[最新]旋挖灌注樁及樁間錨索基坑支護施工組織設計

1、XXX項目基坑支護工程施工組織設計XXXX二O一四年七月目 錄1. 前言31.1 工程概況31.2 工程內容31.3 編制依據及原則31.4 設計概況42. 施工組織機構配備62.1 施工隊伍組織62.2 施工組織機構72.3 崗位責任制73. 施工總體安排及主要施工工藝方法103.1總體安排103.2土方施工方案103.3土釘墻施工方法133.4旋挖灌注樁施工153.5 混凝土梁換撐施工203.6樁側掛網噴砼施工213.7預應力錨索施工22 3.8 壓密注漿施工223.9雨季施工措施263.10降水排水措施273.11 基坑變形觀測及變形應對措施274. 質量管理體系和保證措施284.1 質

2、量目標284.2 工程質量保證體系304.3 工程質量控制流程314.4 工程質量保證措施314.5 施工過程中質量檢驗325. 安全管理體系與措施345.1 安全生產管理目標345.2 安全生產管理體系345.3 安全生產措施345.4 安全用電措施365.5 土方開挖安全環(huán)保管理計劃376. 工程進度計劃與措施386.1 施工進度目標386.2工程進度計劃386.3 工期保證措施387. 施工平面布置407.1 施工現場總平面布置407.2 現場排水系統407.3 施工用水407.4 施工用電418. 資源配備計劃418.1 項目法施工418.2 勞動力安排計劃428.3 施工機械安排及進

3、場計劃429. 施工重點和難點及保證措施449.1重點、難點分析449.2針對重點、難點采取的措施4410. 原始資料的整理及竣工報告編制46附錄:附圖:施工進度計劃橫道圖1. 前言1.1 工程概況建設單位:XXX勘察單位:安監(jiān)理單位:上司支護設計單位:江務所支護施工單位:安1.2 工程內容本基坑支護工程主要施工內容包括土釘墻、旋挖灌注樁、壓密注漿、預應力錨索等。1.3 編制依據及原則 1.3.1 編制依據(1) 業(yè)主單位提供的設計圖紙；(2)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；(3)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)；(4)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)

4、；(5)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；(6)混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)；(7)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020_-2002)；(8)基坑土釘支護技術規(guī)范(CECS96:97)；(9)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ1202012)；(10)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001)(11)工程測量規(guī)范(GB50026 -XXXX公司ISO9002質量體系文件。1.3.2 編制原則(1)統籌組織,超前安排,網絡控制,確保重點,確保施工工期按時或提前完成；(2)采用先進的施工技術,努力提高施工機械化水平,確保本工程項目質量符合設計和規(guī)范要

5、求；(3)科學合理安排各工序,組織連續(xù)均衡,緊湊有序,確保安全生產；(4)堅持文明施工,確保施工環(huán)境達標,做到質量為安全基礎,安全為生產前提。1.4 設計概況1.4.1地層情況根據勘察報告,基坑范圍內分布有:層雜填土；層粉質粘土；1層粘土；2層粘土(粉質粘土)。本工程支護施工涉及到的地層主要為粘土層,含水量小,且地層相對穩(wěn)定,旋挖樁及錨索可采用干成孔作業(yè)。1.4.2周邊環(huán)境周邊環(huán)境情況:北側:與已建好會所臨近,基坑開挖上口線外側有根煤氣管道；西側:緊鄰星光東路,旋挖樁外側10米為已建好5#商業(yè)；南側:地下室外墻距離現場圍墻約30.0m40.0m； 東側:地下室外墻距離現場圍墻約28.0m33.

6、0m。1.4.3基坑支護設計條件(1)坡頂附加荷載10Kpa；施工道路坡頂附加荷載20kPa；(2)基坑側壁安全等級為二級,重要性系數為1.0；(3)基坑使用期不得超過12個月。1.4.4基坑支護類型本基坑開挖深度約3.28.2m。設計基坑支護類型采用800和1000旋挖灌注樁及樁間錨索支護,圍護樁共計113根,樁頂采用冠梁連接,部分區(qū)域角撐加固,樁頂上部1.5米采用放坡土釘墻支護。詳細設計如下:(1)1-1剖面:采用旋挖樁和錨索支護。旋挖樁樁徑為800,樁間距分為1.6m,樁長10m,樁身砼等級C30。圍護樁鋼筋籠主筋為16支18鋼筋,均勻通長配筋,加強筋162000,箍筋8200。冠梁下設

7、置1道預應力錨索,孔徑150,長度均為18m,錨固段長13m,自由端5m,采用2束15.2預應力鋼絞線,傾角15,施加預應力100KN。(2)1a-1a剖面:采用土釘墻+單排樁支護。上部1.5m放坡采用土釘墻支護,放坡系數10.7,共1排土釘傾角15,長度3米,釘筋為48*31200。下部為單排樁護,鉆孔灌注樁樁徑為1000間距1.5m,樁長15.0 m,砼等級C30。鋼筋籠迎土側1020鋼筋,順支護邊線側620鋼筋,均勻通長配筋,加強筋162000,箍筋8200。(3)2-2剖面:采用土釘墻。放坡系數10.8,共4排土釘傾角15,第一排長6m,釘筋為48*31400。第二排及第三排長7.5m

