廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程模板方案

1、目錄 9、環(huán)境保護(hù)與文明施工 10、模板計(jì)算 1、工程概況 本工程為廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院四塘校區(qū)1#實(shí)訓(xùn)樓，位于南寧市三塘鎮(zhèn)四 塘社區(qū)，5層（層高1、2層5m,35層4.0m）,建筑高度23.65m;總建筑面積 為8005.05 ?；A(chǔ)為獨(dú)立柱基，梁的最大截面為300X 900伽，柱的最大截面 為 500X 700 mm。 建筑物主要構(gòu)件尺寸詳下表: 部位 上部 主要 結(jié)構(gòu) 尺寸 樓板厚度 100 mm 120 mm 最大框架梁截面（m） 300X 900 框柱截面（mm） 500 X 500、500 X 700、600 X 500 2、編制依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1

2、30-2001 J84-2001 ） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004 ） 建筑施工手冊(cè)（縮印本） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008） 計(jì)算采用品茗安全計(jì)算2009軟件 3、施工計(jì)劃 3.1、勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率 的施工隊(duì)伍。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要

3、量計(jì)劃分別組織工人分批進(jìn)場(chǎng)，木工 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃詳表3-1。 表3-1 序號(hào) 工種 名稱(chēng) 需要 人數(shù) 需要時(shí)間（） 2009 年 11月12月（基礎(chǔ)） 2010 年 1月5月（主體） 1 木工 60 30 60 3.2、材料計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好模板、方木、架管、圓木、安全措施主要材料需 用量的進(jìn)場(chǎng)。主要材料需用量計(jì)劃詳表3-2 精品文檔1 表3-2 名稱(chēng) 數(shù)量 規(guī)格 鋼管 250噸 48X 3.5 木膠合板 6000 張 920 X 1840 X 18 m 木方 20000根 2000 X 80 X 50 m 腳手板 700塊 厚 5cm 寬 25cm 鍍鋅鐵絲 40000m 直

4、徑1.2mm 對(duì)拉螺桿 1200 副 10 樓板在立柱中間作橫向拉結(jié)，立柱間再設(shè)剪刀撐到頂。 3.3、設(shè)備計(jì)劃 表3-3 序號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 單機(jī)功率 1 平刨機(jī) MB1043 1 2.8KW 2 圓盤(pán)鋸 MJ104 2 2.8KW 3 手提電鋸 12英寸 8 1.1 4 木工電鉆 MK362 1 5 砂輪機(jī) 立式 1 3.4、進(jìn)度計(jì)劃 梁、板模板備用二層模板，上層模板澆筑完畢后方能拆除下層樓板模板。 每層梁板模板安裝計(jì)劃需要7天時(shí)間。 4、施工方案 4.1、 本工程梁、柱、板模均采用1840 x 920X 16 mm木膠合板；不合模數(shù) 的用清水木模補(bǔ)足。 4.2、本工程梁板支撐系統(tǒng)立

5、柱、牽桿采用 48X 3.5鋼管，50 x 80的方木 作木擱柵。 4.3、梁底方木間距為300伽,側(cè)模用3根通長(zhǎng)50 X 80方木作模檔，樓板木 擱柵間距300mm,牽杠間距1000mm,柱側(cè)模采用50X 80方木豎向作豎楞,50 X 80 方木作橫檔加固；梁高大于900 m的側(cè)模采用 10對(duì)拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)間距500 m,梁板模板支撐立桿縱橫間距均為1m 4.4、 施工順序：搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架-安梁板底模-安裝梁側(cè)模和穿墻螺栓 -調(diào)整模板垂直度并固定 -預(yù)檢 -澆筑混凝土 -拆模清理。 4.5、拆模順序：先裝后拆，遵守由上而下，先搭后拆的原則。即先拆拉桿、 腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平

