食品行業(yè)某某公司生產成本評估方案

1、 *事業(yè)部生產管理部成本評估方案編制：生產管理部編制日期： 起草：審核：審批： 目 錄第一部分：成本評估綜述第二部分：成本評估組織機構和崗位職責第三部分：成本評估具體工作要求第四部分：成本評估工作流程第五部分：成本評估具體時間安排第六部分：成本評估結果應用第七部分：工廠評估結果應用第一部分 綜述一、 成本評估目的：1. 監(jiān)督工廠是否建立了有效、全面、合理的成本管理系統。2. 通過對工廠的成本評估，發(fā)現工廠在成本控制方面存在的問題。3. 協助工廠制定改善方案及控制措施，達到提升工廠成本績效的目的。幫助工廠識別硬件配置是否支持、管理技能是否存在欠缺，推動工廠持續(xù)改進，并提供資源支持。4. 提升工廠

2、生產組織能力，使組織管理系統更加優(yōu)化。5. 復制先進的生產管理經驗、實現在生產系統內部共享。對同類型工廠進行分類，發(fā)掘工廠先進的管理經驗，并以報告的形式發(fā)給有差別工廠，采取觀摩、經驗交流等方式進行學習，并定期進行數據對比加以衡量，從而起到資源共享的目的。二、 成本評估原則：1. 成本評估過程及判定標準依據：液態(tài)奶事業(yè)部成本評估細則，對工廠公平、公正評估。2. 重視工廠過程控制。3. 加強對風險環(huán)節(jié)的檢查。4. 追查問題產生的原因，而非單純的發(fā)現問題。5. 所有耗用數據均是在生產現場產生，發(fā)現的問題均需到現場解決。6. 不保證所有問題被發(fā)現，但在抽查樣本內的問題必須被發(fā)現。7. 保證所有數據來源

3、的真實、有效。三、 適用范圍：生產系統所屬的各生產廠、分（子）公司、委托加工廠。四、 成本評估的啟動條件：1. 成本評估分為：事業(yè)部例行評估、工廠內部自評與管理推進。2. 例行評估每半年進行一次，由生產管理部各區(qū)域生產督導負責。3. 工廠內部自評：工廠按照液態(tài)奶事業(yè)部成本評估細則每半年進行一次自評，并在評估后向負責工廠成本評估的生產督導提交成本評估報告。4. 工廠成本績效kpi嚴重偏離目標或連續(xù)處于落后時，事業(yè)部成本評估組中的績效生產督導將隨時對工廠進行專項調查。5. 成本評估結果將作為管理述職的參考依據。第二部分 成本評估組織機構和崗位職責一、 *年成本評估組組織機構：為便于管理，按照*事業(yè)

4、部工廠廠址分布情況，*年成本評估組將分為三個評估組：東北組、中南組、西北組。成本評估組由高級績效經理負責全面管理并定期向生產管理部副總監(jiān)匯報工作進展情況。生產管理部成本評估組組織機構如下：生產管理部成本評估組組織機構圖二、 東北組、中南組、西北組包含分（子）公司、委托廠分布圖：評估組工廠名稱東北組*工廠*工廠*工廠西北組中南組三、 崗位職責：1、 東北組、中南組、西北組生產督導崗位職責：1） 根據事業(yè)部要求和工廠績效制定和修訂成本評估方案和計劃。2） 每年制定各工廠成本評估時間表并在每月初制定當月詳細評估計劃報高級績效經理。3） 嚴格按照*奶事業(yè)部成本評估細則開展工廠成本評估工作。4） 不斷完

5、善*奶事業(yè)部成本評估細則，并在評估過程中對工廠加以指導。5） 工廠成本評估工作完畢后向工廠出具成本評估報告，并與工廠共同制定問題改善措施，同時抄送生產管理部高級績效經理。6） 對評估中發(fā)現的問題進行總結，出具共性或重點問題匯總并及時下發(fā)。7） 對評估中優(yōu)秀管理經驗進行總結，出具優(yōu)秀管理經驗匯總并進行推動推廣。8） 承擔所負責組內工廠的成本績效提升任務。9） 協助成本核算組審核年度預算。10） 負責組內工廠的考核意見的落實。11） 按時完成領導安排工作或其他日常工作。2、 績效生產督導崗位職責：1） 協助能源經理對動力環(huán)保公司進行成本評估工作，評估周期上、下半年各一次，出具單獨成本評估報告。2）

6、 對成本績效kpi有嚴重偏離成本目標的工廠進行調查，提交調查報告。3） 負責重點改善項目的管理與推進。4） 負責各類投訴事件落實處理。5） 完成交給的臨時性工作。第三部分 成本評估具體工作要求1. 成本評估人員安排：由事業(yè)部生產督導與工廠生產主辦兩人組成評估組。在每次評估工作前，由負責本區(qū)域生產督導指定工廠推薦1名優(yōu)秀生產主辦，參與對其他工廠的交叉評估，被抽調生產主辦的工廠承擔該人員的差旅費用。2. 成本評估時間安排：每月月初，各區(qū)域生產督導擬訂本月成本評估計劃報高級績效經理審批。在工廠的有效評估時間為每個工廠10天。如有必要調整成本評估時間，與質量評估組溝通現場調整。 3. 成本評估依據：根

