鋼絲繩相關(guān)各樣標(biāo)準(zhǔn)

1、奧的斯 聯(lián)合技術(shù)公司工程中心五農(nóng)噴泉法明頓,CT06032原定日期：2006-05-26文檔：ENG00087A：項(xiàng)目編號(hào)：CA編號(hào)：表1的10產(chǎn)品編號(hào)：機(jī)械工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圓鋼絲繩分布：根據(jù)通知文件53627.制表：（拉斯特，F(xiàn) I輸入）（簽名和日期）審批：（拉斯特，F(xiàn)I輸入）（簽名和日期）湯普森.莫馬克.湯普森2006-11-27皮茨簡(jiǎn)約翰皮茨2006-11-28圣塞韋羅,法蘭克弗蘭克圣塞韋羅2006-11-28原審批機(jī)關(guān)： 修訂審批記錄:修訂日期（年/月/日）項(xiàng)目修訂：（拉斯特,FI輸 入）（簽名和日期）變化描述變化原因這項(xiàng)工程及英所包含的信息版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有。其他個(gè)人或者企業(yè)只有在

2、代表 奧的斯公司的前提下才可以享有這些信息：未經(jīng)奧的斯事先書而同意的使用者，不屬于或者 不是英包含的信息將會(huì)部分或者整體被修改或者關(guān)閉：并要求其任何副本將及時(shí)返回奧的斯 公司。源于PA1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所26有目錄No table of contents entTies found-源于PA1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A 表31.介紹1.1 目的這種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的LI的是確定奧的斯圓鋼絲繩的關(guān)鍵設(shè)訃參數(shù)和質(zhì)量要求。這 些要求在文檔ENG00087A中記錄發(fā)給供銷商。一份單獨(dú)的ENG00078

3、A奧的斯公司 的內(nèi)部文件包括了相同的要求及起源和理論基礎(chǔ)且規(guī)定了全球奧的斯丄程師的 集體經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)。第二部分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)訃提供了圓鋼絲繩在全球基礎(chǔ)上的最小工程設(shè)訃要求。第二部分 是專為圓鋼絲繩的供銷商而準(zhǔn)備，增加了起重鋼絲繩和限速器繩的要求。這些要 求是綜合性的。它們包括工業(yè)所接受的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及奧的斯具體標(biāo)準(zhǔn)和條 件。必須與第二部分相一致，不一致的案件必須經(jīng)過(guò)供應(yīng)商與奧的斯公司專家的 技術(shù)審查。1. 2 文獻(xiàn)概述這份文件確定了奧的斯電梯公司的起重繩的“設(shè)訃標(biāo)準(zhǔn)二設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)將 會(huì)被奧的斯工程用來(lái)評(píng)佔(zhàn)圓鋼絲繩的性能。這份文件取代了之前#51111 全球奧的斯工程規(guī)格說(shuō)明。1. 3定義&縮略語(yǔ)MB

4、L:最小破段負(fù)荷MSDS:材料安全數(shù)據(jù)表IWRC:獨(dú)立鋼絲繩構(gòu)建OEM:原始設(shè)備生產(chǎn)商26源于PA1021修訂于 2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A 表41.4參考文件1) ISO4344-電梯鋼絲繩-最小標(biāo)準(zhǔn)2) IS3108-通用圓鋼絲繩-實(shí)際破段負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)3) IS4101-為電梯鋼絲制圖-詳述4) ISO 4345-鋼絲繩-纖維主核心-詳述5) ISO 2408-通用鋼絲繩-最小標(biāo)準(zhǔn)6) IS04346-通用鋼絲繩-潤(rùn)滑劑-基本要求7) IS021669-鋼絲繩-確定旋轉(zhuǎn)屬性8) 聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E-鋼絲繩和鋼絞線9) 電梯機(jī)械設(shè)訃(第三

5、版)，(Lubomir Janvosky)10) 鋼絲繩使用者手冊(cè)(第三版)11) 奧的斯WWE材料規(guī)格的石油：60#12) ENG00088-MEQS-圓鋼絲繩13) ASTM D445-對(duì)顯性和隱形液體的運(yùn)動(dòng)粘度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試14) ASTM D974-用顯色指示劑滴定法對(duì)酸堿度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試15) ASTM D130-運(yùn)用銅帶實(shí)驗(yàn)對(duì)汽油產(chǎn)品中銅的腐蝕性進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試16) FTM 5308-輕油的腐蝕性和氧化17) ASTM D1748-在潮濕環(huán)境中金屬防腐劑對(duì)抗繡進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試18) ASTM D2882-對(duì)在葉片泵的恒容下表明石油和非石油液壓流體磨損 特性進(jìn)行測(cè)試26源于PA1021修訂

6、于 2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A表52.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼絲繩2.1術(shù)語(yǔ)2. 1. 1種類鋼絲繩的設(shè)il應(yīng)該符合ISO 2408標(biāo)準(zhǔn)。其中只有繩類是由奧的斯指左的，提供 的鋼絲繩結(jié)構(gòu)應(yīng)該選擇制造商為其選定的。所提供的產(chǎn)品應(yīng)該由結(jié)構(gòu)和種類這兩 者來(lái)確定。2. 1. 2鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼線繩的結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合ISO 2408標(biāo)準(zhǔn)，英鋼線結(jié)構(gòu)是由奧的斯選泄的，只有那 些被指定的結(jié)構(gòu)才是可以被接受的。所提供的產(chǎn)品應(yīng)該由結(jié)構(gòu)相種類這兩打來(lái)確 定。2.1. 3鋼絲繩級(jí)別2.1.1. 1對(duì)于單股可拉伸等級(jí)的鋼絲，這個(gè)鋼絲級(jí)別應(yīng)該符合ISO 2408標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于替換鋼絲，傳統(tǒng)