6、桿、縱向水平桿、立桿等，不準(zhǔn)在上 下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。 4.6 、施工方法： 4.6.1 、柱模板施工方法 工藝流程：組拼整體柱模板并檢查T(mén)立裝就位T安裝柱箍、支撐T校正 T全面質(zhì)量檢查T(mén)柱模群體固定 柱子模板采用16伽厚木膠合板，安裝前認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙的柱子邊長(zhǎng)、寬 度和柱頂梁底的高度進(jìn)行模板拼裝。柱子豎向拼模時(shí) , 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)板接頭 , 并在側(cè)模 加設(shè)4根50X 80方木，以增強(qiáng)模板剛度。 模板安裝前在基面上按柱截面尺寸每邊加16伽模板厚度先彈出安裝模 板的定位線(xiàn) , 然后立裝就位。 柱子側(cè)模用48X 3.5鋼管穿 10對(duì)拉螺桿桉間距500mm進(jìn)行固定，立 模就位后四角用

7、圓木斜頂撐。 對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角線(xiàn)、扭向等全面校正.無(wú)誤后連柱 固定。 柱模底留一清掃口，待澆筑砼前清除雜物、濕潤(rùn)模板后再進(jìn)行圭寸口。 4.6.2 、梁、板模板施工方法 工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞 木、梁底模-安裝側(cè)梁模、上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓-復(fù)核梁模 尺寸、位置搭設(shè)板模支架、水平木鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整 度。 板模采用16厚木膠合板,不合模數(shù)的以相同厚度清水木模補(bǔ)充,本工程 配足三層模板 , 以保證施工進(jìn)度的需要。 底層梁、板模立柱支承在80m厚砼墊層上，樓層梁、板模立柱底墊 200 X 200X 20m木板,并加木楔用于調(diào)

8、整。 梁和樓板跨度較大，梁、板跨度大于4m寸,按規(guī)定起拱：梁起拱為L(zhǎng)/300; 板起拱為L(zhǎng)/400,凈挑長(zhǎng)度大于2m勺懸臂梁,梁端起拱L/300（L為跨度）,模板安裝 過(guò)程中 , 每一跨梁和板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記 , 安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉 線(xiàn)鋪設(shè)模板。 在梁、柱、板模板架搭設(shè)中，模板支撐系統(tǒng)高度大于 4nfl寸，增設(shè)水平剪 刀撐,支架兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開(kāi)始，向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀 撐; 框架梁所對(duì)應(yīng)下方應(yīng)設(shè)豎向剪刀撐，在樓板下方縱橫方向均應(yīng)設(shè)豎向剪刀 撐，保證梁柱承力架形成一個(gè)整體。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢 固可靠，以防塌模事故發(fā)生。 4.6.3 、樓梯

9、模板支模 模板支模應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁的模板，在裝樓梯 斜梁或樓梯第模板、外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)擔(dān)出樓梯底板厚度線(xiàn)，用樣板 劃出蹭步側(cè)板的檔木，在釘側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏步中間向上設(shè)反扶 梯基加頂12道吊木加強(qiáng)，樓梯斜板在1/3跨中處留縫，需裝模板。 4.7 、滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架的構(gòu)造要求 4.7.1 、模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，確保 兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； 4.7.2 、立桿步距為 1.5m； 4.7.3 、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大

10、于200mm 4.4.4 、剪刀撐的設(shè)計(jì)： 模板支架要設(shè)置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設(shè)置縱橫向水平桿且縱橫 兩向均無(wú)缺桿，立桿頂端要設(shè)置縱橫向水平桿。豎直方向沿縱、橫向全高全長(zhǎng) 從兩端開(kāi)始每隔 4排立桿設(shè)一道剪刀撐。 4.7.5 、支撐架搭設(shè)的要求： 1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層 中設(shè)置； 2 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； 3 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿(mǎn)足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控 制在45-60N .m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 立桿底座墊200 X 200 X 20mm厚木板； 5 在首步架上滿(mǎn)布水平網(wǎng)

11、。 4.8 、支架拆除： 4.8.1 、拆架程序應(yīng)遵守由上而下, 先搭后拆的原則, 即先拆拉桿、 腳手板、 剪刀撐、斜撐,而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等。做到一步一清、一 桿一清。 4.8.2 、拆立桿時(shí),要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除縱向水平桿、斜 撐、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。 4.8.3 、桿件應(yīng)傳遞而下,扣件裝袋順傳而下。 4.8.4 、拆除過(guò)程中應(yīng)采取措施保證架體的穩(wěn)定,必須采取有效的防傾覆臨 時(shí)固定設(shè)施,防止架子變形。 4.8.5 、拆模時(shí)下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn),以防有人誤入被砸傷。 4.8.6 、拆模時(shí)下面必須有人維護(hù)警戒, 拆下的材料

