕工等行業(yè)的水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、軋鋼機(jī)、粉碎機(jī)、 磨煤機(jī)等

20、機(jī)械設(shè)備配套。大中型電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)能力 200 萬(wàn)千瓦，年銷售收入近 5 億元， 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率 20%以上，并出口到歐洲、北美、南美、非洲、亞洲的 40 多個(gè)國(guó)家和 地區(qū)。先后獲得國(guó)家二級(jí)企業(yè)、全國(guó)用戶滿意服務(wù)企業(yè)、全國(guó)守合同重信用企業(yè)、全 國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)、全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、機(jī)械部工藝管理先進(jìn)企業(yè)、遼寧 省先進(jìn)企業(yè)等 100 多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，是我國(guó)大中型電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的重點(diǎn)骨干企業(yè)。 公司始終把采用先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)科技進(jìn)步作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水 平，引進(jìn)了美國(guó)西屋、瑞士 abb 的電動(dòng)機(jī)制造技術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝全部采用 iec 標(biāo)準(zhǔn)。公司設(shè)有省級(jí)技術(shù)中心，現(xiàn)生產(chǎn)的 y、yr

21、、yk、tk 等主導(dǎo)產(chǎn)品均達(dá)到國(guó) 內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)水平。 九十年代起，在產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和經(jīng)營(yíng)管理中，就開(kāi)始系統(tǒng)應(yīng)用信息化管理技 術(shù)，組建了快速交換式以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了 100 兆交換到桌面，cad 覆蓋面達(dá)到 95%以上， 年開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品達(dá) 20 多種，被國(guó)家科技部授予 cad 應(yīng)用示范企業(yè)，cims 應(yīng)用示范企 業(yè)。 公司的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新在同行業(yè)中居領(lǐng)先地位，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出：中國(guó)第一 臺(tái) 6300 千瓦功率最大同步電動(dòng)機(jī)，中國(guó)第一臺(tái) 2000 千瓦 60 極轉(zhuǎn)速最低同步電動(dòng)機(jī)， 中國(guó)第一臺(tái)中大型增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)，中國(guó)第一臺(tái)潛油電動(dòng)機(jī)，中國(guó)第一臺(tái) 直徑 990 毫米鑄鋁轉(zhuǎn)子，在中國(guó)率先采用

22、 vpi 無(wú)溶劑真空整體整浸工藝。 2.2 易貝電機(jī)廠的組織結(jié)構(gòu) 圖 2.1 易貝電機(jī)廠的組織結(jié)構(gòu) 2.3 易貝電機(jī)廠的質(zhì)量現(xiàn)狀 公司一直把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存發(fā)展，服務(wù)用戶的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)，確立了“開(kāi)發(fā) 創(chuàng)新，以質(zhì)取勝，竭誠(chéng)服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，從九十年代初就開(kāi)始貫徹 iso9000 系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程實(shí)行嚴(yán)格的管理和監(jiān)控。 擁有現(xiàn)代先進(jìn)水平的大型、中型，50 周波、60 周波電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)站，具有先進(jìn)的計(jì) 量、理化、耐壓等各種檢測(cè)設(shè)備 100 多臺(tái)套，是國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位，國(guó)家計(jì)量先進(jìn)單 位。 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，5 個(gè)系列 15 個(gè)品種 346 個(gè)規(guī)格的電動(dòng)機(jī)獲部、省、市優(yōu)

23、質(zhì)產(chǎn) 品稱號(hào)，yk 系列電動(dòng)機(jī)評(píng)為省名牌產(chǎn)品。1996 年通過(guò)了 iso9000 系列質(zhì)量體系國(guó)家 級(jí)認(rèn)證，2001 年在東北地區(qū)率先通過(guò)了 iso9001：2000 版升級(jí)驗(yàn)收認(rèn)證。 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以來(lái)，公司一直把“嚴(yán)管實(shí)干，不斷創(chuàng)新，爭(zhēng)創(chuàng)一流”作為企業(yè)的精神和 理念，把“開(kāi)拓創(chuàng)新，服務(wù)全國(guó)，走向世界”作為發(fā)展的宗旨，始終不渝的堅(jiān)持與時(shí)俱 進(jìn)，拼搏，奮進(jìn)，發(fā)展。 3 工序質(zhì)量控制理論及方法 3.1 質(zhì)量管理概述 質(zhì)量管理是一門科學(xué)，它是隨著整個(gè)社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的，同時(shí)，它同科學(xué) 技術(shù)的進(jìn)步、管理科學(xué)的發(fā)展也密切相關(guān)。考察質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程，有助于我們有 效地利用各種質(zhì)量管理的思想和方法。目前，

