電渣壓力焊交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱*項(xiàng)目分部工程名稱基礎(chǔ)、主體分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底部位豎向構(gòu)件1使用范圍*項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑12-20mm的柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有岀廠i正明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化 學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑焊劑的性能應(yīng)符合規(guī)趙。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300C烘焙2h使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊

2、劑罐等。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑 罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操 作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制泄和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、 觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。作業(yè)前，應(yīng)到安全部門開辦動(dòng)火證，在施工作業(yè)部位，需要有滅火器具。注意接頭位宜，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截而而積的百分比，不符合混凝上結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)

3、，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝工藝流程：檢査設(shè)備、電源鋼筋端頭制備*選擇焊接參數(shù)*安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填1閉合電路電弧過程*電渣過程電渣電力焊的工藝過程:擠壓斷電裝焊劑一試焊、作試件f確龍焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一質(zhì)量檢查檢査設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表而上的銹斑、油污、雜物等, 應(yīng)淸除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以嬌直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間, 參見表423。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑

4、鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10觥 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋 直徑 (mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程g電渣過程U:-:電弧過程t.電渣過程t:12200220404522271231420022040452227123162002504045222714418250300404522271552030035040452227175安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度 偏下5-10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊 鋼

5、筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵線球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確圧焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn) 行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制 焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確泄的參數(shù)設(shè)左好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端而之間引燃電弧，開始焊接。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23o不同直徑鋼筋焊接時(shí)

6、，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10觥鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23?電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端而之間保持一泄的間距，進(jìn) 行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使 鋼筋全斷而加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端而與下鋼筋端而相互接觸，趁熱排除熔渣 和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2O-3OS后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下 焊接夾具。質(zhì)疑檢査：在鋼筋電渣圧力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)貞進(jìn)行自檢

7、，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎抓燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并査找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的 鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)汁要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)左后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢査出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位宜，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋而積的百分比，必須符合設(shè)汁要求和施 工規(guī)范的規(guī)泄。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢査。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)

8、同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單?；卷?xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢査，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 仏.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線位移應(yīng)不超過倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢査不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及整改措施焊接缺陷整改所采取的措施軸線偏移1、嬌直鋼筋端部：2、正確安裝夾具和鋼筋：3、避免過大的頂壓力：4、及時(shí)修

9、理和更換夾具。彎折1、嬌直鋼筋端部：2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具：4、修理和更換夾具。咬邊1、減小焊接電流：2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流：2、避免焊接時(shí)間過短：3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均1、鋼筋端面力求平整：2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、淸除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度。燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹：2、盡疑夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊接劑筒的漏孔：2、避免焊后過快回收焊劑。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)巧。接頭部位應(yīng)淸理F凈；鋼筋 安裝應(yīng)上下同心、同肋；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過 程，短而穩(wěn)定：擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找原因，及時(shí)淸除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于一20C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免