7、的命名法可能會(huì)出現(xiàn)。傳統(tǒng)鋼材應(yīng)該指的是T570,超髙強(qiáng) 度傳統(tǒng)鋼絲應(yīng)是指1770。2. 1.1. 2對(duì)于雙股可拉伸級(jí)的鋼絲，這個(gè)級(jí)別應(yīng)該用雙拉伸來(lái)表達(dá)。比如，雙 拉伸1570級(jí)鋼絞代表被接受的結(jié)構(gòu)，這種鋼絞是包括1370和1770這兩個(gè)級(jí)別。 2.2結(jié)構(gòu)完整性2. 2. 1材質(zhì)2. 2. 1. 1 鋼材26222222.2. 1.1.3.2. 1. 1.3.21.1.3.21.1.3.21.1.3.21.1.3.導(dǎo)線接點(diǎn)123452. 2.1.1.1鋼絃可拉伸性質(zhì)，扭轉(zhuǎn)性質(zhì)，反向彎曲要求半徑公差這些都應(yīng)i，丿 ISO 4101相符合。2. 2. 1.1. 2鋼絲等級(jí)鋼幺幺等級(jí)應(yīng)該滿足一下標(biāo)稱拉

8、伸力并且由其標(biāo)稱拉伸等級(jí)來(lái)分類：1370 N/mm： (Mpa)1570 N/mm: (Mpa)1770 N/mm: (Mpa)1960 N/nim2 (Mpa)鋼絲1370 N/W等級(jí)只適用于雙拉伸鋼絲繩,例如，1370 N/mms鋼絲繩。只有對(duì)接焊縫是允許的。所有的焊接必須是被退火后的。 合成鋼絲直徑不能增加部分鋼絞線直徑。在100米以內(nèi)的鋼線長(zhǎng)度的單鏈鋼幺幺禁止出現(xiàn)兩處補(bǔ)焊。60米以內(nèi)同樣的鋼線長(zhǎng)度禁止有兩處補(bǔ)焊在不同的鋼絲。60米以內(nèi)的鋼索長(zhǎng)度禁止在不同鋼線的不同鋼幺幺有兩處補(bǔ)焊。2. 2. 1.1.4鋼線接點(diǎn) 鋼線的連接是彼禁止的。源于PA1021修訂于 2002-06-11未經(jīng)公開

9、，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A表62. 2. 1.2 核芯2.2. 1.2.1天然纖維核芯2.2. 1.2. 1.1材料：天然纖維核心必須是劍麻而且必須滿足所冇ISO 1345的所 有要求。2. 2. 1. 2. 1. 2直徑：核芯接點(diǎn)的地方，局部直徑通過(guò)接點(diǎn)的長(zhǎng)度是被限制到比標(biāo) 稱直徑大5%。2.2. 1.2. 1.3接點(diǎn)：禁止在核芯點(diǎn)結(jié)繩。2. 2. 1. 2. 2人造纖維核心2. 2. 1. 2. 2. 1材料：核芯處必須滿足ISO 4345的所有要求。2. 2. 1. 2. 2. 2直徑：核芯接點(diǎn)處，局部直徑通過(guò)接點(diǎn)的長(zhǎng)度是被限制到比標(biāo)稱直 徑大5%.2.2. 1.2

10、. 2.3接點(diǎn)：禁止在核芯點(diǎn)結(jié)繩。2. 2. 1.2.3 鋼芯所有鋼芯材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)該與在般鋼索中使用的材料和結(jié)構(gòu)保持一致，如在2. 2. 2.1 部分中陳述的一樣。2.2. 1.2.4型芯左位座非金屬芯應(yīng)該包括彩色軟線示蹤劑，以便識(shí)別鋼絲繩制造商。2. 2. 1. 3潤(rùn)滑劑2. 2. 1. 3. 1奧的斯機(jī)汕規(guī)格60#的混合物和在鋼絲鎖制造中使用的潤(rùn)滑劑須滿足下面表261中的物理?xiàng)l件。表1潤(rùn)滑劑相容性要求 混合物體積性能美國(guó)實(shí)驗(yàn)和材 料協(xié)會(huì)測(cè)試100% 60#石汕混合物A90% 60#石油&10%生產(chǎn)潤(rùn)滑油混合物B90% 60#石油&90$生產(chǎn)潤(rùn)滑汕粘度400C, cStD44515. 66-

11、18. 21N/AN/A1000C. cStD4452. 95-3. 87N/AN/A酸值，最大D9740. 3560#石油要求60#石油要求+/-10%銅條腐蝕測(cè)試 儀，最大D130360#石油要求60#石油要求+/-10%氧化穩(wěn)泄性，Cu, Fe, Ca, Al, Mg ,最大FTM 53080.260#石油要求60#石油要求+/-10%防蝕涂料特點(diǎn)D1748必須通過(guò)60#石油要求60#石油要求磨損試驗(yàn),重量， 損耗亳克，最大D28825060#石油要求60#石油要求+/-10%源于PA1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A 表72.2.