24、一般把質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程分為以下三 個(gè)階段： 一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段 也稱為傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，其主要特征是按照規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)已完成的產(chǎn)品 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。從大工業(yè)生產(chǎn)方式出現(xiàn)直至 20 世紀(jì) 40 年代，基本上屬于這一階段。 在這一階段，質(zhì)量管理的中心內(nèi)容是通過(guò)事后把關(guān)性質(zhì)的質(zhì)量檢查，對(duì)已生產(chǎn)出來(lái)的 產(chǎn)品進(jìn)行篩選，把不合格品和合格品分開(kāi)。這對(duì)于保證不使不合格品流入下一工序或 出廠送到用戶手中，是必要的和有效的，至今在工廠中仍不可缺少，但它缺乏對(duì)檢驗(yàn) 費(fèi)用和質(zhì)量保證問(wèn)題的研究，對(duì)預(yù)防廢品的出現(xiàn)等管理方面的作用較薄弱。這是質(zhì)量 管理發(fā)展中的初始階段。 二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 由于上述的把合格品和不合格品

25、分開(kāi)的事后把關(guān)檢查，是基于廢品已經(jīng)出現(xiàn)，而 廢品既已出現(xiàn)，即使被檢查出來(lái)也已經(jīng)造成了損失，因此它不是一種積極的方式。積 極的方式應(yīng)該是，把廢品消滅在發(fā)生之前，防止出現(xiàn)廢品而帶來(lái)?yè)p失。隨著生產(chǎn)規(guī)模 的迅速擴(kuò)大和生產(chǎn)效率的不斷提高，每分鐘都可能產(chǎn)生大量廢品，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失， 將大得難以忍受。這樣統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法產(chǎn)生了。它應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)生產(chǎn) 過(guò)程進(jìn)行控制。也就是說(shuō)，它不是等一個(gè)工序整批工件加工完了，才去進(jìn)行事后檢查， 而是在生產(chǎn)過(guò)程中，定期地進(jìn)行抽查，并把抽查結(jié)果當(dāng)成一個(gè)反饋的信號(hào)，通過(guò)控制 圖發(fā)現(xiàn)或鑒定生產(chǎn)過(guò)程是否出現(xiàn)了不正常情況，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不正常的原因， 防止廢品的產(chǎn)生。

26、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量管理中應(yīng)用的另一方面，是驗(yàn)收抽樣調(diào)查。在二戰(zhàn)期間，軍 工產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)重、時(shí)間緊，且很多產(chǎn)品又不能實(shí)行全檢，因?yàn)闄z查帶有破壞性， 所以必須進(jìn)行抽樣檢查。另一方面，有的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用很大，進(jìn)行全數(shù) 檢驗(yàn)有時(shí)是很不經(jīng)濟(jì)的，或者時(shí)間上是不允許的。所以，基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論的抽樣檢 查方法得到了迅速的推廣應(yīng)用。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重要階段，它是 20 世紀(jì) 40 年代到 60 年代這段時(shí)間內(nèi)得到發(fā)展和推廣應(yīng)用的。它的主要特點(diǎn)是，從質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想上 看，由事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；從質(zhì)量管理的方法上看，廣泛深入地應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)的思 考方法和統(tǒng)計(jì)的檢查方法。 三、全

27、面質(zhì)量管理階段 最早提出全面質(zhì)量管理概念的，是美國(guó)的費(fèi)根堡姆,但是由日本人首先將這一概念 真正用于企業(yè)管理中。費(fèi)根堡姆提出：“全面質(zhì)量管理是為了在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考 慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門研制質(zhì)量、維 持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系。 全面質(zhì)量管理的出現(xiàn)，始于 50 年代末、60 年代初。這不是偶然的，而是現(xiàn)代科學(xué) 技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物。進(jìn)入 20 世紀(jì)后半期以后，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 和市場(chǎng)均衡的日趨激烈，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料大量涌現(xiàn)，工業(yè)產(chǎn)品的技 術(shù)水平迅速提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，新產(chǎn)品層出不窮。特別是

28、對(duì)于許多 綜合多種門類技術(shù)成果的大型、精密、復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，影響質(zhì)量的因素已 不是幾十、幾百個(gè)，而是成千上萬(wàn)。對(duì)一個(gè)細(xì)節(jié)的忽略，也會(huì)造成全局的事物。這種 情況必然對(duì)質(zhì)量管理提出新的更高要求，那種單純依靠事后把關(guān)或主要依靠生產(chǎn)過(guò)程 控制的質(zhì)量管理，顯然已不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要了。這樣，全面質(zhì)量管理作為現(xiàn)代 企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，也就應(yīng)運(yùn)而生，并且迅速得到推廣。 總的來(lái)說(shuō)，以上質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段的質(zhì)的區(qū)別是，質(zhì)量檢驗(yàn)階段靠的是事 后把關(guān)，是一種防守型的質(zhì)量管理；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段主要靠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施控制， 把可能發(fā)生的問(wèn)題消滅在生產(chǎn)過(guò)程之中，是一種預(yù)防型的質(zhì)量管理；而全面質(zhì)量管理

