水電安裝工程質(zhì)量通病防治方案

1、西湖景園二期 B19B21、B23、B25號樓安 裝工程 病 防 治 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 日期： 江蘇邗建集團(tuán)有限公司 西湖景園二期工程項(xiàng)目部 為了提高建筑工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，現(xiàn)根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定西湖景園二期 B19B21、B23、B25號樓安裝工程質(zhì)量通病防治施工 措施： 一、給排水及消防工程 1. 給排水管道系統(tǒng)滲漏防治措施 1.1 室內(nèi)給排水管道在施工前先明確敷設(shè)方式、伸縮節(jié)補(bǔ)償裝置及支吊架結(jié)構(gòu)形 式，設(shè)置的數(shù)量和坐標(biāo)位置。 1.2 管材管件時，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及時對外觀、管徑、壁厚、公差進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)， 并且安照要求進(jìn)行見證取樣，送有關(guān)檢測

2、單位進(jìn)行復(fù)試，合格后才可使用。 1.3 給水管道系統(tǒng)施工時，先復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別，不同種類的 塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記盡量朝向易觀察的方向。 1.4 室內(nèi)埋地管道的管溝開挖平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，塑料管道墊層和覆 土層全部采用細(xì)沙土回填。 1.5給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水進(jìn)戶管管頂上部不小于100mm勺凈空， 排水排出管管頂上部不小于150mn凈空。 1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道不得在砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。 管道在地坪層內(nèi)及墻體內(nèi)敷設(shè)時， 不得有機(jī)械式連接管件。 1.7 暗敷勺管道，固定應(yīng)牢固。暗敷在地平面層內(nèi)勺管道，管道表面敷設(shè)有鋼絲 網(wǎng)，防止樓地面開裂。暗敷在墻體內(nèi)

3、的管道砂漿保護(hù)層不小于15mm并且砂漿強(qiáng)度不 小于墻體強(qiáng)度。暗敷在地表面或墻表面上勺管道在工程竣工驗(yàn)收前全部標(biāo)明管道勺位 置和走向。 1.8 管道穿越伸縮縫、抗震縫或沉降縫時，管道在結(jié)構(gòu)縫內(nèi)采取柔性連接。 1.9 水平和垂直敷設(shè)的塑料排水管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī) 范要求。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙為：夏季5-10mm冬季15-20mm 1.10 埋地及有可能隱蔽的給排水管道在相關(guān)試驗(yàn)合格后方可隱蔽。 2、衛(wèi)生器具安裝不牢固和滲漏防治措施 2.1 衛(wèi)生器具安裝前，先與相關(guān)的配件進(jìn)行裝配，看是否匹配成套。安裝時采用 預(yù)埋螺絲或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間使用2-3mm橡皮板隔

4、離。 2.2 衛(wèi)生器具安裝接口填充料是可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，做盛水和通水試 驗(yàn)。 2.3 安裝有溢流口的衛(wèi)生器具時，排水栓溢流口對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，安裝后 的排水栓上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。 3、排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢防治措施 3.1 排水管道安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定存水彎（水封）的類型。 然后檢查地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的水封高度一定滿足設(shè)計(jì)要求。 3.2地漏水封高度不足50mnS寸，另外設(shè)置存水彎，禁止在一個排水點(diǎn)上設(shè)置二個 或二個以上的水封。洗面盆的排水存水彎設(shè)置在本層內(nèi)。 3.3 排水管道出屋面的通氣管透氣口嚴(yán)禁封閉。 3.4地漏安裝時低于地面5-10mm安裝