12、 1.3.2劍麻核心潤(rùn)滑劑2. 2.1. 3. 2. 1所有劍麻核心在制造過(guò)程中必須是被潤(rùn)滑的。潤(rùn)滑劑含量應(yīng) 是10%-15%由干纖維材料的重量在ISO 4345附錄C描述的方法來(lái) 測(cè)量。2. 2. 1.3. 2. 2劍麻核心潤(rùn)滑劑的組成證書應(yīng)在每年提供一次。必須提供材 料安全數(shù)據(jù)表。2. 2. 1. 3. 3鋼絲和鋼絞線潤(rùn)滑劑2. 2. 1.3. 3.1對(duì)起重鋼絲繩而言，所有的鋼線和股鋼索應(yīng)該在焊接時(shí)得到 潤(rùn)滑。股鋼索上的潤(rùn)滑劑在彎曲后，應(yīng)該以重量0. 75%-1. 25% 的所有鋼索股的平均值來(lái)測(cè)量。2. 2. 1.3. 3.2對(duì)限速器繩，所有的鋼線和股鋼索應(yīng)在焊接時(shí)得到潤(rùn)滑。 股鋼索上的

13、潤(rùn)滑劑在彎曲后，應(yīng)該以重量0. 50%-. 0. 75%的所有 鋼索股的平均值來(lái)測(cè)量。2. 2. 1.3. 3.3鋼線和股鋼索潤(rùn)滑劑的組成證書應(yīng)是每年提供的。必須提 供物料安全數(shù)據(jù)表。2.2.2鋼絲繩搓紋與ISO 4344相符，繩股的氏度不可以超過(guò)標(biāo)稱絲繩直徑的6. 75倍。2. 2. 3鋼絲繩直徑262. 2. 3. 1標(biāo)稱直徑應(yīng)該是山絲繩的直徑來(lái)設(shè)計(jì)的。2. 2. 3. 2鋼絲繩實(shí)際直徑應(yīng)山一根具體的絲繩的直徑來(lái)測(cè)量。直徑的測(cè)量應(yīng) 是使用一個(gè)帶有足夠大可以覆蓋至少兩個(gè)相鄰繩股平封頭的儀器來(lái)進(jìn) 行。這樣確保了是一個(gè)冠橋測(cè)試。實(shí)際的直徑測(cè)量應(yīng)該在無(wú)負(fù)荷或者 最小破段負(fù)荷在10%以內(nèi)的情況下進(jìn)行

14、。在一方面，兩個(gè)測(cè)試應(yīng)采取 互呈直角。四個(gè)測(cè)量應(yīng)是平均且結(jié)果應(yīng)是實(shí)際直徑。2. 2. 3. 3實(shí)際直徑應(yīng)在公差范圉以內(nèi)，在表2中呈現(xiàn)，到標(biāo)稱直徑。2. 2. 3. 4在上述要求的四個(gè)直徑的最大變異，或者不圓度都不可以超過(guò)3%。源于PA1021修訂于 2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A表8絲繩直徑，毫米鋼絲繩直徑，%無(wú)負(fù)荷下破段負(fù)荷10%以內(nèi)W10+6+4+20 10+5+3+20表2鋼絲繩直徑公差2. 2. 4最小破段負(fù)荷2.2.4. 1標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷為設(shè)計(jì)目的和計(jì)算安全因素，雙拉伸最小破段負(fù)荷，在ISO 4344附件A和附件B,應(yīng)該被雙拉伸和標(biāo)準(zhǔn)單

15、拉伸結(jié)構(gòu)這兩者所用。在新設(shè)備中，最小破26 段負(fù)荷應(yīng)與標(biāo)簽帶紙盒原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或參數(shù)標(biāo)牌相一致。對(duì)替代鋼 絲繩，最小破段負(fù)荷必須與標(biāo)簽帶紙相一致，但是可能會(huì)超過(guò)原始設(shè)備制造 連軸標(biāo)記或者參數(shù)標(biāo)牌。2. 2. 4. 2非標(biāo)準(zhǔn)最小破段負(fù)荷上述2. 2. 4. 1部分是不適用的，奧的斯將會(huì)在按5. 4部分IS04344試驗(yàn)性 能的基礎(chǔ)上定義最小破段負(fù)荷，與ISO 3108中描述的測(cè)試方法相一致。對(duì)有 新設(shè)備的鋼絲繩，最小破段負(fù)荷必須和標(biāo)簽帶紙和原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或 者參數(shù)標(biāo)牌相一致。對(duì)替代鋼絲繩，最小破段負(fù)荷必須與標(biāo)簽帶紙相一致， 但是可能會(huì)超過(guò)原始設(shè)備制造連軸標(biāo)記或者參數(shù)標(biāo)牌。2. 2.

16、5長(zhǎng)度-質(zhì)量2. 2. 5. 1標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度質(zhì)量對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲繩結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)該在ISO 4344附件A的基礎(chǔ)之上。2. 2. 5. 2非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度質(zhì)量上述2. 2. 5. 1部分是不適應(yīng)的，奧的斯將會(huì)在IS04344F附件C定義的汁算的 基礎(chǔ)上來(lái)規(guī)定長(zhǎng)度質(zhì)量。2. 2. 6伸展性2.2.6. 1伸展結(jié)構(gòu)2. 2.6. 1.1鋼芯：伸展結(jié)構(gòu)應(yīng)少于0.15%2. 2. 6. 1.2劍麻核芯：伸展結(jié)構(gòu)應(yīng)少于0.20%2. 2. 6. 2彈力斜紋2. 2. 6. 2. 1鋼芯：彈力斜紋在測(cè)試3%到8. 5%之間的最小破段負(fù)荷 時(shí)應(yīng)少于0. 45%。2. 2. 6. 2. 2劍麻核芯：彈力斜紋在測(cè)試3%到8.

