化學(xué)品SOP化學(xué)品操作規(guī)程

1、 化學(xué)品操作規(guī)程SOP一. 目的 使作業(yè)人員掌握化學(xué)品性質(zhì)及安全（MSDS）、化學(xué)品設(shè)備CDM、閥門分流箱VMB、化學(xué)桶更換操作及應(yīng)急反應(yīng)措施，確?；瘜W(xué)品房的正常工作及必要的安全保證，特制定本規(guī)程。二. 適用范圍本規(guī)程適用于本廠化學(xué)品設(shè)備作業(yè)全過程。三. 職責(zé)1運(yùn)行巡檢人員定時(shí)巡檢抄表，并熟練掌握CDM控制屏及一些調(diào)壓閥、流量計(jì)的使用與操作，巡檢時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即通知化學(xué)房相關(guān)負(fù)責(zé)人。2維護(hù)人員（或化學(xué)品相關(guān)負(fù)責(zé)人）不僅要掌握CDM、VMB的熟練操作（包括送液、換桶操作），還應(yīng)對(duì)化學(xué)品的MSDS非常熟悉，發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)做出相應(yīng)的處理。四. 操作（一）供液操作 1. 首先確保供給工藝機(jī)臺(tái)的液

2、體是酸或堿，確保是滿桶，確保抽風(fēng)已開（0.2KPa左右）；氮封壓力滿足：不大于0.1MPa；PRG壓力：0.3MPa左右（NaOH、KOH、H2SO4的PRG壓力在0.4MPa左右）；VRG壓力：0.5Mpa左右； 2. 穿戴合適的PPE：C級(jí)防化服、乳膠手套、防化靴、防毒面具（俗稱“豬鼻子”）；準(zhǔn)備相應(yīng)的吸收棉； 3. 檢查CDM內(nèi)應(yīng)打開手動(dòng)閥是否已經(jīng)打開（PMV、SMV、FIV、FOV），應(yīng)打開的氣動(dòng)閥其氣動(dòng)軟管是否插上，應(yīng)關(guān)閉的手動(dòng)閥門是否已關(guān)，酸（堿）桶接頭是否緊固、管路接頭、閥門部件及其連接處有無松動(dòng)、泄漏，并確認(rèn)無誤；4檢查VMB管路是否良好，應(yīng)打開手動(dòng)閥門（包括進(jìn)入VMB的主閥及

3、其支路閥門）是否打開、應(yīng)開氣動(dòng)閥門是否插上氣動(dòng)軟管，并確認(rèn)無誤；5檢查機(jī)臺(tái)的應(yīng)開手動(dòng)閥或者氣動(dòng)閥是否打開并確認(rèn)無誤。 6. 一切準(zhǔn)備就緒，檢查完好，手戴乳膠手套按CDM柜上“Stand By”按鈕，讓一桶“準(zhