塑料工程師應知應會常識(doc 25頁).doc

1、目 錄 第一部分 應知應會大綱3 第一章 塑料工程師應知大綱3 一、專業(yè)知識3 （一）塑料概述 3 1、塑料定義及分類3 2、塑料改性的定義、分類及意義3 3、塑料改性方法和目標4 （二）高分子材料合成概述 4 1、高分子材料概述4 2、高分子材料合成方法4 （三）汽車用高分子材料 6 1、汽車用高分子材料概述6 2、汽車用高分子材料的發(fā)展6 （四）塑料改性知識 9 1、塑料改性常用助劑9 2、常用塑料加工溫度9 二、安全知識9 （一）安全基本常識 9 1、安全生產(chǎn)概念及目的9 2、我國現(xiàn)代的勞動安全衛(wèi)生管理體制10 3、安全生產(chǎn)方針10 4、公司安全生產(chǎn)守則對員工勞保著裝和勞動紀律的有關規(guī)定

2、10 5、職業(yè)危險作業(yè)的有關規(guī)定10 6、安全常用術語10 （二）倉庫安全 10 1、倉庫安全10 2、倉庫安全檢查時間10 （三）倉庫消防安全 11 1、消防管理概述11 2、基本滅火方法11 3、防止火災的基本措施11 4、各類消防器材使用年限11 5、消防器材的管理與使用12 （四）化學危險品的分類及其安全要求 13 1、化學危險品的分類13 2、裝卸安全要求13 三、質量知識14 1、質量的概念及產(chǎn)品質量特性范圍 14 2、全面質量管理及其基本要求 14 3、PDCA 方法 14 4、公司體系知識14 第二章 塑料改性工程師應會大綱16 第二部分 應知應會樣題17 第一部分第一部分 應

3、知應會大綱應知應會大綱 第一章 塑料工程師應知大綱 一、專業(yè)基礎知識 （一）塑料概述 1、塑料定義及分類 1.1 塑料的定義 塑料為合成的高分子化合物聚合物(polymer)，又可稱為高分子或巨分子 (macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)， 1.2 塑料分類 1.2.1 按使用特性分類 根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類 型。 1.2.2 按理化特性分類 根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型 2、塑料改性的定義、分類及意義 2.1 塑料改性的定義 改性塑料,是

4、指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經(jīng)過填充、共混、增強等方法加工,提 高了阻燃性、強度、抗沖擊性、硬度、韌性等方面的性能的塑料制品。 2.2 塑料改性的分類 塑料改性可分為：(1) 增強改性；(2) 增韌改性；(3) 填充改性； (4) 阻燃改性；(5) 耐老化改性；(6) 塑料加工性能改性；(7)收縮率改性；(8) 耐熱 性改性 (9) 電性能改性。(10)機械性能改性（11）耐腐蝕改性 2.3 塑料改性的意義 通?；ず铣傻乃芰喜荒軡M足使用要求時，就需要對其有針對性的改性。在通用塑料和 工程塑料的基礎上，經(jīng)過填充、共混、增強等方法加工,提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、 韌性等方面的性能的塑料制

5、品。 3、塑料改性方法和目標 3.1改進塑料的密度 3.1.1 降低塑料的密度 降低塑料的密度是指通過適當?shù)霓k法，使塑料原有的相對密度下降，以適應不同應用場 合的需要。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。 發(fā)泡降低塑料的密度 塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種 改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有 50%左右，最低相對密度只能達到 0.5 左右。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達到 10-3。 添加輕質填料降低塑料的密度 這種方法使密度降低幅度比較小，一般最低可下降到相對密度 0.40.5 左右。填料

6、的 相對密度大都比塑料大，比塑料相對密度小的填料品種只有如下幾種。 （1）微珠類 a、 玻璃中空微球（漂珠）相對密度為 0.40.7，主要用于熱固性樹脂； b、 酚醛微珠相對密度為 0.1。 （2）有機填料類 a、 軟木粉相對密度 0.5，表觀密度 0.050.06； b、纖維粉屑、棉屑相對密度 0.20.3； c、果殼農(nóng)作物如稻草粉、花生粉及椰殼粉等。 輕質填料的加入量一般在 50%以下，以不嚴重影響其原有性能為原則。 共混輕質樹脂降低塑料的密度 這種方法的降低幅度更小，一般只適合于相對密度較大的塑料選用，如氟塑料、 POM、PPS、HPVC、PA66、PI 及熱固性塑料等。 可選用的輕質塑

7、料指相對密度為 1 以下的幾種樹脂，如聚 4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共 聚物）、PE 類、PP 類、EVA 等。加入量以不影響塑料的其它性能為主中，一般為 20% 40%左右。 3.1.2 提高塑料的密度 提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質 樹脂。 添加重質填料提高塑料的密度 (1) 金屬粉 (2) 重質礦物填料 共混重質樹脂提高塑料的密度 此種方法提高幅度比較小，一般最高只能達到 50%左右。主要適于一些輕質樹脂如 PE、PP、PS、EVA、PA1010 及 PPO 等。 常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS 及 POM 等。 3.2 改