12、應(yīng)及時(shí)清理, 分類(lèi)堆放, 做到工完場(chǎng)清。 4.9 、模板拆除 4.9.1、模板拆除應(yīng)滿(mǎn)足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范中的有關(guān)要求 , 本工程共備三層模板 , 基本滿(mǎn)足要求周轉(zhuǎn)需要。 4.9.2 、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、 梁混凝土澆筑 48小時(shí)后方可拆除。 4.9.3、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī) 養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值 75%時(shí)方可拆除；如果上一層的梁板混凝 土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐加固。 4.9.4、跨度w 8.0

13、m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 （28天后）。 4.9.5 、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的 100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。 4.9.6 、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后， 才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。 4.9.7 、砼脫模時(shí)間隨氣溫高低各不相同 , 為確保質(zhì)量安全 , 減少模板和支撐 系統(tǒng)的投入 ,應(yīng)根據(jù)不同氣溫條件 , 做好砼同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)。每層樓的模板

14、拆出后應(yīng)及時(shí)修整 , 并分類(lèi)分規(guī)格堆放整齊。 5、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制措施 5.1 、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出 廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 5.1.2 、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污 染面積不大于 0.005m2 。 5.1.3 、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)： 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、

15、寬各2 點(diǎn)，取平均值。 對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用 鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高， 后者與前者的比值為翹曲度。 5.2 、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，支承部位應(yīng)有足夠 的支承面積。 5.2.2 、模板接縫應(yīng)密實(shí)不漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈涂刷隔離 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（伽） 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移 5 尺量檢杳 2 柱、墻、梁軸線(xiàn)位移 3 尺量檢杳 3 標(biāo)咼 2、-5 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 10 尺量

16、檢杳 5 柱、墻、梁截面尺寸 +2、-5 尺量檢杳 6 每層垂直度 3 線(xiàn)垂或2m托線(xiàn)板檢查 7 相鄰兩板表面咼低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預(yù)埋件中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)尺量檢查 10 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)尺量檢查 11 預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移 10 拉線(xiàn)尺量檢查 12 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 +10、0 拉線(xiàn)尺量檢查 5.3、質(zhì)量管理及控制措施 531、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施： 所有模板體系均必須對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件。 現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，對(duì)模板的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的

17、構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。 5.3.2原材料控制措施： 所有模板、木方、螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。 所有模板、架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和質(zhì)量驗(yàn)收的要求逐一檢查，對(duì) 于不合格品必須退貨，不得投入使用。 鑒于市場(chǎng)上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對(duì)木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán) 格。 每批進(jìn)場(chǎng)的膠合板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在工地采用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法有： 用開(kāi)水煮6h8h,模板無(wú)明顯變形，不開(kāi)裂，覆膜層無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象等即為 合格，否則為不合格，不得使用。 5.3.3、加工質(zhì)量控制措施： 木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。 膠合板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線(xiàn)。 5.3.4 、模板周轉(zhuǎn)控制措

18、施： 所有木模板必須編號(hào)，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。 膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過(guò) 5次。周轉(zhuǎn)次數(shù)不足 5次，但是現(xiàn)場(chǎng)使 用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求，則要及時(shí)更換。 5.3.5 、漏漿控制措施： 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，控制好標(biāo)高，用長(zhǎng)刮杠將墻邊或柱邊 50mr范圍內(nèi)刮平。 嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。 在模板的拼縫處兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其接近或達(dá)到 清水砼的效果。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板問(wèn)尚存在縫隙，則用 砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。 柱下口的50mX 100m封底木方底部用細(xì)砂將縫隙堵住。 5.3.6 、

19、模板垂直度控制措施： 在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板 安裝。 模板拼裝配合，質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超 過(guò)3mm平整度不超過(guò)2mm 5.3.7 、頂板模板標(biāo)高控制措施： 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)出混凝土墻上的 500m線(xiàn)，根據(jù)層高及板 厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。 5.3.8 、模板的變形控制措施： 澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，層高控制在500m以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振, 使模板變形。 澆筑混凝土前，模板必須澆水濕潤(rùn)。 模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形， 跑位。 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。 模板支