29、， 則保留了前兩者的長(zhǎng)處，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)采取措施，不斷提高質(zhì)量，可以說(shuō)是一種進(jìn)攻型 或者是全攻全守型的質(zhì)量管理。 3.2 工序質(zhì)量控制概述及其內(nèi)容 進(jìn)入 21 世紀(jì)之后，全球經(jīng)濟(jì)一體化的飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，最終體現(xiàn)為 產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間、服務(wù)和環(huán)境保護(hù)等方面的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，全球 的知名企業(yè)紛紛依照 is09000 標(biāo)準(zhǔn)族，制訂出各自的質(zhì)量方針，通過(guò)強(qiáng)化質(zhì)量管理職 能和手段，利用先進(jìn)的質(zhì)量控制技術(shù)，來(lái)增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一個(gè)組成部分，是通過(guò)采取一系列作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品 形成的各個(gè)過(guò)程實(shí)施控制，是為了達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，預(yù)防不合格品發(fā)生的重要手

30、 段和措施。質(zhì)量控制不僅是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量本身的控制，而且更強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò) 程進(jìn)行控制，突出通過(guò)控制過(guò)程質(zhì)量的方法來(lái)控制最終的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。過(guò)程質(zhì)量是 指過(guò)程的固有特性滿足要求的程度，與產(chǎn)品的質(zhì)量類似，只是兩者的特性集合不同， 產(chǎn)品質(zhì)量決定了實(shí)物質(zhì)量，而過(guò)程質(zhì)量就是應(yīng)用過(guò)程方法，通過(guò)對(duì)過(guò)程的識(shí)別、分解 和控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程中所有影響質(zhì)量的因素的監(jiān)控和優(yōu)化，確保每一個(gè)過(guò)程的 特性滿足質(zhì)量要求，進(jìn)而達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。顯然，過(guò)程質(zhì)量控制是過(guò)程控制 的一個(gè)重要方面，涉及到過(guò)程及過(guò)程鏈中的全部活動(dòng)及資源實(shí)施控制。 質(zhì)量控制應(yīng)貫穿與質(zhì)量形成的全過(guò)程，包括質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、工序質(zhì) 量控制

31、等。質(zhì)量檢驗(yàn)包括了質(zhì)量檢驗(yàn)的計(jì)劃、方法以及質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì) 劃是制造質(zhì)量控制計(jì)劃的重要組成部分，是用來(lái)對(duì)所有這些檢驗(yàn)工作所作的統(tǒng)籌計(jì)劃 和安排。一個(gè)好的質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)降低生產(chǎn)成本有著重要的作用。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制方法包 括了三次設(shè)計(jì)、質(zhì)量功能配置和可信性設(shè)計(jì)等方法，設(shè)計(jì)質(zhì)量控制試圖以最低的制造 成本生產(chǎn)出滿足顧客需求的、對(duì)社會(huì)造成損失最小的產(chǎn)品。在產(chǎn)品質(zhì)量控制中，主要 是實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的控制，稱為工序質(zhì)量控制。工序質(zhì)量控制是過(guò)程質(zhì)量控制的基點(diǎn)， 通過(guò)把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在允許范圍之內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，從而使整個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在工序質(zhì)量控制中，最主要的工具是控制圖

32、。 工序質(zhì)量控制就是對(duì)影響工序質(zhì)量水平的因素進(jìn)行分析、控制和管理的過(guò)程。在 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，監(jiān)控工序質(zhì)量因素的變化及其規(guī)律，使產(chǎn)品質(zhì)量特性在允許范圍內(nèi) 波動(dòng)，達(dá)到能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品的目的。早在 1939 年，美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特 與戴明合著由統(tǒng)計(jì)方法出發(fā)的質(zhì)量管制書(shū)中既強(qiáng)調(diào)：“質(zhì)量是制造出來(lái)的，而非檢 驗(yàn)出來(lái)的”，主張“將簡(jiǎn)單而且單刀直入的統(tǒng)計(jì)方法，運(yùn)用在制造過(guò)程之中，才是預(yù)防 質(zhì)量滑坡的最好方法，也惟有統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理技巧，才能節(jié)省大量的檢驗(yàn)成本，在最 經(jīng)濟(jì)而有效的條件下，達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)”。其主要內(nèi)容表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面： 1、對(duì)生產(chǎn)條件的控制。就是對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面進(jìn)行