17、5%之間的最小破 負(fù)荷時(shí)應(yīng)少于0. 6%o源于PA1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所文件：ENG00087A 表92. 2. 6. 3蠕變拉伸2. 2. 6. 3. 1鋼材：完全伸展應(yīng)在奧迪斯鋼繩彎曲疲勞試驗(yàn)之后低于0.25%（文 件.ENG0008）。2. 2. 6. 3. 2劍麻核芯：完全伸展應(yīng)在奧迪斯鋼繩彎曲疲勞試驗(yàn)之后低于 0.5% （文件.ENG0008）。2.2.7預(yù)成水平2. 2. 7. 1所有絲繩，升起和調(diào)速都須是預(yù)成的。2. 2. 7. 2測(cè)試預(yù)成的方法和聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E 7-Feb-2002, 4.4. 5.2段描述 的一樣。直徑在

18、擁扎之后是不會(huì)增加到超過(guò)6%。2. 2. 7. 3鋼絲繩的原理性質(zhì)應(yīng)由IS021669來(lái)評(píng)估，除了那些絲繩最小破段負(fù) 荷為5%之外。三個(gè)測(cè)試的平均值應(yīng)小于樣品長(zhǎng)度每米0. 75o2. 3質(zhì)量和信度2. 3. 2疲勞測(cè)試2. 3. 2. 1最小破段負(fù)荷和測(cè)試方法在奧的斯絲繩MEQS （DOC.ENG00088）中有描26述。總圖是指A7143AE.2. 3. 2. 2測(cè)試應(yīng)如表三中描述的條件進(jìn)行。2. 3. 2. 3直徑為12.7亳米和13亳米的每個(gè)產(chǎn)品樣品應(yīng)在反復(fù)彎曲機(jī)器中測(cè) 試。2. 3. 2. 4在最初的由奧的斯測(cè)試和審批供應(yīng)商質(zhì)量之后，這將會(huì)是供銷商的責(zé) 任去在連續(xù)基礎(chǔ)上來(lái)疲勞測(cè)試鋼絲繩

19、產(chǎn)品樣品從而確左過(guò)程和材料控 制。2. 3. 2. 5斷絲繩將會(huì)通過(guò)整個(gè)幺幺繩來(lái)在機(jī)器上破壞最嚴(yán)重的層面和在測(cè)試之后祛除絲 繩的股鋼索長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。斷點(diǎn)將不會(huì)超過(guò)表4中所列的值和在完成上述最小循環(huán) 之后的表5。2. 3.3替代疲勞測(cè)試奧的斯將會(huì)考慮使用疲勞試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)的建議。一個(gè)提議必須包括對(duì)性能，測(cè)試 方法和程序的完全描述。這個(gè)建議還將會(huì)描述供應(yīng)商項(xiàng)目，為了判泄過(guò)程和材料 控制而進(jìn)行的產(chǎn)品測(cè)試。在最低限度，這個(gè)項(xiàng)目將會(huì)與2. 3. 2. 3和2. 3. 2. 4段 一致。最重要的是，這個(gè)建議必須還可以通過(guò)實(shí)戰(zhàn)關(guān)系和訃算上述奧的斯過(guò)程理 論來(lái)呈現(xiàn)。奧的斯工程將會(huì)回顧和提供接受提議的書而說(shuō)明。源于P

20、A1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有文件：ENG00087A表10表3疲勞條件結(jié)構(gòu)直徑（亳米）負(fù)荷（磅）計(jì)算周期8X19.劍麻，普通121000600 0008X19.劍麻，普通12.71000600, 0008X19,劍麻，普通131000600, 0008X19,劍麻，郎121000720,0008X19,劍麻，郎12.71000720,0008X19,劍麻，郎131000720,000獨(dú)立鋼絲繩芯1210001,200, 00026獨(dú)立鋼絲繩芯12.710001,200, 000獨(dú)立鋼絲繩芯1310001,200, 000調(diào)速器6500250k調(diào)速器6.

21、3500250k調(diào)速器8500250k調(diào)速器9.51000250k調(diào)速器101000250k調(diào)速器12.71000250k表4機(jī)上可容許絲繩斷點(diǎn)機(jī)上長(zhǎng)度評(píng)估可容許斷點(diǎn)（任何類型）最差鋼絞線10最差層32總長(zhǎng)度80表5機(jī)下可容許絲繩斷點(diǎn)機(jī)下長(zhǎng)度評(píng)估可容許斷點(diǎn)最差鋼絞線冠層最差層843015未經(jīng)公開，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所源于PA1021修訂于 2002-06-11 有工程中心五農(nóng)噴泉法明頓,CT06032奧的斯聯(lián)合技術(shù)公司原泄日期：2006-05-26項(xiàng)目編號(hào)：C112CA編號(hào):文檔：ENG00088表的16產(chǎn)品編號(hào):機(jī)械工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓鋼絲繩26分布：根據(jù)通知文件53627. 原審批機(jī)關(guān)：制表：

