碼頭堆場工程施工組織設計

1、天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程室外工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人： 中國華冶科工集團有限公司二一五年九月目 錄目 錄2第一章 工程概況1第二章 施工總體部署5第三章 主要分部分項工程施工方案9第四章 重點與特殊部位施工86第五章 季節(jié)性施工措施95第六章 質量保證體系及措施100第七章 安全文明施工及保證措施106第八章 環(huán)境保護措施107第九章 施工進度計劃及保證措施108第十章 工程竣工驗收管理措施111第一章 工程概況一、 編制依據1、 工程招標文件。2、 工程設計圖紙。3、 工程技術標準和要求。4、 工程工程量清單。5、 國家和行業(yè)適用于本標段的最新設計、施工規(guī)范、

2、規(guī)程、質量檢驗與驗收標準等。二、 工程概況1、 工程簡介本工程為天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程東區(qū)堆場工程項目，堆場場地大致呈長方形狀，占地面積9.2萬平米，另有長方形噴淋泵房，長15m，寬8.6m，位于堆場北方約200m。工程主要包括堆場、道路、進出港大門及值班室、高桿燈、圍墻及圍欄、噴淋泵房、強電、弱電、監(jiān)控設備安裝、給水及消防管道等。2、 設計概況噴淋泵房為鋼筋混凝土框架結構，地下一層，地上一層，建筑檐高+4.2m，地下一層為噴淋泵房，地上一層為管理室。新建堆場包括堆場、管網、圍墻、高桿燈、隔離墩、防撞墻、檢查橋、排水溝、電纜溝等組成，堆場面層為高強度混凝土連鎖塊、水泥穩(wěn)定碎石墊層

3、，噴淋泵房0.000相當于大沽高程系（2008年成果）5.500m，建筑抗震設防等級7度。3、 結構概況結構形式框架結構安全等級二級抗震設防烈度7度（0.15g）抗震設防類別丙類建筑場地類別類室內0.000+5.500m混凝土強度等級墊層C20，承臺基礎C40S6、設備基礎：C40、圈梁、構造柱C25，基礎梁結構梁板：C35；鋼筋級、級砌體結構加氣混凝土蒸壓砌塊，M5混合砂漿4、 水暖電專業(yè)概況本工程主要包括消防噴淋泵房、堆場及檢查室，機電安裝專業(yè)的機電管線、預留洞、預埋件、預留套管要在土建基礎及主體結構施工時配合完成。5、 主要工程數量序號工程項目名稱單位工程量備注1路床碾壓m2886002

4、15cm石灰粉煤灰碎石m287525.2315cm石灰粉煤灰碎石m287525.24混凝土排水溝m8545轉換井座36進出港大門防撞島個17進出港大門管理室間18高桿燈及基礎個59高桿燈樁基根1510預制混凝土隔離墩個100011圍墻基礎及欄桿m312.112堆場強電預埋m1518.3513堆場弱電預埋m217914堆場監(jiān)控設備安裝項115堆場給水及消防管道m(xù)132416堆場排水管道m(xù)67.517噴淋泵房工程項1三、 自然條件及環(huán)境1、 地理位置本項目位于天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心東區(qū)，北部為渤海二十四路，南部為渤海二十七路，西側接渾河道，東側為既有堆場。2、 氣象特征本項目施工時間主要集中

5、在9月初至12月底，正式施工時已過雨季，主要工序的施工時間天氣情況良好，工程后期進入冬季施工。3、 地質特征本項目混凝土結構的環(huán)境類別為三b類，地質情況較差，不利于地下結構施工，施工時將臨時排水作為重點控制。四、 工程目標1、 工期目標計劃開工日期：2015年9月7日計劃竣工日期：2015年12月31日總工期116個日歷天。進度計劃詳見附件一。2、 關鍵線路確定與施工總安排噴淋泵房區(qū)域以鋼板樁支護地下泵房結構主體結構圍護結構裝飾工程為主線；東堆場工程以高桿燈灌注樁施工承臺基礎（排水溝、電纜溝、擋土墻等）場地平整壓實堆場基層、墊層堆場面層施工設備安裝、調試為主線展開?？傮w安排上，最早開始于高桿燈

6、灌注樁基礎，結構施工早期以噴淋泵房為重點，出0.000m后結構施工以東堆場為主線，落腳于設備安裝、調試。3、 質量目標本合同工程的施工質量要求達到國家驗收規(guī)范合格標準。4、 安全目標杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕質量重（較）大及以上事故；杜絕較大及以上道路交通責任事故；杜絕較大及以上火災事故；杜絕較大及以上人員傷亡事故；控制和減少一般責任事故，負傷率控制在4以內，力爭零安全、環(huán)保事故。消滅違章指揮，消滅違規(guī)作業(yè)，消滅慣性事故。5、 文明施工目標嚴格遵守天津市及相關行業(yè)主管部門的有關規(guī)定，并結合我單位以往現場管理的成功經驗，按現代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現場始終保持良好的

7、環(huán)境和秩序，爭創(chuàng)標準化文明工地。6、 環(huán)境保護目標遵守國家及天津市有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，制定完善的環(huán)保、水保措施，確保因施工產生的廢氣、廢水、油污、粉塵、振動、噪聲等符合相關標準的規(guī)定。7、 職業(yè)健康目標注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。第二章 施工總體部署一、 施工總體部署原則遵照“整體設計，系統(tǒng)建設，優(yōu)質高效，一次建成”的建設方針，貫徹“統(tǒng)籌規(guī)劃、均衡生產，重點先行、分段組織，突出難點、有序推進，一流標準，按期建成”的組織原則，我們將根據本工程的施工特點和性質，針對施工環(huán)境和地理位置，參照我公司以往的成功施