8、,釘筋為181400。第四排長4.5m,釘筋為釘筋為181400。(4) 3-3剖面:采用錨管土釘墻支護。放坡系數10.8,共4排土釘傾角15,第一排橫向釘筋長6m,釘筋為48*31400,豎向釘筋長3m,釘筋為48*31500。第二排長7.5m,釘筋為181400。第三排長6m,釘筋為181500.第四排長4.5m,釘筋為181500。在已建會所周邊進行壓密注漿注漿管采用33注漿管,深6.08.0米1500周長120*2米,水泥用量45kg/m。(5) 自然放坡段:放坡系數11.4,放坡完成后均采用網片6.5250250覆蓋,再噴射8cm厚C20混凝土加以防護。本工程所有放坡完成后均采用網片

9、6.5250250覆蓋,再噴射8cm厚C20混凝土加以防護,在邊坡上設置泄水孔,泄水孔規(guī)格為50PVC管,梅花型錯開布置,長度為0.51.0m,水平間距1600。另所有圍護樁樁間均設計有掛網支護,掛網縱向拉筋為216,每隔1米布插1根10鋼筋,長度1米,網片6.5250250,墻面噴射C20細石混凝土,噴射厚度為80mm。樁頂冠梁截面設計尺寸1-1剖面為900500,梁內主筋為1218,預應力錨索腰梁采用鋼筋混凝土腰梁,錨具、夾具采用M15-2型。1a-a剖面冠梁梁截面尺寸1100600,梁內主筋1218,連梁截面尺寸400600,梁內主筋414及818。2. 施工組織機構配備2.1XXXX公

10、司的質量管理要求,成立項目經理部。擬派持有國家二級建造師證書的項目經理一名；具有中級職稱的技術負責人一名,施工五大員:施工員、質檢員、安全員、測量員、造價員XXXX公司在職人員。2.2 施工組織機構根據本項目工程需要,特設立以下施工組織機構。項目經理王宏杰項目技術負責馮進 測量員:胡亮質量員:譚海龍施工員:張光榮材料員:吳明春安全員:唐山國造價員:馮進 各施工班組2.3 崗位責任制施工過程中,明確每個員工的責任,在開工前按班進行崗位責任制的學習和理解,使每個工種、每個員工都明白自己在該項工程中要干什么、責任是什么。2.3.1項目經理崗位職責(1) 對工程項目的質量、安全、工期和文明生產以及貫標

11、活動負直接責任；(2) 負XXXX公司的質量方針、目標的實現,確保施工組織設計落實,確保施工有序進行；(3) 負責接受業(yè)主、監(jiān)理、總包單位對工程質量的監(jiān)督管理,處理好周邊關系,遵守政府法規(guī),定期向上級和有關單位匯報和呈述項目進展情況；(4) 負責審核物資采購計劃表；嚴格財務制度、加強財經管理；負責工程索賠；審核項目結算；實現項目經濟效益指標；(5) 負責制定獎罰條例調動員工積極性,提高勞動生產率降低項目成本；(6) 負責組織工程交付、竣工驗收、服務與回訪活動,并向有關管理部門呈交相關成果報告。2.3.2技術負責人崗位職責(1) 負責項目技術質量工作；(2) 負責編寫施工組織設計并送審,參加業(yè)主

12、召開的設計圖會審會,并進行內部交底；(3) 負責現場文件資料控制管理,配備技術規(guī)范、標準的最新版本,并負責填寫業(yè)務聯系單與施工簽證業(yè)務；(4) 負責工序質量與隱蔽工序的抽檢,質量記錄與統計技術應用管理,施工不合格品控制管理,質量事故處理、評審與上報,以及督促、驗證糾正與預防措施的預防措施的開展；負責審查采購計劃的技術質量指標,組織現場檢驗與試驗項目開展,檢測設備控制管理；(5) 負責編寫竣工報告與服務維修方案并送審,參與工程竣工驗收,負責技術資料歸檔工作；(6) 完成經理布置的其他工作。2.3.3施工員崗位職責(1) 負責生產調度、作業(yè)計劃調整,保證均衡生產；(2) 負責填寫施工日志,是產品標

13、識和可追溯性程序的管理者；(3) 負責工序調度,組織正常施工；(4) 負責相關糾正、預防措施督促執(zhí)行、事故預防與處理；(5) 完成經理布置的其他工作。2.3.4質檢員崗位職責(1) 負責工序質量督促、檢查與驗收；(2) 負責隱蔽工程驗收；(3) 負責評審與處置施工中輕微和一般不合格品,半成品狀態(tài)檢查;(4) 是不合格產品控制程序的主要執(zhí)行人；(5) 負責原始記錄審查與簽字；(6) 完成經理布置的其他工作。2.3.5安全員崗位職責(1) 負責檢查督促安全文明生產措施落實,糾正不安全行為；(2) 負責生產設備、安全裝置的檢查；(3) 負責現場員工安全教育培訓、上崗證書檢查、安全日記填寫；(4) 負

14、責危險品、超長設備與材料搬運安全性的控制；(5) 完成經理布置的其他工作。2.3.6測量員崗位職責(1) 負責核對施工圖相關部分,參加設計圖紙會審會議；(2) 負責工程基準線、點測放與復核,樁的測量定位、平面標高資料提供；(3) 負責一類檢測設備使用、保管與送檢；(4) 完成經理布置的其他工作。2.3.7造價員崗位職責(1) 負責工程項目預算與結算書編制與送審；(2) 負責收集有關投標政策文件；(3) 負責施工過程中有關經濟簽證工作；(4) 完成經理布置的其他工作。3. 施工總體安排及主要施工工藝方法3.1總體安排 支護工程施工前期應先將場區(qū)內放坡坡頂線以外的填土降至設計坡頂標高,坡頂線以內按