22、（拉斯特，F(xiàn) I輸入）（簽名和日期）審批：（拉斯特，F(xiàn)I輸入）（簽需和日期）湯普森.莫馬克.湯普森2006-11-27皮茨簡(jiǎn)約翰.皮茨2006-11-28圣塞韋羅,法蘭克弗蘭克.圣塞韋羅2006-11-28修訂審批記錄:修訂日期（年/月/日）項(xiàng)目修訂：（拉斯特,FI輸入）（簽名和日期）變化描述變化原因這項(xiàng)工程及其所包含的信息版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有。其他個(gè)人或者企業(yè)只有在代表 奧迪斯公司的前提下才可以享有這些信息：未經(jīng)奧的斯事先書而同意的使用者，不屬于或者 不是英包含的信息將會(huì)部分或者整體被修改或者關(guān)閉：并要求其任何副本將及時(shí)返回奧的斯 公司。源于PA1021修訂于2002-06-11未經(jīng)公開

23、，版權(quán)歸奧的斯電梯公司所有目錄1 導(dǎo)言1.1目的1.2總述1.3定義和縮略詞1.4參考文件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一一圓鋼線繩2. 1術(shù)語(yǔ)211鋼絲繩類別2. 1.2鋼絲繩結(jié)構(gòu)2. 1. 3鋼絲繩等級(jí)262.2結(jié)構(gòu)完整性2. 2. 1材料2. 2.2鋼絲繩捻2. 2.3鋼絲繩直徑2. 2.4最小斷裂負(fù)荷（MBL）2. 2.5長(zhǎng)度重量2. 2.6延展性2. 2.7預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn)2.3 品質(zhì)和可靠性附錄A：奧的斯疲勞試驗(yàn)程序，試驗(yàn)方法和設(shè)備A. 1范圍A. 2一般試驗(yàn)程序A. 2.1試驗(yàn)前評(píng)估A. 2. 2疲勞試驗(yàn)A. 2. 3數(shù)據(jù)記錄表附錄B：奧的斯結(jié)構(gòu)拉伸和彈力拉伸試驗(yàn)程序261導(dǎo)言1.1目的本HEQS （機(jī)械工

24、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）旨在為圓鋼絲繩（ENG0087）提供具體的試驗(yàn)程序，該程 序與奧的斯（Otis）要求（絕對(duì)）MEDS （機(jī)械工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）相關(guān)。第二部分結(jié)構(gòu)與文件ENG0087 一致。所有內(nèi)容均從此處轉(zhuǎn)載。推薦測(cè)試規(guī)范為ISO標(biāo)準(zhǔn)。 如果有必要，發(fā)生任何偏差都必須詳細(xì)說(shuō)明。如果ISO標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)不可用，必須對(duì)測(cè)試 程序和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明和分析。1.2總述本文件為奧的斯電梯公司起重繩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供供應(yīng)商和奧的斯工程部門用于評(píng)估 圓鋼絲繩性能。本文件覆蓋并將取代之前的奧的斯全球工程測(cè)試規(guī)范#51121版本。1.3定義和縮略詞MIL:MSDS:IWRC:最小斷裂負(fù)荷 材料安全數(shù)據(jù)表 獨(dú)立鋼絲繩

25、結(jié)構(gòu)261.4相關(guān)文件1) ISO 4344-電梯用鋼絲繩-最低要求2) ISO 3108-一般用途鋼絲繩一一實(shí)際斷裂負(fù)荷測(cè)左3) ISO4101-電梯用拉鋼絲繩-規(guī)范4) ISO4345-鋼線繩-主纖維芯-規(guī)范5) ISO2408-一般用途鋼絲繩-最低要求6) ISO 4346-一般用途鋼絲繩-潤(rùn)滑油-基本要求7) ISO21669-鋼絲繩-旋轉(zhuǎn)屬性測(cè)泄8) 聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E-鋼絲繩和鋼絞線9) 奧的斯WWE材料技術(shù)要求潤(rùn)滑油-#6010) ENG0008 7-NEDS-圓鋼絲繩11) ASTM (英國(guó)試驗(yàn)材料學(xué)會(huì))D445-透明和不透明液體運(yùn)動(dòng)粘度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法12) ASTM D

26、974顏色指標(biāo)滴定酸堿值標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法13) ASTM D130石汕產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法14) FTM 5308-輕油制品腐蝕性和氧化性15) ASTM D1748-濕度試驗(yàn)金屬防腐防銹標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法16) ASTM D2882-泄容葉片泵石油和非石油液壓液磨損特性指標(biāo)測(cè)試方法262設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼索2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋼索類別使用 IS024082.1.2鋼索結(jié)構(gòu)使用 IS024082.1. 3鋼索等級(jí)2. 1.1.1全新抗拉強(qiáng)度級(jí)單索,使用IS02408替代繩索，M （索引鋼）用1570表示和EH （超高強(qiáng)度索引鋼）用1770表Zjl O2. 1.1. 2抗拉強(qiáng)度級(jí)雙索，級(jí)別用“雙強(qiáng)度

27、”表示，例如，雙強(qiáng)度15702. 2結(jié)構(gòu)完整性2. 2.1材料2. 2.1.1 鋼2. 2. 1.1.1鋼絲抗張強(qiáng)度，抗鈕強(qiáng)度，彎折要求和直徑公差必須按IS04101標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè) 試并報(bào)告。2. 2. 1. 1. 2鋼絲等級(jí)通過(guò)觀測(cè)2. 2. 1.1.3鋼絲連接通過(guò)觀測(cè)2. 2. 1. 1. 4鋼絞線連接通過(guò)觀測(cè)2. 2.1.2 芯2. 2. 1.2. 1自然纖維芯2. 2.1. 2. 1. 1材料：自然纖維芯材料為龍舌蘭麻（劍麻）并且必須符合ISO4345所有 要求。2. 2.1. 2. 1. 2直徑：芯接合處長(zhǎng)度局部直徑不得超過(guò)公稱直徑的5%o比例按以下公式計(jì) 算：標(biāo)稱-局部公差二%標(biāo)稱2.

