羅茨風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、北京京橋熱電有限責(zé)任公司 羅茨風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)北京京橋熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 羅茨風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 北京京橋熱電有限責(zé)任公司 發(fā) 布4北京京橋熱電有限責(zé)任公司 羅茨風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)前 言1.總則為了保證設(shè)備檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，特編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)收人員必須遵循質(zhì)量保證程序，安監(jiān)人員必須遵循安全保證程序。2.使用說(shuō)明2.1 檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由檢修工作負(fù)責(zé)人攜帶、填寫(xiě)和管理，用于設(shè)備檢修的指導(dǎo)和驗(yàn)收工作。2.2 檢修工作開(kāi)始前，由工作負(fù)責(zé)人向所有工作人員宣講檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容和要求。2.3 檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)要完整，內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確、清

2、晰，根據(jù)情況未填寫(xiě)處注明原因或?qū)憽盁o(wú)”，不能空缺。2.4 第7項(xiàng)工具、材料明細(xì)中，每一項(xiàng)核實(shí)完成后在“”內(nèi)打“”，不符合注明情況。2.5 第8項(xiàng)中8.1條需要準(zhǔn)備的備件中“備件數(shù)量”一欄，為設(shè)備檢修必備的數(shù)量；“核實(shí)情況”一欄在設(shè)備檢修前填寫(xiě)，與必備數(shù)量相符的打“”，不符的注明情況。第8.2條根據(jù)本次檢修前設(shè)備狀況需要補(bǔ)充的備件內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫(xiě)。2.6 第9項(xiàng)修前設(shè)備狀況內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫(xiě)。2.7 第10項(xiàng) 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，每完成一項(xiàng)在“”內(nèi)打“”。2.8 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所預(yù)留空白部分填寫(xiě)不夠用時(shí)，可另加附頁(yè)并作注明。如第10.6項(xiàng)檢修記錄單等。2.9 第11項(xiàng)設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收

3、卡中的檢修項(xiàng)目填寫(xiě)要具體全面，如#1燃機(jī)#1循環(huán)水泵大修；驗(yàn)收簽字要及時(shí)；檢修性質(zhì)選項(xiàng)在A、B、C級(jí)前的“”內(nèi)打“”。2.10 第12項(xiàng)備品備件檢查（檢驗(yàn)）記錄表內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫(xiě)。2.11 第14項(xiàng)不合格項(xiàng)目審批單中，沒(méi)有不合格驗(yàn)收項(xiàng)目不用填寫(xiě)；零星驗(yàn)收（包括一、二、三級(jí)）不合格項(xiàng)目審批單填寫(xiě)到安生部級(jí)別，分段驗(yàn)收項(xiàng)目填寫(xiě)到副總經(jīng)理/總工程師級(jí)別。2.12 第16項(xiàng)本檢修項(xiàng)目其它反饋由工作負(fù)責(zé)人填寫(xiě)：包括檢修人員、運(yùn)行人員、驗(yàn)收人員的反饋建議。2.13 其它說(shuō)明：分段驗(yàn)收項(xiàng)目需要再填寫(xiě)設(shè)備檢修分段驗(yàn)收單。2.14作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行完畢后，由安生部專(zhuān)工驗(yàn)收合格后存檔。 編寫(xiě)部門(mén)：京豐項(xiàng)目部起草人

4、：古文鍇審核人：審定人：批準(zhǔn)人：目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)14.1 檢修總體危害辨識(shí)14.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.6 文明施工作業(yè)措施25 組織及人員分工25.1 組織措施25.2 用工人員組織26 工具、材料明細(xì)27備件明細(xì)28 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)310 備品備件檢驗(yàn)記錄711 試運(yùn)記錄812 完工報(bào)告單913檢修經(jīng)驗(yàn)反饋106羅茨風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1 保證羅茨風(fēng)機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢

5、人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于京橋熱電有限責(zé)任公司羅茨風(fēng)機(jī)檢修工作。3 作業(yè)條件3.1羅茨風(fēng)機(jī)停電，辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解檢修前羅茨風(fēng)機(jī)的缺陷。3.3作業(yè)組成員了解羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。3.4清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.6參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持初級(jí)工以上證件上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.7準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。3.8開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 檢修總

6、體危害辨識(shí)4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2羅茨風(fēng)機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無(wú)壓力。4.1.3羅茨風(fēng)機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和抽穿轉(zhuǎn)子部件時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.2.2起吊搬運(yùn)小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備。4.2.3拆下轉(zhuǎn)子后，泵蓋口要用塑料布包好。4.2.4拆下的零部件應(yīng)整齊地放在

7、工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.3.1每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及臨時(shí)工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.3.2羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修工作順利進(jìn)行。4.3.3在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭迸入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.4.1羅茨風(fēng)機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2羅茨風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)任何異物。4.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.5.1 羅茨風(fēng)機(jī)