8、進塑料的透明性 321 塑料的透明性描述 衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有：透光率、霧 度、折光指數(shù)、雙折射及色散等。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表征材料的透 光性，而折光指數(shù)、雙折射及色散三個指標主要用于表征材料的透光質量。一種好的透明性 材料，要求上述性能指標優(yōu)異且均衡。 （1）透明性樹脂 主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D 系列、CR-39、SAN（又稱 AS）、TPX、HEMA 及 BS（又稱 K 樹脂）等。 其中 PES 為聚醚砜，J.D 系列光學樹脂為 PES 的共聚衍生物，SAN 為苯乙烯/丙烯腈共聚 物，TPX 為聚

9、甲基戊烯-1，BS 為 25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39 為雙烯丙基二甘醇碳 酸酯聚合物，HEMA 為聚甲基丙烯酸羥乙酯。 （2）半透明樹脂 主要包括 PP 和 PA 兩種。 （3）不透明樹脂 主要包括 ABS、POM、PTFE 及 PF 等。 322 改進塑料透明性的原理 塑料的透明性大小與其制品的結晶度大小和結晶結構有關，因此，通過控制制品的不同 形態(tài)結構，可以改善其透明性。 控制結晶質量 （1）晶型 （2）球晶含量 （3）晶體尺寸 （4）晶體規(guī)整性 添加改進塑料的透明性是指在透明樹脂中加入小分子物質，從而改善其透明性的方法。 利用這種方法可提高透光率、折射率，降低雙折射。 添

10、加成核劑 添加成核劑是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。 成核劑是一種可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用，使原有的 均相成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少， 從而使晶體尺寸變細，樹脂的透明性提高。 3.3 改性塑料的硬度和柔性 331 硬度的概念及表示方法 硬度是指材料抵抗其它較硬物體壓入其表面的能力。 硬度值的大小是表征材料軟硬程度的有條件的定量反映，它不是一個單純而確定的物理 量。硬度值的大小不僅取決于材料的本身，而且取決于測試條件和測定方法，即不同的硬度 測量方法，對同一種材料測定的硬度值不盡相同。因此，要比較材料之間的硬度大

11、小，必須 用同一種測量方法測量的硬度值，才有可比性。 常用于表示硬度的方法有如下幾種。 a、 邵氏硬度 b、 洛氏硬度 c、 莫氏硬度 332 添加改進塑料的硬度 添加改進塑料的硬度是指在塑料中加入硬質添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑 為剛性無機填料及纖維。 添加剛性無機填料 表面處理改進塑料的硬度 塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。這 是一種低成本的硬度改進方法。 這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學材料及日用品等。這種改性方法主要包括 涂層、鍍層及表面處理三種方法。 共混與復合改進塑料的硬度 333 共混改進塑料的硬度 塑料共混改進方法即在

12、低硬度樹脂中混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。常見的共混樹 脂有：PS、PMMA、ABS 及 MF 等，需要改性的樹脂主要為 PE 類、PA、PTFE 及 PP 等。 334 復合改進塑料的硬度 塑料復合改進硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復合一層高硬度樹脂。此方法主要 適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復合樹脂為 PS、PMMA、ABS 及 MF 等。 34 改性塑料的柔性 341 描述 一般為改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。但其加入到相關的樹脂 中，還可以賦予制品以柔性。 適用于增塑劑進行改進柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA

13、及氯化聚 醚等。 3.42 改進塑料的加工性能原理 塑料的加工過程是由塑料原料（樹脂+添加劑）變成具有一定強度制品的過程。熱塑性 樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。通過加入增塑劑和潤滑劑等可以明顯降 低分子間作用力，從而改善其加工性能 3.5 降低塑料的成本 351 填充改性 填充降低塑料的成本是指在樹脂中加入成本低廉的填料，或稱為填加劑。常用的填料主 要為天然礦物及工業(yè)廢渣等，此外還有木粉及果殼粉等有機填料及廢熱固性塑料粉等。填料 是塑料助劑中應用最廣泛，消耗量最大的一類助劑。 塑料填充的目的對于熱塑性塑料，主要是降低成本；對于熱固性塑料是降低成本與改性 兼而有之。填充除降低成本