5、平整、牢固。地漏周邊地面有不小于1% 的坡度坡向地漏，地漏周邊防水嚴(yán)密，不得滲漏。 二、電氣工程 1 、防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地保護(hù)不安全防治措施 1.1西湖景園二期B1A B21、B23 B25號樓安裝工程低壓配電系統(tǒng)接地保護(hù)采用 TN-S-C系統(tǒng)。PEr線在總進(jìn)線開關(guān)前通過總等電位聯(lián)結(jié)線進(jìn)行重復(fù)接地，重復(fù)接地后 整個系統(tǒng)中性線（N）與保護(hù)線（PE嚴(yán)格分開，不得混接。用配電設(shè)備非正常帶電 金屬外殼，穿線鋼管及三級插座接地觸頭等都與保護(hù)線可靠連接。等電位聯(lián)結(jié)端子板 采用厚度不小于4mr的銅板，銅板的表面鍍有一層錫，防止電化學(xué)腐蝕。 1.2 當(dāng)基礎(chǔ)板鋼筋及梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的

6、坐標(biāo)位置和數(shù)量進(jìn) 行防雷、接地網(wǎng)施工焊接，采用大于等于016主筋外圍兩根鋼筋，小于016主筋外 圍四根鋼筋作為接地網(wǎng)，并將其焊接成電氣通路，使防雷引下線和總等地位接地母線 與之可靠連接。 1.3 在搭接時需用不小于主筋的圓鋼做連接體，焊接處搭接要求：圓鋼與圓鋼塔 接為圓鋼的 6 倍，雙面焊：扁鋼與扁鋼塔接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面焊，焊縫 應(yīng)飽滿且焊渣要敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，所焊接地網(wǎng)必須形成不大于20M*20M網(wǎng)格; 引下線是利用柱內(nèi)主筋與接地網(wǎng)上焊接好后逐層向上焊（最好在底層柱內(nèi)四根鋼筋對 角互連），每層用油漆在鋼筋頭下部20-30CM作出上一層的標(biāo)記，采用油漆時應(yīng)考慮 到不要和土

7、建劃標(biāo)高的油漆顏色相同，以免混淆。底層柱內(nèi)的測試點(diǎn)預(yù)埋必須牢固焊 接，并封堵，應(yīng)注意測試點(diǎn)盒標(biāo)高一致且不被別的建筑物遮蓋，并在圖紙上做好測試 盒座標(biāo)記錄。同時所有金屬進(jìn)戶導(dǎo)管應(yīng)做接地，對于進(jìn)戶門、強(qiáng)弱電房、電梯井須留 接地點(diǎn)，預(yù)留出總等電位箱的聯(lián)結(jié)干線（采用 40*4 的鍍鋅扁鐵）。 1.4 房間內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求保護(hù)（P日線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。 1.5 金屬橋架及其支架、金屬電線管都與等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠，較佳及其支架 的起始端都與接地相連接。非鍍鋅橋架與橋架間連接板兩端都采用銅芯線連接，銅芯 線的截面積不小于4mm

8、2鍍鋅橋架間連接板不需要跨接連接線，但連接板兩端不少于 兩個防松螺栓。 1.6 金屬導(dǎo)管與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒連接可靠。 2、電導(dǎo)管敷設(shè)引起墻面、砼板面裂縫、電導(dǎo)管損壞及堵塞防治措施 2.1 埋設(shè)在墻內(nèi)或砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的非金屬電導(dǎo)管采用中型和中型以上的絕緣導(dǎo)管，金 屬管采用鍍鋅鋼管、焊接鋼管和 JDG鍍鋅管。 2.2 電導(dǎo)管敷設(shè)待樓層平面模板鋪好后，派專人按圖紙上標(biāo)好的準(zhǔn)確尺寸進(jìn)行定 位，定位完成后由施工員、質(zhì)檢員、班長進(jìn)行自檢。 2.3 待底層鋼筋鋪好后，對回路較多導(dǎo)管處特別是強(qiáng)、弱電分戶箱登高處，派專 人先將箱處導(dǎo)管派放好然后再向各處分支點(diǎn)敷設(shè)，導(dǎo)管與導(dǎo)管間距必須不小于20mm。 PVC導(dǎo)管

