漿砌片石護(hù)面墻施工方案設(shè)計

1、實(shí)用文檔 漿砌片石護(hù)面墻施工 二、施工技術(shù)要點(diǎn) 1. 本段邊坡必須嚴(yán)格按照每開挖一級及時支護(hù)一級的順序施工，上級 邊坡防護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成前不得開挖下級邊坡； 2. 砌筑之前必須將基面或坡面夯實(shí)平整后，方可砌筑； 3. 砌體外露面的坡頂，邊口應(yīng)選用較平整的石塊并加以修整； 4. 砌筑時應(yīng)立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順 適，砌體平整； 5. 坡面不平整，凹陷部分應(yīng)挖成臺階后，應(yīng)以墻體相同的圬工砌補(bǔ)， 不得以回填土或干砌片石； 6. 護(hù)面墻背與坡面要結(jié)合密切，砌體咬口要緊密，錯縫，砂漿飽滿， 不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應(yīng)牢固美觀； 7. 本案護(hù)面墻體施工中存在耳墻，不

2、得漏項(xiàng)。施工時，先檢查耳墻位 置的臺階是否開挖正確，然后允許砌筑； 8. 伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫通，不要做假縫。其泄水孔、 耳墻，反濾層應(yīng)與墻體同步進(jìn)行。 9. 護(hù)面墻每10米長為一段，兩端設(shè)置沉降縫，縫寬 2cm,內(nèi)填瀝青防 水材料； 10. 錨桿鉆孔施工采用旋轉(zhuǎn)型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁使用有水方式成孔。 錨桿插入方向與水平面呈 20度，沿桿體每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋托 架（形式見圖1）,確保錨桿保護(hù)層厚度不小于 25mm 文案大全 實(shí)用文檔 圖1 11. 錨桿長度8.6米，采用雙錨桿體系，錨桿間采用雙面焊接； 12. 施工過程中注重邊坡清理，錨桿埋設(shè)前需清孔，錨桿灌漿采用 M30純

3、水泥漿，水灰比1 : 0.4，選用P.O42.5硅酸鹽水泥，采用一次性自 孔底注漿方式進(jìn)行，注漿壓力1MPa左右，孔口冒漿約1015秒即可 停止注漿； 13. 待孔內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時方可進(jìn)行扎網(wǎng)，現(xiàn)澆鋼筋砼框格， 錨桿端部彎曲與橫向聯(lián)合骨架間逐點(diǎn)綁扎； 14. 施工時自邊坡底部向上按順序施工，施工用腳手架應(yīng)提前做好，必 要時需采用C20砼澆注維修踏步； 15. 要提前下好各類鋼筋材料，交準(zhǔn)備好相應(yīng)模板，合適的材料及機(jī)械要 提前進(jìn)場。 三、施工工藝與方法 1、施工工藝流程圖 實(shí)用文檔 2施工方法 邊坡處理 路基土石方隊(duì)伍在開挖該段邊坡時，嚴(yán)格控制開挖坡率1: 0.9，每 級邊坡高8米

4、，每級設(shè)置兩米平臺向外傾斜 3%斜坡，采用M7.5漿砌 石封閉。 施工放線 在路基土石方隊(duì)伍開挖邊坡后,進(jìn)行人工修整邊坡,測量人員進(jìn)行施 工放線，每10米一個點(diǎn)位，按照設(shè)計圖紙要求，上下，傾斜方向全部用線繩 拉好,根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位，然后由人工進(jìn)行搭設(shè)鋼管腳手架子，安 放好機(jī)械，準(zhǔn)備開孔。 機(jī)械鉆孔 由于本段錨桿長度比較長,全部為8.6米的錨桿，所以需要大型機(jī)械 進(jìn)行鉆孔，本部準(zhǔn)備采用旋轉(zhuǎn)型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。 首行，腳手架子搭設(shè)好以后，把機(jī)械按照事先定好的孔位，由下部一 排一排的進(jìn)行鉆孔,打好一個鉆孔，在安放錨桿前,一定要用材料把孔口堵 住。鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔時，一定在垂直于邊坡面，勻速緩慢地將鉆