14、外，不可以改善制品的某些性能。普遍可以改善的有剛性、耐熱 性（無機填料）、尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等；有的還可以改善絕緣性、阻 燃性、消煙性及隔音性等。 常用填料 352 天然礦物類填料分類 a、 CaCO3類填料 b、 滑石粉填料 c、 硅灰石填料 d、 高嶺土填料 e、 云母填料 f、 硅藻土填料 353 共混降低塑料的成本 共混降低塑料的成本是指在高價位樹脂中混入低價位樹脂或廢舊塑料，以達到降低成本 的目的的過程。 與填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有對其自身性能影響較小的 優(yōu)點。 共混價廉樹脂 在所用樹脂中，價位相對低的樹脂主要為：PVC、LDPE、LLD

15、PE、HDPE、PP 及 PS 七種， 所謂共混價廉樹脂即混入這些樹脂。 3.6 塑料的增強 361 塑料添加纖維增強方法 這是一種最常用且有效的增強方法。 增強用纖維類材料 增強用纖維類材料是塑料用最主要的增強材料，其用量可占整個增強材料的 90%以上。 增強用纖維類材料包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無機類（如玻璃纖維、石棉纖 維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等）、有機類（如 PAN 纖維、聚乙烯纖 維、PA 纖維、PC 纖維、PVC 纖維及聚酯纖維等 ）、金屬類（如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等）。 （1）玻璃纖維（GF） （2）碳纖維 （3）晶須 （4）硼纖維 （5

16、）其它超強無機纖維 （6）有機纖維 362 塑料添加補強填料增強方法 大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會引起塑料的拉伸強度下降。但有些經(jīng)過表面獨步 一時的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強度的下降，反而會在一定程度上提高拉伸強 度，我們稱這類填料為補強填料。補強填補的增強改性遠不及增強纖維，只可用于一些強度 要求不太高的場合。 3.7 塑料的增韌 371 塑料增韌的描述 塑料增韌為塑料共混彈性體材料的增韌方法 372 常用彈性體增韌材料 主要有：CPE、MBS、ACR、EPDM、EVA、POE 等 373 彈性體的使用 塑料分為極性塑料和非極性塑料，如塑料和彈性體不相溶則常用的方法為改善彈性

17、體的極性， 馬來酸酐即為常用的改善增韌劑的方法 3.8 改變塑料的熱學性能 塑料的熱學性能 影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形 溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示；而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。 熱變形溫度 熱變形溫度是衡量塑料耐熱性好壞的主要指標之一，也是一種最常用最重要的指標，已 為大多數(shù)國家所采用。 熱變形溫度的定義為：將一個具有尺寸要求的矩形試樣，放在跨距為 100mm 的支架上， 并在兩支架中點處，施加規(guī)定的負荷（1.81N/mm2 和 0.45N/ mm2 兩種），將受荷試樣浸在 導熱的液體介質中，以 120 攝氏度/h 的速度升溫，當

18、試樣中點達到規(guī)定的相應標準變形量 時，讀取相應的溫度即為熱變形溫度。 由于有兩種負荷，所以在熱變形溫度中一般要注明為何種負荷。但因大負荷一般常用， 所以不標注負荷時，即為大負荷。一般只有熱變形溫度十分低，比常溫高不了多少時，才選 用小負荷。 塑料添加改變耐熱性 （1）塑料的填充改變耐熱性 在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常 用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云 母的最高使用溫度可達 1000 攝氏度，是最有效的耐熱改性填料。 （2）塑料的增強改變耐熱性 塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分

19、纖維的耐熱溫度十分高，熔 點大都超過 1500 攝氏度。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、 聚酰胺纖維及丙烯酸酯纖維等 (二)高分子材料合成概述 1高分子材料概述 高分子材料： macromolecular material，以高分子化合物 為基礎的材料。高分子材料 是由相對分子質量 較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖 維、涂料、膠粘劑 和高分子基 復合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命體都可以看作是高分子 的集合。 2高分子材料合成方法 221 聚合反應描述 由小分子合成聚合物的反應稱為聚合反應，能夠發(fā)生聚合反應的小分子稱作單體。根據(jù)高分 子打開化學鍵的能

20、量和條件不同，并非所有的小分子都能發(fā)生聚合反應 222聚合反應的分類 A 加成聚合反應 單體因加成而聚合起來的反應稱作加聚反應，加聚反應的產(chǎn)物稱作加聚物，加聚物的化學組 成與其單體相同，僅僅是電子結構有所改變。加聚物的分子量是單體分子量的整數(shù)倍。 B 縮聚反應 單體因縮合而聚合起來的反應稱作縮聚反應，其主產(chǎn)物稱作縮聚物。縮聚反應往往是官能團 間的反應，除形成縮聚物外，根據(jù)官能團種類的不同，還有水、醇、氨或氯化氫等低分子副 產(chǎn)物產(chǎn)生 C 自由基聚合 在原子、分子或離子中，只要有未成對的電子存在，都叫自由基。自由基是由共價鍵發(fā) 生均裂反應產(chǎn)生的。均裂時，兩個原子間的共用電子對均勻分裂，兩個原子各保