28、 2. 1.2. 1.3通過(guò)觀測(cè)262. 2. 1. 2. 2人造纖維芯2. 2. 1.2. 2. 1材料:芯材料必須符合IS04345要求。2. 2. 1.2. 2.2直徑：芯接合處長(zhǎng)度局部直徑不得超過(guò)公稱直徑的5%。比例按以下公式 計(jì)算：標(biāo)稱-局部公差二%標(biāo)稱2. 2. 1. 2. 2. 3 通過(guò)觀測(cè)2.2. 1.2.3 鋼芯所有鋼芯材料和結(jié)構(gòu)必須為2. 2. 2. 1部分所述鋼絞線生產(chǎn)商使用的材料和結(jié)構(gòu)。2. 2. 1.2.4型芯定位座通過(guò)觀測(cè)2. 2.1. 3 潤(rùn)滑2. 2. 1.3. 1表1為標(biāo)準(zhǔn)ASTM測(cè)試方法表1潤(rùn)滑汕可適性測(cè)試方法性能ASTM測(cè)試粘度400 cStD445100

29、C cStD445酸值，最大D974銅條腐蝕測(cè)試，最大D130氧化穩(wěn)定性，銅，鐵，鈣，鋁，鎂，最大FS5308防腐性D1748磨損試驗(yàn)，失重亳克，最大D28822. 2. 1. 3. 2劍麻芯潤(rùn)滑油2. 2. 1.3. 2.1劍麻纖維芯潤(rùn)滑油含量為干纖維材料重量10%-15%，測(cè)試方法見 IS04345附錄C。比例按以下公式計(jì)算：潤(rùn)滑芯-干材料芯潤(rùn)滑油二%干材料芯2. 2. 1.3. 2. 2通過(guò)觀測(cè)262. 2. 1.3. 3鋼絲和鋼絞線潤(rùn)滑油2. 2.1.3. 3.1起重鋼絲繩，鋼絲和鋼絞線潤(rùn)滑油含量按干式拉幺幺重量計(jì)算平均為 0. 75-1. 25%。ISO1345附錄C中描述的方法雖然

30、專門用于測(cè)試劍麻芯潤(rùn)滑油含量，在此也同 樣適用。鋼絲繩最終成形（捆綁或縫合）后應(yīng)進(jìn)行采樣。比例按以下公式計(jì)算：潤(rùn)滑鋼絞線- 干式鋼絞線鋼絞線鋼絞線潤(rùn)滑油二%干式鋼絞線鋼絞線2. 2.1. 3. 3. 2洞速器鋼絲繩,鋼絲和鋼絞線潤(rùn)滑油含量按干式拉絲重量計(jì)算平均為 0. 50-0. 75%. ISO1345附錄C中描述的方法雖然專門用于測(cè)試劍麻芯潤(rùn)滑油含量，在此也同 樣適用。鋼索最終成形（捆綁或縫合）后應(yīng)進(jìn)行采樣。比例按以下公式計(jì)算：潤(rùn)滑鋼絞線- 2干式鋼絞線鋼絞線鋼絞線潤(rùn)滑油二%干式鋼絞線鋼絞線2. 2. 1. 3. 3. 3通過(guò)觀測(cè)2. 2. 1. 3. 4場(chǎng)地潤(rùn)滑2. 2. 1. 3. 4

31、. 1通過(guò)觀測(cè)2. 2. 1. 3. 4. 2通過(guò)觀測(cè)2. 2. 2鋼絲繩捻符合IS04344要求，繩捻長(zhǎng)度不得超過(guò)繩索標(biāo)稱直徑的6. 75倍。2. 2. 3鋼絲繩直徑2.2. 3. 1 不適用2. 2. 3. 2 實(shí)際直徑長(zhǎng)度為所測(cè)具體鋼絲繩直徑長(zhǎng)度。須使用裝有適合大小的平封頭 工具測(cè)疑直徑，平封頭應(yīng)至少能覆蓋兩個(gè)相鄰的鋼絞線。以確保冠-冠間測(cè)量。實(shí)際直徑測(cè) 量時(shí)不得負(fù)荷（鋼絲繩必須鋪平放直）或負(fù)荷為10%MBLo兩次測(cè)呈:必須在某一點(diǎn)垂直。1 米之外，再繼續(xù)進(jìn)行兩次測(cè)量，必須垂直。四次測(cè)量結(jié)果平均計(jì)算，結(jié)果即實(shí)際直徑長(zhǎng)度。262. 2. 3. 3實(shí)際直徑必須在表2中所述標(biāo)稱直徑公差范圍內(nèi)。

