建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案333320001

1、第一章、工程施工特點(diǎn)第二章、施工部署第三章、主要施工程序31各施工階段的施工程序第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法41泵房測量放線4 2土方開挖43土方回填44模板工程45鋼筋工程1.14 6、砼工程1947砌體工程2248泵房裝飾工程234 9 腳手架工程25410電氣工程29411、照明安裝工程42412、管網(wǎng)工程施工測量474. 13、管網(wǎng)溝槽開挖的施工4. 14、管網(wǎng)管道基礎(chǔ) 47484. 15、管網(wǎng)PE管施工484. 16、管網(wǎng)井室砌筑504. 17、管網(wǎng)附件安裝514. 18、管網(wǎng)管道水壓試驗(yàn)51- 5 -524. 19、管網(wǎng)管槽回填4. 21、混凝土、砂漿及模板工程53534. 2

2、2、材料管理423、灌注樁工程53第五章、雨期施工53第六章、用水用電54第七章、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織575772施工管理人員配備及分工5771施工組織機(jī)構(gòu)58第八章、質(zhì)量技術(shù)保證措施5981建立和健全質(zhì)量保證體系5982工程質(zhì)量總體保證措施608. 3. PE管焊接質(zhì)量保障體系618. 4.施工測量質(zhì)量保證措施658. 5.基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施668. 6.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施6673施工準(zhǔn)備67688. 9.砌體施工質(zhì)量保證措施688. 10.屋面防水施工質(zhì)量保證措施698. 7.模板工程施工質(zhì)量保證措施8. 8.砼工程施工質(zhì)量保證措施69719. 1.安全生產(chǎn)管理體系718. 11.

3、裝飾工程質(zhì)量保證措施 . 第九章、安全生產(chǎn)與文明施工體系措施9. 5.工程半成品和成品保護(hù)措施81第十章、農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案82749. 2.文明施工措施9. 3.減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施76779. 4.保證安全措施84第十一章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 圖標(biāo)一.擬投入的主要施工機(jī)械表 附表二.擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四施工計(jì)劃橫道圖 附表五施工總平面布置圖 附表六臨時(shí)用地表第一章、工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，并且施工難度大，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。

4、第二章、施工部署2 1、總體指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、 文明施工一起抓， 并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃， 管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、 服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制， 以確保工程質(zhì)量。 同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、 操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、 全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法， 通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理， 達(dá)到確保工期的目標(biāo)。2.2 、施工目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2

5、）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期122 天。- 3 -2%0以內(nèi)。3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2.3 、施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為六個(gè)階段：電，安排機(jī)械、第一階段為施工準(zhǔn)備階段， 此階段主要是搭設(shè)臨建， 做好場內(nèi)外施工道路， 安裝施工用水、材料、人員進(jìn)場，定位放線等。第二階段混凝土灌注樁此階段必須按施工圖紙、相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項(xiàng)。第三階段為泵房工程基礎(chǔ)、 管網(wǎng)工程土方，此階段必須按施工圖紙、 相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及

6、安全事項(xiàng)。第四階段是泵房主體結(jié)構(gòu)及管網(wǎng)的施工階段，此階段要求對PE管的施工技術(shù)，控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等 級符合設(shè)計(jì)要求。第五階段是泵房裝飾施工階段， 重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面， 協(xié)調(diào)好安裝工程專業(yè)的施工。第六階段是安裝工程施工階段，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工第三章、主要施工程序31各施工階段的施工程序1）、土方機(jī)械開挖施工工藝程序：確定開挖順序和開挖破度7沿灰線切出基坑邊線、樁邊線輪廓線7分段分層平行開挖7破樁頭砼、清底2）、基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線7打樁基礎(chǔ)7試樁7承臺(tái)基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖7施

7、工基礎(chǔ)7土方回填7澆地坪砼3）、主體工程施工工藝程序：板模板7澆柱墻砼7模板驗(yàn)收測量放線7首層柱鋼筋制安及防雷連接7隱蔽驗(yàn)收7支柱模7模板驗(yàn)收7支梁、7梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線7隱蔽驗(yàn)收7澆梁板砼7養(yǎng)護(hù)7重復(fù)首層工藝至頂層。4）、裝飾工程施工工藝程序：測量放線7門窗框安裝固定7天棚面及墻面粗裝修7窗扇玻璃安裝7需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。5）、安裝工程施工工藝程序：測量放線7定出管位及走向7電氣線管道安裝7局部試壓7整體試壓7通電或通水調(diào)試。6）、管網(wǎng)工程施工工藝程序：安裝準(zhǔn)備7預(yù)制加工7干管安裝7立管安裝7支管安裝7卡件固定7封口堵洞7閉水試驗(yàn)7通水試驗(yàn)7）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱

8、箍筋7搭接綁扎豎向受力筋7畫箍筋間距線7綁箍筋8）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距7在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根7在橫桿上面放箍筋7穿主梁下層縱筋7穿次梁下層鋼筋7穿主 梁上層鋼筋7按箍筋間距綁扎7穿次梁上層縱筋7按箍筋間距綁扎7抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。9）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板7模板上畫線7綁扎板下受力筋7綁負(fù)彎矩鋼筋。10）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線7綁主筋7綁分布筋7綁踏步筋。11）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線7抹找平層作定位墩7安裝柱模板7安柱箍7安拉桿或斜撐7辦預(yù)檢。12 ）、安裝梁模板工藝流程：彈線7支立柱7調(diào)整標(biāo)高7安裝梁底模7綁梁鋼筋7安裝側(cè)模7辦預(yù)檢13）、

9、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)7支立柱7安大小龍骨7鋪模板7校正標(biāo)高7加立桿的水平拉桿7辦預(yù)檢。14）、涂料工藝流程：基層處7修補(bǔ)膩?zhàn)?刮膩?zhàn)?施涂第一遍乳膠漆7施涂第二遍乳膠漆。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、土方工程、土方回填、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、電氣工程、管網(wǎng)工程、灌注樁工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制、沉降觀測、基礎(chǔ)主體工程、管網(wǎng)工程等?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：41泵房測量放線411、測量控制411 1、施工平面控制根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對位置， 布置好施工所需控制點(diǎn)， 然

10、后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。 控制點(diǎn)采用主軸線控制局部的方法， 把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。軸線控制樁布置在建筑物外2 3m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將 J2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差 6” ,測距精度為 1/1000 ，并考慮尺長、溫差修正。4 1 1 2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制1）、根據(jù)本工程首級控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。2

11、）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊， 以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)， 直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。 此法經(jīng)濟(jì)、 簡易而直觀。3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 +1.000m 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)

12、由各處起始標(biāo)高線向上直接量取， 當(dāng)高差超過一整尺時(shí)， 則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在5mn之內(nèi)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4. 1 .1. 3垂直度偏移的控制(1 )、測量偏差應(yīng)控制在 3mn之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測量偏差不應(yīng)超過H 3/10000。(2 )、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用

13、經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4. 1 . 1. 4高程控制根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方,建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉， 不變形。引測高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4. 1 . 1. 5測量資料:本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確保竣工時(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4. 1 . 3、沉降觀測1、沉降觀測點(diǎn)

14、的設(shè)置在 0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置8 20個(gè)觀測點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼,端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次,裝飾階段30d 一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm品 種規(guī)格型號數(shù) 量經(jīng)緯儀J22臺(tái)水平儀DSZ35臺(tái)鋼卷尺50m6把無線對講機(jī)進(jìn)口2部線錘大、中、小各一個(gè)測量所需儀器和工具4. 2 .土方開挖（1 ）、場內(nèi)排水土方開工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條 40

15、0 （寬）X 300 （深）mm通長排水溝。排水坡度 1=0.0020.003，縱向每3040m或轉(zhuǎn)-4 -角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。(2)、土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1： 0.33，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。挖出土方集中至場外 1.5km 土場集中堆放，以免影響其他工序機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長,標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C10素砼墊層。(3 )、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場

16、地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情 況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長,機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm處，(此工程施工現(xiàn)場較小，1/3的土方需要用塔吊進(jìn)行吊運(yùn))待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。e、

17、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。即挖即運(yùn),且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨水等的截水和坑內(nèi)排水的方法。 除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外,影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集水井， 承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間， 用潛水泵將坑內(nèi)積水 排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。4. 3.土方回填(1 )、填方前，應(yīng)對填

18、方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對稱下料回填。(2)、原粘土分層(夯)回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。4. 4.模板工程 4. 3. 1. 1、模板制作柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配80 X 80木枋，用0 14500圓鋼螺絲鉆孔夾固(見圖 1)另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4. 3. 1. 3梁板模板支撐系統(tǒng)（1 ）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)915,兩排門架之間距 1415。門架上、下加頂a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且

19、要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03 （廠房A及廠房B首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯實(shí)，用角石（石渣含量30%回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖(2 )、梁板模板支撐系統(tǒng)a、由于開始支模，樓層較高的，模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mn夾板，采用鋼門架支撐，采用48鋼管加固，縱橫方向各加固四層，并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖:附圖2梁、檢蟆扳系統(tǒng)剖面囹b樓層梁板模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗(yàn)算