8、試運(yùn)前必須認(rèn)真檢查羅茨風(fēng)機(jī)本體、系統(tǒng)，全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。4.5.2 熱工、電氣等其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3 羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)就地壓力表已投入正常運(yùn)行。4.5.4 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)必須執(zhí)行試運(yùn)制度，檢修負(fù)責(zé)人和運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)各方共同確認(rèn)具備運(yùn)行條件后方可進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)。4.5.5 對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后對(duì)各密封點(diǎn)進(jìn)行查漏、對(duì)動(dòng)靜配合部位和軸承聽(tīng)聲、對(duì)泵側(cè)和電機(jī)側(cè)進(jìn)行測(cè)振。4.5.6 在試運(yùn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、異音、振動(dòng)超標(biāo)要停止羅茨風(fēng)機(jī)，如果確認(rèn)不能處理的泄壓后重新檢修恢復(fù)，重新進(jìn)行試運(yùn)。4.5.7 羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運(yùn)處理。4.5.8 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)

9、少于0.5小時(shí)，在此期間發(fā)生的問(wèn)題，經(jīng)各方確認(rèn)后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴(yán)格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡開(kāi)展工作。4.6.2現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝。4.6.3工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開(kāi)工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.4工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.5因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。4.6.6檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.7檢修臨時(shí)電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、

10、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在整體檢修的過(guò)程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；5.1.2 小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；5.1.3所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.4在風(fēng)機(jī)回裝過(guò)程中，工作負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；5.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2 用工人員組織在羅茨風(fēng)機(jī)檢修的整個(gè)過(guò)程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個(gè)過(guò)程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長(zhǎng)：1名 檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指

11、揮工作人員：技工3名6 工具、材料明細(xì)一、工具類(lèi)序 號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1手拉葫蘆1t個(gè)1 2鋼絲繩1t*2m根1 3U型卡環(huán)1t個(gè)2 4梅花板手17-19mm把2 5梅花板手22-24mm把2 6活扳手12把各2 7大錘8磅把1 8手錘2.5磅把2 9扁鏟200mm把1 10軸承拉馬200mm套1 11油盤(pán)大、小個(gè)各1 12銅棒40mm 紫銅根2 13一字螺絲刀150mm把2 14布剪子把1 15鋼板尺1m把1 16鋼板尺150mm把1 17游標(biāo)卡尺/深度尺 300 mm把各1 18油壺1L個(gè)1 19塞尺300mm套1 20毛刷50mm把1 21撬棍600mm把2 22回

12、收廢油小鐵桶個(gè)1 二、材料類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注 1潤(rùn)滑脂殼牌#2g100 2潤(rùn)滑油#150機(jī)油L2 3煤油L2 4松銹靈瓶2 6清洗劑瓶2 7橡膠板=3mmm21 8石棉橡膠板=1mmm20.5 9擦機(jī)布kg2 10砂布#0張27備件明細(xì)序 號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1V型皮帶5V 630根4 2濾清器濾芯SSR-150個(gè)1 3齒端軸承6311V套2 4驅(qū)端軸承6312V套2 5平墊個(gè)2 6齒輪35CrMo套2 7SVR型安全閥個(gè)1 9齒端密封圈丁腈膠個(gè)2 10驅(qū)端密封圈丁腈膠個(gè)2 11Z型密封圈丁腈膠個(gè)1 12O型密封圈個(gè)1 8 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 修前準(zhǔn)備

13、查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。 清洗、檢查、測(cè)量所需備品。 準(zhǔn)備各種檢修工具、起吊工具及專(zhuān)用工具。 測(cè)量風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況、軸承溫度，做好原始記錄。 辦理工作票，確認(rèn)風(fēng)機(jī)停運(yùn)，電機(jī)斷電，系統(tǒng)已切出。 通知電氣專(zhuān)業(yè)，拆去電機(jī)接線。 檢查安全措施完全實(shí)施，確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)停電拆線，并掛可靠的接地線，出口閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉；8.2 設(shè)備檢修 將聯(lián)軸器的護(hù)罩與泵座之間的螺栓解開(kāi)； 拆除消聲器； 松開(kāi)T型風(fēng)口接管之間的固定螺栓；松開(kāi)V型皮帶護(hù)罩的螺栓，取下皮帶護(hù)罩； 拆下機(jī)殼整體，松開(kāi)機(jī)殼與防振架臺(tái)之間的螺栓，并取下V型皮帶，將機(jī)殼平穩(wěn)的放在檢修平臺(tái)上； 拆開(kāi)吸入消聲器外殼上頂?shù)穆菟?，取下外殼，并從吸入消聲器?nèi)取出

14、過(guò)濾器濾芯； 將風(fēng)機(jī)帶輪端蓋上的螺栓拆下，并依次取下端蓋、風(fēng)機(jī)帶輪、軸套； 將主動(dòng)軸承壓蓋上的螺栓拆下，并依次取下主動(dòng)軸承壓蓋、Z型密封圈； 將從動(dòng)軸承壓蓋上的螺栓拆下，并取下從動(dòng)軸承壓蓋； 將驅(qū)端側(cè)板上的螺栓拆下，并依次取下驅(qū)端側(cè)板、主從動(dòng)軸軸承、驅(qū)端密封圈、軸承套筒； 將齒輪箱上的螺栓拆下，并依次取下齒輪箱、主從動(dòng)軸U型螺母、平墊、齒輪、軸承、齒輪密封圈、齒輪箱墊片； 將齒端側(cè)板上的螺栓拆下，并取下齒端側(cè)板；將葉輪從機(jī)殼內(nèi)抽出； 固定部分清理、測(cè)量、檢修； 轉(zhuǎn)動(dòng)部件清理、檢查、檢修 ； 將主、從動(dòng)葉輪裝入機(jī)殼； 回裝驅(qū)端和齒端側(cè)板及圓柱銷(xiāo)； 回裝驅(qū)端軸承套筒，并依次回裝驅(qū)端密封圈、軸承、Z

