簡支板橋方案

1、精品文檔（九）橋涵施工技術(shù)措施1簡支板橋施工方案1.1工程概況K6+150處為跨徑為1*5米簡支板橋。板橋上部采用預(yù)制鋼筋砼蓋板，下部采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺采用M7.5水泥砂漿漿砌塊石1.2、橋梁施工工藝流程圖1.3施工方案1.3.1 定位放線：依據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及成果表，組織現(xiàn)場測量 人員，利用全站儀、水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)的布 設(shè)閉合及橋位施工放線、復(fù)測。1.3.2 基坑開挖：施工前根據(jù)已有的水文地質(zhì)資料， 查明并作好地下障礙物拆遷工 作。施工前將基礎(chǔ)周圍場地平整好。在平整的場地上，依據(jù)已測定的 橋位中線，由測量人員將基礎(chǔ)位置定出。 在枯水或淺水岸灘上放樣

2、時， 將樁直接打在河灘上； 在較深的水中放樣時， 采用筑島法施工在島頂 測設(shè)放樣樁。在打放樣樁時加設(shè)控制樁，以便施工時核對。基坑開挖采用機(jī)械開挖人工配合，當(dāng)機(jī)械開挖至槽底20CM時采用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工清理整平后用打夯機(jī)對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度及設(shè)計(jì)標(biāo)高后由設(shè)計(jì)及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能 繼續(xù)施工。地基承載力要求不小于 350KPA基坑設(shè)置集水坑進(jìn)行排 水。1.3.3 橋臺基礎(chǔ)及臺身砌體施工該工程各橋梁都為 M7.5 水泥砂漿砌塊石臺身，砌體施工質(zhì)量和 工序安排直接影響到工程最后的質(zhì)量要求。 為保證砌體滿足規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求，施工人員選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。塊石的材料要

3、求： 石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度， 石質(zhì)應(yīng)均 勻、不易風(fēng)化、無裂紋。砂漿的技術(shù)要求： 砌筑用的砂漿的類別及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的2歡迎下載精品文檔規(guī)定；砂漿采取現(xiàn)場拌和；砂漿所用的水泥、砂、石等嚴(yán)格按選定的 料場進(jìn)貨并做好進(jìn)場檢驗(yàn)。備料時，石料分層放樣加工，石料在砌筑前應(yīng)澆水濕潤，表面要 清洗干凈，表面不得有泥土、水銹等。砌筑時分段分層砌筑。相鄰工 作段的砌筑高度不超過 1.2m。分段位置設(shè)置在沉降縫或收縮縫處。 墩臺砌筑中砌塊間均有1 cm的砌縫，均應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砌塊間不互相 直接接觸。 上層石塊在下層石塊上鋪筑砂漿后砌筑。 豎縫在砌好的砌 塊側(cè)面抹上砂漿。 所有砌縫砂漿均要求飽滿。 若用

4、小塊碎石填塞砌縫， 碎石四周都要有砂漿， 不得用先堆積幾層石塊， 再以細(xì)砂漿灌縫的方 法砌筑。同一層石料及水平灰縫的厚度均勻一致。每層按水平砌筑， 丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石的順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲面，后?腹。填腹面的分層高度應(yīng)與鑲面相同。為使砌塊穩(wěn)固，每處應(yīng)先取形 狀、尺寸較適宜的石塊并鋪好砂漿，再將石塊穩(wěn)妥砌擱在砂漿上。分 層砌筑時， 較大的石塊用于下層， 并應(yīng)用寬面為底鋪筑。 砌筑上層時， 避免震動下層砌塊。 砌筑工作中斷后重新開始時， 將原砌層表面清掃 干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑?，F(xiàn)場順坡道進(jìn)入基坑。橋臺材料隨臺背回填土用作平臺直接使 用。漿砌砌體要在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 7-

5、14 天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng) 避免碰撞、振動或承重。橋臺臺身砌筑時支架選扣件式鋼管腳手架， 沿橋臺架設(shè)， 腳手架 下部采用雙管立柱， 上部采用單管立柱。 橋臺施工用腳手架要順橋臺 搭設(shè)，用來堆放石料、 砌塊、和砂漿， 并支撐工人砌筑、 鑲面及勾縫。勾縫：臺身砌筑完畢后進(jìn)行勾縫，勾縫前進(jìn)行清縫工作。用水清 洗干凈3-5cm,采用1: 2.5水泥砂漿勾平縫表面壓光并及時灑水養(yǎng) 護(hù)。1.3.4 臺帽砼施工在臺身砌石砌至離臺帽 30-50cm 高度時，即要測出墩臺縱橫中 心軸線，開始豎立臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝預(yù)埋支座墊板，綁扎 鋼筋。模板立好后，在灌注砼之前再次符合，以確保臺帽中心、支座 墊石等位置、方向