33、控制，也就 是要求生產(chǎn)技術(shù)及業(yè)務(wù)部門提供并保持合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的條件，及工作質(zhì)量去保證工序 質(zhì)量。同時(shí)，還要求沒(méi)到工序的操作者對(duì)所規(guī)定的生產(chǎn)條件精細(xì)有效地控制。 ，包括開(kāi) 工前的檢查和加工過(guò)程中的控制，檢查人員應(yīng)給與有效監(jiān)督。 2、對(duì)關(guān)鍵工序的控制。對(duì)影像質(zhì)量的關(guān)鍵工序應(yīng)采取特殊措施。對(duì)關(guān)鍵工序，除 控制生產(chǎn)條件外，平衡經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量水平的關(guān)系，采取各種措施使其始終處于最優(yōu) 狀態(tài)，而其中最有效的方式就是工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制。 3、對(duì)計(jì)量和測(cè)試條件的控制。計(jì)量測(cè)試條件關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須加以 嚴(yán)格控制，要規(guī)定嚴(yán)格的鑒定制度，計(jì)量器具應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志，超期未檢定或檢 定不合格者應(yīng)嚴(yán)格禁用；測(cè)試手

34、段和方法必須適應(yīng)先進(jìn)工序質(zhì)量控制技術(shù)的要求。 4、對(duì)不良品的控制。不良品的控制應(yīng)有明確的制度和程序，不是僅僅局限于報(bào)表 的統(tǒng)計(jì)和簡(jiǎn)單的返修品與廢品的區(qū)別，而更重要的是根據(jù)統(tǒng)計(jì)信息進(jìn)行預(yù)防性控制及 正確評(píng)價(jià)，保持工序質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)性。 “產(chǎn)品檢驗(yàn)”是工序質(zhì)量控制的最原始、也是最基本的手段。而現(xiàn)代工序質(zhì)量控制 則要求從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的問(wèn)題，事先進(jìn)行研究分析，實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，防患于未然。 由于現(xiàn)代工序質(zhì)量控制內(nèi)涵的拖拓延，較之于單純“產(chǎn)品檢驗(yàn)”無(wú)論是在質(zhì)量的管 理范圍、管理內(nèi)容、管理方法，還是管理層次、管理效果等方面均具有提高經(jīng)濟(jì)效益 的現(xiàn)實(shí)意義與提高管理水平的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。因此，它日益為工業(yè)界決策層、企

35、業(yè)管理人 員和工程技術(shù)人員所重視。 3.3 工序質(zhì)量控制的相關(guān)方法 在質(zhì)量管理中，經(jīng)常要用到一些方法和工具。目前較常用的有以下幾種：排列圖 法、分層法、因果分析法、調(diào)查表法、直方圖法、散布圖法、控制圖法、以及當(dāng)前工 序質(zhì)量控制最為常用的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制法（statistical process control spc） 。此章將針對(duì) 本研究課題所用到的幾個(gè)方法進(jìn)行具體介紹。 3.3.1 排列圖法 1、基本概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（pareto）。帕累托是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家，他 在調(diào)查分析社會(huì)財(cái)富分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有大量財(cái)富，絕大多數(shù)人處于貧苦狀 態(tài)，即所謂“關(guān)鍵的少數(shù)和無(wú)關(guān)緊要的

36、多數(shù)”的關(guān)系。后來(lái)，美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博 士把它引進(jìn)到質(zhì)量管理中，因而得名。它是用來(lái)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有 效工具。 排列圖是由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條這線所構(gòu)成的。排列圖 的橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度的大小，從左到右依次排列。 排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右縱坐標(biāo)表示表示頻率。直方圖的高度表示某個(gè)因素影 響大小，從高到低，從左到右，順序排列。折線表示某個(gè)影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)， 是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為怕累托曲線。 一般，把因素分成a、b、c三類。a類，累積百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素；b類， 累計(jì)百分?jǐn)?shù)在8090%的諸因素；c類，

37、累積百分?jǐn)?shù)在90100%的諸因素。 2、排列圖制作步驟 確定所要調(diào)查的問(wèn)題和收集數(shù)據(jù)。 設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。 制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格 所占百分比以及累計(jì)百分比。 畫(huà)兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總 件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻 數(shù)的刻度與右邊總頻數(shù)的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各 項(xiàng)。 在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表各個(gè)不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。 在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，表上累積值,然后妙點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫(huà)累

38、計(jì)頻數(shù)折線 （帕累托曲線）。 最后分析排列圖。 3.3.2 魚(yú)骨圖法 1、基本概念 因果分析圖法，又稱特性因素圖或魚(yú)骨圖。它是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因 的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。因此，因果分析圖主要用與分析質(zhì)量特 性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施 來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決。 運(yùn)用因果圖可以使我們的工作更系統(tǒng)化、條理化、科學(xué)化。由于因果圖是針對(duì)某 一個(gè)問(wèn)題的主要因素繪制的，長(zhǎng)時(shí)間累積的許多同類問(wèn)題的因果分析圖，可以進(jìn)行對(duì) 比，找出規(guī)律，有利于全面質(zhì)量管理（tqm）的改進(jìn)，因果圖提出的各種原因又可以 反饋到實(shí)際工作中去驗(yàn)證，進(jìn)一步促使加強(qiáng)管理工作