32、比例按以下公式計(jì)算:I標(biāo)稱直徑-實(shí)測(cè)直徑丨公差二%標(biāo)稱直徑表2：鋼絲繩宜徑公差鋼線繩直徑，亳米鋼線繩直徑公差無(wú)負(fù)荷10%MBLW10-6+4+20 10+5+3+202. 2. 3. 4上述所要求的四種宜徑測(cè)量任意兩者之間最大偏差異或失岡度不得超過(guò)3%o比例 按以下公式計(jì)算：最大-最小偏差度=%標(biāo)稱2. 2. 4最小斷裂負(fù)荷（MBL）2. 2. 4. 1 標(biāo)準(zhǔn) MBL出于安全系數(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算考慮，ISO4344雙強(qiáng)度MBL附錄A和附錄B可用于雙強(qiáng)度和單索結(jié) 構(gòu)。2. 2. 4. 2 非標(biāo)準(zhǔn) MBL如果上述2. 2. 4.1部分不適用,MBL可按IS04344第5. 4部分規(guī)左的測(cè)試進(jìn)行泄義，與I

33、S03108 部分描述的測(cè)試方法一致。2. 5長(zhǎng)度質(zhì)量2. 2. 5. 1標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度質(zhì)量以IS04344附錄A為基準(zhǔn)。2. 2. 5. 2非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度質(zhì)量如果上述第2. 2. 5. 1部分不適用，長(zhǎng)度質(zhì)量以ISO4344附錄C規(guī)左的計(jì)算公式為基準(zhǔn)。2. 2. 6延展性2. 2. 6.1.結(jié)構(gòu)延展性2. 2. 6.1.1鋼芯：結(jié)構(gòu)延展必須低于0.15%,測(cè)試方法見附錄B.2. 2. 6.1.2劍麻芯：結(jié)構(gòu)延展必須低于0.2%,測(cè)試方法見附錄B.262. 2. 6. 2彈力延展性2. 2. 6. 2. 1鋼芯：基于第十次負(fù)荷彈力延展性測(cè)試應(yīng)少于0. 45%,按附錄B所述測(cè)試方法，

34、 MBL應(yīng)在3%至8%之間。2. 2. 6. 2. 2劍麻芯：基于第十次負(fù)荷彈力延展性測(cè)試應(yīng)少于0. 60%,按附錄B所述測(cè)試方法, MBL應(yīng)在3%至8. 5$之間。2. 2. 6. 3動(dòng)態(tài)（蠕變）伸展性2. 2. 6. 3. 1鋼：附錄A所述彎曲疲勞測(cè)試完成后，總延展性低于0.25%。2. 2. 6. 3. 2劍麻芯：附錄A所述彎曲疲勞測(cè)試完成后總延展性低于0. 50%.2. 2. 7預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn)2. 2. 7. 1通過(guò)觀測(cè)2. 2. 7. 2預(yù)成型測(cè)定根據(jù)2002年2月7日聯(lián)邦規(guī)范RR-W-410E第4. 4. 5. 2部分進(jìn)行。 磨損部分移除后直徑增長(zhǎng)不得超過(guò)6%o2. 2. 7. 3鋼絲

35、繩旋轉(zhuǎn)屬性測(cè)左根據(jù)IS021669標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，適用負(fù)荷就為鋼絲繩MBL的5%o三次測(cè)試平均樣本長(zhǎng)度應(yīng)小于0.75轉(zhuǎn)每米。2. 3品質(zhì)和可靠性2.3.1上述內(nèi)容已詳細(xì)說(shuō)明關(guān)于最小斷裂負(fù)載，長(zhǎng)度重量，彈力伸展性，和預(yù)成型標(biāo)準(zhǔn) 等方面的合格性試驗(yàn)。發(fā)貨之前，各種尺寸主卷軸參數(shù)值必須進(jìn)行測(cè)量。2. 3. 2疲勞試驗(yàn)奧的斯彎曲疲勞試驗(yàn)裝配圖參照A7143AE.本文件附錄A中詳細(xì)闡述了該試驗(yàn)過(guò)程。2. 3. 3可選疲勞試驗(yàn)供應(yīng)商提出申請(qǐng)，包括測(cè)試設(shè)備和試樣詳細(xì)圖紙，還應(yīng)提供維護(hù)規(guī)范和維護(hù)后校準(zhǔn)要 求額外程序。應(yīng)說(shuō)明具體試驗(yàn)要求。提供報(bào)道格式樣本。提供主要背景數(shù)拯，表明生產(chǎn)疲勞 性能和控制計(jì)劃之間的一致性。2

36、6附錄A：奧的斯疲勞試驗(yàn)程序，試驗(yàn)方法和設(shè)備A. 1范圍本試驗(yàn)方法描述鋼絲繩疲勞壽命評(píng)估和延展特性試驗(yàn)程序。對(duì)于固左的反復(fù)彎曲次 數(shù)，可以限泄鋼絲斷裂（總體，捻，股）時(shí)的次數(shù)。對(duì)于固左的反復(fù)彎曲次數(shù)，可以限左鋼 絲繩伸展性總百分比。A. 2通用試驗(yàn)程序以下具體描述本規(guī)范包含的三種試驗(yàn)用鋼絲繩通用試驗(yàn)程序。A. 2.1 試驗(yàn)前評(píng)估A. 2.1.1 檢測(cè)對(duì)于每一個(gè)測(cè)試樣本都要進(jìn)行普颯檢查，判斷其狀態(tài)是否適合進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)試樣本不得 含有縫隙，扭結(jié)和其他可觀察到的缺損。疲勞測(cè)試數(shù)據(jù)表（附表）第一部分為填寫無(wú)缺 陷測(cè)試樣本信息。同時(shí)，還需提供生產(chǎn)信息，結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑汕數(shù)據(jù)表。A. 2.1. 2鋼絲繩宜徑測(cè)量