8、工經驗，利用先進項目管理軟件進行施工管理，以堆場、給排水、室外工程為建設的關鍵線路，合理編制進度計劃，優(yōu)化資源配置，組織調集施工的主力隊伍，抓住關鍵工序和施工要點，層層把關，確保工程質量，高效、優(yōu)質地完成施工任務，干出讓業(yè)主、監(jiān)理滿意的工程。二、 施工總體組織布置及規(guī)劃本工程在集團公司范圍內抽調具有豐富施工管理經驗和高素質的專業(yè)技術人員，組建天津港大沽口港區(qū)倉儲物流中心一期工程東區(qū)堆場工程項目經理部，對本項目的安全、質量、進度、環(huán)保、造價等方面直接負責。經理部由領導層和8個職能部門組成。1、 項目管理機構圖項目管理機構圖詳見附件二。2、 施工隊伍安排及任務劃分 根據所承擔的工程任務不同，經理部

9、下設7個作業(yè)架子隊，包括1個樁基施工架子隊，1個砼結構施工架子隊，1個鋪裝施工架子隊， 1個砌筑施工架子隊，1個裝修施工架子隊，1個電氣施工架子隊，1個水暖施工架子隊。施工隊伍安排及任務劃分見下表：施工隊伍安排及任務劃分表序號施工架子隊施工范圍工程內容1樁基架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域混凝土灌注樁2砼結構架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域內所有混凝土構筑物3鋪裝架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域內連鎖塊鋪裝工程4砌筑架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域內二次結構砌筑5裝修架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域內裝飾裝修工程6電氣架子隊整個施工場區(qū)負責本項目區(qū)域內電氣工程7水暖架子隊整個施工場區(qū)負責本項目

10、區(qū)域內給水、排水、暖通工程3、 施工平面布置及規(guī)劃3.1項目部及營地的設立項目部設于場區(qū)南側預留場地，詳見附件三：施工總平面布置圖。3.2施工用電、用水、通信3.2.1施工用電由業(yè)主配備的接入點引入；3.2.2施工用水由業(yè)主配備的接入點引入；3.2.3通信：項目經理部安裝程控電話，保持對外聯系，管理人員手機保持24小時開機，現場聯絡配備對講機。4、 本工程施工測量的特點4.1本工程占地面積大，軸線投測精度要求高。4.2現場內施工機械與人員相對集中，控制網的建立與保護難度大。4.3存在新舊建筑物/構筑物相駁接，要求工程定位準確。4.4 施測準備（1）人員組織根據本工程施工測量的工作量和工作難度，

11、以及施工規(guī)范技術要求，進行人員組織安排，并對所有施測人員進行：專業(yè)技術交底、安全技術培訓、環(huán)保培訓等。人員的組織，本工程的實際人員安排見下表。測量人員安排表職務人數工作內容測量工程師1名負責工作安排、設備管理、質量安全管理、技術方案的編制測量員3名平面控制網的建立，主要軸線、標高的測設，現場測量復核輔助測量員2名配合總包單位的測量以及結構細部尺寸線及標高的測設等驗線員1名負責軸線、細部軸線的復測、檢查工作（2）測量設備施工用測量儀器須嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)程進行檢定，不得有未檢定或超過有效期、或檢定不合格的計量器具在現場使用。全站儀、經緯儀、水準儀、50m鋼尺需經市級計量檢定部門進行檢定；對于測

12、力計、盒尺、水平尺等普通計量器具應按照企業(yè)的相關規(guī)定進行自檢。測量儀器配置詳見表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1全站儀TCR 702臺1定位放線2經緯儀J2臺2測量放線3水準儀S3E臺2水準引測4盒尺5m把3短距離測量5架式鋼卷尺50m把3距離測量、高程傳遞6塔尺5m把3水準引測工程開工前對所有儀器進行檢測，向監(jiān)理和建設單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定的合格證書，測量設備的管理執(zhí)行ISO10012管理體系標準。（3）會審圖紙、學習規(guī)范：組織測量人員會審圖紙，了解建筑物總體布局，掌握結構特點及工藝流程，對重要點位的坐標，軸線尺寸，標高關系進行驗核。學習工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)范相關

13、章節(jié)，掌握施測技術要求及限差要求。（4）現場勘查：交接樁位：與建設單位進行平面控制點和水準點的交接工作。要求所有樁位必須現場確認，索取點之記和成果表，填寫交接樁記錄。（5）復核測量：對起始的平面控制樁和水準點進行復核測量，測量方法及精度與原等級測量的技術要求相同。（6）建立施工測量專用電子版圖紙：依據設計圖紙中的坐標和高程系統(tǒng)，用AutoCAD制作建筑物平面圖和軸網圖及主要節(jié)點剖面圖，形成電子版圖紙。成圖后點取主要點的坐標和高程進行手算驗核，確保電子版圖紙準確性，為整個施工過程測量工作提供可靠的點位坐標和高程。第三章 主要分部分項工程施工方案一、 堆場、道路施工方案1、 土石方填筑1.1施工工