39、和技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)化。 2、因果圖制作步驟 確定分析對(duì)象。把要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，填入主干箭頭指向的方塊中。 記錄分析意見(jiàn)。把大家針對(duì)質(zhì)量特性問(wèn)題所提出的各種原因，用長(zhǎng)短不等的箭 線排列在主干線的兩側(cè)。屬于大原因的，用較長(zhǎng)的箭線指向主干線；屬于某大原因內(nèi) 次一級(jí)的中原因，用略短的箭線指向該大原因的箭線；屬于小原因的箭線指向與它相 關(guān)的中原因的箭線。 檢查有無(wú)遺漏。即對(duì)所分析的種種原因檢查一下，看有無(wú)遺漏，若有遺漏可及 時(shí)補(bǔ)上。 記上必要事項(xiàng)。注明繪圖者、參加討論分析人員、時(shí)間等可供參考事項(xiàng)。 3、繪制因果分析圖的注意事項(xiàng)： 所要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，應(yīng)提的盡量具體、明確、有針對(duì)性。 要集思廣益。一般

40、是以召開(kāi)各種質(zhì)量分析會(huì)形式，共同分析，調(diào)整出因果分析 圖。 原因的分析，應(yīng)細(xì)到能采取具體措施為止。 大原因不一定是主要原因。主要原因可用會(huì)者投票表決的辦法預(yù)定，一般可以 確定35項(xiàng)。 對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來(lái)檢驗(yàn)其效果。 3.3.3 直方圖法 1、基本概念 直方圖是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)分布的圖。長(zhǎng)方形的寬 度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。從這些長(zhǎng)方形中 找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測(cè)量工序質(zhì)量的好壞。 2、直方圖的制作步驟 收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)一般為 50 個(gè)以上，最低不少于 30 個(gè)。 求極差 r。在原始數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，計(jì)

41、算兩者的差就是極差。 確定分組的組數(shù)和組距。一些數(shù)據(jù)究竟分多少組，通常依據(jù)數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)的多少 和組距來(lái)確定。 確定各組界限。先取測(cè)量單位的 1/2.分組界應(yīng)該能夠包括最大值和最小值。第 一組的下限值為最小值減測(cè)量單位的 1/2.上線為此值加組距。以此類推得出所有組的上 下限。每組的上下限相加除以 2，所得數(shù)據(jù)即為組中值。組中值為各組數(shù)據(jù)的代表值。 制作頻數(shù)分布表。將測(cè)得的原始數(shù)據(jù)分別歸入到相應(yīng)的組中，統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)個(gè) 數(shù)，即頻數(shù)，各組頻數(shù)填好以后檢查一下總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相符，避免重復(fù)或遺漏。 3、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定 標(biāo)準(zhǔn)型：數(shù)據(jù)的平均值與最大和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù) 據(jù)頻數(shù)

42、最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，并且以平均值左右堆成。這種形狀是最 常見(jiàn)的。 缺齒型：做頻數(shù)分布表時(shí)，如分組過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測(cè)量方法 有問(wèn)題或讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。 偏態(tài)型：數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)） ，從左至右（或從右至左） ， 數(shù)據(jù)的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱。可能的原因：習(xí)慣作業(yè)造成作業(yè)方法不對(duì) 或工具、模具已經(jīng)磨損、松動(dòng)等。 孤島型：在標(biāo)準(zhǔn)的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分 布的少量數(shù)據(jù)，如工序異常、測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。 平頂型：當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或某種要素緩慢變化時(shí)，常常出 現(xiàn)這種形狀 雙峰

43、型：靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰”。當(dāng)有兩種不同的 平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。 3.3.4 控制圖法 1、基本概念： 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過(guò)程是否處于控制 狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法圖標(biāo)，又稱管理圖。它是用來(lái)區(qū)分由系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng)， 或是由過(guò)程固有的隨即原因引起的正常波動(dòng)的一種工具。正常波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界線 內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，而系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別、調(diào)查， 并使之處于受控狀態(tài)。 美國(guó)貝爾試驗(yàn)室的休哈特博士在20世紀(jì)20年代研究過(guò)程時(shí)，首先區(qū)分了可控制和 不可控制的的變差，這就是今天我們所說(shuō)的普通原因

44、變差和特殊原因變差，聰明的休 哈特發(fā)明了一個(gè)簡(jiǎn)單有效的工具來(lái)區(qū)分他們控制圖，從那時(shí)起，在美國(guó)和其它國(guó) 家，尤其是日本，成功地將控制圖應(yīng)用于各種過(guò)程控制場(chǎng)合。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)出現(xiàn)異常波 動(dòng)時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，以便及時(shí)地尋找原因采取措施。 2、控制圖分類： 計(jì)量值控制圖： 所謂計(jì)量值是指控制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得；如長(zhǎng)度、重量、濃度 等特性均為連續(xù)性者。常用的有：均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、均值級(jí)差控制圖、中位數(shù) 級(jí)差控制圖，單值移動(dòng)級(jí)差控制圖。 計(jì)數(shù)值控制圖： 所謂計(jì)數(shù)值是指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于單位計(jì)算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間 斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：不合格頻數(shù)控制圖、不合格品率控制