21、留一個電子， 形成具有不成對電子的原子或原子團，即自由基（或游離基） 。自由基是一種非?；顫姷奈?質，通常稱作活性中間體。自由基一經(jīng)產(chǎn)生便迅速地反應，很難單獨、穩(wěn)定的存在。 （三）汽車用高分子材料 31汽車用高分材料概述 汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，近幾年來已取得迅猛的發(fā)展。汽車工業(yè)的快 速發(fā)展導致了汽車保有量的急劇增加，同時也給社會帶來了三大問題：能源匱乏、環(huán)境污染、 安全問題。汽車節(jié)能、環(huán)保、安全既是國際汽車技術的發(fā)展方向也是我國產(chǎn)業(yè)政策的要求。 減少燃料消耗和降低對環(huán)境的污染已成為當今汽車業(yè)發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展急需解決的關鍵 問題。實現(xiàn)汽車輕量化，是節(jié)省能源的最有效的途徑，

22、也是國際先進汽車制造商所追求的重 要目標。據(jù)估計，汽車重量每減輕10%，就會節(jié)省6%8%的燃料。采用高分子復合材料 制造汽車相關部件，是使汽車輕量化最有效的途徑 32汽車用高分子材料的發(fā)展 321概述 隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，各種新車型、新技術的不斷涌現(xiàn)，作為新材料前沿科技的復合材 料，必將在其中扮演重要的角色，可以預測，在不久的將來，高性能復合材料在汽車中的應 用比例將不斷提升。 322車身外覆蓋件的應用 保險杠、天窗、后蓋、后舉門、備胎倉等復合材料部件將更多的實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，并在國內 自主開發(fā)車型中推廣應用。 323、內飾件與結構件的應用 采用玻纖增強的PP、ABS、PPE成型儀表板和使用

23、LFT復合材料作為儀表板骨架成為不錯的 選擇?？紤]到輕量化，也有以玻纖增強PA代替鐵芯作為方向盤的趨勢。 324功能部件上的應用 具有隔音、降噪功能的SMC、玻纖增強PA66、PA6或PPS等復合材料將在發(fā)動機內部件 （氣門罩蓋、隔音罩蓋、油底殼、進氣歧管等）中得到更大應用。用玻纖增強PP注塑制作 暖風機、空調殼體及用玻纖增強PA66制作轉動板、轉動臂、拔叉、齒輪等連接件將成為趨 勢。 （四）塑料改性常用的助劑 41潤滑劑 411潤滑劑分類 潤滑劑按成分分為飽和烴類、脂肪酸類、脂肪酸皂類、金屬皂類、脂肪族酰胺類等，按作用 效果可分為外潤滑劑和內潤滑劑。 412潤滑劑的作用機理 潤滑劑的作用機理

24、為與高分子有良好的相溶性的小分子滲透到大分子（塑料即為大分子）中， 從而降低大分子間的作用力，從而提高制品的流動性或減小高分子熔體與加工設備之間的作 用力(此為外潤滑效果) 4.3.3常用的潤滑劑及其使用 飽和烴類 飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟)、極性烴(如氯化石蠟及氧化聚乙烯等)。主要 用于 PVC 無毒外潤滑劑。 a、液體石蠟 俗稱白油，為無色透明液體，可用作 PVC 的透明性內潤滑劑，用量為 0.5 份左右。 b、固體石蠟 又稱為天然石蠟，白色固體，可用作 PVC 的外潤滑劑，用量 0.11.0 份，用量太大會影響 透明度。 c、微晶石蠟 又稱為高熔點石蠟，外觀為白

25、色或淡黃色固體，因結晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和 熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在 PVC 中用量較小，一般為 0.10.2 份。 d、低分子量聚乙烯 又稱聚乙烯蠟，外觀為自色或淡黃色固體，透明性差。可用于 PVC 擠出和壓延加工， 用量一般為 0.5 份以下。 e、氧化聚乙烯蠟 為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內、外潤滑作用，透明性 好，價格低；用量為 0.11.0 份。 f、氯化石蠟 同 PVC 相容性好，透明性差，與其它潤滑劑并用效果好。用量 0.3 以下為宜。 金屬皂類 既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內、外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同。 常用的金屬皂類用于

26、潤滑劑時加入量如： PbSt 0.21.0 份 LiSt 0.6 份 CaSt 0.21.5 份 ZnSt 0.15 BaSt 0.21.0 份 脂肪族酚胺 包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。單脂肪酰胺主要呈內潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸 酞胺及蓖麻油酸酞胺等；雙脂肪酸酞胺主要呈外潤滑作用，具體品種有 N，N-亞乙基雙硬脂酸胺及 N，N-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。 脂肪酸類 a、硬脂酸 是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，PVC 用量少時，可用于起內潤滑作用。用量大時， 起外潤滑作用。硬脂酸的加入量一般低 0.5 份。 b、羥基硬脂酸 與 PVC 相容性好，顯示內潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差