20、立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 5.3.9 、模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 5.3.10 、模板的清理控制措施： 模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對(duì)于破損模板， 能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。 5.3.11 、其他注意事項(xiàng)： 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外 對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的 技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，

21、木方下口要墊平。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 各種水電、給排水、設(shè)備安裝預(yù)留孔必須先預(yù)埋，檢查合格后方可進(jìn)行 模板安裝。施工過(guò)程中實(shí)行跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，每道工序必須 進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，層層把好質(zhì)量關(guān)。 柱模尺寸要控制在誤差范圍內(nèi)，模板支好后，須兩面吊線(xiàn)，通過(guò)調(diào)整斜 撐找直。為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。 模板拆除遵循先側(cè)后底模的施工順序，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除而損壞后方可拆除；預(yù)留孔洞內(nèi)模，在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表 面不發(fā)生坍陷和裂縫后方可拆除，拆模后要清理干凈，碼放整齊。 6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1 、模板加工 現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗

22、糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。 防治措施：模板制作中嚴(yán)格按放樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫 要嚴(yán)密，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。 6.2 、柱模板 現(xiàn)象：脹模、截面尺寸不準(zhǔn) ; 柱身扭向; 軸線(xiàn)位移 防治措施：施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè) , 豎楞、柱箍嚴(yán)格按要求設(shè)置 ;支模 前先校正柱筋 , 確保柱筋位置正確 , 安裝斜撐后及澆砼過(guò)程中專(zhuān)人吊線(xiàn)校正 , 須 兩面吊線(xiàn)，通過(guò)調(diào)整斜撐找直 ; 柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線(xiàn)，然后將柱 子位置按通線(xiàn)逐個(gè)彈出。柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，以保證底部位置準(zhǔn)確。柱 模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中 間柱模。 6.3

23、、梁模板 現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平， 下?lián)?；梁?cè)模脹模； 拆模后梁身側(cè)面有掉角、 表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間。 防治措施： 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底 部放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底跨度4m時(shí)，按全跨度的1/1000 3/1000 起拱。 梁側(cè)面模上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)嚴(yán)密，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 6.4 、頂板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪 力撐，支撐采用滿(mǎn)堂紅架子。縱橫格柵經(jīng)

24、過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線(xiàn) 找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板 模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破 損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清 理干凈。 7、成品保護(hù)措施 7.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 7.2 、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不 準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或 其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線(xiàn)時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)， 需用木方作墊進(jìn)行。 7.3 、模板安拆時(shí)輕起輕放，

25、不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。支完模板后，保持 模內(nèi)清潔。 7.4 、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆 下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 7.5 、門(mén)窗洞口、墻的陽(yáng)角用塑料護(hù)角保護(hù)。 7.6、樓梯踏步應(yīng)用20mm厚碎木膠合板保護(hù)。 7.7 、進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使 用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。 7.8 、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。 7.9 、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證 安全。 7.10施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 8、安

26、全防護(hù)措施 8.1 、模板安裝施工安全要求 8.1.1 、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。 8.1.2 、樓層高度超過(guò)4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除模板時(shí)， 周?chē)鷳?yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū), 尚應(yīng)設(shè)警示牌和警界區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人維持安全，防止傷及行人。 8.1.3 、安裝上層樓板及其支架時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放， 不得過(guò)分集中。 下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土 的重量時(shí)，方可進(jìn)行安裝。同時(shí)上下層支柱應(yīng)盡量在同一垂直線(xiàn)上。 如采用懸吊模板支

27、模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 8.1.4 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾 覆。支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門(mén)窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在 混凝土澆灌過(guò)程中，要有專(zhuān)人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固 和修理，防止塌模傷人。 8.1.5 、縱橫向支柱和水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m,縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.5m, 縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m同一支柱的連接頭不宜超過(guò)2個(gè)。 8.1.6 、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒(méi)有固定前,不得進(jìn)行下道工序。 8.1.7 、支設(shè)4n以上的立

