裝配式建筑質(zhì)量通病防治措施VIP

1、 .裝配式建筑施工質(zhì)控制要點及質(zhì)通病防治措施一、裝配式建筑施工質(zhì)控制要點1、預(yù)制構(gòu)件進場檢驗1.1 預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)， 得有嚴重缺陷，且應(yīng)有一般缺陷。結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)缺陷未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪計要求縱向受鋼筋有筋構(gòu)件主要受部位有蜂窩構(gòu)件主要受部位有孔構(gòu)件主要受部位有夾渣構(gòu)件主要受部位有疏松構(gòu)件主要受部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的縫連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳性能的缺陷清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有影響使用功能的外表缺陷1.2 預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表要求，應(yīng)全數(shù)檢查，預(yù)制

2、構(gòu)件有粗糙面時，粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。word 資料 .預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法其中偏差絕對值較大處l/750且20l/1000且l/750l/1000線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20word 資料 .尺檢查尺檢查預(yù)插筋鍵槽中心線位置長、寬、深5注：1 l為構(gòu)件最長邊的長（ mm）；2 檢查中心線、栓和孔道位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測，并取其中偏差較大值。1.3預(yù)制構(gòu)件進場檢查合格后應(yīng)構(gòu)件上進合格標識。2、吊裝控制與校核2.1 吊裝質(zhì)的控制重點在于施工測的控制方面。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出

3、現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進認真的復(fù)檢， 構(gòu)件安裝就位后須由項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)工程師驗收構(gòu)件的安裝。方可進下道工序施工。安裝經(jīng)驗收簽字通過后2.2 軸線、柱、墻定位邊線及 200mm 或 300mm 控制線、結(jié)構(gòu)1m線、建筑 1m線、支撐定位點在放線完成后及時進標識。現(xiàn)場吊裝完成后及時依據(jù)下表結(jié)合中國建筑第七工程局有限公司下發(fā)的工程實體質(zhì)實測實標準進檢查，標識完整，實測上墻。裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法豎向構(gòu)件(柱、墻、桁架)水平構(gòu)件(、樓板 )、柱、墻板構(gòu)件垂直柱、墻板安6m5經(jīng)緯儀或word 資料 .板、柱、墻、桁架墻板接縫寬尺尺53、墻板吊裝施工3.1 吊裝前對外墻分割線

4、進統(tǒng)籌分割，盡將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差積而無法進。3.2 吊裝應(yīng)依次鋪開，宜間隔吊裝。3.3 吊裝前，在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及 200mm 控制線，檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋用鋼套管進矯正。3.4 吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準墻體垂直，調(diào)整斜向支撐，固定斜向支撐，最后才可摘鉤。4、套筒灌漿施工4.1 拌制專用灌漿應(yīng)進漿動性檢測，置試塊，然后才可以進灌漿。4.2 一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)即清洗灌漿泵。4.3 灌漿泵內(nèi)殘的灌漿漿液如已超過30 分鐘（自制漿加水開始計算），得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。word 資料 .4.4 在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進培訓(xùn)，

5、通過培訓(xùn)增強操作人員對灌漿質(zhì)重要性的意識， 明確該操作為的一次性，且可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點。4.5 現(xiàn)場存放灌漿時需搭設(shè)專門的灌漿儲存?zhèn)}庫，要求該倉庫防雨、通風(fēng)，倉庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿存放架（離地一定高），使灌漿處于干燥、陰涼處。4.6 預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部分表面應(yīng)清干凈，得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴密，漿。5、疊合板吊裝施工5.1 預(yù)制疊合板按照吊裝計劃按編號依次疊放。吊裝順序盡依次鋪開，宜間隔吊裝。5.2 板底支撐得大于 2m，每根支撐之間高差得大于

6、2mm、標高差得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡調(diào)高 2mm。5.3 在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計管道程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有 8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。word 資料 .5.4 疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時對上表面進抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細抹面、收光三個階段完成?；炷翍?yīng)及時灑水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)得少于4 次/天，養(yǎng)護時間得少于 7 天。6、樓梯施工質(zhì)控制要點6.1 預(yù)制樓梯段安裝時要校對標高，安裝預(yù)制段時除

7、校對標高外，還應(yīng)校對預(yù)制段斜向長， 以避免預(yù)制樓梯段支座處接觸實或搭接長夠而引起的支承。6.2 嚴禁干擺浮擱。安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝樓梯與墻體連接件，安裝后及時對樓梯孔處進灌漿封堵。6.3 安裝休息板應(yīng)注意標高及水平位置線的準確性。避免因抄平放線準而導(dǎo)致休息板面與踏步板面接槎齊。二、質(zhì)通病及防治措施1、預(yù)制構(gòu)件齡期達到要求就安裝，造成個別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)問題。防治措施:預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土同條件方體抗壓強宜小于混凝土強等級值的75%。2、安裝差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯縫等。防治措施:2.1