27、。 脂肪酸酯類 a.硬脂酸丁脂 外觀為無色或淡黃色油狀液體，在 PVC 中以內潤滑為主兼外潤滑作用，用量 0.51.5 份。 b、單硬脂酸甘油酯 代號 GMS，外觀為白色蠟狀固體，為 PVC 的優(yōu)良內潤滑劑。對透明性影響小，加入 量低于 1.5 份，可與硬脂酸并用。 脂肪醇類 a、硬脂醇 外觀為白色細珠狀物，起內潤滑作用，透明好，在 PVC 中用量 0.20.5 份。此外，還可用 于 PS 中。 b、季戊四醇 PVC 高溫潤滑劑，用量 0.20.5 份。 二、潤滑劑的選用原則 （1）依不同加工方法選擇 a、壓延成型 目的防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應以內潤滑劑和外潤滑劑配合使用，

28、 常用品種以金屬皂為主，并適當配以硬脂酸。 b、擠出及注塑成型 目的降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內潤滑劑為主，主潤滑劑一 般以酯、蠟配合使用。 c、模壓及層壓成型 以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。 d、糊制品的成型 潤滑劑用量較少，以內潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。 （2）依不同制品選用 軟制品 軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少。 a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸（用量小于 0.5 份) b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。 c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟 0.30

29、.5 份為潤滑劑。 硬制品 潤滑劑的使用量大于軟制品，對潤滑性能要求較高。 a、透明無毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，常用的有 OP 蠟、及 E 蠟等，加入量為 0.30.5 份，也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合。 b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為 12 份，石蠟及硬脂 酸加入壁為 0.30.5 份。 （3）共混樹脂的影響 a、為改善 PVC 的沖擊性能，常共混 ABS、CPE 及 MBS 等樹脂；但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大， 故需相應增加潤滑劑使用量。 b、為改善 PVC 的表面光澤，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相

30、應增加潤滑劑用量。 （4）潤滑劑與其它助劑的關系 a、PVC 中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下： 金屬皂液體復合金屬皂類鉛鹽月桂酸錫馬來酸錫、硫醇有機錫。 因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，在其配方中可相應減少潤滑劑的用量。 有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方巾需適當加入外潤滑劑；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤 滑作用突出，配方中可適當減少外潤滑劑的用量。 b、加工助劑大都兼有外潤滑功能，可相應減少潤滑劑的加入量。 c、配方中含有大量非潤滑填料時，應相應增加內、外潤滑劑的加入量。 （5）潤滑劑的用量 在一個配方中，一般應選用內、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不

31、同而異。 壓延成型：內潤滑劑-0.30.8 份，外潤滑劑-0.20.8 份； 擠出及注塑：內潤滑劑-0.51.0 份，外潤滑劑-0.20.4 份。 4.2偶聯(lián)劑 4.2.1偶聯(lián)劑概述 在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。又稱 表面改性劑。 422偶聯(lián)劑的功能 在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而 使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.52%。偶 聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用；另一部分 是親有機基團，可與合成樹脂作用。 423常用偶聯(lián)劑介

32、紹 a. 鉻絡合物偶聯(lián) 劑 鉻絡合物偶聯(lián)劑開發(fā)于50年代初期，由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡 合物，合成及應用技術均較成熟，而且成本低，但品種比較單一 b. 硅烷偶聯(lián)劑 硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙 烯酰氧基等基團，這些基團和不同的基體樹脂均具有較強的反應能力，X代表能夠水解的烷 氧基（如甲氧基、乙氧基等）。硅烷偶聯(lián)劑在國內有 KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171這幾種型號 c. 鈦酸酯偶聯(lián)劑 依據(jù)它們獨特的分子結構，鈦酸酯偶聯(lián)劑包括四種基本類型：單烷氧基型 這類偶聯(lián) 劑適用于多種樹脂基復合材料體系

33、，尤其適合于不含游離水、只含化學鍵合水或物理水的填 充體系；單烷氧基焦磷酸酯型 該類偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復合材料體系，特別適合于 含濕量高的填料體系；螯合型 該類偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復合材料體系，由于它們具 有非常好的水解穩(wěn)定性，這類偶聯(lián)劑特別適用于含水聚合物體系；配位體型 該類偶聯(lián)劑 用在多種樹脂基或橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯(lián)效果，它克服了一般鈦酸酯偶聯(lián)劑 用在樹脂基復合材料體系的缺點。 d. 其它偶聯(lián)劑 鋯類偶聯(lián)劑是含鋁酸鋯的低分子量的無機聚合物。它不僅可以促進不同物質之間的粘合， 而且可以改善復合材料體系的性能，特別是流變性能。該類偶聯(lián)劑既適用于多種熱固性樹脂， 也適用于多種