28、柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4袖勺，可 使用馬凳操作,不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允許利用拉桿、支 撐攀登上下。 8.1.8 、平板模板安裝就位時(shí),要在支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下楞與支架連接牢固 后進(jìn)行。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)作臨時(shí)封閉,以防誤踏和墜物 傷人。 8.1.9 、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),必須一次安放穩(wěn)固,傾斜角為 75 80 。模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地上或堆放在施工 層上。 8.1.10、所有模板操作架寬度不小于500mm,且均須滿(mǎn)鋪跳板，并搭設(shè)1.2m 高的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。 8.1.11、模板上架設(shè)電線(xiàn)和使用電動(dòng)工具采用

29、36V勺低壓電源；登高作業(yè)時(shí)， 各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板安裝施工 時(shí),上下有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并把活動(dòng)部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板 上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝柱模板時(shí),隨時(shí)支撐固定,防止傾覆；預(yù)拼裝 模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；拆除承 重模板,設(shè)臨時(shí)支撐,防止突然整塊塌落。 8.1.12 、基礎(chǔ)模板安裝時(shí),先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有 滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí),必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑 要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以?xún)?nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上 時(shí),必須在支點(diǎn)上加墊板。 8.1

30、.13 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織 及時(shí)恢復(fù)。 8.1.14 、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用按鈕開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,一次線(xiàn)不得超過(guò) 3m外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸 片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用； 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用 電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 8.2 、模板拆除施工安全要

31、求 8.2.1 、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類(lèi)模板拆除作業(yè)的安全要求。 8.2.2 、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆 模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原 則。 8.2.3 、工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 8.2.4 、拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在 拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用膠合板做平臺(tái)模板時(shí)， 更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 825模板上架設(shè)電線(xiàn)和使用電動(dòng)工具采用36V勺低壓電源；登高作業(yè)時(shí), 各種

32、配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板拆除施工 時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板 上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼 裝模板勺安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；拆除 承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 8.2.6 、拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮且必須擁有切實(shí)可靠勺安全措施，并在下面 標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在 模板勺橫桿上操作，拆下勺模板集中吊運(yùn)，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活 動(dòng)勺模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；雨、雪及五級(jí)

33、 大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 8.2.7 、已拆除勺模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人 員因扶空、踏空墜落。 8.2.8 、在平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù) 欄，或?qū)迳锥瓷w嚴(yán)。 9、環(huán)境保護(hù)與文明施工 9.1 、嚴(yán)格遵守環(huán)保部門(mén)有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將 產(chǎn)生噪音勺操作盡可能安排在非休息時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 9.2、加強(qiáng)對(duì)施工人員勺教育和管理，施工時(shí)細(xì)心操作，盡可能減少噪聲勺 產(chǎn)生；加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備勺維護(hù)和管理 , 定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，降低噪聲強(qiáng)度。 9. 3 、在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板勺拆除和 修理時(shí)，禁止使用大錘

34、敲打模板以降低噪音。 9.4 、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地， 裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 9.5 、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集, 堆放在固定堆放場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。 9.6 、梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用掃把慢慢清掃，然后 將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類(lèi)處理。 9.7、夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。 9.8、模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低 揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 10、模板計(jì)算 以34層結(jié)構(gòu)為代表進(jìn)行計(jì)算，梁截面代表值為300X 900 mm,柱截面代表

35、 值為500X 700mm板厚120伽。計(jì)算采用品茗安全計(jì)算2009軟件。 10.1、梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū) 梁段:kL1-5 (1B) 單位：rmm單位：mm 一、參數(shù)信息 1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m) ：0.30；梁截面高度 D(m)：0.90； 混凝土板厚度(mm): 120.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m): 1.00; 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m)： 0.10； 立桿步距 h(m): 1.50;板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m): 1.00; 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m): 3.00;梁兩側(cè)立桿間距 (m): 0.60; 承重架支撐形式:梁底支撐

36、小楞平行梁截面方向; 梁底增加承重立桿根數(shù):0; 采用的鋼管類(lèi)型為 48X 3； 立桿承重連接方式:可調(diào)托座; 2. 荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度 (kN/m3): 24.00;模板自重 (kN/m2): 0.30;鋼筋自重 (kN/m3):1.50; 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2): 2.0;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2): 17.8; 振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載 (kN/m2): 2.0;振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m2): 4.0; 3. 材料參數(shù) 木材品種:柏木;木材彈性模量 E(N/mm2): 9000.0; 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm): 16.0; 木材抗