37、和記錄試驗(yàn)樣本進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)需處于無(wú)張力狀態(tài)，使用平頜卡鉗，最好使用數(shù)字尺以將讀數(shù)錯(cuò)誤 降至最低。測(cè)量鋼絞線冠-冠直徑時(shí)應(yīng)格外小心。測(cè)量間隔為1米（40英寸），每個(gè)間 隔位置進(jìn)行兩次測(cè)量（D1和D2）,呈90度。測(cè)雖十個(gè)位巻，結(jié)果須填入疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù) 表第一部分。測(cè)量結(jié)果精確至百分之一毫米（.01亳米）或千分之一英寸（.001”）。A. 2.1. 3疲勞前拉伸試驗(yàn)每一類型測(cè)試樣本應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)IS03108及ASTM E-8 一般要求進(jìn)行破壞性拉伸試 驗(yàn)。該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄為數(shù)據(jù)表第一部分內(nèi)容。A. 2. 2疲勞試驗(yàn)A. 2. 2. 1 總述疲勞試驗(yàn)按ENG00087表3要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)負(fù)荷和機(jī)器

38、工作周期依鋼幺幺繩結(jié)構(gòu)和直 徑而立。評(píng)左標(biāo)準(zhǔn)見ENG00087表4和表5。動(dòng)態(tài)（蠕變）拉伸要求也需通過(guò)疲勞試驗(yàn) 難。要求請(qǐng)參照ENG00087第2.2. 6.3部分。26以上程序完成后，測(cè)試當(dāng)局必須簽署疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)表（見下文）填寫日期并提交至：奧的斯電梯公司工程中心5 Farm Springs法名頓，CT06032收件人：機(jī)械工程一一鋼絲繩專家測(cè)試當(dāng)局應(yīng)保留一份該數(shù)據(jù)表副本，保留期限為十年。A. 2. 2. 2疲勞試驗(yàn)程序新鋼絲繩樣本安裝注：繼續(xù)操作之前，試驗(yàn)設(shè)備必須關(guān)閉并且鎖定。步驟1在5. 4米（17英尺9英寸）處測(cè)量和標(biāo)記鋼線繩試樣。標(biāo)記兩側(cè)鋼絲繩膠帶為 25亳米（1英寸）。從標(biāo)記處切斷

39、鋼絲繩試樣。步驟2.將標(biāo)識(shí)條系在試樣上，標(biāo)識(shí)條內(nèi)容包括鋼絲繩類型，結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)商，試樣編號(hào), 日期和要填圈數(shù)。步驟3.將運(yùn)輸裝置升高直至運(yùn)輸滑輪和中間滑輪距離為6-12亳米（1/4-1/2英寸） 停止。步驟4.松開螺紋桿螺母，保持下方防松螺母原位不動(dòng)以便鋼幺幺繩擰緊。步驟5.將鋼絲繩試樣圍繞運(yùn)輸滑輪，圍繞下骨部分嵌環(huán)繞圈。步驟6 .用TVTO Crosby帶座夾鉗將鋼絲繩系在間隙末端（U形）?？樟?-6英寸間隙, 用膠帶或英他合理方式標(biāo)記為終端，以便試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)鋼絲繩滑移。記錄為參考點(diǎn)末端Ao 注：保持夾鉗與嵌環(huán)之間距離盡可能達(dá)到最小。保持?jǐn)Q緊直到鋼線繩微凹。步驟7.纏繞中間滑輪另一端，然后用繞頂

40、滑輪纏繞，再向下回到上臂部分。步驟8.將鋼絲繩放置于滑輪所有凹槽內(nèi)。步驟9.將鋼絲繩穿過(guò)活動(dòng)嵌環(huán)，用TWOCrosby夾鉗擰緊，滑輪方向呈U形。步驟10.擰緊調(diào)節(jié)螺母直至嵌環(huán)與防松螺母相碰或鋼幺幺繩已擰緊。步驟11再次檢查鋼絲繩是否處于正確的凹槽內(nèi)。如果有必要，進(jìn)行調(diào)整。26 步驟12.降低運(yùn)輸裝置，將臂移至可以使中間滑輪和運(yùn)輸滑輪之間距離達(dá)到最小的位豊 處，標(biāo)記此參考位宜。步驟13 .測(cè)雖中間滑輪和運(yùn)輸滑輪之間在最近點(diǎn)的初始間隙（初M/CS）并調(diào)整至25. 01 士 2.0亳米（1.0 士 1/16英寸）。調(diào)整時(shí)，松開防松螺母，扎緊固左螺母。在數(shù)據(jù)表（第 2部分）記錄為0圈。步驟14.按步驟6要求在上嵌環(huán)處標(biāo)記為終止。在數(shù)據(jù)表（第2部分）記錄為參考點(diǎn)末 端B。步驟15.重設(shè)計(jì)數(shù)器，啟動(dòng)機(jī)器。步驟16.大致5