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文檔簡介

1、 精選數(shù)控機床實習報告優(yōu)秀范文 一、1、工和銑工技術(shù)方面的知識,為了專業(yè)課的學習奠定必要的基礎(chǔ)。 2. 培養(yǎng)操作各類機床和使用工量具的能力。 3. 進行一次工程技術(shù)人員必備的思想作風訓練。 二、實習要求: 實習應(yīng)在實習老師的指導(dǎo)下進行,學生通過實際操作,現(xiàn)場觀察和自學實 習教材或?qū)嵙曋笇?dǎo)書,達到以下要求: 1. 了解臥式機床和立式機床的用途,型號,規(guī)格。主要成分及其作用。 2. 了解機床平面、溝槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和達到的尺 寸精度和表面粗糙度 ra 大致范圍。 3. 了解機床的主要附件 (銑床四大附件:平口鉗,分度頭,圓工作臺和立銑 頭。注:分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的

2、 )的結(jié)構(gòu)特點極其作用。 4. 了解銑齒,滾齒,插齒的方法 (專用機床可以直接銑 )。 5. 了解并遵守各類機床安全操作規(guī)程,掌握刀具的安裝方法。 三、文明生產(chǎn)與安全技術(shù) 1)文明是以現(xiàn)代話科學技術(shù)為基礎(chǔ),以秩序組織生產(chǎn) 2)基本內(nèi)容: 設(shè)備的潤滑與保養(yǎng) 潤滑方式: 澆油潤滑: (加工工件完成以后可能一段時間內(nèi)不用的就澆油,然后用紙包 裝以防氧化 ) 彈子油杯潤滑:減速加油,一日三次加油。 黃油杯潤滑:半年或一年加一次 (環(huán)境惡劣時候用 ) 油繩潤滑:用綿線潤滑。 濺油潤滑: 油泵潤滑:電動式和機械式 2 種。 3)設(shè)備的正確操作: a)了解設(shè)備的性能,作用。各手柄位置和操作具體要求。 b)開

3、車前,檢查外部和安全裝置是否完好,操作以及手柄應(yīng)出在空擋位 置,手動運動部件確認無故障后低速試車 12 分鐘。 c)根據(jù)圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具,并調(diào)整機床。 d)工件變速必須停車,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機檢查。 e)嚴防重物碰撞牙,污物弄臟設(shè)備,重要部位上不準放工件,工具或其他物 品。 f)中做結(jié)速后,要清掃設(shè)備,添加滑油。并將不見調(diào)整到正常位置,切掉電 源。 四、刀具的分類 1. 按裝夾方式分: 帶柄刀具 (多用于立式銑床 ),又分為直柄 ( 12和0)錐柄 ( 12。0) 帶孔刀具 (多用于臥式機床 ),又分為盤形和圓柱。 鉆頭:也分為直柄 ( 13)和錐柄( 1。3) 2. 按結(jié)

4、構(gòu)分類:整體式刀具,機夾式刀具,焊接式刀具,鑲齒式刀具。 3. 按用途分類:三面刃銑刀,二面刃銑刀,單面刃銑刀,角度銑刀。 4. 按專業(yè)程度不同分類:鍵槽銑刀,模數(shù),成形銑刀。 5. 按材料分類:高碳鋼,高合機加具鋼,低合機加具鋼,硬質(zhì)合金yg 鎂, 金剛石(天然,人造 ),陶瓷刀具,復(fù)合刀具。 外圓車刀: 457590 以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花基礎(chǔ)位置上的投影與走刀的夾角 成為主偏角 k。 切斷刀: r 切斷刀。 工藝分析及過程 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準,但卻是我們汗水 的結(jié)晶,是我們兩天來奮斗的結(jié)果。 第一項,車削加工 也是我們此次機加實習的重點。 車削

5、加工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀 等。車削加工時,工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移 動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種,無論是在成批大量生 產(chǎn),還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面,車削加工都占有非常重要的地 位。 車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應(yīng)該注意的是: 1)刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)該與工作軸線垂 直。 2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,防止車削時振動。 3)刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。 4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞 5)拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。 安裝完刀并對好刀后

6、,就開始進行車削加工了。車端面的時候,應(yīng)當檢查 車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調(diào)整背吃刀量,以免端面出現(xiàn)外 凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減 小,粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。 最后,便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是: 1)工件一般裝夾于卡盤上,切斷處盡量靠近卡盤 2)安裝時,刀尖與工件軸心線等高,經(jīng)免切斷處剩有凸臺,切斷刀伸出刀 架的長度應(yīng)該盡量的短, 3)盡量減小滑板各活動部分間隙,提高刀架剛性,使工件的變形和振動減 小。 4)手動進給要緩慢均勻,切削速度要低 第二項,銑削加工 這個是我們組的主要實習機床。銑床,需要調(diào)整工

7、件在卡盤上調(diào)得很精確,這樣加工的時候,盡量減少誤差。我和我們那小組同 學基本上都是在這個問題上出錯。要么就是削偏了,要么就是削多了。臥式銑 床加工工件的時候,速度要比立式的快得很多。但是削出來的平面相對立式來 說可能會差點。但是它們都有共同點,都需要卡得緊,才不會削偏了,才會更 加精確。 榔頭的加工過程以及工藝要求: 1)下料:用鋸床鋸出 40。95 2)加工 2 端面: 40 90+1 3)加工四方: 22 22 4)加工倒角: 3 45 21 5)畫線打孔: 18 6)加工橢圓: 7)加工小斜面: 8)加工大斜面: 9)精加工各型面: 10)打上“班級+學好” 一個星期的機加實習結(jié)束了。雖

8、然很累,但我卻學到了很多: 1. 了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用, 培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力 2. 機加實習培養(yǎng)和鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質(zhì),使我們不但對 機加實習的重要意義有了更深層次的認識,而且提高了我們的實踐動手能力。 使我們更好的理論與實際相結(jié)合,鞏固了我們的所學的知識。 3. 我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學 演示如何操作,直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結(jié)互助的精神 男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學,大家相互幫助 相互學習,既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。 4. 在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒?。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器,竟 然是自己親手磨制而成,這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。 機床實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,同時檢驗 了自己所學的知識。機加實習更讓我深深地體會到人生的意義。勞動不僅對自 然世界進行改造,也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過這周的機加實習,在這方 面我也深有體會。 1、勞動是最光榮的,只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。 2、堅持不懈,仔細耐心。 3、認真負責,注意安全。 4、只要付出就會有收獲。 最新數(shù)控機床實習

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