37、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2): 1.7; 面板材質(zhì):膠合面板;面板厚度 (mm): 20.00; 面板彈性模量 E(N/mm2): 6000.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2): 13.0; 4. 梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b(mm): 50.0;梁底方木截面高度 h(mm): 80.0; 梁底模板支撐的間距 (mm): 200.0; 5. 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 (mm): 500;次楞根數(shù): 4; 主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量: 4; 穿梁螺栓直徑(mm): M12;穿梁螺栓水平間距(mm): 500; 豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是

38、:150mm，300mm，450mm，600mm; 主楞材料:木方; 寬度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00; 主楞合并根數(shù)： 2; 次楞材料：木方; 寬度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00; 二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算 按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算， 并取其中的較小值： F=0.22丫 ti 險(xiǎn)V1/2 F=yH 其中y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3; t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h ; T -混凝土的入模溫度，取20.000 C; V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ; H -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處

39、至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m; 牯 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ; -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 分別計(jì)算得17.848 kN/m、18.000 kN/卅，取較小值17.848 kN/mf作為本工 程計(jì)算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土 側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 q l P1 F1 r1 F1 r ?VVV L227 227 Lr L227L 4丿 C r 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位：mm） 1強(qiáng)度計(jì)算 材料

40、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： （T = M/W 4=2.8kN/m; 計(jì)算跨度 : l = (900-120)/(4-1)= 226.67mm； 面板的最大彎矩 M二 0.1 X10.709 液900-120)/(4-1)2 + 0.117 2.8 K900-120)/(4-1)2= 7.19 W4N-mm; 面板的最大支座反力為 ： N=1.1q1l+1.2qd=1.1 10.709 (900-120)/(4-1)/1000+1.2 2.800X (900-120)/(4-1)/1 000=3.432 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值：(T = 7.19 % 3033 104=2.2N/m

41、m2; 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ： f = 13N/mm 2； 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值(T =2.2N/mm小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm 2，滿(mǎn)足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 V =0.677(4/(100EI) V =l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線(xiàn)荷載設(shè)計(jì)值 ： q = q1= 10.709N/mm； l-計(jì)算跨度 ： l = (900-120)/(4-1)=226.67mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量 ： E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩 ： I = 50 2 2 2/12=33.33cm4； 面板的最大撓度計(jì)算值 ： V = 0.677 10.70

42、9 (900-120)/(4-1)4/(100 6000 3.33 105) = 0.096 mm； 面板的最大容許撓度值 ： V = l/250 =9(00-120)/(4-1)/250 = 0.907mm； 面板的最大撓度計(jì)算值v =0.096mm小于面板的最大容許撓度值 v =0.907mm滿(mǎn)足要求！ 四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算 1.次楞計(jì)算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到： q = 3.432/0.500= 6.863kN/m 本工程中，次楞采用木方，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I，截面抵 抗矩

43、W和彈性模量E分別為： W = 1 5 8 8/6 = 53.33cm3； I = 1 5 8 8 8/12 = 213.33cm4； E = 9000.00 N/mm2； G.863kN/m 6.3B3kN/m E.8B3kN/m UI ；1 ； 11 ；【! I、w v v 1、um 1、J! 1、U 、DI L販 L販 L販 r彳 rT r彳 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN m) 變形圖(mm) 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M二0.172 kN m，最大支座反力 R= 3.775 kN，最 大變形 v = 0.154 mm (1) 次楞強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下： (T = M/W

44、58X8/6 = 106.67cm3; I = 2 5888/12 = 426.67cm4； E = 9000.00 N/mm2; L紗1 L2271 L2271 r彳 I1891 r I3 771 r 叼1 V r 1.B9 150 L 頂L 150 0 嚴(yán)1 勺勺勺rJ 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞彎矩圖(kN m) 主楞變形圖(mm) 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M二0.283 kN m,最大支座反力 R= 5.687 kN,最大 變形 v = 0.089 mm (1) 主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 (T = M/Wf 經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值：(T = 2.83歇1107 105 = 2.7 N/mm2;

45、 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f = 17N/mm2; 主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值(T =2.7N/mm小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿(mǎn)足要求！ (2) 主楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為0.089 mm 主楞的最大容許撓度值：V = 150/400=0.375mm 主楞的最大撓度計(jì)算值v =0.089mm小于主楞的最大容許撓度值 v =0.375mm滿(mǎn)足要求！ 五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下： N20X20 20/12 = 2.00 10mm4; 1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （T = M/W24.00+1.50） 0.30 X.80=7.344kN