6、和高程不出差錯。在臺帽高程以下 20-30cm 處即停止填腹石的砌筑，開始安裝墩、 臺帽模板。先用兩根大約15*15cm的方木用長螺栓拉夾于臺帽下。然 后在方木上安裝臺帽模板。 臺帽模板采用木料支撐在錐體上。 模板采 用定型鋼模板。砼澆注：砼集中拌合。經(jīng)攪拌合格的砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。在 運(yùn)輸中防止離析。澆筑時控制橋臺錨筋的留設(shè)。灌入時，要防止出現(xiàn) 離析現(xiàn)象，采用插入振動器振動密實(shí)。澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑厚度 不能超過30 cm。振搗棒的移動間距不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。插入下層砼5-10 cm,每一處振搗后徐徐提出振動棒，避免振動棒碰 撞模板及鋼筋，保證砼密實(shí)、不漏振和振搗過度。砼施工

7、中嚴(yán)格按規(guī) 范要求留取試塊,并做好砼澆筑記錄。砼養(yǎng)生： 砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 每天的灑水的次數(shù)以能保持 砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。1.3.5 橋面板預(yù)制施工場地：預(yù)制場根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)在各橋附近，場地 230m長X 150 m寬，場地四周均設(shè)置25 X 30cm排水溝，場地中間設(shè)6m寬吊裝 道路，澆砼20cm厚。預(yù)制梁板時，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號，做好記錄。場地平整：先進(jìn)行場地平整，夯實(shí)。底模制作：采用10 cm細(xì)石砼澆注底模，同時預(yù)留拉桿穿孔以固定模板立桿；底模制作時預(yù)留2.3 cm預(yù)拱度；側(cè)模支設(shè)：側(cè)模采用定型鋼模板，模板表面應(yīng)光滑、平整，光潔 度好， 側(cè)模應(yīng)與底模結(jié)和嚴(yán)

8、密，為防止漏漿，底模兩側(cè)粘貼密封條； 模板加固采用立桿及拉桿固定。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無 凸凹不平現(xiàn)象。模板裝拆時注意以下幾點(diǎn)： 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)， 認(rèn)真進(jìn)行維修 保養(yǎng)工作。 模板在首次使用時， 對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。 除銹采用鋼 絲刷清除銹垢， 然后涂刷脫模劑， 脫模劑的涂刷要注意均勻， 不遺漏。 拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密，不漏漿。鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸選料、下料，預(yù)制骨架在工作平臺上進(jìn)行，制作骨架前做骨架胎具， 按設(shè)計(jì)規(guī)格、 尺寸、位置排列好后， 按照設(shè)計(jì)焊縫要求進(jìn)行焊接， 以保證形成尺寸準(zhǔn)確的鋼筋骨

9、架； 鋼筋 的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單， 同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確，主筋接 頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不松散移位。同 時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。砼澆注： 砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 并對模板和 鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、 運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全 完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開始施工。 澆筑時，分層順序澆注，每層層厚不宜超過 30 cm,澆

10、筑混凝 土?xí)r使用插入式振搗器進(jìn)行振搗， 振搗時應(yīng)避免碰撞模板及鋼筋。 下 料要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 施工中隨時注意檢查模板、 鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情 況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰 比,不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證砼的質(zhì)量。 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。 認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)生采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生， 由于天氣炎熱， 灑水一定要及時，防止混凝土出現(xiàn)干燥裂縫。1.3.6 支座

11、安裝橋梁支座為板式橡膠支座。安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 安裝前， 對支座進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合 格證明書。 全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標(biāo)， 如不符合設(shè)計(jì) 要求時，不得使用。 安裝支座前，先將臺帽頂面浮砂除去，確保臺帽表面清潔、平 整、無油污。 預(yù)制板及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整， 若有蜂窩狀或 傾斜度要預(yù)先處理好。 先在臺帽上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時也在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。 將支座安放在墊石上， 使支座中心線同 支座墊石中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。支座上頂面水平，下底面 平行于墩臺帽。 支座安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求施工， 底鋼板與梁底 及底