14、藝流程圖施工技術方案施工準備測量放樣基層找平、碾壓施工防排水場地清理檢 測基底處理根據試驗情況調配最佳生產配合比填料選擇分層填筑檢查攤鋪厚度攤鋪整平不不合格壓 實 試 驗機械碾壓試 驗 室檢測密實度合格整平成型1.2基層處理場地路床施工采用機械化施工，配置足夠數量的挖掘機、裝載機、自卸汽車、推土機、平地機、振動壓路機等機械設備和檢測儀器，形成挖流水作業(yè)。(1)基層整平：現有基層為拆房土，先將原地面標高復核完成，根據標高確定挖土厚度，并應預留出壓實虛量，隨后用推土機和平地機進行整平，如局部有較大空隙，應進行換填或填充碎石。(2)壓實：壓實順序按先低后高，先慢后快，先靜壓后振動進行。(3)報驗：場

15、區(qū)分層碾壓成型以后，立即測放控制樁、邊樁，并把檢測區(qū)的高程檢測點打上灰點，用石灰撒出檢測區(qū)網格線，以備檢測,壓實度及高程自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收認可后進行下道工序。1.3基層施工堆場基層為15m石灰粉煤灰碎石+15cm水泥穩(wěn)定碎石，兩步基層的施工方法一致，基層混合料拌和采用拌合廠拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工。開工前，現場試鋪一段200平米的試驗段，以確定填料的松鋪系數，最佳含水量，壓實機具組合，施工工藝的合理性，驗證生產配合比，做為今后施工現場控制的依據。(1)測量放樣測量人員采用全站儀根據換算坐標施放出石灰粉煤灰碎石鋪設控制樁，每5m打上木樁進行定位，根據松鋪厚度采用水準儀測設基層鋪

16、設標高，并用紅漆標在樁上，相鄰控制樁采用施工線連接，控制樁底部采用白灰灑出鋪設區(qū)域。根據掛線數據掛設鋼絲線。掛線時要找準里程，掛線尺寸要準確，鋼絲繩要拉緊，挑線桿要訂結實、固定螺絲要上緊。（2）基層檢驗對鋪設區(qū)域下承層進行質量檢驗，包括壓實度、高程、整潔度，不合格區(qū)域重新進行施工調整直至滿足設計要求。(3)攤鋪根據每車填料的方量計算出攤鋪至要求厚度所占的面積，用石灰灑出網格，按網格卸料，以保證鋪設厚度均勻、不超標。人工配合推土機按松鋪厚度進行填料攤鋪。(4)拌和拌和站在每天拌料前應進行試拌，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌的混合料級配組成、含水量都滿足規(guī)范要求。混合料拌和過程中，隨時觀察并檢測含

17、水量，控制好混合料的含水量。拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標進行檢測。(5)運輸每天上班前應對車輛及設備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現象。車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。運輸過程中，料車必須用帆布覆蓋，防止在運輸過程中水份的散失、混合料的污染以及降雨對混合料的影響。(6)攤鋪待有3-4車混合料運輸到現場后方可開始攤鋪，每臺攤鋪機前應設兩人負責指揮倒車和清理履帶前混合料。運輸車在倒車時應倒正，不得直接碰撞攤鋪機。卸料時運輸車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪機前應始終保持兩臺以上料車等候卸料，攤鋪機宜保持勻

18、速連續(xù)進行，不得忽快忽慢，應盡量減少停機?，F場技術員和施工員應隨時檢查混合料是否拌和均勻、含水量是否合適等，并隨時與拌和站溝通。攤鋪機后應有專人拉線對松鋪高度（高程）、厚度和橫坡等進行檢測，如有出入應立即調整。(7)碾壓要嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量1時及時碾壓。碾壓遵循“先輕后重，先靜后振，由低到高”的原則，呈階梯狀進行碾壓。碾壓應錯輪，一般重疊半輪，邊部應多壓一輪。兩碾壓段之間應在結構層邊緣插上小三角旗作為標記，碾壓兩碾壓段接茬時應慢速重合碾壓35米，避免出現少壓、漏壓現象。嚴禁壓路機在已完成或末碾壓層的路段上“調頭”和急剎車，以保證底基層表面不受破壞。(8)養(yǎng)生待碾壓成型的基層表面略

19、干時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，養(yǎng)生期內封閉交通，除灑水車外其他車輛禁止通行。2、 連鎖塊鋪設(1)基層驗收聯鎖塊基層為水泥穩(wěn)定碎石基層，進行聯鎖塊施工前，對施工好的水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收，合格后方可進行聯鎖塊的施工。（2）測量放線施工時，先沿堆場中心線向兩邊分，該線并垂直軌道中心線，同時按設計放坡，間距5-10m設置高程點，在每個點上打設鋼筋頭，以測放中粗砂的松鋪頂標高及鋪面設計標高。（3）試驗段施工在施工區(qū)域選取一塊試驗區(qū)域，按照聯鎖塊施工工藝流程及施工方法進行聯鎖塊試驗段施工，確定大面積鋪砌聯鎖塊所需的砂墊層虛鋪厚度、小型壓路機碾壓遍數及形式。同時，檢測聯鎖塊混泥土抗壓強度要求大于50