34、熱塑性樹脂。此外還有鎂類偶聯(lián)劑和錫類偶聯(lián)劑。 4.3阻燃劑 4.3.1塑料的阻燃等級 塑料阻燃等級由 HB，V-2，V-1 向 V-0 逐級遞增： 1、HB：UL94 標準中最底的阻燃等級。要求對于3 到 13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40 毫 米每分鐘；小于 3 毫米厚的樣 品，燃燒速度小于 70 毫米每分鐘；或者在 100 毫米的標志前熄滅。 2、V-2：對樣品進行兩次 10 秒的燃燒測試后，火焰在 60 秒內熄滅?？梢杂腥紵锏粝?。 3、V-1：對樣品進行兩次 10 秒的燃燒測試后，火焰在 60 秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。 4、V-0：對樣品進行兩次 10秒的燃燒測試后，火焰在 30

35、秒內熄滅。不能有燃燒物掉下 432阻燃劑的分類 a. 鹵系阻燃劑 鹵系阻燃劑在熱解過程中，分解出捕獲傳遞燃燒自由基的HX，HX能稀釋可燃物裂解時產(chǎn)生的可燃 氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸。 b. 磷系阻燃劑 磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脫水炭化，阻止或減少可燃氣體產(chǎn)生。磷 酸酐在熱解時還形成了類似玻璃狀的熔融物覆蓋在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃 作用。 c. 氮系阻燃劑 氮系阻燃劑中，氮的化合物和可燃物作用，促進交鏈成炭，降低可燃物的分解溫度，產(chǎn)生的不燃氣 體，起到稀釋可燃氣體的作用。 d.協(xié)同阻燃劑 協(xié)同阻燃劑是指 磷鹵系阻燃劑、磷氮系阻燃劑主要是通過

36、磷鹵、磷氮協(xié)同效應作用達到 阻燃目的，具有磷鹵、磷氮的雙重效應，阻燃效果比較好。 二、安全知識 （一）安全基本常識 1、安全生產(chǎn)概念及目的 1.1 概念：是指在生產(chǎn)過程中，防止事故發(fā)生，使生產(chǎn)在保證勞動者安全健康和財產(chǎn)安全的 狀態(tài)下順利進行 1.2 目的：保障人民生命與財產(chǎn)的安全，保持社會穩(wěn)定，實現(xiàn)經(jīng)濟和社會的協(xié)調發(fā)展 1.3 安全生產(chǎn)的辯證關系：安全是生產(chǎn)的前提，安全可以促進生產(chǎn) 2、我國現(xiàn)代的勞動安全衛(wèi)生管理體制 我國現(xiàn)代的勞動安全衛(wèi)生管理體制是政府統(tǒng)一領導；部門依法監(jiān)管；企業(yè)全面負責；社 會監(jiān)督支持 3、安全生產(chǎn)方針 安全第一、預防為主 4、公司安全生產(chǎn)守則對員工勞保著裝和勞動紀律的有關

37、規(guī)定 進入作業(yè)場所必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉機床時，嚴禁帶手套；女工要把長 發(fā)放在工作帽內，不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋和高跟鞋；不準穿背心、短褲、裙子和赤膊； 不準系領帶或圍巾、頭巾。工作場所不準打鬧、睡覺；嚴禁酒后進入崗位。 5、職業(yè)危險作業(yè)的有關規(guī)定 登高作業(yè)（2 米以上）帶電作業(yè)；禁火區(qū)動火；易燃易爆域或承壓容器、管道內動火、 施焊；爆破作業(yè)；有中毒或窒息危險作業(yè)等屬危險作業(yè)；要在作業(yè)前辦理審批手續(xù)。 6、安全常用術語 “三同時”新建、改建、擴建工程的勞動衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、 同時投入生產(chǎn)和使用。 “四不放過”：事故原因沒有查清楚不放過、事故責任人沒有受到嚴

38、肅處理不放過、廣大 干部和群眾沒有受到教育不放過、安全防范措施沒有落實不放過。 “三不傷害”我不傷害自己；我不傷害別人；我不被別人傷害。 “三違”違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。 “三級安全教育”：指廠（公司）級、車間（專業(yè)廠）級、班組級三級教育。 事故發(fā)生的三個基本因素：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素。 （二）倉庫安全 1、倉庫安全 現(xiàn)代倉庫的安全管理主要包括設施、設備、儲存物質等的安全管理和倉庫作業(yè)人員的人 身安全管理兩大方面 。 2、倉庫安全檢查時間 倉庫檢查時間有：日常檢查、定期檢查、臨時抽查 ( 上級對下級、外部對內部臨時確 定的檢查 ) 、節(jié)假日檢查 ( 指在國