15、設計圖紙要求分層分段開挖、分層進行土釘墻支護施工,待土方開挖至冠梁標高,并具備一定的作業(yè)面時,即進行旋挖孔灌注樁施工,小應變實驗后可分段進行冠梁施工。同時,距支護護邊線9m外的坑內區(qū)域的土方可根據情況分層分片開挖。支護樁完工后緊接著施工冠梁。待灌注樁及冠梁混凝土達到設計強度后,再分層開挖支護樁邊的土方至錨索標高以下500,分層進行錨索和腰梁的施工,土方和支護施工到樁基施工作業(yè)面時暫停,待樁基工程完工后,再進行余下高度的土方和支護施工。3.2土方施工方案(1)土方施工方案測量放樣施工準備階段首先按圖紙尺寸把基坑放坡上口線和下口線在實地做好測量記號及木樁標志,用滑石粉在實地劃線。土方挖運方案a、

16、整個土方分層分段開挖,每層開挖均從南面開始,自東向西開挖,每層開挖深度不大于2.0m,土體易坍塌時不大于1.5m,軟土地層不大于1.0m,根據土質情況控制每段開挖長度在1030m。b、 土釘墻支護開挖至每層土釘下500mm為作業(yè)面。c、 圍護樁、土釘、錨索注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的75%后方可繼續(xù)開挖土方,土釘的養(yǎng)護期一般為34天,錨索為57天。錨索預應力施加完畢并進行抗拔試驗合格后方可開挖下一層土方。特別注意對已經支護壁面的養(yǎng)護,避免碰撞。d、 運土坡道的設置及處理:土方外運坡道均留于基坑的北邊,整個土方外運結束后,坡道用挖掘機由上口線往下分層挖掘,邊挖邊支護。e、 基坑邊角部位的

17、周圍等機械開挖不到的部位,應用少量人工配合開挖和清底、清坡,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內,再用機械裝車運走。基坑開挖實施措施:a、 土方挖運和噴砼護壁是一條流水線的不同工序,必須緊密結合,在不運土的情況下,安排挖機進行修邊坡,配合好支護工作。b、 挖運順序可根據現場施工需要進行臨時調整,隨時修整進出基坑的臨時道路。c、 安排專人疏導交通,合理安排線路,保證運土車輛順利進出。d、 卸土場設在交通較為方便的地段,多選擇幾個卸土場,根據卸土區(qū)情況隨時調整運輸車輛將土方運到各卸土區(qū)。外運防塵措施:a、 選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛,嚴格按照指定的線路行駛。運輸車輛不得超載,車廂上部全部用

18、篷布覆蓋,避免運輸過程中渣土散落XX市區(qū)道路及周邊環(huán)境。b、 施工現場兩個出入口分別設置洗車臺,同時鋪設草墊,并安排專人進行車輛清洗工作,對每輛運土車必須經打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸的區(qū)間段內安排清潔人員隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃。c、 在棄土場設置洗車池,保證車輛進入施工場地途中不帶泥土上路,保持道路清潔。d、 對于施工所用場地及道路應定期灑水,降低灰塵對環(huán)境的污染。e、 在場地內設置的臨時堆土場應加以覆蓋,對含水量較大的淤泥土,堆放晾干后再進行外運,防止泥土污染路面。f、 施工現場設立專門道路保潔隊,派專人負責,對出土線路24小時全程跟蹤,發(fā)現遺撒及時清理,保證道路干

19、凈。g、 雨天前,及時沖洗大門口路面,并清掃沉淀池,防止泥水彌漫污染道路。基坑排水大面積基坑開挖,由于地表層的滯水和深層的滲水及降雨,會造成基坑大量積水。這些水如不及時排出勢必影響施工,所以在坑的四周、坑內每隔50m挖一條排水溝和相應的積水坑。每一層開挖基本上做到排水溝與積水坑連成網絡,并及時將積水抽出坑外,以確保下層土方能及時開挖外運。3.3土釘墻施工方法3.3.1施工工藝土釘墻施工工藝流程見下圖: 循環(huán)施工程序按開挖順序開挖復線修坡面土釘成孔安裝土釘注漿掛網噴砼養(yǎng)護土方挖運測量放樣定孔位配制漿液固定平面位置樁,標高樁,開挖坡角線土釘基坑支護工程施工工藝流程圖3.3.2施工方法(1) 開挖作

20、業(yè)面按照支護圖紙定位及坡度要求開挖土方,土釘墻施工段到坑內平面寬度6m范圍的土方開挖深度控制在每層土釘標高以下500,作為土釘施工作業(yè)面,坑內區(qū)域的土方可根據情況分層分段開挖。(2) 成孔方案本工程土釘采用18鋼筋或48錨管。土釘擬用鉆機成孔放入土釘后注漿；錨管采用擊打方法將其打入。 施工前,應根據設計要求定出孔位,作出標記。 如地質條件限制,地層坍塌現象嚴重,可增加豎向鋼筋數量并將深度加深。 錨管土釘直接錘入土體內,鋼筋土釘用水平鉆機干作業(yè)成孔,孔徑100mm,鉆孔操作工嚴格按標定的孔位和設計的傾角、孔深鉆孔,并做好每個孔的好記錄。當遇到較大障礙物無法保證孔位孔角時,應請示設計方另定孔位、傾