20、MPa。（4）整平中粗砂面層鋪設前，先進行砂墊層的鋪設，砂墊層應均布地松鋪在基層頂面上。經測量放線后，用人工按試驗坡度進行松鋪中粗砂，墊砂層按區(qū)段采用人工刮板法按坡度要求進行攤鋪，厚度要求均勻、平整。為保證鋪設聯鎖塊的標高及平整度，在已攤鋪好的墊砂層上，不得有任何擾動。墊砂層壓實后厚度為50mm。（5）鋪設聯鎖塊1）聯鎖塊的鋪筑從堆場邊緣開始，向堆場中心線進行鋪筑；對無立道牙部位的施工，采用混凝土止擋法或路面磚砂粘結法固定塊體；2）聯鎖塊鋪設時,應先在鋪設范圍內劃線分區(qū)，道路分段長度和堆場分區(qū)邊線宜為5m。聯鎖塊應從下坡向坡脊方向人字形鋪設。3）鋪筑聯鎖塊時，在剛鋪筑的聯鎖塊上，墊一塊大于0.

21、3m2的木板,站在木板上鋪筑；（6）壓實聯鎖塊待聯鎖塊鋪砌后經檢驗各塊體對應角點連線的平直度和縱橫坡合格后，采用強力平板振動，或12t的小型振動壓路機振壓23次，使表面平整、松鋪的墊砂達到密實，部分砂充實于接縫的底部。振壓時注意施工虛鋪邊1m寬范圍內不得振壓。（7）細砂填縫聯鎖塊體振壓結實平整后，用中細砂（含水量小于2%）填滿砌體間的縫隙再振壓一次，后將表面多余的細砂清除。掃砂和振實交替進行23遍。（8）質量保證措施聯鎖塊與基層之間的墊層砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。砂層的松鋪厚度經典型施工確定，并按照每區(qū)段掛設的縱橫標高控制線進行攤鋪及刮平，刮平的表面不得

22、站人及行車。路面磚碼放時必須輕拿輕放，碼放整齊鋪設聯鎖塊時，嚴格按照掛線控制其坡度及平整度。二、 高桿燈工程施工方案1、 樁基工程本工程地基采用鋼筋混凝土灌注樁，共計15顆，樁徑600mm，樁長25m，其中有3根試樁，樁長26m，采用1臺套SPJ10型鉆機，可滿足工程進度要求。2、 施工工藝(1)樁位測放根據設計院提供的測量基點，引入現場多個控制點，并請監(jiān)理驗線確保無誤，進行現場標識，并作永久性標記，以保證軸線基點的準確性。根據現場控制基點在施工場地內設置若干個放樣基點。測放樁樣采用極坐標法，使用全站儀直接將樁點放出。校樣時采用另一基點復核，以消除人為或計算誤差帶來的偏差。為保證樁位準確，測放

23、與復驗采用兩個不同的控制點。自檢合格，填報放樣報檢單，請監(jiān)理核驗并簽證。本工程中有些樁凈間距小余2.5m時，應采取間隔跳打。（2）護筒埋設在鉆孔前，應埋設護筒，以定位、保護孔口等作用；護筒用45mm鋼板制作，直徑800，其內徑比鉆頭直徑大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在護筒頂部開設1個溢水口，同時在護筒周圍設中心控制點。要求：護筒埋設應準確牢固，四周用黃土回填夯實，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒垂直、穩(wěn)固，護筒上口略高于地面20cm左右。（3）鉆進成孔鉆孔設備就位后，必須平整、豎直、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位，并事先在兩個方向用經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直

24、偏差控制在2內。為準確控制成孔深度，在機架上應設置控制深度的標尺，以便施工中進行觀測記錄。要求鉆機底部用枕木鋪設穩(wěn)固、平整，鉆機就位后用水平尺進行校平，轉盤中心與樁中心用吊錘檢測，且鉆機頂部起吊滑輪、轉盤和樁孔中心三點位于同一鉛垂線上，偏差不大于20mm。合格后報監(jiān)理復驗認可后方可開孔鉆進。開鉆初期應緩慢進尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確保成孔質量后，方可開始加速。每鉆進4-5米后，應及時檢查鉆孔垂直度及孔徑。在終孔后用檢孔器檢查孔徑，當檢孔器能順利進入孔底，即可認為成孔質量符合標準。鉆孔中若出現縮徑，坍孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機空轉不進尺進行固壁。

25、當縮徑、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔。成孔結束后，應對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等項目進行檢查，并請監(jiān)理或建設單位現場代表復查，及時填寫施工記錄。（4）泥漿護壁由于該場區(qū)鉆孔樁全孔段地層主要為吹填土質，且臨近海邊，無法用原有土質制作泥漿，擬購進優(yōu)質土源配制優(yōu)質泥漿，加強護壁能力，以防孔內縮徑或坍塌。要求護壁的泥漿性能見下表：項 次項 目技術指標1比 重1.051.152粘 度18223含砂率6%4膠體率95%（5）沉渣控制要求：開盤灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標合格。措施：沉渣厚度對樁的承載力影響較大，因此采取以一次清孔為主，二次清