9、的彎曲半徑不小于10D,導(dǎo)管的固定綁扎，接頭處兩頭必須綁扎，盒端大約 離200mn處綁扎，其余應(yīng)平均（0.8米-1米）綁扎牢固；所有登高處的導(dǎo)管必須封堵 嚴(yán)密，避免水泥漿進(jìn)入堵塞管路。 2.4 所有敷設(shè)的導(dǎo)管不允許三根導(dǎo)管重疊敷設(shè)， 穿圈梁的導(dǎo)管在圈梁中不放接頭。 2.5同一板墻上插座導(dǎo)管敷設(shè)時應(yīng)離梁10cm之外敷設(shè)。 2.6金屬導(dǎo)管的彎曲半徑不小于20D,導(dǎo)管管口應(yīng)先用鋸弓劇齊，再用鋰刀進(jìn)行 管口處理直至管口平整無毛刺，導(dǎo)管彎曲處不得有扁、凹、裂現(xiàn)象。 2.7 在板面施工過程時：當(dāng)導(dǎo)管于排水管洞口位置出現(xiàn)交叉打架，導(dǎo)管應(yīng)讓開排 水管洞口 150mn之外敷設(shè)，以防洞口修洞打到導(dǎo)管；導(dǎo)管預(yù)埋中需

10、穿過伸縮縫時，必 須設(shè)置補(bǔ)償裝置。 2.8在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)電導(dǎo)管管徑大于板厚的 1/3或管徑大于40mnfl寸，采用加強(qiáng)措 施。管道敷設(shè)在上下層鋼筋之間。 2.9 在澆筑過程中，派專人看護(hù)澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并及時處理，尤其 對燈頭盒處、接頭處、梁處非常重視，板面澆筑 24 小時后，派施工人員結(jié)合土建的 墻體軸線進(jìn)行校正登高處管的垂直，并將所有登高管距縮短至3CM-5CM為宜。然后用 砂漿將導(dǎo)管進(jìn)行保護(hù)，避免拆模時模板與鋼管擊壞導(dǎo)管。 2.10 墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時，結(jié)合管徑的大小、根數(shù)先劃好線，待機(jī)械開槽好后進(jìn) 行人工打槽，打槽時注意不可以直接用鐵錘敲墻。不得開水平槽。 2.11所有導(dǎo)管配

11、好后先固定，在用水泥砂漿抹面，保護(hù)層厚度大于15mm補(bǔ)好 的導(dǎo)管槽不可凸出墻面，凹入墻面 0.3-0.5CM 為宜 2.12 墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和大管徑電導(dǎo)管的部位用砼澆筑，保護(hù)層厚度大于 15mm。 2.13 導(dǎo)管配好后應(yīng)將管口封堵好，避免粉墻時水泥砂漿進(jìn)入堵塞管路。 3、穿線施工時導(dǎo)線損壞及線路連接不可靠防治措施 3.1 對于鋼管管內(nèi)穿線的先將鋼管護(hù)口裝好再進(jìn)行穿線，避免損壞導(dǎo)線絕緣層。 3.2 導(dǎo)管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，箱、盒內(nèi)電線留有一定余量，通常是箱內(nèi)出線在上口時留 周長的一半，出線在下口時留箱的長度即可，開關(guān)、插座一般出線12-15CM。 3.3截面積在10mm及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備

12、、器具的端子連接。 3.3截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的 端子連接。 3.4截面積大于2.5mm2的多股銅芯線除設(shè)備自帶插接式端子外， 接續(xù)端子后與設(shè) 備、或器具的端子連接，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 3.5 每個設(shè)備或器具的端子接線不多于兩根。相同截面的導(dǎo)線可以壓在同一接線 端子上，不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。 3.6 所有導(dǎo)線的連接全部采用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。 4、開關(guān)、插座、配電箱及燈具接線和安裝缺陷防治措施 4.1 開關(guān)、插座及燈具安裝前，先將盒內(nèi)的雜物清理干凈后采用壓線鉗與壓線帽 將所需并的線頭并好