12、鋼板與不銹鋼板之間用環(huán)氧膠砂粘結(jié)。 嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高，誤差不得大于 2mm杜絕出現(xiàn)“三條腿” 現(xiàn)象。 吊裝前，必須保持支座的干燥和清潔，嚴(yán)禁粘有油污。 橡膠支座安裝后如發(fā)現(xiàn)個別支座脫空， 出現(xiàn)受力不均； 支座發(fā) 生較大的初始剪切變形；支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而 局部脫空時，要及時調(diào)整， 調(diào)整方法是采用千斤頂頂起梁端，在支座 上下表面鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿。再次落梁，在重力作用下，使支座 上下表面相互平行且同梁底、 墩臺頂面全部密貼， 同時使一片梁兩端 的支座處在同一個平面內(nèi)。 梁的縱向傾銷度要加以控制， 以支座不產(chǎn) 生明顯初始剪切變形為佳。1.3.7 蓋板的安裝預(yù)制板吊裝采用汽車式起

13、重機(jī)， 根據(jù)預(yù)制板尺寸及構(gòu)件重量選 用吊車及運(yùn)輸平車。本橋蓋板、由預(yù)制場生產(chǎn)，當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始蓋 板，蓋板之前先將梁中心線彈好，并量測板長、編號。然后在臺頂彈 出中心線及梁端線， 再按設(shè)計(jì)位置安放支座 . 。 蓋板吊裝采用捆綁式 穿繩吊裝，吊裝機(jī)具采用一部25T吊車，安裝時由中間向兩側(cè)順序安 裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)橋板接縫不均勻的情況。1.3.8 橋面鋪裝 橋面鋪裝前的準(zhǔn)備橋欄桿底座砼澆注：橋面鋪裝前，先進(jìn)行欄桿底鋼筋綁扎，支設(shè)模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行座砼澆筑。 振搗采用插入式振 搗棒振搗并及時灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。鉸縫砼澆注： 橋面鋪裝前，先用水將橋面沖刷干凈， 先澆筑鉸縫。 為了防

14、止鉸縫砼振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一 起，鉸縫澆筑 3 天后將角鋼及吊環(huán)割除，進(jìn)行橋面砼鋪裝。 空心板鉸縫砼與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短， 以避免 兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。 橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行， 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密 結(jié)合，對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行清理，并用水沖洗干凈 橋面鋪裝層鋼筋綁扎橋面鋪裝鋼筋綁扎前， 應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗， 保證砼面無雜物 及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面 鋼筋網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。 砼鋪裝高程采用方木控制， 方木支設(shè)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)高程控制并安放穩(wěn)固。 砼集中拌合。 在澆注前對鋼筋的焊接、 模板等要認(rèn)真檢查合

15、格 后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進(jìn)行砼的施工。砼振搗采用平板式振搗， 整平板整平， 在修整之前清除表面的自 由水，然后進(jìn)行找平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。拆模后及時灑水并覆 蓋草簾養(yǎng)護(hù)。1.3.9 臺背及錐坡回填9歡迎。下載精品文檔臺背錐坡回填是重要工序， 回填時， 回填料含水量要控制在最佳 含水量附近，采用打夯機(jī)擊實(shí)，分層鋪筑，層厚要大于10cm小于20cm每層按規(guī)范規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，確保密實(shí)度合格。1.3.10 橋頭搭板橋頭搭板在回填充分夯實(shí)后進(jìn)行施工， 鋼筋現(xiàn)場綁扎， 周邊用木 模，砼現(xiàn)場攪拌，翻斗車運(yùn)輸，澆筑砼時用鋼筋馬蹬將鋼筋網(wǎng)架立， 以確保保護(hù)層合乎要求，澆筑結(jié)束后，及時覆蓋麻袋片并

16、灑水養(yǎng)護(hù)。1.3.11 橋梁鋼筋施工技術(shù)要求鋼筋堆放時按照鋼筋類型、直徑大小、鋼號、批號等條件分別堆 放。 鋼筋的加工鋼筋原材料試驗(yàn)合格后， 即可進(jìn)行加工。 鋼筋的加工采用在加工 場集中加工的方法進(jìn)行， 成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋， 須在使用前調(diào)直； 下料前要認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止出錯，下料時要 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、級別、尺寸及數(shù)量進(jìn)行。彎折鋼筋時， 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定確定所彎成的曲線、 彎起的位置 和角度、彎起兩端的直線長度和角度。 彎曲一種編號的第一根鋼筋時， 要反復(fù)調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板。彎制鋼筋時用 冷彎的方法緩緩進(jìn)行，避免彎曲處出現(xiàn)裂痕。同一類型的