26、孔為輔的措施，即終孔后利用鉆具進行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。導管下放完畢，進行導管法換漿清孔，將提鉆、吊安鋼筋籠等時間間隙內孔底產生的沉渣清除。在復測沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標合格，報監(jiān)理復驗合格后，30分鐘內開盤灌注。（6）鋼筋籠的制作與安放1）鋼筋進場必須檢驗品種、規(guī)格且須附出廠質量證明書，并對其外觀質量進行檢驗。會同監(jiān)理現場見證對鋼筋原材及焊接接頭質量按規(guī)范要求取樣送試驗室復試，合格后方可投入使用。2）鋼筋籠制作場地必須平整、干凈；鋼筋籠制作時應搭平臺；鋼筋配筋、下料長度必須符合設計要求。按鋼筋籠操作規(guī)程和設計要求制作鋼筋籠，由持證焊工主焊，嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行制

27、作，具體要求指標滿足規(guī)范和設計要求。3）鋼筋主筋搭接接頭在同一截面內的數量須50%，接頭錯開間距須35d且大于50cm。籠長24m的鋼筋籠，分四段制作。孔口搭接：單面焊，焊縫長度35d。4）保護層采用100mm砼滑輪定位鋼筋環(huán)，確保保護層厚度滿足50mm的要求。5）鋼筋籠在運輸過程中，必須平緩，防止變形。鋼筋籠下放時，應呈垂直狀態(tài)對準樁孔中心徐徐下放，緩慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得強行下放。下放到設計位置，應采用吊筋立即對稱固定牢固，嚴格控制鋼筋籠籠頂標高，且鋼筋籠中心與樁中心重合。（7）混凝土灌注樁身強度等級C40P8，坍落度1822cm，檢查砼和易性及流動性，樁身必須連續(xù)完整，無離析

28、、縮徑等缺陷。具體措施如下：清孔完成后0.5小時內必須灌注混凝土，混凝土開始澆注前，必須復測孔底沉渣厚度，如超過要求應重新清孔。一次清孔可以采用使鉆機空轉不進尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質泥漿替漿。導管使用前必須經過試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。接頭緊密、密封圈良好，確保不漏氣、不漏水。導管下入孔時必須對中、垂直，導管底距孔底約50cm左右。首灌量必須保證導管埋入砼面11.5m，約1.2m3。開始澆灌砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為500mm，料斗內砼儲備量不得小于1.0m3。導管底端埋入砼面以下宜為2-3m，不得小于1米，嚴禁把導管底部提出砼面。砼澆注過程中

29、，應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，并經常檢查砼的和易性、坍落度，填寫水下砼澆注記錄。灌注連續(xù)進行，并隨時檢查導管，不得中斷。灌注過程中勤測砼面上升高度，準確拆卸導管，保證導管埋深控制在2.06.0m，并根據砼的灌入量掌握孔徑變化情況，以便及時調整鉆頭直徑。防止發(fā)生堵管，導管進水等現象。控制最后一次灌注量，以高出設計樁頂標高1.5 m為準，以保證鑿除浮漿厚度后，樁頂砼強度符合設計要求。灌注樁的砼充盈系數不得小于1.1。3、 基礎工程3.1砼墊層承臺砼墊層厚100mm,砼強度等級為C20，墊層模板采用100寬方木，用50cm長12短鋼筋釘牢。模板上口必須平整、順直。墊層砼采用汽車泵送商品砼

30、，砼攪拌車運至現場。平板振動器振搗密實，隨打隨抹，確保表面平整。3.2基礎鋼筋綁扎（1）鋼筋原材要求本工程采用鋼筋材質有、級。鋼筋加工以在現場加工棚內集中加工為主，嚴格按鋼筋下料表進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點或片狀老銹的鋼筋不得使用。底層鋼筋施工時，鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底層鋼筋用與砼同標號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度；基礎底部鋼筋網片綁扎，所有鋼筋的相交點全部綁扎牢固。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用機械加工制作，運至施工現場，.現場人工綁扎，綁扎前，要熟悉施工圖

31、紙，確定綁扎順序，然后再開始綁扎。鋼筋接長采用閃光對焊.鋼筋綁扎必須符合施工規(guī)范規(guī)定,品種數量、規(guī)格、型狀、接頭位置、鋼筋間距滿足設計要求。（3）鋼筋的連接當鋼筋連接采用閃光對焊。焊接接頭的位置應按設計要求設置在受力小的區(qū)段內，同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等50%(焊接)；25%(綁扎)。接頭間距距離35d，且不小于500mm。焊接時應由專人進行操作，并在大批量施焊前，進行試焊，試驗符合要求后，方可進行大批量焊接。（4）鋼筋的綁扎鋼筋采用集中配料，每一流水段、每根鋼筋編好號后捆束集中吊運，現場綁扎。任何情況下搭接長度均不小于300mm，綁扎接頭的位置應相互錯開。從任綁扎接頭中心到搭接

32、長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)不限制。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般土1.0m，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。3.3基礎模板。模板進場時，檢查規(guī)格、數量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔

33、離劑。鋼模板在使用前應清理干凈表面。為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形?；A模板面板均采用15mm清水木模板，龍骨采用50mm100mm方木.龍骨間距200-300mm，模板加固采用483.5腳手鋼管加固。承臺模板詳見承臺基礎模板示意圖。3.4基礎澆筑本工程砼采用商品混凝土，泵送混凝土施工工藝。嚴格控制砼的坍落度。在滿足砼強度及施工要求的前提下，盡可能地降低砼水灰比?，F場混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，每盤混凝土攪拌之前要做好砂、石含水率的測定，陰雨天氣要增加測定次數，在施工中隨時調整。混凝土現場澆筑以泵送為主，并在砼澆筑過程中經