45、圖、缺陷數(shù)控制圖、 單位缺陷數(shù)控制圖。 3、控制圖的制作步驟： 選取希望控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格頻數(shù)等。 選用合適的控制圖種類。 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔，在樣本組內(nèi)，假定波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起。 收集并記錄至少 20 個(gè)25 個(gè)樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。 計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量，如平均值、級(jí)差和標(biāo)準(zhǔn)差等。 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的控制界限。 畫(huà)控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。 研究在控制界限以外的點(diǎn)和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)，找出異常原因。 4、控制圖判穩(wěn)準(zhǔn)則： 點(diǎn)子沒(méi)有跳出控制界限： 多數(shù)點(diǎn)集中在中心線附近。 少數(shù)點(diǎn)落在控制界限附近。 無(wú)點(diǎn)超出控制界限。 點(diǎn)的分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則

46、可言。 界限內(nèi)點(diǎn)的分布是隨機(jī)的，沒(méi)有規(guī)律，也無(wú)排列缺點(diǎn)： 連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)且無(wú)排列缺點(diǎn)。 連續(xù)35點(diǎn)中只有1點(diǎn)越界限，界限內(nèi)點(diǎn)排列無(wú)缺點(diǎn)。 連續(xù)100點(diǎn)中不多余2點(diǎn)越界，界限內(nèi)的點(diǎn)排列無(wú)缺點(diǎn)。 3.3.5 spc 法 1、基本概念： 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（spc）是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立 并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品的服務(wù)符合規(guī)定要求的一種 質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是在控制圖之后產(chǎn)生的，是過(guò)程控制的一部分，是一個(gè) 過(guò)程的反饋系統(tǒng)，它可能是統(tǒng)計(jì)性的，也可能是非統(tǒng)計(jì)性的。就應(yīng)用內(nèi)容而言，主要 包括：利用控制圖分析過(guò)程的穩(wěn)定性，對(duì)過(guò)程存在的

47、異常因素進(jìn)行預(yù)警；計(jì)算過(guò)程能 力指數(shù)分析穩(wěn)定的過(guò)程能力滿足技術(shù)要求的程度，對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2、spc 法應(yīng)用流程： 分析用控制圖：是根據(jù)實(shí)際測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出控制圖的上下限值 之后畫(huà)出來(lái)的，它主要用來(lái)對(duì)初期質(zhì)量的測(cè)定和監(jiān)控，了解初期產(chǎn)品的過(guò)程能力，分 析用控制圖的調(diào)整過(guò)程就是質(zhì)量不斷改進(jìn)的過(guò)程。 控制用控制圖：當(dāng)過(guò)程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控 制線延長(zhǎng)，作為控制用控制圖。也就是說(shuō)，控制用控制圖是根據(jù)以前的歷史數(shù)據(jù)，或 之前產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)的控制上下限，作為今后產(chǎn)品質(zhì)量的控制上下限，它的意義在于 用之前的控制界限來(lái)衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。如 8 月份的控制圖以

48、 7 月份的控制界 限來(lái)判定，這樣就可以看出 8 月份與 7 月份的質(zhì)量對(duì)比情況?？刂朴每刂茍D經(jīng)過(guò)一個(gè) 階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除，使其不再 出現(xiàn)并納入標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)所確定的穩(wěn)定狀態(tài)。 兩類控制圖的區(qū)別 分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別如表 3.1 所示： 表 3.1 分析用控制圖與控制用控制圖區(qū)別 區(qū)別點(diǎn) 過(guò)程以前的狀 態(tài) 控制圖需要的子組 數(shù) 控制圖的界限使用目的 分析用控制圖未知每次 20 到 30 組需計(jì)算了解過(guò)程 控制用控制圖已知每次 1 組延長(zhǎng)前控制限控制過(guò)程 應(yīng)用流程如圖 3.1 所示： y 環(huán) y y n n n y n y 分 析 階 段 作

49、分析用控制圖 異常? 計(jì)算 cp cp 1? 采取措施， 使 cp1 cp1? 作管理用控制圖 定期抽樣打點(diǎn) 異常? 查明原因、調(diào)整工序 剔除異常點(diǎn) 重新計(jì)算 k k20? 重新收集數(shù) 據(jù)使 k20 管 理 階 段 圖 3-1 spc 法應(yīng)用流程圖 3.3.6 過(guò)程能力指數(shù) 過(guò)程能力(process capability)是指過(guò)程的加工水平滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能力，它是衡量過(guò) 程加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，過(guò)程的計(jì)量特性值有 99.73%落在土 3的范圍內(nèi)，其中為過(guò)程特性值的總體均值。為過(guò)程特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差。通常用 六倍標(biāo)準(zhǔn)差(6)來(lái)表示過(guò)程能力，數(shù)值越小越好。 過(guò)程能力指數(shù)(proce