13、；插座的接線左零右火上接地、PE與PEN線不得串聯(lián)連接。開關(guān) 控制相線，嚴(yán)禁零線進(jìn)入開關(guān)。 4.2 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、 劃傷，裝飾帽齊全，開關(guān)、插座嚴(yán)禁只裝一顆螺絲。 4.3 箱內(nèi)的接線整齊，回路編號齊全，空開下部接線不能露銅，多股進(jìn)線必須進(jìn) 行搪錫。在安裝箱蓋前需用兆歐表測試，保證線路間絕緣值必須大于0.5MQ 4.4 燈具安裝固定牢固可靠，不使用木榫。每個燈具固定的螺釘或螺栓不少于 2 個。 4.5 民用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時間為 8 小時。公用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時間 為 24 小時，燈具全部開啟，插座采用專用插座檢測器逐個測試，檢查接線

14、是否正確； 將箱內(nèi)的漏電保護(hù)器進(jìn)行試跳檢測。 5、屋頂防雷網(wǎng)支撐不牢固，搭接長度不夠，焊接不飽滿防治措施 5.1 避雷帶的轉(zhuǎn)角處， 鍍鋅圓鋼的彎曲半徑不小于圓鋼直徑的 10 倍，避雷帶轉(zhuǎn)角 處支架間距為 0.3-0.4 米。 5.2 支架先用電錘在女兒墻上打洞后用導(dǎo)管將洞內(nèi)的灰塵吹干凈，加入適當(dāng)?shù)拇?力膠再用鐵錘將圓鋼直接打入。 5.3 一道女兒墻上的支架間距應(yīng)先將兩頭支架定好后將多于尺寸平分，但間距不 大于 1 米。 5.4 焊接處搭接：圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼的 6 倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼搭接為扁 鋼寬度的 2 倍，不少于三面焊；焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，電焊 起弧時不可在避雷

15、帶上起弧，避免影響美觀。 5.5 高出層面的避雷帶的所有物體應(yīng)做防雷保護(hù)。 5.6 刷漆時應(yīng)刷焊接處的防銹漆后刷銀粉漆。 5.7 避雷帶與引下線焊接處必須可靠，其次屋面伸縮縫的地方做成伸縮補(bǔ)償裝置 （應(yīng)向上彎出 0.1 米的半圓?。?。 5.8 避雷帶彎曲應(yīng)冷彎，不可以在支架上焊接固定好后用電焊起弧熱彎。 三、通風(fēng)與排煙工程 1.風(fēng)管對角線不相等防治措施 1.1 材料找方劃線后 ,檢驗(yàn)每片寬度、長度及對角線的尺寸 , 對超出誤差范圍的尺 寸應(yīng)予以校正 1.2 下料后將風(fēng)管相對面的兩片重合起來 , 檢驗(yàn)其尺寸的準(zhǔn)確性。 1.3 操作時應(yīng)保證咬口寬度一致。對于不同的口型 , 手工咬口寬度可參考有關(guān)規(guī)

16、 定。 1.4 手工咬口時 , 可首先固定兩端及中心部位 ,然后再進(jìn)行均勻咬口。 2.風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)口風(fēng)量偏差大防治措施 2.1 通風(fēng)與排煙系統(tǒng)施工前，必須明確每個系統(tǒng)開啟風(fēng)口的數(shù)量和每個排風(fēng)口的 排煙量，不得多開或漏開風(fēng)口。 2.2 風(fēng)管拼裝時法蘭結(jié)合要緊密， 翻邊一致， 風(fēng)管密封要以板材連接的密封為主， 密封膠的性能要使適用使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 2.3 風(fēng)管施工完應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行漏風(fēng)量（漏光）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合要 求。 2.4 通風(fēng)與排煙工程安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷 載下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，并合格。 四、節(jié)能工程 1.接線端子搭接不牢及三相照明配電干線負(fù)載不平衡造成電能耗損防治措施 1.1 母線與母線或母線與接線端子采用螺栓搭接時，應(yīng)采用矩扳手?jǐn)Q緊，避免由 于壓接頭搭接不牢或松動而產(chǎn)生局部接觸電阻增加，造成發(fā)熱，增加電能損耗。 1.2 三相