SBS的重點(diǎn)設(shè)備說明、危險(xiǎn)因素及防范措施

1、sbs的重點(diǎn)設(shè)備說明、危險(xiǎn)因素及防范措施 一、重點(diǎn)部位及設(shè)備(一)重點(diǎn)部位sbs生產(chǎn)過程中重點(diǎn)部位主要為下列單元：聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。(二)重點(diǎn)設(shè)備sbs生產(chǎn)過程中涉及的重點(diǎn)設(shè)備主要有聚合系統(tǒng)的聚合釜、丁基鋰引發(fā)劑加料、配置罐；后處理系統(tǒng)的膨脹干燥機(jī)和脫水?dāng)D壓機(jī)等。此外裝置內(nèi)的壓力容器同樣是不可忽視的重點(diǎn)設(shè)備。二、危險(xiǎn)因素及防范措施(一)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)主要來自于丁二烯以及溶劑系統(tǒng)，特別是丁二烯的自聚應(yīng)該成為主要危險(xiǎn)，丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅(jiān)硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融

2、。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在6080或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程對(duì)于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重視。(二)毒性危害sbs生產(chǎn)所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它們均屬有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體有一定的毒性傷害，大都對(duì)人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時(shí)上崗一定要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作過程中避免直接接觸有毒介質(zhì)，特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作

3、，避免引起急性中毒和皮膚損傷。(三)開停工危險(xiǎn)因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時(shí)間內(nèi)完成，物料進(jìn)出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進(jìn)行，因而也往往是容易導(dǎo)致事故發(fā)生的過程。開工過程中主要危險(xiǎn)因素及防范措施見表415。(四)正常生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)因素分析及防范措施正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及防范措施見表417。(五)設(shè)備防腐sds生產(chǎn)過程所用原料及輔助對(duì)設(shè)備大都無腐蝕作用。凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點(diǎn)狀腐蝕，不會(huì)對(duì)設(shè)備的防腐構(gòu)成威脅。(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用sbs裝置的聯(lián)鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹

4、干燥機(jī)系統(tǒng)，對(duì)上述系統(tǒng)在納入dcs管理的基礎(chǔ)上同時(shí)設(shè)有聯(lián)鎖控制。聚合釜的安全聯(lián)鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機(jī)安全聯(lián)鎖是通過控制其電機(jī)的電流以及潤滑系統(tǒng)的油壓力來實(shí)現(xiàn)。(七)裝置易發(fā)生的事故及處理1sbs裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則(1)化工裝置內(nèi)存有大量易燃、可燃性化工物料，危險(xiǎn)性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴(yán)重，因此必須引起高度重視。(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行，立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險(xiǎn)和處

5、理工作。(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)求滅火和救援，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。2裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理(1)泄漏事故處置要點(diǎn)發(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。sbs裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時(shí)，應(yīng)急人員一定要按照規(guī)定穿好防護(hù)服，佩戴自給式呼吸器。(2)火災(zāi)事故處置要點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確，繼而采取針對(duì)性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。發(fā)生一般性事故時(shí)，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。單臺(tái)設(shè)備

6、著火時(shí)，在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時(shí)，改用和：保護(hù)備用設(shè)備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。在大面積著火時(shí)，要迅速切斷著火單元的進(jìn)料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機(jī)、停泵、迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲(chǔ)罐，做好蒸汽掩護(hù)，著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式。移動(dòng)式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度保擴(kuò)設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。發(fā)生火災(zāi)后，要在積極撲滅初起之火同時(shí)，迅速撥打火警電話“119”向消防隊(duì)報(bào)告，以得到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。(3)爆炸事故處置要點(diǎn)發(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、

7、鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，在班長的帶領(lǐng)下，迅速安排人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)度報(bào)告，向消防隊(duì)報(bào)火警，向氣防站請(qǐng)求支援，同時(shí)積極組織人員查找事故原因，進(jìn)行生產(chǎn)處理。要努力控制影響范圍，做到不蔓延，不跑竄，不超溫，不超壓。在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護(hù)服，必要時(shí)佩戴防毒面具和采取其他防護(hù)措施。對(duì)爆炸引起的大火，在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進(jìn)行撲救。3.相關(guān)類似裝置重大事故案例事故案例1：1982年8月19日， 日本大阪某abs樹脂廠因電壓下降，聚合釜停止攪拌，釜內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害，其中178人為500m內(nèi)的周圍居民(8

8、5)。工廠內(nèi)死傷的32人中，16名是在消防栓附近正準(zhǔn)備放水的人員。爆炸破壞了整個(gè)工廠。第一次爆炸是因?yàn)橥ｋ娋酆细Ｖ箶嚢?，釜?nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，隨溫度上升，單體層達(dá)到沸點(diǎn)以上(丙烯腈沸點(diǎn)為773，實(shí)際為904)，形成丙烯腈(86)和苯乙烯(14)混合性氣體。隨著壓力升高，釜內(nèi)部分氣體混合物開始泄漏、凝縮，并達(dá)到了爆炸界限，并在調(diào)整風(fēng)量的風(fēng)門處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因?yàn)榉磻?yīng)器內(nèi)的氣體噴出后在廠房空間擴(kuò)散，形成爆炸性氣體混合物，并被明火引爆。本次事故是因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)故障停電引起的。設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理中，對(duì)于突然停電應(yīng)急方案不落實(shí)，沒有必要的應(yīng)急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸，說明排氣系統(tǒng)

9、設(shè)計(jì)和異常監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在問題。第二次爆炸與聚合引發(fā)劑噴出有關(guān)，說明反應(yīng)系統(tǒng)的安全措施也不落實(shí)。沒有進(jìn)行事先的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析，不認(rèn)識(shí)過程的風(fēng)險(xiǎn)程度也是原因之一。事故案例2：1994年5月27日，美國俄亥俄州的殼牌化學(xué)工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應(yīng)器中，釀成系統(tǒng)壓力過高，并忽視了系統(tǒng)的壓力報(bào)警信號(hào)，最終導(dǎo)致了設(shè)備爆炸并引起火災(zāi)，造成3人死亡。消防隊(duì)員花費(fèi)了10h才將大火撲滅，事故導(dǎo)致工廠25km范圍內(nèi)的1700余人疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失不詳。事故案例3：1994年5月29日美國俄亥俄州貝爾珀石化廠發(fā)生爆炸。上午6時(shí)30分，這廠在生產(chǎn)熱塑性橡膠時(shí)發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸。爆炸使反應(yīng)器、工藝控制、附屬設(shè)備、控制室和建筑遭到破壞。火災(zāi)蔓延到儲(chǔ)罐區(qū)，使五臺(tái)常壓儲(chǔ)罐破壞。大約12時(shí)30分，4臺(tái)100萬加侖和1臺(tái)50萬侖的苯乙烯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。消防隊(duì)用冷卻水和泡沫防止火災(zāi)蔓延到附近的二臺(tái)丁二烯儲(chǔ)罐。下午3時(shí)30分左右，火災(zāi)被撲滅。事故損失1.1016億美元。事故案例4：1998年8月10日，位于德國路德維希港的巴斯夫公司一家工廠發(fā)生爆炸，造成2人死亡，一人受傷。初步調(diào)查認(rèn)為爆炸是因?yàn)樯a(chǎn)聚苯乙烯(styropor)的一臺(tái)地下儲(chǔ)罐中物