21、角再行鉆孔。(3) 土釘制作安裝 本工程填土層設計為錨管,老土層設計為土釘,按設計土釘長度進行下料,鋼管需錘尖,鉆孔。 為保證土釘插入孔后居孔中央位置,以便在注漿后增大鋼筋與砂漿的握緊力,土釘應焊托架,托架為6長300mm對中支架,相鄰兩托架間距1.5m。注漿管同土釘插入錨孔時,對注漿管下端口應采取保護措施,以免堵塞。(4) 注漿 注漿的水泥漿液按設計配比進行,水灰比為0.40.6,土釘孔采用孔底注漿,錨管采用壓力注漿,注漿壓力不小于0.6MPa。 注漿時,要做到邊注漿邊往外拉動注漿管,不可拉動得太快,以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。 注漿開始或中途停止超過30分鐘時,就用水清洗注漿機及注

22、漿管,重新注漿。 水泥漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應在初凝前用完,并嚴防石塊,雜物混入。 注漿過程中觀察孔口返漿情況,如孔口返漿用粘土在孔口圍偃,確保漿液的密實。(5) 掛網、泄水管孔布設 掛6.5250(雙向)鋼筋網,掛網時間應在注漿4h后進行。 網距壁面20mm。與井字型鋼筋架焊接在一起或用22#鐵絲扎牢。 采用16螺紋鋼與同層土釘貫穿作為聯系肋筋,16肋筋與網面鋼筋綁扎或焊接牢靠。 支護面沿水平和豎直向預埋長50100mm、直徑50mm的PVC管作為泄水管,管子口部四周用水泥漿封固。(6) 噴射砼面層待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后,應及時噴射砼面層。本基坑采用

23、9立方米空壓機噴射裝置,噴射砼配合比嚴格按實驗室配制單,同時加入一定量的外加劑,射砼強度等級C20,噴射厚度為80mm。在噴護過程中,應注意以下幾點: 調節(jié)好工作風壓； 水灰比宜控制在0.40.5； 需調整好受噴面和噴頭之間的距離,盡量使噴頭和受噴面垂直； 如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時,應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴,達到規(guī)定厚度為止。3.4旋挖灌注樁施工3.4.1施工工藝旋挖樁施工工藝流程見下圖:各項準備工作砼運至現場測量定位鋼材檢驗埋設護筒鉆機就位、居中制鋼筋籠鉆進成孔測量孔深下置鋼筋籠鋼筋籠檢驗砼灌注試塊制作檢驗砼性能樁檢測成 樁 樁樁移至下樁施工鉆孔灌注樁工藝流程圖3.4.2施

24、工方法(1)施工測量放線 確定軸線控制系統依據規(guī)劃部門提供的紅線和坐標,按照施工圖的要求,通過計算確定軸線系統,放樣后,對軸線系統進行反復檢查,使控制系統誤差達到1/2000要求,所有的軸線均按規(guī)范要求設置軸線樁并加以保護,以便復測檢查和驗收。 檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。(2)樁位測放按圖紙,將每根樁樁位測放完成,前用鋼筋定位,然后請監(jiān)理復核后再進行施工。(3)鉆機就位鉆機采用履帶自立行走移位,其履帶應落在平整牢固的地面上,保持主機水平。鉆機就位機身調平后,利用鉆機特有的平行機構通過液壓系統調

25、整鉆機臂,確保鉆桿垂直。同時利用回轉機構調整鉆斗中心,確保鉆斗中心對準樁位中心。鉆頭底部中心與樁位中心重合。鉆機垂直度可通過鉆機上儀表控制,垂直度滿足要求時,顯示紅心應在控制儀十字叉的中心。合格后下發(fā)開孔通知單方可開鉆。(4)鉆進成孔開孔鉆進填土層時,應適當控制鉆壓和鉆速,以保證鉆孔的垂直度；成孔采用螺旋鉆頭或鉆斗鉆進,在接近終孔深度時勤測孔深,保證滿足成孔要求且不多打。鉆進過程中,經常檢查垂直度,以保證孔身垂直度。(5)鉆孔驗收鉆孔達到孔深后,用測繩測量孔深?，F場備50M鋼卷尺,定期校核測繩,以保證孔深準確性。(6)鋼筋籠制作及安裝鋼筋材料質量保證鋼材入場須附帶廠家出廠材質檢驗單,并按規(guī)范進

26、行復檢合格后方可使用,并懸掛標識牌。在樁施工前,技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙,焊工按要求及規(guī)范焊制。成型后的鋼筋籠應水平堆放在平整干凈的地面上,其堆放不宜超過2層,質檢員配合總包、監(jiān)理單位在現場檢測后掛上標識牌。 鋼筋籠下置前,由項目部值班技術員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后,方可吊裝入孔。鋼筋籠制作,必須由專業(yè)焊工持證上崗,施工中每300個焊接頭做一組焊接試驗,檢驗焊接質量是否符合要求。鋼筋籠允許偏差:a、鋼筋籠直徑10mmb、鋼筋籠長度50mmc、主筋間距10mmd、箍筋及螺旋筋間距20mm主筋采用單面搭接焊,焊縫長度10d,同一截面接頭數量不超過50%；兩相鄰接頭間距不小

27、于45d,縱向筋與箍筋采用扎絲綁扎,與定位加強筋全部焊接。鋼筋籠的安裝a、成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝應采取預防變形措施,不得在其運送中變形。b、鋼筋籠安裝入孔時,應保持垂直狀態(tài),若中途遇阻不得強行墩放,可適當轉向起下,如果仍無效果,則應起籠掃孔后重新下入。c、每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足焊接部位的纏筋,方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠每隔3米焊一組導正塊,每組三塊,以保證砼保護層均勻。d、鋼筋籠吊放采用2根8吊筋,一端固定在鋼筋籠上,一端用鋼管固定于孔口。(7)混凝土灌注混凝土強度為C30,采用串筒進行灌注。灌注至樁頂時擬采用振動棒進行振搗。按規(guī)范要求現場制作砼試塊,同組試塊應取自同車砼,試塊為150150