34、常檢查接頭的可靠性。預埋螺栓設置待廠家提供圖之后，后補專項技術措施方案。基礎應灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通砼養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d?；A混凝土澆筑施工前，必須對鋼筋、模板等分項工程進行檢查驗收，尤其是基礎各部位標高、定位尺寸以及螺栓的標高、定位尺寸，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。承臺澆筑過程中，要連續(xù)進行，不得留設施工縫。承臺砼應分層澆筑，分層厚度400mm，振動棒插點要均勻，振搗密實，上下層面砼接合良好，不得出現凹凸不平。砼澆筑與振搗的一般要求：砼的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用串筒；使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，

35、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。面層抹平后，覆蓋一層塑料布，上再覆蓋兩層草袋養(yǎng)護保溫（草袋覆蓋層數根據大氣溫度增減）。4、 高桿燈安裝4.1基礎驗收（1）高桿燈安裝時，其基礎混凝土強度必須大于設計強度的75%以上；（2）場地條件滿足安裝時起重設備、遠輸設備進場施工基礎條件；（3）檢查基礎預埋件絲是否松動，清理基礎預埋件絲上扣膠帶和基礎上其它贓物；（4）檢查預埋件是否滿足安裝精度要求；（5）安裝方案已經報監(jiān)理審核，并獲得通過；4.2高桿燈安裝（1

36、）用25噸吊車把燈桿平放在地上,用150以上圓鋼管和枕木墊平、墊直，使兩節(jié)燈桿在一條直線上(焊縫對焊縫）。把主鋼繩穿到桿底。（2）兩只拉力為3-5噸的葫蘆,放在燈桿的兩側，鎖好兩條16的鋼繩，兩邊同時緩慢均勻用力拉葫蘆（拉的時候要注意保持兩節(jié)燈桿在一條直線上，拉不動時，用10磅的大錘，在燈桿接口處敲打幾下），套接深度為700mm左右，直到拉緊為止。（3）定滑輪支架上穿3條副鋼繩120均布，穿好后，鎖在連接法蘭上。（4）在安裝定滑輪支架之前將燈盤套在桿體內（注意燈盤的方向），25噸的吊車，把吊繩在燈桿門下繞一圈后拉到桿體1/2的位置再繞一圈拉緊，先用主鉤拉起桿體1/2的位置吊起燈桿離地1.5米處

37、停止不動，把燈盤套在桿上，移到桿體1/2的位置處暫停,把主鋼繩鎖緊在連接法蘭上，然后，把定滑輪支架抬起來，用螺絲固定在燈桿上，再裝上防水蓋和避雷針,把副鋼繩和主電纜拉直在燈桿的側邊。（5）在燈盤上裝好燈具，分成兩路或三路，公用零線，與主電纜連接好，再把三條副鋼繩鎖在相應的位置上。（6）在燈桿的門內安裝線路控制板和行程開關。（7）用副鉤吊起桿體2/3放下桿體1/2把燈盤移過桿體1/2的位置，再用主鉤吊起桿體1/2，放下桿體2/3，在緩慢吊起桿體1/2的過程中，用人扶著燈盤往下移到檢修平臺處之后，人離開，吊車緩慢吊起燈體座落在已澆灌好基礎上，均勻擰緊相關螺母，吊機放下鋼絲繩，吊機離開，吊裝結束。有

38、必要時，可用經緯儀檢查燈桿的垂直度和桿體的直線度，以及桿頂的偏移量。（8）吊裝結束后，要先檢查電源接線是否良好，控制系統(tǒng)是否正確，務必在卷揚機變速箱體內加入齒輪油，以浸入蝸桿2/3為宜，為了安全，調試時務必遠離燈桿5米外操作，并在桿下5米內反復試降1-3次為宜。專業(yè)合格的工程人員在升降的過程中若發(fā)生異常或不正常的聲音時，必須排除故障，方可繼續(xù)工作。調試升降完畢后，應對鋼繩卷筒及相關部件抹上油脂防銹處理。三、 排水溝施工方案1、 土方開挖溝槽開挖采用挖土機挖土，人工配合清土，挖土機挖土至距槽底200mm時，人工清槽，隨挖隨清，基土經抄平后由蛙式打夯機夯實基槽土，回填碎石墊層，由平板振動器夯實墊層

39、。施工排水為明溝加集水坑排水，在溝槽迎水面一側挖明溝，集水坑設置在最低點，施工期間不間斷排水。2、 墊層施工碎石墊層厚度500mm，分層回填并壓實，砼墊層厚100mm,砼強度等級為C20，墊層模板采用100寬方木，用50cm長12短鋼筋釘牢。模板上口必須平整、順直。墊層砼采用汽車泵送商品砼，滑槽入模。平板振動器振搗密實，隨打隨抹，確保表面平整。3、 結構施工排水溝主體模板采用15mm木膠板與背楞木方制模及對拉螺栓加固體系，溝壁分兩次施工，第一次澆筑施工縫設在溝底板上300位置，施工縫中部設止水鋼板。 第二次澆筑至頂部設計標高。排水溝蓋板模板采用定型鋼模批量預制，平板振動器振搗，每個排水溝頂部設