39、慶、春節(jié)、 新年、 五一 等節(jié)假日到來之前進行 的檢查 ) 。 （三）倉庫消防安全 1、消防管理概述 1.1 消防工作方針：預防為主，防消結合 1.2 消防工作原則: 誰主管 , 誰負責。 1.3 消防工作內容 消防工作的內容主要包括防火與滅火兩個方面。 2、基本滅火方法 （1）冷卻滅火法：是將滅火劑直接噴灑在可燃物上，使可燃物的溫度降低到燃點以下， 從而使燃燒停止。除用冷卻法直接滅火外，還可用水冷卻尚未燃燒的可燃物質，防止其達到 燃點而著火；也可用水冷卻受火勢威脅的生產(chǎn)裝置或容器，防止其受熱變形或爆炸。 （2）隔離滅火法：是將燃燒物與附近可燃物隔離開，從而使燃燒停止。如將火源附近 的易燃易爆

40、物品移到安全地點；采取措施阻攔、疏散易燃可燃液體或可燃氣體擴散；拆除與 火源相毗鄰的易燃建筑物，造成阻止火勢蔓延的空間地帶等。 （3）窒息滅火法：是采取適當?shù)拇胧柚箍諝膺M入燃燒區(qū)，或用惰性氣體稀釋空氣 中的含氧量，使燃燒物質缺乏或斷絕氧氣而熄滅。采用濕棉被、濕麻袋、沙土、泡沫等不燃 難燃材料覆蓋燃燒物或封閉著火孔洞、桶口等，都是窒息滅火法。另外，居民油鍋起火，將 鍋蓋蓋上即可滅火，如果液化石油氣器具發(fā)生火災，在關閉閥門無效或沒有條件關閉閥門斷 絕氣源的情況下，可用浸濕的棉被覆蓋燃燒器具使火窒息，滅火以后打開門窗驅散室內氣體。 （4）抑制滅火法：是將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)參與燃燒反應，終止鏈反

41、應而使燃燒停 止。采用這種方法可使用的滅火劑有干粉、泡沫和鹵代烷滅火劑等。 3、防止火災的基本措施 （1）控制可燃物 （2）隔絕空氣 （3）清除火源 （4）阻止火勢、爆炸波的蔓延 4、各類消防器材使用年限 各類消防器材使用年限：消防器材從出廠日期算起，達到如下年限的必須報廢： 手提式化學泡沫滅火器5 年； 手提式酸堿滅火器5 年； 手提式清水滅火器6 年； 手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）8 年； 手提貯壓式干粉滅火器10 年； 手提式 1211 滅火器10 年； 手提式二氧化碳滅火器12 年； 推車式化學泡沫滅火器8 年； 推車式干粉滅火器（貯氣瓶式）10 年； 推車貯壓式干粉滅火器12 年；

42、推車式 1211 滅火器10 年； 推車式二氧化碳滅火器12 年。 另外，應報廢的滅火器或貯氣瓶，必須在筒身或瓶體上打孔，并且用不干膠貼上“報廢” 的明顯標志，內容如下：“報廢”二字，字體最小為 25mm25mm；報廢年、月；維修 單位名稱；檢驗員簽章。滅火器應每年至少進行一次維護檢查。 5、消防器材的管理與使用 5.1 消防設施器材到位后，各單位必須落實維護保管責任人，維護保管責任人要了解所配備 消防器材、設備設施的性能、構造和注意事項，熟練掌握各類消防器材、設備設施維護操作 方法，保障消防器材、設備設施整潔有效。 5.2 電氣設備著火，首先設法切斷電源。在不明確電源是否切斷的情況下，只允許

43、用二氧化 碳、干粉或 1211 滅火器撲救，不得使用水或泡沫等導電介質的滅火器材撲救電氣設備火災。 5.3 滅火器的設置要求 要求 : 位置明顯 , 取用方便 , 不得影響安全疏散。 (1) 設置高度 : 頂部離地不高于 1.5 米 , 底部離地應高于0.15 米。 (2) 設置方式 : 掛鉤式、托架式、滅火箱式。 (3) 設置地點 : 不受風吹雨淋 , 陽光曝曬 , 潮濕和溫度高的地方 , 不能受腐蝕性物 質的腐蝕。 5.4 滅火器的使用 (1) 干粉滅火器。 用料 : 干粉和 CO2。 類型 : 手提式和推車式。 手提式滅火器的使用 : 滅火時 , 先拔去保險銷 , 一只手握住噴嘴 , 對