50、ss capability index)表示過(guò)程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的 程度，一般記為 p c 過(guò)程能力指數(shù)，其實(shí)是指加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通常是公差 t)與工序能力 6的比值，即： =t/6。工序能力指數(shù)的計(jì)算方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方式有關(guān)，一般可分為如下幾 p c 種方式： 1、工序分布中心與公差帶中心 m 重合 (3.1) /6()/6 pul cttts 其中：s 為樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差； 為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上限值； u t 為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的下限值。 l t 2、工序分布中心與公差帶中心 m 不重合 (3.2) (1)(2 )/6 pkp ck cts 其中，為絕對(duì)偏移量，m 為公差帶中心值，為實(shí)

51、際 m()/2 ul mtt 工序分布中心；k 為相對(duì)偏移量。 /( /2)kt 3、單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有上限要求 (3.3) ()/3 puu cts 4、單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有上限要求 (3.4) ()/3 pul cts 4 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工序質(zhì)量控制分析 4.1 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造及其工藝流程 4.1.1 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)造 構(gòu)造如圖 4.1 所示： 1-端蓋 2-轉(zhuǎn)軸 3-鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯 4-定子鐵芯 5-機(jī)座 圖 4.1 y 系列三相異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖 4.1.2 y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝流程 三相異步電機(jī)的機(jī)械加工部分主要集中在機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，這些部分

52、是 公司必須自己設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)的，屬于關(guān)鍵零部件。電機(jī)中的其它部分多為標(biāo)準(zhǔn)件或 非標(biāo)準(zhǔn)小零件，不作為公司制造的重點(diǎn)。 電機(jī)的制造過(guò)程比較復(fù)雜，將電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)件機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子支架、 定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組等的加工、制造、實(shí)驗(yàn)、裝配、浸漆、裝 箱等的工藝過(guò)程表示如圖 4.2 所示： 圖 4.2 y 系列三相異步電機(jī)工藝流程圖 端蓋是聯(lián)接轉(zhuǎn)子和機(jī)座的結(jié)構(gòu)零件，它一方面對(duì)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部起保護(hù)作用，另一方 面通過(guò)安放在端蓋內(nèi)的滾動(dòng)軸承來(lái)保證定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置。端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁 薄容易變形，加工時(shí)裝夾比較困難。因?yàn)槭嵌ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，依靠止口和軸 承室的配合精度保證電機(jī)氣隙

53、的準(zhǔn)確性，并且要求裝卸磨損對(duì)精度的影響小，所以止 口和軸承室應(yīng)具有較低的表面粗糙度。端蓋的加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，基本上是車削和鉆 孔兩項(xiàng)，但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過(guò)大的夾緊力或過(guò)大的切削量都可能使 端蓋的尺寸超差和變形，因此常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力， 在精度等級(jí)不同的車床上加工。小型電機(jī)端蓋常用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝 搭子外圓，小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進(jìn)行鉆孔，中大型端蓋則在搖臂鉆床上 鉆孔。一般情況下，端蓋加工需要車工、鉗工、電焊和銑工等 16 道工序。 轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)軸是電機(jī)的重要零件之一，他支撐各種轉(zhuǎn)動(dòng)零 部件的重量并確定轉(zhuǎn)動(dòng)零部

54、件對(duì)定子的相對(duì)位置，更重要的是，轉(zhuǎn)軸還是傳遞轉(zhuǎn)矩、 輸出機(jī)械功率的主要零件。中小型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑需按轉(zhuǎn) 軸的最大直徑加上加工余量進(jìn)行選擇，因此，轉(zhuǎn)軸的切削量是較大的。對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工 精度和表面粗糙度的要求都比較高，轉(zhuǎn)軸與其它零件的配合也較緊密，故對(duì)轉(zhuǎn)軸的加 工技術(shù)要求包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。各類電機(jī)轉(zhuǎn)軸的基本 加工過(guò)程是:平端面、鉆中心孔、車削、銑鍵槽和磨削等幾道工序。轉(zhuǎn)子外圓加工是轉(zhuǎn) 子加工的最后一道工序，也是保證電動(dòng)機(jī)氣隙準(zhǔn)確性和電機(jī)性能的關(guān)鍵工序。轉(zhuǎn)子鐵 芯外圓不允許采用磨削工藝，一般都采用車削加工，由于槽口的鋁條的影響，刀具磨 損較快，先進(jìn)的