28、150mm,做坍落度一次。樁灌注頂標高應高出設計樁長的10cm,以保證在鑿除浮漿層后,樁頂混凝土質量符合設計要求。(8)部分剖面樁間距較小,若成孔過程中發(fā)現土質差,或臨近有建筑物時,應采用隔孔跳打方式,如下圖所示。相鄰孔之間施工必須相隔48小時。 1 2 1 2 1 2 1 23.5 混凝土梁施工3.5.1 施工工藝冠梁、支撐梁、腰梁施工工藝流程見下圖:基 槽 開 挖(樁 頭 鑿 除)綁扎鋼筋、設預埋件支 模澆筑混凝土振 搗相關材料準備合 格報驗、核查、驗收驗收、評定隱蔽工程驗收3.5.2 施工方法 準備工作及基槽開挖、樁頭鑿除a、準備工作包括施工機具、模板、商品砼、鋼筋等,鋼筋預加工成符合設

29、計要求的各種成型鋼筋。b、樁頂冠梁基槽利用人工開挖并鑿除樁頭,基槽(基槽盡量使用地模)兩側作業(yè)面大于0.6米以利支模,基槽開挖工作完成后,清理基槽底部至設計要求。c、樁側腰梁施工應在樁側掛網噴砼、錨索成孔、錨索安置注漿完成后開始,其地模應平實,并鋪設一層薄膜,以防其底部土方挖空后,梁底粘附的土塊墜落傷人。 鋼筋綁扎、設置預埋件混凝土梁各型號鋼筋在地面制作完成,主筋安裝時采用焊接,搭接長度要符合規(guī)范要求。按設計要求進行冠梁頂安全護欄鋼管預埋或腰梁內穿錨索用PVC管預埋。 立?；炷亮簜让嬷Я⒛灸０?梁底利用地模施工),模板對拉螺栓水平間距約1米左右,模板用腳手架支撐固定且相互對拉。 澆筑砼冠梁、

30、支撐梁、腰梁澆筑所用砼為C30商品砼,混凝土梁視施工情況分段澆筑完成。接頭處應在拆模后立即鑿毛,接頭時應先用水泥砂漿濕潤,后用砼連接振搗密實。澆灌砼時用插入式振動器振搗,鐵抹子抹平,每車砼要檢測其坍落度(57厘米),只有符合要求的商品砼才準進入使用。澆筑砼應一次連續(xù)完成。 拆模模板的拆除應嚴格控制時限以防早拆模損壞邊角及楞角,拆模后要防止沖擊和超載。模板在使用前應涂刷隔離劑,使用后及時清理粘附表面的水泥砂漿。歸類堆放整齊。3.5.3 支撐拆除混凝土支撐梁在主體施工中占據施工作業(yè)面必須要拆除,拆除前要采取可靠的換撐措施,本工程換撐采用連接主體與圍護樁的傳力板。換撐結構強度達到設計值75%后方可拆

31、除支撐,利用主體結構換撐時主體結構強度應達到設計值的80%以上。支撐拆除應結合主體結構施工順序分段進行,先拆次撐后拆主撐,拆除過程中連續(xù)監(jiān)測。臨近建筑物的支撐拆除須采用機械切割法,避免振動；3.6樁側掛網噴砼施工3.6.1施工工藝樁間掛網噴砼施工工藝流程見下圖: 循環(huán)施工養(yǎng)護噴射砼修坡面掛網挖運土方測量放樣3.6.2施工方法(1) 自支護樁樁頂冠梁底以下每隔0.5m在樁間設置1根16插筋,鋼筋長1.0m；(2)將6.5250鋼筋網片扎結牢固并與插筋焊連。(3)噴射砼面層樁間掛網完成后,應及時噴射砼面層,噴射砼配合比嚴格按實驗室配制單,采用9立方米空壓機噴射裝置,噴射砼強度等級C20,噴射厚度為

32、80 mm。在噴護過程中,應注意以下幾點: 調節(jié)好工作風壓； 水灰比宜控制在0.5左右；需調整好受噴面和噴頭之間的距離,盡量使噴頭和受噴面垂直；如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時,應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴,達到規(guī)定厚度為止。3.7預應力錨索施工3.7.1 施工工藝預應力錨索施工工藝流程見下圖:土方分層分段開挖成 孔報驗、核查、驗收錨索安裝漿液制作錨索及附件制作、自由段處理錨索一次注漿漿液制作二次注漿錨孔結石體固結強度達設計強度的80%腰梁砼施工養(yǎng)護錨索張拉鎖定報驗、核查、驗收進入下序孔施工3.7.2 施工方法 錨索孔成孔錨索孔采用專用水平鉆機成孔,成孔孔徑按設計要求進行鉆頭配置,成孔角

33、度符合設計要求,成孔宜采用干作業(yè)法進行,以增加結石體同孔壁的固結強度。 錨索制作、安裝a、 錨索桿體材料采用2(3)束75即15.2預應力鋼絞線,材料抗拉強度設計值為1220MPa；錨索長度不應小于設計長度；b、 桿體全長每隔1.5m設置一幅對中支架,對中支架外徑不小于100mm。c、 錨索須按設計要求留自由段,自由段長度允許偏差為50mm,自由段采取外緾塑料膜處理,穿腰梁部位采用PVC管。d、 錨索外露腰梁長度不小于800mm,施加預應力后不得剪斷外露鋼絞線。 注漿a、 預應力錨索進行兩次注漿,采用P.O42.5純水泥漿,水灰比0.500.55,注漿固結體強度為20MPa。b、 一次常壓注漿