7、據*事業(yè)部成本評估細則對工廠成本目標設定、成本改善方案、過程實施到結果驗證進行全面評估。4. 依據文件體系、管理職責、資源提供、產品實現、供應管理、監(jiān)視和測量、分析改進、經驗推廣八個要素進行評估，評價成本控制的有效性和符合性。5. 根據成本評估結果依據*事業(yè)部成本評估細則判定標準，對工廠成本控制情況進行評分并出具綜合性評估報告。第四部分 成本評估工作流程1、成本評估流程：評估排期制定報生產管理部提前3-5天通知工廠評估日期評估首次會議明確評估內容進入現場評估階段現場評估記錄表問題整改排期評估整改過程闡述評估報告成本評估整改報告跟蹤結果報告報告?zhèn)浒竾乐貑栴}跟蹤落實工廠主要問題跟蹤電話跟蹤、其它評

8、估末次會議成本評估流程2、成本評估流程說明：（1） 成本評估組每月1日前，將工廠評估排期報事業(yè)部生產管理部高級績效經理、生產管理部第一負責人，并抄送將要抽調生產主辦的工廠第一負責人。（2） 成本評估組根據實際工作進度，提前35天下發(fā)成本評估通知給被評估工廠及被抽調主辦所在工廠第一負責人。（3） 成本評估組開始對工廠進行成本評估，召開首次會議明確成本評估內容、抽樣對象及對工廠各部門成本評估時間安排。（4） 成本評估開始，詳細記錄成本評估整個過程。（5） 生產管理部成本評估組對工廠總體成本控制的有效性和符合性進行評分并出具成本評估綜合報告。（6） 工廠依據成本評估所發(fā)現的問題與成本評估組共同制定整

9、改排期，事業(yè)部類問題交由事業(yè)部各職能部門進行整改。（7） 成本評估組根據工廠成本評估整改排期要求，每月電話跟蹤成本評估整改排期落實情況，每月15日前由工廠匯報問題的整改情況，針對問題整改情況按照問題整改模版進行匯報。（8） 對工廠提供成本評估問題跟蹤落實報告，推動嚴重問題得到有效整改。第五部分 成本評估具體步驟與時間安排step0：評估通知（提前3-5天）step1：首次會議（0.5h）step2：成本文件體系評估（1天）step3：管理職責（0.5天） step4：資源提供（1天） step5：過程符合性評價（4-5天）step6：問題確認（0.5天）step7：成本評估綜合報告編制（1天）

10、step8：對策研討及末次會議（0.5天）step9：問題整改step10：整改追蹤與確認13第六部分 成本評估結果應用1. 評估過程采用評分制，滿分為100分，評估過程中根據*事業(yè)部成本評估細則對發(fā)現的問題扣分，細則內的“經驗推廣 ”要素為加分項，如果被評估工廠提供優(yōu)秀管理經驗（技改類、節(jié)能降耗類、管理類等）報事業(yè)部審批后具有推廣價值的可加分。2. 依據評估得分對工廠進行評定等級，每半年將在事業(yè)部各工廠中評出“a”、“b”、“c”、“d”四個等級, 根據各工廠評估得分結果，分別歸屬到a、b、c、 d區(qū)域中， a區(qū)為優(yōu)秀工廠用（綠色）表示，b區(qū)為良好工廠用（淺綠色）表示，c區(qū)為達標工廠用（黃色

11、）表示，d區(qū)為不達標工廠用（紅色）表示，不同級別工廠評比結果如下：3. 成本評估結果通報將在半年度事業(yè)部生產系統例會上進行通報。4. 成本評估過程中發(fā)現的嚴重違規(guī)事件或重大管理漏洞，工廠評定成本等級序列直接判定為d級，由生產管理部根據事情性質及造成的經濟損失下發(fā)考核通報。5. 對成本評估過程所發(fā)現的主要問題，以綜合評估報告形式進行描述并由工廠與成本評估組共同確認整改對策及排期，同時每月15日前向成本評估組反饋一次，直到問題得到徹底改善。6. 如評估過程中有嚴重失控項，由生產管理部進行調查落實。第七部分：工廠評估結果應用為了推動生產廠質量、成本管理水平持續(xù)有效改善，提升生產廠綜合管理能力，質量評估及成本評估列為2010年重點考評項目，并以半年度為周期對評估結果進行應用及通報，具體如下：一、 評估結果應用： 在工廠評估結束后，依據成本、質量評估結果所落區(qū)域的重合點，對工廠成本、質量綜合情況做出評價。