17、彎折鋼筋， 如鋼筋直徑不同，成型后分別堆放。加工成型的鋼筋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕。 鋼筋接頭鋼筋的接頭主要采用對焊接頭，輔以電焊、豎焊及綁扎接頭。焊 縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板焊接 時采用電弧焊，每根鋼筋兩條焊縫。 鋼筋綁扎安裝按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋， 經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。 為了保證 砼的厚度， 在鋼筋與模板間設(shè)計(jì)水泥砂漿墊塊， 放置墊塊時位置要錯 開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、 鋼筋骨架或單根鋼筋。 鋼筋交叉點(diǎn)用鐵 絲綁扎結(jié)實(shí)；箍筋圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢。安裝預(yù)先制妥的鋼筋骨架時，保持

18、鋼筋骨架在模板內(nèi)的正確位 置，并保證混凝土保護(hù)層的厚度。在灌注砼時，如安裝有預(yù)制鋼筋骨 架或鋼筋網(wǎng)，要緊密配合， 保證砼的灌注不延緩或間斷，以免造成施 工接縫。2、拱橋施工2.1 拱圈放樣本工程拱圈先進(jìn)行 1:1 實(shí)地放樣，以確定各項(xiàng)模板的位置和尺 寸。拱圈放樣地點(diǎn)計(jì)劃在拱橋附近的預(yù)制場地面上，拱圈大樣按 1:1 的比例，由于該橋拱圈左右對稱，因此僅對 1/2 拱圈放樣。拱圈放樣采用坐標(biāo)法，以拱頂為原點(diǎn)，用經(jīng)緯儀放出相互垂直的x-x 及 y-y 軸作為基線，然后按圖紙?zhí)峁┑?10 等分坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以坐標(biāo)基線及輔助線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀配合鋼尺放出各坐標(biāo)點(diǎn) 各點(diǎn)放出來后，用平滑的曲線將各點(diǎn)連接。 曲線

19、繪出后，檢查曲線長度和控制點(diǎn)坐標(biāo)的對角線長度，拱圈的 水平長度誤差及拱軸線偏差均不能大于計(jì)算跨徑的1/2000 ，否則予以調(diào)整。根據(jù)放出的拱圈曲線，即可設(shè)計(jì)吊裝用支架和拱架。2.2 支架及拱架2.2.1 荷載計(jì)算拱圈圬工重力：拱圈總體積為 368.15m3,比重按2.5t/m 3計(jì)算，總重量為 920.38 噸，荷載按拱圈總重的 70計(jì)入。G仁920.38X 70%=644.2t.拱架自重： G2=5t施工人員、機(jī)具：10X 50X 0.2=100t其他荷載均不計(jì)荷載合計(jì)：G=644.2+ 5+ 100 = 749.2t。2.2.2 支架選擇支架采用碗扣支架,根據(jù)模數(shù)要求,支架縱橫間距采用 0

20、.9m, 水平橫桿上下間距1.2m,根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，每根立桿承重 2.5t , 據(jù)此，支架總承重：605根X 2.5=1512.5749.2t。支架滿足荷載的要求。2.2.3 拱架拱架沿橋梁橫向間隔1.2m布置，每片分六節(jié)制作，上玄桿及下 玄桿均采用雙 10*6.3 角鋼，立桿及斜撐采用 10槽鋼焊制，每片拱 架直接采用斜桿相連接。拱架先焊制好，支架搭設(shè)完畢后，放上砂筒， 然后將拱架吊裝在 砂筒上。拱架與支架之間安設(shè)砂筒，以作為卸架設(shè)備。2.2.4 支架基礎(chǔ) 橋臺澆筑至河道底標(biāo)高后，將河道表土全部清除并平整好，標(biāo)高 較河道下落0.5m，然后用壓路機(jī)對河底進(jìn)行碾壓，在基底上鋪枕木 或方木作為支

21、架的搭設(shè)基礎(chǔ)。支架基礎(chǔ)鋪設(shè)好后，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上放出各立桿的位置，立桿 嚴(yán)格按測放的位置進(jìn)行支設(shè)。2.2.5 支架預(yù)壓 支架搭設(shè)完畢并鋪設(shè)好模板后，要對支架和拱架進(jìn)行預(yù)壓，已消 除支架的非彈性變形及觀測支架的彈性變形情況。支架預(yù)壓采用砂 袋，砂袋總總量為拱架承擔(dān)拱圈荷載的 1.3 倍，考慮到拱圈的分環(huán)， 總重量為整個拱圈重量，砂袋的碼放高度 1.6m。預(yù)壓砂袋的加載順序按計(jì)劃砌筑順序分段加載 ：首先加載拱腳部 位，然后加載拱頂部位，最后加載 1/4 拱圈部位，加載前將拱腳、拱 頂 1/4 處標(biāo)高記錄下來，在加載工程中定時觀測各部位的沉降情況， 加載完成后保持荷載 24 小時，觀測支架的沉降情況