34、采取孔底注漿方式,二次壓力注漿在一次漿液強度達到5MPa后進行(48h后),注漿壓力不小于1.5MPa。c、 二次注漿管不拔出,管材強度需滿足壓力注漿的要求,以免爆管。d、 錨索水泥用量為平均每延米不少于50Kg。e、 當孔壁易坍塌時應在成孔后先灌漿再置入桿體。 錨索張拉鎖定施工a、 待腰梁混凝土強度達到設計強度的70%,并且錨索孔孔內注漿固結體強度達到設計強度的75%后,方可安裝墊板、錨具及夾具,進行預應力張拉。b、 錨索預應力張拉采取鋼絞線束整體張拉鎖定方法,正式張拉前應取20的設計張拉荷載,分別對每根鋼絞線進行預張拉。c、 錨索(不超過20根)施工完后須進行一組抗拔基本試驗,為后續(xù)設計和

35、施工提供可靠參數；d、 應按設計荷載的1.11.15倍進行超張拉,穩(wěn)定510min后,退至設計荷載進行鎖定；e、 擬采用張拉千斤頂進行。千斤頂型號為YCW60B-200型,最大拉力60T。電動油泵選用ZB4500型。f、 進行張拉前對千斤頂進行標定試驗,由專業(yè)資質的測試單位進行。g、 張拉用千斤頂和油泵的使用按有關操作規(guī)程進行,使用時要時刻注意壓力表的數值的變化,防止加壓和退壓過猛。h、 質檢員應對每根錨索施工的預應力等進行記錄,最后整理上報至監(jiān)理。3.8壓密注漿施工3.8.1 施工工藝3.8.2施工方法放樁位線 根據業(yè)主單位提供控制點,利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣,并請監(jiān)理方進行復核。

36、樁位中心點處用紅漆做出三角標志,以標志為圓心,從各軸線引出樁位線,允許偏差為2cm。 打孔 根據已測放的點位,振動打孔機械就位,注漿管第一節(jié)端部入土前加注漿頭,采用2.2kw震動電機將25mm專用黑鐵注漿管壓入土中,上留100mm,接入第二根鉆桿,依次壓入地層中至設計深度,下注漿管時,應保持垂直,偏差不大于1。 漿液拌制 利用砂漿攪拌機拌制漿液,嚴格按照設計認可的配合比拌制水泥漿,漿液所有材料必須經過計量,漿液必須經過攪拌機充分攪拌均勻后(不少于3min)才能開始壓住,并應在攪拌過程中不停頓緩慢攪拌,攪拌時間應不小于漿液初凝時間。 注漿 注漿前應全面檢查注漿設備與材料,包括注漿泵,拌漿儲漿系統

37、,高壓壓漿管,壓力表等,注意正式注漿后勿隨意中斷,力求連續(xù)作業(yè),以保證成樁質量。注漿采用自下而上的施工要求點多量少。 注漿壓力控制在0.2-0.4MPa以內,漿液流速為0-45l/min。 壓漿提升:采用SYB50型擠壓式壓漿泵進行注漿,按設計注漿壓力和注漿量自下而上壓漿提升,注漿管拔管高度為0.33m。 跳孔注漿:先施工1、3、5、7、9號孔,再施工2、4、6、8、10號孔,以此類推跳孔注漿施工。 壓密注漿采用注漿量與注漿壓力雙控原則,以注漿量為主,壓力為輔。 當注漿量達到設計要求,終止注漿； 當壓力表的壓力驟然上升,超過設計壓力,終止注漿,如注漿壓力達不到80%,應重新鉆孔注漿；當漿液出注

38、漿管返至地面,終止壓漿。清洗壓漿提升至設計標高,結束壓漿,并將壓漿管提出地面,清洗管路,進行下一個孔施工。3.9冬季、雨季施工措施本基坑支護工程施工及基坑使用階段在XXX雨季,為保證工程質量、安全及工期要求,特制定以下施工措施。（1） 設立以項目經理為組長的防寒防汛領導小組,預備50件棉衣,20臺水泵,200袋砂袋,30把鐵锨,20把鎬頭,30名防臺防汛工人。（2） 雨季施工前做好道路兩側及構件堆放場地周圍排水溝,道路應加高,整平壓實,確保道路通暢。（3） 機具設備等要設防雨棚防止漏電,水泥垛底應加高300mm,砂、石應歸垛,以防止雨水沖散。（4） 在基坑周圍設置擋水臺(高度為250mm)、排

39、水溝及集水井,并且在集水井內放置污水泵,把雨水及時排除。（5） 提前配備雨期施工材料,排水機構設備,露天設立的機電設備要有防雨措施、保安裝置,高塔作好防雷電措施。（6） 下雨時注意基坑四周的觀測,發(fā)現有滲水的地方,立即采用干水泥填實,同時用彩布覆蓋。（7） 風、雨、雷電過后,對現場所有電器、電路、施工架進行全面的安全檢查。（8） 冬季大雪時,應及時清除坡頂及坡腳積雪,防止坡頂超載,同時防止坡腳積雪融化后浸泡坡腳。3.10降水排水措施(1) 本工程采用明溝排水,地表水通過坡頂找坡排入基坑內,坡體內地下水通過泄水管排出。(2) 基坑內四周挖200300mm的排水溝,每隔30m挖一集水井,及時抽水,