46、/m; 模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計(jì)值： q2：1.2 (X30 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值： q3： 1.4 (2.00+2.00) 0.30=1.680kN/m; 最大彎矩計(jì)算公式如下 ： Mmax=0.1(q1+ q2)l +0.117q3l = 0.1 .344+0.108) 200+0.117 *68 1002=3.77 X04N -mm; (T =Mmax/W=3.77 X04/2.00 104=1.9N/mm2; 梁底模面板計(jì)算應(yīng)力(T =1.9 N/mm小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm 2，滿(mǎn)足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載

47、，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載 作用。 最大撓度計(jì)算公式如下：V = 0.677(4/(100EI) 2.00 X05)=0.067mm; 面板的最大撓度計(jì)算值：v =0.067mm小于 面板的最大允許撓度值:v =0.8m m,滿(mǎn)足要求！ 七、梁底支撐木方的計(jì)算 1. 荷載的計(jì)算： (1) 鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值 (kN/m)： q1 = 1.2 (24+1.5) 0.8 0.2+0.3 0.2 (2 0.68+0.3)/ 0.3=5.294 kN/m; (2) 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m)： q2 = 1.4 (2+2) 0.2=1.12 kN/m; 均布荷載設(shè)計(jì)值 q

48、 = 5.294+1.120 = 6.414 kN/m; 梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞,其設(shè)計(jì)值： p=0.20 1.2 0.12 24.00+1.4 (2.00+2.00) (0.60-0.30)/4=0.136kN 2. 支撐方木驗(yàn)算： 本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量 E分別為： W=5 8 8/6 = 5.33 101 cm3; I=5 8 8 8/12 = 2.13 102 cm4; 2 E= 9000 N/mm2; 計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下: 0.136kN 0.136kN 6.414kN/m v v 11“、D “I D D! fn I

49、L 1501 L煩 L 1501 F r rT 2 (2) (3) 簡(jiǎn)圖(kN m) 剪力圖(kN) 14 彎矩圖(kN m) 變形圖(mm) 方木的支座力： Ni=N2=1.098 kN; 最大彎矩：M= 0.234kN m 最大剪力： V 1.098 kN 方木最大正應(yīng)力計(jì)算值：(T =M/W=0.234X lt)/5.33 14=4.4 N/mm2; 方木最大剪應(yīng)力計(jì)算值：T 2 =3V/(2bho)=3 XI.098 1000/(2 5080)=0.412N/mm2; 方木的最大撓度：V =0.214 rm; 方木的允許撓度：V =0.600 11000/250=2.400 mm 方木

50、最大應(yīng)力計(jì)算值4.387 N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=17.000 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值0.412 N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值億=1.700 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 方木的最大撓度 v =0.214 mm小于 方木的最大允許撓度v =2.400 mm 滿(mǎn)足要求！ 八、梁跨度方向托梁的計(jì)算 作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過(guò)方木的集中 荷載傳遞。 托梁采用：鋼管（單鋼管）：48X3; W=5.08 cm3; 1=12.19 cm4; 1梁兩側(cè)托梁的強(qiáng)度計(jì)算： 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 1.098 kN. 1000

51、 1000 1000 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖（kN m） 托梁計(jì)算變形圖（mm） 16691669 碉 10.571 2.196219B TO0 1.098 27232.723 7651 625 053?0.527 0 527 1.625 0 2722 723723 1.098 2.192.19B196 1 669 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 M max = 0.527 kN m ; 最大變形 vax = 1.467 mm ; 最大支座力Rmax = 6.018 kN ； 最大應(yīng)力(T =M/W= 0.527X 10/(5.08 103 )=103.8 N/mm2; 托梁的抗彎強(qiáng)度

52、設(shè)計(jì)值f=205 N/mm 2; 托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 103.8 N/mm2小于托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 托梁的最大撓度 vax=1.467mm小于1000/150與 10 mm,滿(mǎn)足要求！ 九、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算： 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 (T = N/(標(biāo) Af) 1. 梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算： 其中N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力：N1 =6.018 kN ; 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 329 8=0.465 kN; N =N1+N2=6.018+0.465=6.482 kN; 卜 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表