55、工藝方法是采用旋轉(zhuǎn)圓盤車刀加工。 機(jī)座在電機(jī)中起著支撐和固定定子鐵芯、在軸承端蓋式結(jié)構(gòu)中通過(guò)機(jī)座與端蓋的 配合其支撐轉(zhuǎn)子和保護(hù)電機(jī)繞組的作用。機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體形機(jī)座、分離 形機(jī)座，有鑄鐵機(jī)座、鑄鋼機(jī)座等。從制造工藝看，具有代表性的是有底腳的整體形 鑄鐵機(jī)座和分離形鋼板焊接機(jī)座兩種。機(jī)座上需要加工的部位有兩端止口、鐵芯擋外 圓、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。機(jī)座加工時(shí)，必須綜合考 慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式。若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零 件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。一般機(jī)座有以止口定位和以底腳平 面定位兩種加工方案。機(jī)座的具體加工工藝

56、方法多種多樣，一般的小型機(jī)座大概有三 四十道工序。 4.2 y 系列三相異步電機(jī)總體質(zhì)量測(cè)評(píng) 通過(guò)排列圖法，找出 y 系列三相異步電機(jī)主要零件中質(zhì)量問(wèn)題較大的零件。 1、數(shù)據(jù)調(diào)查：以各個(gè)零件的不合格品數(shù)為檢查目標(biāo)，在裝備車間對(duì) 500 組各種零 部件進(jìn)行檢查，收集各個(gè)零件的不合格品數(shù)，并將數(shù)據(jù)繪制成表 4.1 所示： 表 4.1 轉(zhuǎn)軸各零件不合格品數(shù)匯總表 序號(hào)工序不良數(shù)不良率累計(jì)數(shù)累積百分比 1轉(zhuǎn)軸的加工1851.4%1851.4% 2端蓋的加工1028.6%2880% 3機(jī)座的加工38.6%3188.6% 4轉(zhuǎn)子的加工25.7%3394.2% 5定子的加工12.9%3497.1% 6其他1

57、2.9%35100% 2、建立排列圖：根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)建立排列圖，如圖 4.3 所示。 累 計(jì) 百 分 比 不 合 格 品 數(shù) 94.2% 88.6% 51.4% 97.1% 100% 0 5 10 15 20 25 30 轉(zhuǎn)軸 的加 工 端蓋 的加 工 機(jī)座 的加 工 轉(zhuǎn)子 的加 工 其 他 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 不良數(shù) 累積百分比 定子 的加 工 80% 圖 4.3 轉(zhuǎn)軸各零件不合格品排列圖 3、圖形分析：如圖所示，轉(zhuǎn)軸和端蓋的加工工件不良數(shù)為 28 占總不良數(shù)的 80%，屬于影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素即 a 類因素。而轉(zhuǎn)抽又是這

58、兩個(gè)工件加工中質(zhì)量 問(wèn)題更嚴(yán)重的，因此轉(zhuǎn)軸的加工工序是 y 系列三相異步電機(jī)生產(chǎn)的“瓶頸”工序，因此 要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的分析與控制。找出影響工序質(zhì)量的不良原因。 4.3 y 系列三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng) 4.3.1 轉(zhuǎn)軸的主要加工工序 轉(zhuǎn)軸的加工工序主要由五步組成，分別是粗車外圓，留加工余量2mm；熱處理， 對(duì)零件進(jìn)行調(diào)制；銑鍵槽；精磨外圓，達(dá)到技術(shù)要求；檢驗(yàn)。具體工藝流程圖如4-4所 示。通過(guò)轉(zhuǎn)軸的加工工序我們可以看出，除了熱處理以外的工序只有最后的外圓銑加 工是精加工，其余的工序都是粗加工，對(duì)工序質(zhì)量的影響不大，因此我們只需對(duì)銑床 加工的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并加以控制。 由原材料送至車床 粗車

59、外圓，留加工余量2mm 運(yùn)至熱處理車間 對(duì)零件進(jìn)行調(diào)制 運(yùn)送至銑床 銑鍵槽 運(yùn)送至磨床 精磨外圓，達(dá)到技術(shù)要求 檢驗(yàn) 圖4-4 轉(zhuǎn)軸加工工序工藝流程圖 4.3.2 直方圖法對(duì)轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測(cè)評(píng) 1、收集數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)軸的加工尺寸為，對(duì)已經(jīng)加工完的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量， 0 035 . 0 100 并繪制轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表，見(jiàn)表 4.2： 表 4.2 轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表 99.98899.99199.99499.98599.97399.97899.99199.996 99.99799.98699.98699.99399.98399.98199.98699.988 99.96999.97799.97299.97399

60、.99599.99899.98999.992 99.99399.97999.99499.99799.98499.99599.99099.981 99.96799.96999.98099.98199.99699.99099.99799.990 99.99299.98499.98599.99299.98299.96499.98099.975 99.99299.99099.98799.99299.97199.98599.97099.996 99.99099.98499.99199.98699.98499.98299.97899.992 99.99299.99099.98599.99199.99399