40、防止積水對基坑土質的破壞。(3) 排水溝、集水井邊緣距離基坑坡腳不應小于300mm,均采用120厚粘土磚砌筑,內部用防水砂漿抹面。(4) 基坑排水設XX市政管網接口之間應設置沉淀池,當現場發(fā)現有下水道等泄漏的水源時,須將其引走或在基坑范圍以外將其截斷。3.11 基坑變形觀測及變形應對措施3.11.1 基坑變形觀測(1) 基坑開挖之前須委托相關資質單位對邊坡行監(jiān)控；同時,項目部應安排專人負責自行觀測基坑變形,掌握基坑變形情況。以便于及時匯報,采取相應處理措施。(2) 監(jiān)控點應布置在邊坡變形較大、以及土質相對較差處；(3) 監(jiān)控點需在土方開挖前埋設,土方開挖和基坑使用期間均須對邊坡進行監(jiān)控。每開挖

41、一層土方至少監(jiān)測一次,雨后須加測一次,基坑開挖到底后3天監(jiān)測一次,變形穩(wěn)定后可一周監(jiān)測一次,如變形突然增大應加密監(jiān)測。具體監(jiān)測周期可根據基坑的施工進度和變形情況調整；每次變形觀測應留有詳細的記錄,并及時計算累計值。(4) 位移觀測點布置在坡頂,分別進行觀測,觀測點應固定牢固,并加以保護。(5) 本基坑變形預警值機應急措施如下表: 基坑支護變形預警值剖面號累計水平位移(mm)分層開挖累計水平位移(mm)水平位移速率(連續(xù)3天)(mm/)應急措施所有剖面坡頂:30樁頂:252.5H3坑內反壓土方坡頂部分卸方補加錨索或鋼支撐H為每層土方開挖完畢后的基坑深度(6) 監(jiān)測工作必須從基坑開挖前進行,直至基

42、坑與地下結構外墻空隙回填完畢。(7) 項目配備專人24小時值班,對相鄰設施和基坑變形情況進行巡查,并做好巡查記錄。一旦發(fā)生異常情況,應立即上報相關領導、部門。3.11.2 基坑變形應急措施本工程基坑土方開外過程中或基坑使用過程中,當基坑變形達到基坑支護變形預警值時,應及時上報建設單位、監(jiān)理單位,通知政府質檢部門。同時應根據變形情況采取積極有效的措施,阻止基坑繼續(xù)加大變形。(1) 首先應停止施工,并做好變形位置周邊警戒。(2 ) 阻止基坑變形的主要措施可采取:a、坑內反壓土方；b、坡頂卸方；c、補加錨索或鋼支撐；d、坑底設鋼管斜撐等。(3) 應急措施的實施應根據基坑變形應急預案逐步實施,避免事故

43、擴大。(4) 應急措施實施后,應繼續(xù)觀測基坑變形情況,分析該應對措施是否對基坑變形有明顯效果。4. 質量管理體系和保證措施4.1 質量目標本工程施工質量的控制目標是:分項工程與單位工程合格率均要達到100%,不發(fā)生任何安全事故。為確保本工程上述施工質量目標的實現,參加本工程施工的全體員工,必須認真貫徹執(zhí)行建筑質量管理工作條例,正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系,三者之間發(fā)生矛盾時,必須首先服從質量,始終把工程質量放在首位。具體實施如下:(1) 嚴格按設計和施工規(guī)范進行施工。(2) 工程項目領導班子堅持全員、全過程參與各職能部門的質量管理,保證實現本工程的質量目標。(3) 實行工程施工全過

44、程質量目標管理,把工程質量總目標分解成工序工程質量目標,并落實到人,在施工過程中,各項工作必須以“質量目標”為中心,實施全面的、全過程的管理,把各方面的管理工作納入“質量第一”的軌道。(4) 成立一個由項目經理或項目總工程師牽頭負責的本工程創(chuàng)優(yōu)工作領導小組,制定具體的創(chuàng)優(yōu)目標,實施創(chuàng)優(yōu)目標管理,并結合該工程施工的有關問題,認真貫徹“預防為主”和“事先把關”的質量管理方針,調動一切積極因素,充分發(fā)揮專職質檢工程師的作用,以工序質量控制為核心,通過設置工序預控點,進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢查的管理,做到自檢和專檢相結合,普檢與抽檢相結合,確保嚴格按照施工設計圖和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織

45、施工,把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)4.2 工程質量保證體系項目經理王宏杰項目技術負責馮進材料員吳明春預算員馮進安全員唐山國質量員譚海龍施工員張光榮施工過程保證物資供應保證質量基礎保證測量控制資料計量檢測質量教育管理制度采購計量試驗各作業(yè)班組4.3 工程質量控制流程工程質量控制流程見下圖:填寫“單項工程開工申請單”報監(jiān)理工程師審批不 同 意 同 意開 工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工自檢合格填報工序“工程質量報驗單”報請監(jiān)理工程師現場檢查自檢不合格不合格合 格進行下道工序施工填寫單項工程竣工交驗報監(jiān)理工程師驗收不合格合 格單項工程竣工 工程質量控制流程 4.4 工程質量保證措施開工時