40、4個吊環(huán)，吊環(huán)處需壓槽，在混凝土接近初凝時，用定制模具壓出即可。排水溝施工應加強注意溝頂標高、溝截面凈空尺寸、蓋板底槽尺寸，蓋板坐落時應嚴絲合縫，縫隙不得過大或過小，以保證美觀。排水溝鋼筋綁扎、模板支設參照高桿燈基礎施工。4、 溝槽回填依據堆場設計坡脊線和排水溝頂標高平整、回填土方找坡。排水溝結構施工完成后，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，檢查基礎防腐情況等，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水、有機物等情況，辦理隱蔽手續(xù)。溝槽回填分步進行，每步虛鋪200-250mm，由挖掘機配合人工整平、攤鋪，采用蛙式打夯機夯實，壓實遍數為34遍。打夯之前對填土初步平整，打夯機依次打夯，一夯壓半夯，夯

41、夯相連，均勻分布?；靥蠲軐嵍瘸闃訖z測需滿足設計要求。四、 轉換井、電纜井、弱電井施工1、 施工流程放線開挖驗線墊層鋼筋綁扎拼裝模板洞口預留拉桿、斜撐合模調整穿墻螺栓澆筑砼時鋼筋、模板的復查維護拆模成品保護。2、 土方開挖根據工程實際情況和施工現場情況，開挖深度普遍為2.8m左右，最深的1.8m1.8m轉換井深度為3.2m，擬定土方開挖采用明挖放坡，機械配合人工開挖的方法。土方開挖時，應根據現場已有的控制坐標和水準點，復核基坑尺寸，實時控制開挖深度?；娱_挖后必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎施工。所有土方不得外運，土方開挖后，堆放點距離基坑上口要大于5m，土堆應予以遮蓋，防止

42、塵土飛揚。3、 基坑排水基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業(yè)。基坑內排水由明溝、集水井組成系統(tǒng)布設。排水溝沿基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈寬0.4m深0.4m，采用污水泵排水至坑外排水溝截流溝系統(tǒng)。開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水，最終排入市政排水系統(tǒng)。4、 基礎墊層碎石墊層厚度500mm，砼墊層厚度100mm，強度C20，施工方法參照排水溝基礎墊層的施工方法。5、 鋼筋工程5.1鋼筋綁扎（1）、鋼筋搭接長度不得小于35d，相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。（2）、

43、綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。（3）、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）、墻內設支模棍，采用14鋼筋制作，成梅花狀間距1m布置，尺寸比砼構件小2mm，每邊1mm。支模棍用砂輪鋸切割，兩端頭打磨平齊并加塑料扣，待拆模后起出。底板板凳筋及側墻拉鉤采用10圓鋼制作，間距60cm放置。（5）、鋼筋的接頭位置宜相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心

44、到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不大于25，在受壓區(qū)不大于50%。當采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不能有兩接頭。5.2注意事項（1）、施工前鋼筋工長必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查，特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。（2）、鋼筋的保護層厚度依圖紙規(guī)定，同一截面鋼筋的接頭數量應符合規(guī)范的要求。（3）、澆搗砼時要派專人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。（4）、鋼筋保護

45、層要以設計厚度為依據制作墊塊，并與鋼筋綁牢，墊塊間距1米左右。（5）、鋼筋及預留洞口位置相沖突時，切勿隨意切割鋼筋，保證鋼筋的整體性，當確需切割時，應與有關人員協(xié)商，采取措施。（6）、本工程鋼筋綁扎完畢后，均需隱檢合格后方可澆筑砼，在澆注時應隨時配合有關人員進行監(jiān)理，發(fā)現問題立即予以解決，且做好隱檢記錄，避免造成重大隱患。（7）、所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，鋼筋的品種和質量，質量符合設計要求和有關標準規(guī)定。（8）、鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范。（9）、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的

46、規(guī)定，其中每個搭接長度不能小于規(guī)定值。（10）加強材料管理，鋼筋必須經過力學性能檢驗，驗收合格，經管理人員通知使用后，方可進行加工。未經批準，不得使用。（11）綁扎鋼筋要注意鋼筋位置是否正確，必要時預以調整。6、 模板工程（1）、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，模板采用2cm厚木膠版，背楞采用510方木豎向支撐，方木橫向間距30cm。穿墻螺栓間距600mm，所有模板要提前打孔。橫向外龍骨采用兩根483.5鋼管合抱配合穿墻螺桿鎖好，現澆蓋板支撐體系采用滿堂支架，縱橫間距90cm，步距1.2m，支架不得直接支撐在混凝土地面上，底撐與混凝土表面之間必須鋪設方木作為緩

47、沖，示意圖見圖1。（2）、模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，墻體模板平板間連接，搭接長度25mm，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，板面拼縫處采用海綿條粘貼封堵，禁止使用膠帶在板面粘貼。示意圖見圖2。圖1 外墻、現澆蓋板模板及支撐體系示意圖圖2 木模板節(jié)點大樣圖（3）、墻體模板陰角模板及拼裝，示意圖見圖3。圖3 陰角模板拼裝示意圖（4）、墻體模板陽角模板及拼裝，示意圖見圖4。圖4 陽角模板拼裝示意圖（5）、安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。

48、（6）、為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條貼在模板上。（7）、混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑。（8）、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。7、 混凝土澆筑（1）、澆筑準備澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，以防產生石子堆積，影響質量。（2）、振搗混凝土應采用機械振搗(插入式振動棒)，振搗的操作要點：“快插慢拔、插點均布、切勿漏點、層層扣搭”，且“時