15、型密封圈放到主動(dòng)軸承壓蓋槽內(nèi)并蓋好旋緊螺絲、軸套、風(fēng)機(jī)帶輪及鍵、端蓋、六角螺栓； 依次回裝齒端密封圈、軸承、齒輪、平墊、U型螺母及墊、齒輪箱墊片、齒輪箱、上好絲堵加油、排氣體、皮帶、防護(hù)罩； 安裝吸入消聲器； 整體機(jī)殼固定； 盤(pán)車(chē)檢查；8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)葉輪間隙時(shí)使得葉輪接近面（工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)方向的接觸面）間隙略大于離去面（相反旋轉(zhuǎn)方向的接觸面），即接近面間隙0.15-0.2mm，離去面間隙0.1-0.15mm。 電機(jī)與風(fēng)機(jī)皮帶輪的相對(duì)位置:電機(jī)與風(fēng)機(jī)的帶輪端面應(yīng)盡量在同一平面,偏差3mm，皮帶安裝后松緊度以母指用力按下皮帶下陷3-5mm為宜8.4 試轉(zhuǎn) 通知運(yùn)行人員進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。 恢復(fù)系統(tǒng)。

16、 試運(yùn)，測(cè)量各軸承溫度及振動(dòng)。（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異聲，不漏油；驅(qū)端軸承溫度80、齒端軸承溫度65、振動(dòng)0.05mm、各密封面無(wú)泄漏）8. 5 工作結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。Q/BEIH-DHP 1001.Q12-20089 檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡檢修項(xiàng)目羅茨風(fēng)機(jī)檢修性質(zhì)開(kāi)工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)工時(shí)）實(shí)際（人數(shù)工時(shí)）竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì) 量控制點(diǎn) (W、H)分級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期鉗工：0焊工：0起重：1技工：4民工：0鉗工：焊工：起重：技工：民工：A級(jí)設(shè)備全部解體，檢修或更換不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部件大修； 1年 B級(jí)有針對(duì)性的按照A

17、級(jí)項(xiàng)目進(jìn)行的部分檢修，換油（脂）、盤(pán)根、部分解體設(shè)備進(jìn)行更換軸承的工作；6個(gè)月C級(jí)消缺，檢查設(shè)備運(yùn)行情況每天分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄（修后）質(zhì)量驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)負(fù)責(zé)人維護(hù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人安生部技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收日期W葉片間隙接近面間隙0.15-0.2mm，離去面間隙0.1-0.15mmW電機(jī)與風(fēng)機(jī)的帶輪端面應(yīng)盡量在同一平面,偏差3mm其它：注： 1、W點(diǎn)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)2W點(diǎn)須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、班組技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)驗(yàn)收簽字3、H點(diǎn)須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、維護(hù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安生部技術(shù)負(fù)責(zé)人四級(jí)驗(yàn)收。4、檢修性質(zhì)分A、B、C三級(jí)。（A級(jí)：設(shè)備全部解體大修；B級(jí)：有針

18、對(duì)性的按照A級(jí)項(xiàng)目進(jìn)行的部分檢修，換油（脂）、盤(pán)根、部分解體設(shè)備進(jìn)行更換軸承的工作；C級(jí)：消缺，檢查設(shè)備運(yùn)行情況1110 備品備件檢驗(yàn)記錄 序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格12345678910111213141516171819202122232425262711 試運(yùn)記錄設(shè)備名稱(chēng)KKS編碼記錄人試運(yùn)時(shí)間年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)試運(yùn)參數(shù)記錄序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際1軸承箱油位1/2-2/32各密封點(diǎn)密封面無(wú)滲漏3入口壓力常壓4出口壓力58.8KPa5驅(qū)端軸承聲音無(wú)異常聲音6齒端軸承聲音無(wú)異常聲音7驅(qū)端振動(dòng)0.05mm8-0.05 mm90.05mm10齒端振動(dòng)0.05mm11-0.05mm120.05mm13驅(qū)端軸承溫度8014齒端軸承溫度6515試運(yùn)時(shí)間不少于0.5小時(shí)161718控制與保護(hù)19結(jié)論可以投運(yùn)不可以投運(yùn)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號(hào)缺陷名稱(chēng)處理情況1234567試運(yùn)情況記錄驗(yàn)收簽字工作負(fù)責(zé)人運(yùn)行人員12 完工報(bào)告單京豐燃?xì)獍l(fā)電有限公司完 工 報(bào) 告 單KKS編碼：項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) B級(jí) C級(jí) 工作負(fù)責(zé)人檢修班組計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日