53、得到； i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)： i = 1.58; A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89; W -立桿凈截面抵抗矩(cm3): W = 5.08; (T-鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2); f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 N/mm 2; lo -計(jì)算長(zhǎng)度(m); 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計(jì)算長(zhǎng)度I。有兩個(gè)計(jì)算公式lo=k卩際口 l=h+2a, 為安全計(jì)，取二者間的大值，即： lo = Max1.155 1X7 8.5,1.5+2 08= 2.945 m; k -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155 ; 片-計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3

54、,卩=1.7 a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m; 精品文檔24 得到計(jì)算結(jié)果 : 立桿的計(jì)算長(zhǎng)度 lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ； 由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.207; 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值;(T =6482.414/(0.207 X 489) = 64 N/mm 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算(T = 64 N/mm小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值f =205 N/mm2，滿(mǎn)足要求！ 12.2、板模板 (扣件鋼管架 )計(jì)算書(shū) 一、參數(shù)信息 : 1. 模板支架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.00;縱距(m):1.00

55、;步距(m):1.50; 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10;模板支架搭設(shè)高度(m):3.00; 采用的鋼管(mm):48X 3.5;板底支撐連接方式：方木支撐； 立桿承重連接方式 :雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :0.80； 2. 荷載參數(shù) 模板與木板自重 (k N /m 2) : 0 . 3 5 0；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):1.000； 3. 材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為18m m;板底支撐采用方木； 面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13; 木方彈性模量E(N/mm2):

56、9000.000;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000; 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000; 木方的截面寬度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):80.00; :二: LF：i 模板支架立面圖 圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元 二、模板面板計(jì)算： 模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 100 xi.82/6 = 54 cm3; I = 100 W/12 = 48.6 cm4; 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 30(1 300 300 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1、

57、荷載計(jì)算 (1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m): qi = 25 (X12 X+0.35 X 二 3.35 kN/m; (2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m): q2 = 1 X= 1 kN/m; 2、強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算公式如下： M=0.1ql2 其中：q=1.2 X.35+1.4 X= 5.42kN/m 最大彎矩 M=0.1X5.42 X3002= 48780 N mm; 面板最大應(yīng)力計(jì)算值(T =M/W= 48780/54000 = 0.903 N/mnn; 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm 2; 面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.903 N/mm2小于面板的抗彎

58、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 3、撓度計(jì)算 撓度計(jì)算公式為： V =0.677q/(100EI) 48.6 104)=0.04 mm; 面板最大允許撓度V =300/ 250=1.2 mm 面板的最大撓度計(jì)算值 0.04 mm小于 面板的最大允許撓度1.2 mm,滿(mǎn)足 要求！ 三、模板支撐方木的計(jì)算： 方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=X h2/6=5 8 8/6 = 53.33 cm3; I=b h3/12=5 8 8 8/12 = 213.33 cmf; 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖(mm) 1荷載的計(jì)算： (1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m

59、): qi= 25 03 迥.12+0.35 0.3 = 1.005 kN/m ; (2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m): q2 = 1 (X3 = 0.3 kN/m; 2. 強(qiáng)度驗(yàn)算： 計(jì)算公式如下： M=0.1ql2 均布荷載q 二 1.2 切+ 1.4 密二 1.2 W05+1.4 0.3 = 1.626 kN/m; 最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1 126 . = 0.163 kN m; 方木最大應(yīng)力計(jì)算值(T = M /W = 0.163 奸18333.33 = 3.049 N/mn?; 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.000 N/mm 2; 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為

60、3.049 N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 3. 抗剪驗(yàn)算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足： T = 3V/2bh80) = 0.366 N/mm2; 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t = 1.4 N/mm 方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.366 N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4 N/mm2,滿(mǎn)足要求！ 4. 撓度驗(yàn)算： 計(jì)算公式如下： v =0.677qJ(100EI) 2133333.333)= 0.354 mm; 最大允許撓度v =1000/ 250=4 mm 精品文檔28 4 mm,滿(mǎn)足 方木的最大撓度計(jì)算值 0.354 mm小于方木的最大允許撓度 要求！ 四、板底支撐鋼