49、間掌握好、密實質量佳”。每點振搗時間為2030s。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準，且要避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。振搗點見圖5所示。圖5 振搗點分布示意圖（3）、底板混凝土澆筑1）、為保證混凝土施工質量，施工時由中間向兩側采用趕漿法連續(xù)澆筑，澆筑后表面用刮杠刮平，濾水要及時排除；底板四周起30cm高度留置施工縫，施工縫中部預埋止水鋼板。2）、在澆搗后，必須及時用2m長刮杠，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細挫壓兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合

50、，在混凝土收漿凝固施工期間，除了施工人員外，其他人不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護薄膜層。3）、加強養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，在表面覆蓋塑料薄膜，阻止混凝土內自由水過早蒸發(fā)；（4）、墻體混凝土澆筑1）、墻體混凝土澆筑時，要求墻體兩側放置混凝土擋板，擋板長度80cm,高度50cm,以防止混凝土澆筑時外漏浪費嚴重；2）、為避免墻根部爛根，在底部先鋪一層3cm-5cm厚的同強度等級的水泥砂漿，以保證接縫質量。3）、為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時進行分層澆筑，每層澆筑高度為400mm；墻體混凝土入模時，要求分層均勻下料。由墻中對稱向兩側進

51、行，澆筑墻體洞口部位時，洞口兩側混凝土澆筑高度要求一致，兩側同時下料，以免將洞口模板擠偏，造成洞口位移。4）、墻體混凝土振搗采用交錯式垂直拖振，隨澆隨振，振搗上層混凝土時要求插入下層混凝土5cm。墻體拐角處、洞口兩側及洞口下方混凝土的振搗，采用直徑30的振搗棒，門窗洞口兩側同時振搗，高差不能太大，以防止洞口模板移動5）、澆筑過程中，安排看筋的工人，隨時將偏位鋼筋扶正；安排看模的工人，如發(fā)現架體和模板變形，移位、爆模等情況立即停止?jié)仓?，及時進行修復；8、 養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝后即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護，混凝土澆筑后，開始澆

52、水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14d，養(yǎng)護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。9、 回填9.1、工藝流程基層清理基坑回填夯擊密實驗收9.2、回填主要技術措施1）、回填前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。2）、回填應分層進行，每層虛鋪厚度為300mm；使用蛙式打夯機，每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。3）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。五、 圍墻施工方案1、 溝槽開挖圍墻溝槽開挖深度約為2.8m，采用機械配合人工明挖放坡施工，槽底無坡度，排水溝設置在迎水一側，

53、集水坑每20m設置一處，集中引排至市政排水管網。2、 基礎墊層因長度土質較差，需挖除沖填土后，再換填土石屑，分層夯實至素混凝土墊層下。壓實系數及地基承載力特征值必須達到設計要求。砼墊層厚度100mm，強度為C20，施工方法參照排水溝墊層施工。3、 鋼筋綁扎鋼筋采用HPB300、HRB400兩種規(guī)格，鋼筋保護層厚度底板為40mm，迎土面鋼筋保護層厚度為40mm，其余均為30mm，鋼筋搭接長度滿足43d。鋼筋在遇伸縮縫時，應留出足夠的錨固長度。鋼筋綁扎工藝參照轉換井施工。4、 模板安裝模板采用木模板支撐體系，由于立柱尺寸為400400正方形，比立面墻體寬度200300尺寸略大，施工時較為困難，必須

54、保證立柱模板與墻體模板縱向整體貫通連接，一次成型，重點為保證立柱與墻體交叉處陰陽角的拼裝質量。立墻沿縱向每隔5m設置一道排水孔，直徑60mm，采用PVC管預制，在模板兩側打孔，提前預埋，圓管兩段要封堵嚴密，避免進入水泥漿。墻體每20m設一道伸縮縫，封內塞填瀝青麻絲或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。模板安裝工藝參照轉換井施工。5、 混凝土澆筑 墻體混凝土等級為C35，擋土墻立墻施工縫設置在底板以上500mm，縫隙表面要求粗糙、堅實，在澆筑上部混凝土錢，縫隙表面要沖洗干凈，并鋪設一層水泥砂漿后，再進行澆筑。立柱處的混凝土振搗采用小型振搗棒振搗，澆筑立墻及立柱時分次澆筑，高度不大于1.5m，連

55、續(xù)澆筑至頂部，不留施工縫。澆筑及振搗時要隨時檢查模板、鋼筋，如發(fā)生偏差，及時進行糾正。混凝土澆筑的其他工藝參照轉換井施工。6、 養(yǎng)護待混凝土強度達到拆模要求后進行拆模，節(jié)點處模板使用小型工具輕柔拆除，避免對混凝土成品造成損害，拆模后及時進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于7天，底板在達到設計強度之前，不得上人、堆積重物。7、 回填立墻沿縱向有排水孔設計，回填前應先將底板與立墻交界處的排水孔過濾碎石完成，最里側為300mm厚20mm粗礫或碎石，外側為200厚14mm砂礫或石屑，最外側為土工布包裹。在混凝土強度達到設計要求以后，進行回填作業(yè)，由于圍墻基礎兩側土方完成面高度不一致，回填時無法分層對稱回填，在回填至上半部分時，回填厚度應小于300mm，并隨時檢測單側回填有無對墻體造成擾動，