20、本支頂采用 48X 2mm的鋼門式腳手架，架寬 1200mm排距850mm100mm腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算：(按單根立桿計(jì)算)。計(jì)算依據(jù)為中國建筑出版社建筑施工安全技術(shù)手冊 上部荷載Ni:2 2 2 2回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4 X D+d=1/4 X 48+41 =14.85mn。長細(xì)比：入=h/i=2400/14.85=161.6 200m=55N/mm；查表得：e =0.265 b m操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，bKa與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，Ka=0.85 ;Kh高度調(diào)整系數(shù)，K=1/ (1+H/100) =1/1+ (1+4.65/100 ) =1/ (1+0.95 ) =0.4

21、9 ;(見附圖 1、2)鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2;枋木自重：0.6912KN/m;梁板模自重：0.6912+1.2 X (1.2-0.3) X 0.018 X 10=0.89KN/m;鋼筋砼荷載：1.2 X (0.3 X 0.7+1.2 X 0.08) X 25=9.2kN/m 應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元， 上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。泵送荷載:1.2 X 1.4 = 1.681 kN/m施工荷載:1.0 X 1.2 X 1.4 = 1.68kN/m單桿荷載:N=( 0.6912 + 0.89 + 9.2 + 1.68 + 1.68 ) 0.85 X 1.

22、4 = 3.01k NA、單立桿毛載面面積:2 2 2A1 = nX( D/2 ) =3.14 X( 48/2 )= 1451.5mm穩(wěn)定驗(yàn)算:N/ e A+b m= 3.01/(0.265 X 1451.5 )+ 55= 68.5 N/mmK A XK H X f = 0.85 X 0.49 X 205= 85.38 N/ mrlN/e A +b m (安全)結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從-0.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠房模板制安。4. 3. 1. 4、模板安裝工藝（1 ）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位

23、置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分=400mm以上部分=600m 0.3d，并不得小于10mm鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm焊縫寬度b0. 5d，并不得小于8mmC搭接電弧焊注意事項(xiàng)1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電

24、弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定:項(xiàng)次偏差名稱接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的焊縫表面上單位允許偏差值度4mm0.1d (3)mm0.05dmm0.10dmm0.5mm0.5個(gè)2注：1、允許念頭值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制;2、d為鋼筋直徑。4. 3. 2. 4、鋼筋綁扎與安裝施工方案(1 )、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運(yùn)輸機(jī)具等。

25、b熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。C、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。(2) 鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋 位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。(3 )、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一

26、根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙排鋼筋時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。C、鋼筋有180。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。d、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角

27、度應(yīng)不小于15。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)， 其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在綁扎梁鋼筋之前， 先行收分準(zhǔn)確。a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋180彎鉤，應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。撐鐵直徑610mm間距約為 1m。D梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直

28、徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2 所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主筋鋼筋在上，如圖 3 所示。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分密集時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。f 、綁扎梁內(nèi)鋼筋時(shí)應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系 : 當(dāng)梁

29、高較小時(shí), 梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎,然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（如1.2m）,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以20m為宜，鋼筋骨架的分段長度以612m為宜。6b、為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊裝時(shí)發(fā)生斜面向變形，應(yīng)采取在斜向設(shè)鋼筋拉結(jié)進(jìn)行臨時(shí)加固。c、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其構(gòu)件尺寸、 重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，其吊點(diǎn)至構(gòu)件端部為0.2L （ L為鋼筋骨架長度），對跨度大,

30、剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場綁扎相同。- # -(5)、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定?；炷帘Ｗo(hù)層是否符合設(shè)計(jì)的要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。鋼筋位置的偏差不得大于表 2規(guī)定的數(shù)值。4. 6、砼工程4. 3.3. 1、砼工程的施工項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)的長度和寬度 105箍筋間

31、距 202網(wǎng)眼尺寸 20間距排距 10 53骨架的寬度及高度 56受力鋼筋4骨架的長度 10表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差mm表2鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm1受力鋼筋的排距 52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+305受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻、殼 3- 21 -(1 )、砼澆搗每臺(tái)班均需做二組試驗(yàn)，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強(qiáng)度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的檢測依據(jù)。(2)、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動(dòng)器(梁、柱、剪力墻)和平板式振動(dòng)器(樓板)按規(guī)范要求振動(dòng)密實(shí)。(3

32、) 、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層3 0cm,以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。樓板面砼必須在砼mmrS mn以內(nèi)。初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在+34）、每層框架施工時(shí)，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。5）、砼澆完后必須進(jìn)行足夠的淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14 天。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：- 27 -本工程每棟均有變形縫， 在砼澆搗時(shí)， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸用模板隔開， 澆完砼后該縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。b、施工縫的處理：本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對施工縫進(jìn)行打毛、 沖洗干凈等措施處理， 在澆施工縫 的砼時(shí)，需用比結(jié)構(gòu)砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實(shí)性。4332、混凝土澆筑1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作A、驗(yàn)?zāi)、對照設(shè)計(jì)圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。B、驗(yàn)筋a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動(dòng)。C驗(yàn)收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