擠出模具知識

1、擠出模具知識擠出模具知識匯總擠出模的調(diào)試操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、 加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制模具的結(jié)構(gòu)及裝配情 況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。調(diào)試的一般操作步驟如下：(1) 開機前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路 是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。(2) 按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進(jìn)行加熱， 待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器 各部分溫度趨于穩(wěn)定。(3) 開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物 料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以

2、防止螺栓或螺 釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。(4) 開始擠岀時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止 啟動時過載而損壞機件。(5) 開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注 意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后， 才能逐漸增加料量直至正常擠出。(6) 開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將 水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致 斷料或堵模)，形狀復(fù)朵空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板 打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過己設(shè)置好的牽引繩將物料牽 至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空 泵，待擠出速度與牽引

3、速度基木平衡時，觀察型材至正常擠出后再 將定型臺與模頭距離縮到理想值。(7) 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔而 時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位 戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時呈開放式，便 于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。(8) 如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速 度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生 產(chǎn)。若己堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿 定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定 型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模,

4、 并將殘料徹底清除干凈。(9) 停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停 機并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。擠出模的維護(hù)1、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具的主要原 因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。2、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。3、模頭拼合面(密封而)可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂 以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù) 流道。5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須 涂有咼溫潤滑脂(7020) o6、定型模在拆卸時，應(yīng)注意避免碰撞;安裝時，應(yīng)按型板順序號 排列安裝。7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活 動空間。擠出模的儲存1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁與腐蝕品同庫