46、重點抓好各級施工技術交底,施工時抓好關鍵部位的督促和檢查工作。(1) 加強全面質量教育,樹立“百年大計,質量第一”和為業(yè)主服務的思想。(2) 建立質量管理系統和質量保證體系,貫徹“誰負責施工,誰負責質量；誰負責操作,誰負責質量”的原則,嚴把施工質量關。對工程使用的材料和工程的所有部位及施工工藝,進行全過程的質量檢查,詳細作好質量檢查記錄,編制工程質量報表,定期交監(jiān)理單位審查。(3) 認真熟悉設計圖紙、施工規(guī)范、監(jiān)理大綱和技術規(guī)范,嚴格按圖紙施工,如有變更必須報監(jiān)理工程師審批。(4) 認真編制施工組織設計,并制定施工工藝,規(guī)定具體的施工工序、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度,對各個施工

47、作業(yè)面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底,做到施工時人人心中有數,各個環(huán)節(jié)緊密配合,秩序井然,優(yōu)質高效的完成施工任務。(5) 堅持材料和工程設備的驗收制度,驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書,所有不合格的材料和工程設備及時發(fā)現及時清除,確保工程質量。(6) 按合同規(guī)定和監(jiān)理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗,為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。(7) 確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作,在監(jiān)理單位確認質量符合技術規(guī)范要求,并在驗收單上簽字后,才能進行覆蓋。(8) 對業(yè)主提供的測量控制網點進行復測校核,對施工中布設的永久性測量控制點定期復測,在

48、施工過程中保護測量控制點不被破壞,配備優(yōu)秀的滿足工程要求的測量工程師、測量技術人員,并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。(9) 建立健全技術復核制度,杜絕重大差錯的發(fā)生。4.5 施工過程中質量檢驗嚴格按圖紙施工,按合理程序施工。認真執(zhí)行現行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。4.4.1 工程材料使用:對工程中使用的各種材料如鋼筋、水泥、砂、石進行嚴格控制,如未經檢驗和試驗的材料,未經批準緊急放行的材料,經檢驗和試驗不合格的材料,無標識或標識不清楚的材料,過期失效、變質、受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時,應

49、先辦理代用手續(xù),經設計單位或監(jiān)理單位同意認可后才能使用。4.4.2 施工過程檢查:認真執(zhí)行質量“三檢制”,測量放線復驗制,關鍵和特殊過程跟蹤檢驗制,分項工程質量評定制,中間交工及竣工交驗制。對不合格品進行控制。4.4.3 檢驗、測量和試驗:對施工過程計量進行控制,與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑒定合格的產品,并能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準,做好標識。測量放線要精心操作,嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比,對拌合材料認真計量。4.4.4 材料質量控制:為了保證本工程使用的物資設備、原材料的質量,防止使用不合格品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換。 (1) 鋼筋:必

50、須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規(guī)格、鋼號等標識,成型鋼筋進場按規(guī)格型號,使用部位掛牌標識。(2)水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類堆放,掛牌標識。(3)砂石:必須有出廠合格證及復試合格報告,入場必須插牌標識。(4)其它材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。(5)所有混凝土試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。(6)所有標識均應建立臺帳,作好記錄、妥善保存,以具有追溯性。4.4.5 工地建立質量管理小組,施工班組設12名兼職質量管理員,實行信息化管理。5. 安全管理體系與措施5.1 安全生產管理目標 (1) 爭創(chuàng)“安全文明施工工地”。(2) 傷亡指標零

51、,重傷指標零,輕傷指標零。(3) 設備安全運轉,不出現任何設備安全事故。5.2 安全生產管理體系安全生產管理體系見下表。公司安全生產部 武長民項目經理 王宏杰項目專職安全員 唐山國項目各生產班組5.3 安全生產措施5.3.1安全生產責任制(1) 建立健全安全生產責任制；(2) 制定各工種安全技術操作規(guī)程；(3)XXXX公司安全生產部對項目部安全工作進行監(jiān)督、檢查、指導；(5) 安全生產與經濟利益掛鉤,對違反安全生產規(guī)章制度的要重罰,做到獎罰分明。5.3.2 安全教育(1) 項目部開工前組織一次全員安全教育活動。安全教育內容:國家以及有關部門的法律、法規(guī),施工現場的安全情況及措施等。項目部所有施

52、工人員及管理人員必須經安全教育。項目經理、安全員持建設部門頒發(fā)的安全培訓合格證上崗；(2) 特種作業(yè)人員必須持勞動部門核發(fā)的資格證方可上崗,無證人員一律不得進行特種作業(yè),特種作業(yè) ,特種作業(yè)人員包括電工、焊工、廠區(qū)機動車駕馭工等；(3) 項目部每周開展一次全員安全教育活動,針對一周來的安全生產情況,強調關鍵部位,布置下一周安全生產任務。5.3.3 安全XXXX公司安全檢查制度的規(guī)定,項目部每天對施工工地進行一次全面檢查,檢查的內容主要包括:庫房、各種機械設備、防護設施、個人防護等。參檢人員由項目部經理、技術負責、安全員和有關人員組成。項目部安全員每天對施工工地進行一次全面檢查,檢查的主要內容:個人防護、制度執(zhí)行情況等；(2) 檢查結果應及時在安全臺帳中如實記載。對檢查出的事故隱患,要定人、定時進行整改,一時不能整改的除及時上報外,應采取有效的防護措施,沒有防護措施的,不得繼續(xù)施工；5.3.XXXX公司有關要求XXXX公司和項目部要求進行,也可根據班組工作內容自定；(2) 班組安全活動不少于兩次；(3) 班組安全活動要記錄齊全。無記錄、視未開展此項活動。5.3.5 設備管理項目部對項目施工設備安全負責,對設備進行定期的和經常性的維修保養(yǎng),做到所使用的設備處在良好的狀態(tài)。5.3.6安全標志和安全防護(1) 安全標志:劃分安全區(qū)域,充分和