8、編制針對性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培；word 資料 .2.2 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；2.3 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)，測放線后，做好安裝定位標志；2.4 強化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整:預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直、計垂直進校核與調(diào)整 :預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高進校核與調(diào)整 ;相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整、高差、拼縫尺寸進校核與調(diào)整飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進校核與調(diào)整；2.5 強化安裝過程質(zhì)控制與

9、驗收，提高安裝。;預(yù)制裝3、疊合樓板及鋼筋深入、墻尺寸符合要求；疊合樓板之間縫處好， 造成后期開； 疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小縫。防治措施:3.1 疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(或剪墻應(yīng)少于 15mm；)擱置長3.2 板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受鋼筋宜從板端伸出并錨入支座或墻的現(xiàn)澆混凝土層中， 在支座內(nèi)錨固長應(yīng)小于5d 且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；word 資料 .3.3 單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；3.4 模板支撐、起拱以及拆模進嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生縫。4、安裝

10、順序?qū)?，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝差。防治措施:加強技術(shù)交底，嚴格按程序安裝，對于復(fù)雜接點可用 bim 技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)。防治措施:5.1 豎向預(yù)制墻預(yù)鋼筋和孔位置、尺寸應(yīng)準確；5.2 采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高，保證預(yù)鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應(yīng)及時采取有效措施處。6 墻板找平墊塊規(guī)范，灌漿規(guī)范。防治措施:6.1 墻板找平墊塊宜采用栓墊塊找平，抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)栓，對其找平。6.2 灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項質(zhì)保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)現(xiàn)

11、場監(jiān)督并保影像資；6.3 灌漿應(yīng)按配比要求計灌漿材和水的用，經(jīng)攪拌均勻后測定其動滿足規(guī)范要求后方可灌注；word 資料 .6.4 灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿從上口出時應(yīng)及時封堵，持壓 30s 后再封堵下口；6.5 灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層應(yīng)少于 3 組 40 40 160 的長方體試件;6.6 灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿在 48h 凝結(jié)硬化過程中連接部位溫低于10。7.現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵好， 有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)。防治措施:7.1 澆注混凝土前，模板或連接處縫隙能用發(fā)泡劑封堵，因為發(fā)泡材進入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)面，建議用

12、打膠封堵；7.2 模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強質(zhì)控制與驗收，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)。8、與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝規(guī)范，影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)。防治措施:8.1 與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準確，固定固， 防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件之間平整、錯位；8.2 宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高混凝土觀感。9、模板支撐、斜撐安裝與拆除規(guī)范。word 資料 .防治措施:9.1 疊合板作為水平模板使用時，其下部龍骨應(yīng)垂直于疊合板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨鋼支柱、碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架等，其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長符合要求， 得過長， 支

13、撐間距應(yīng)符合要求并進必要的驗算；當(dāng)疊合層混凝土強達到設(shè)計和標準要求時， 方可拆除支撐；9.2 預(yù)制墻板臨時支撐安放在背后，通過預(yù)孔 (預(yù)埋件)與墻板連接，宜少于 2 道，當(dāng)墻板底部沒有水平約束時，墻板每道支撐應(yīng)包括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板底的距離宜小于板高的 2 /3，且應(yīng)小于板高的 1/2。支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接后，且上部構(gòu)件吊裝完成后方可拆除。10、疊合樓板、疊合墻板開，疊合樓板之問連接縫開，外掛板縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊縫。防治措施:10.1 疊合墻板開防治主要從提高疊合墻板質(zhì)，加強進場驗收，合格的準使用。 疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防疊合墻板開的措施，可使用自密實混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強措施；10.2 外掛板縫， 外掛板與外掛板縫防治。提高安裝，控制縫隙寬， 選擇合適的嵌縫材和密封膠。 外掛板安裝后要受到額外應(yīng)；word 資料 .10.3 內(nèi)隔墻與周邊縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施?？p隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材處，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補強；10.4 加強成品保護，嚴禁在預(yù)制構(gòu)件時開槽打。11、外墻滲11.1 預(yù)制外墻板的接縫和門窗口等防水薄弱部位，宜采用構(gòu)造防水和材防水相結(jié)合的防排水做法， 并應(yīng)滿足熱工、防水、防火、