44、準火苗根部，另一只手提起提 把 , 然后拉起拉環(huán)或壓下壓把即可噴射。 推車式滅火器的使用 : a. 使用前首先要上下顛倒數(shù)次 , 使干粉松動。 b. 取出噴管 , 伸展軟管。 c. 雙手緊握噴管 , 用力壓緊噴槍開關。 d. 拉出保險銷 , 將手柄推至垂直位置或提起提環(huán)。 e. 對準火焰根部噴射推進。 f. 撲救地面油火時 , 左右擺動 , 由近及遠 , 快速推進。 (2)1211 滅火器。 手提式的使用 :使用時先拔掉安全銷 , 握緊壓把即可滅火。滅火時 , 要保持直立 , 不可水平或顛倒使用。 推車式的使用 : a. 先取下手握開關 , 展開膠管 , 拉出伸縮拉桿。 b. 按逆時針方向旋轉

45、手輪 , 即可打開鋼瓶閥門。 c. 對準火源 , 握緊握手開關上的壓把即可滅火。 (3) 二氧化碳滅火器。 手提式的使用 :用右手拔去保險銷 , 并下壓壓把即可滅火。 手輪式的使用 :先去掉鉛封 , 按逆時針方向旋轉手輪即可滅火。 5.5 消防水帶的使用 (1) 取出消防水帶 ( 一般為 20 米 ) 。 (1)展開消防水帶 , 一個接頭靠近消防栓 , 另一個接頭盡量靠近火源。 (3) 將靠近消防栓的接頭接上消防栓 , 另一個接頭接上噴槍。 (4) 打開消防栓開關供水。 (5) 緊握噴槍 , 對準火焰噴射推進。 (6) 每次使用完后都要用清水清洗及晾干。 （四）化學危險品的分類及其安全要求 1

46、、化學危險品的分類 爆炸品 : 如火藥、雷汞等。 壓縮氣體和液化氣體。 易燃液體 : 如汽油、甲醇等。 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃燒物品。 氧化劑和有機過氧化物。 毒害品。 放射性物品。 腐蝕品。 2、裝卸安全要求 裝卸人員必須按規(guī)定穿戴防護用品 o 要輕拿輕放 , 嚴禁碰撞、拖拉和混裝。 遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸的物品要采取隔熱、防潮措施。 要嚴格按照安全操作規(guī)程操作。 四、質量知識 1、質量的概念及產(chǎn)品質量特性范圍 1.1 概念：質量是指“一組固有特性滿足要求的程度” 。 1.2 產(chǎn)品質量特性包括以下幾個方面：(1)性能 (2) 壽命 (3) 可靠性 (4)安全性 (5)經(jīng)濟 性 2

47、、全面質量管理及其基本要求 1.1 概念：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所 有成員及社會受益達到長期成功的管理途徑。 1.2 推行全面質量管理必須要滿足“三全一多”的基本要求： 1） 全過程的質量管理 2） 全員的質量管理 3）全企業(yè)的質量管理 4） 多方法的質量管理 3、PDCA 方法 3.1 PDCA 循環(huán)是： 計劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）總結（Action） 3.2 PDCA 的八個步驟： 分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題，并盡可能用數(shù)據(jù)加以說明； 分析產(chǎn)生質量問題的各種影響因素； 在影響質量的諸多因素中，找出主要的影響因素； 針對影響

48、質量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果； 按照制定的計劃認真執(zhí)行； 根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行的結果是否達到了預期的效果； 根據(jù)檢查的結果進行總結，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都形成一定的標準或規(guī)定，鞏 固已經(jīng)取得的經(jīng)驗，同時防止重蹈覆轍； 提出這一循環(huán)中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的 PDCA 循環(huán)中去處理。 4、公司體系知識 4.1“一體化”就是將原來分塊運行的多個管理體系進行整合，并加以改進和完善，形成一 個較全面的管理體系。 4.2 “一體化”體系包含的體系 GB/T 19001-2000 (idt ISO9001:2000)質量管理體系要求 GB/T 24001-200

49、4 (idt ISO14001:2004)環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南 GB/T 28001-2001 (idt OHSMS18001:1999)職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 第二章 塑料工程師應會大綱 塑料工程師應會大綱 1、操作技能 11 擠出機操作流程（參見“擠出機作業(yè)標準書” ） 1.2 各種檢測儀器的操作 121 唯卡軟化點測試 122 萬能材料實驗機測試拉伸強度、彎曲強度、屈服應變、拉伸模量、彎曲模量、斷裂 伸長率等 123 簡支梁懸臂梁沖擊試驗機的操作 124 塑料硬度試驗機的操作 125 熱變形溫度試驗機操作 126 馬沸爐操作測試灰份 127 密度專用電子稱測量密度 128 各種耐候性試驗設備操作，包括抗 UV、冷凝水、低溫試驗箱、烘箱等 13 混料機操作流程（參見“擠出機作業(yè)標準書” ） 14 注塑機工藝調試 1.5 ERP 系統(tǒng)的操作 16 電腦的基本操作（包括 EXCELL WLORD POWERPOINT 等） 17 擠出造粒機螺桿的拆卸 18 擠出造粒機螺桿組合的調整 2、基本表