22、。支架預(yù)壓完畢后，調(diào)節(jié)支架的可調(diào)頂托，使拱圈的各點(diǎn)達(dá)到方案 預(yù)定的高程。2.3 施工預(yù)拱度根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般的砼拱橋預(yù)拱度為 L/(400800) ，當(dāng) 拱度較小時采用較大值，反之采用較小值。本工程矢跨比為 3/10 ， 因此按較小值選擇：預(yù)拱度 =L/400=10/400=0.025m 考慮到支架已經(jīng)過預(yù)壓，支架的非彈性變形已被消除，因此拱圈 預(yù)制時預(yù)拱度選取 2.0cm。2.4 拱圈預(yù)制2.4.1 模板制作 根據(jù)主拱板內(nèi)緣坐標(biāo)及預(yù)拱度表，用水泥砂漿三七磚砌筑胎模， 模內(nèi)做土胎，土胎上澆筑10厘米厚C15砼，水泥砂漿抹面。每個拱 橋做 20 組。側(cè)模支設(shè)：側(cè)模采用木鋼模板，模板表面應(yīng)光

23、滑、平整，光潔度 好， 側(cè)模應(yīng)與底模結(jié)和嚴(yán)密，為防止漏漿，底模兩側(cè)粘貼密封條； 模板加固采用立桿及拉桿固定。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無 凸凹不平現(xiàn)象。為模板裝拆時要注意： 整個施工中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工 作。 模板在首次使用時，對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼 絲刷清除銹垢， 然后涂刷脫模劑， 脫模劑的涂刷要注意均勻， 不遺漏。 拆裝時， 注意接縫處止?jié){墊的完好情況， 若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密，不漏漿。2.4.2 鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸選料、下料，預(yù)制骨架在工 作平臺上進(jìn)行，制作骨架前做骨架胎具，按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、位置排 列好后，按照設(shè)計(jì)焊縫要

24、求進(jìn)行焊接， 以保證形成尺寸準(zhǔn)確的鋼筋骨 架；鋼筋的規(guī)格、 型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量 驗(yàn)收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確，主筋接 頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不松散移位。同時， 在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。2.4.3 砼澆注 砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼 筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、 運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完 好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開始施工。施工中隨

25、時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比， 不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3 組，作為拆模、移板等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。板頂面進(jìn)行拉毛，以利與現(xiàn)澆部分良好結(jié)合。 認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。2.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)生采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，由于天 氣炎熱，灑水一定要及時，防止混凝土出現(xiàn)干燥裂縫。2.5 拱圈吊裝當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 開始吊裝， 吊裝之前先將拱圈的吊 裝位置在拱腳劃好線，安線吊裝。吊裝機(jī)具采用一部 25T 吊車，

26、安裝 時由中間向兩側(cè)順序安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)橋板接縫不均勻的情況。2.6 拱圈合龍為防止拱圈因溫度變化產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力 ，拱圈合攏時溫度控 制在年平均氣溫（10C ）時進(jìn)行。2.7 鉸縫砼及拱板現(xiàn)澆部分澆注 拱板現(xiàn)澆部分施工前，先用水將橋面沖刷干凈，先澆筑鉸縫。為 了防止鉸縫砼振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一起， 鉸縫澆筑 3 天后將角鋼及吊環(huán)割除，進(jìn)行橋面砼鋪裝。現(xiàn)澆拱板在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行， 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié) 合，對現(xiàn)澆拱板下面的砼進(jìn)行清理，并用水沖洗干凈現(xiàn)澆拱板鋼筋綁扎：現(xiàn)澆拱板鋼筋綁扎前， 應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗， 保證砼面無雜物 及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)澆 拱板網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。砼集中拌合。在澆注前對鋼筋的焊接、模板等要認(rèn)真檢查合格后 經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進(jìn)行砼的施工。砼振搗采用平板式振搗，整平板整平，在修整之前清除表面的自 由水，然后進(jìn)行找平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。拆模后及時灑水并覆 蓋草簾養(yǎng)護(hù)。2.8 拱上建筑的砌筑 拱上建筑的砌筑，必須在拱圈合龍和空縫填塞完成，并經(jīng)過數(shù)日 養(yǎng)護(hù)砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到 30后方可進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時間不少于 3 天。為避免主拱圈產(chǎn)生過大的不均勻變形 ，砌筑順序由拱腳向拱頂對 稱、均衡的進(jìn)行。為防止腹拱圈受到主拱圈卸落支架的變形影響，在 主拱圈砌筑完