5、桿打入巖層內(nèi) 點(diǎn)位誤差不允許超過5厘米,鉆孔深度不能小于設(shè)計要求,在施工中如遇致 到塌孔現(xiàn)象，必須清理以后，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。 錨桿定位及注漿 錨桿孔鉆成型后，首先進(jìn)行清孔，其次把加工好的托架（形式見圖2）， 用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi)，錨桿上必須焊接好定位鋼筋 ，以保證錨桿固定在孔位中央，外露長度按照設(shè)計要求為 20厘米,并均勻地朝著一個方向進(jìn) 行彎曲（形式見圖3）。 錨桿定好位后，最好立即進(jìn)行注漿，本標(biāo)段采用注純水泥漿，水灰比 采用1:0.4,采用注漿泵進(jìn)行注漿,注漿壓力保持在iMpa首先，在安放錨 桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在 注漿時保持壓力，緩慢地進(jìn)行注

6、漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔 口流出水泥漿1015秒為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔 口堵住，準(zhǔn)備綁扎鋼筋。 4.鋼筋綁扎 豎肋鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋 應(yīng)可靠地系緊在一起，不準(zhǔn)在澆筑時安設(shè)或插入鋼筋。 用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工 程師所接受，同時，其設(shè)計還應(yīng)避免砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得 大于10mm其配合比應(yīng)和豎肋用砼標(biāo)號相同， 用1.3mm直徑的退火軟鐵 絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚， 金屬管及木塊作為鋼筋的墊

7、塊。 鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于1.2m 加工豎肋所用的鋼筋，在澆筑砼前，必須進(jìn)行報檢，合格后方可進(jìn) 行澆筑。 5. 排水口埋設(shè) 本案使用 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔進(jìn)水端采 用耐老化有一定強(qiáng)度的土工織物綁扎作反濾層。 6. 模板立設(shè) 模板安裝應(yīng)當(dāng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待 鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板立設(shè)時，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。 安裝時，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存 材料和工人操作時引起模板變形。 為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立 支撐固定。 模板安裝完畢后,應(yīng)保持位置準(zhǔn)確,澆

8、筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏 差變形值的可能時，應(yīng)及時修正。 模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查,報檢后方可澆筑砼。 7. 砼的澆注 （1）砼的材料要求： A水泥：按業(yè)主指定生產(chǎn)廠家，采用劍川P.O42.5硅酸鹽水泥。 B細(xì)集料：采用顆粒堅硬，強(qiáng)度高，耐風(fēng)化的天然中粗砂（板栗園） C粗集料：采用級配良好的，業(yè)主指定的料場生產(chǎn)的卵石（巴倮石 場）。 (2) 砼施工配合比： 嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供 C25砼施工配合比執(zhí)行。 (3) 砼拌合： a采用具有自動計量裝置的砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌合，對含水率 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確 度土

9、4% b放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋 拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。 c經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色 一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 d澆筑砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作 班或每單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 (4) 砼的運(yùn)輸： 運(yùn)送采用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，保證澆筑工作 不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運(yùn)送設(shè) 備應(yīng)保證不漏漿，不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑位置的設(shè)備， 優(yōu)先選用。 (5) 砼的澆筑： a澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄， 符

10、合設(shè)計要求后方可澆筑。 b砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300 mm砼下落 高度不超過2m應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 c用插入式插搗器進(jìn)行振搗， 移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm插入下層砼 50100mm每一處振動 完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其 它預(yù)埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是 砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。 d砼的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間或能重塑的時間。 e在澆筑過程中或澆筑完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動 已澆筑

11、砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因， 米取措施，減少泌水。 f承臺砼完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再 抹每二遍并壓光或拉毛。當(dāng)氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前， 覆蓋物不得接觸砼面。 g澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時，應(yīng)及時處理。 h填好砼施工記錄 (6) 砼的養(yǎng)生 砼澆筑完成后，表面收漿后即進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持 7天以上， 盡量不出現(xiàn)由于砼收縮而引起的裂縫，養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 之前，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。 四、施工進(jìn)度安排 五、主要施工人員及機(jī)具 1、主要施工人員配備 序號 工種 人員數(shù)量（人） 備注 1 測量工 2 全站儀 2 技術(shù)員 2 3 鉆工 5 4 電焊工 4 5 腳手架工 6 6 切割工 4 7 模板工 6 8 砼工 10 9 雜工 4 10 管理人員 4 合計 47 2、主要施工機(jī)具配備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 潛孔鉆機(jī) 臺 1 2 挖掘機(jī) 臺 1 3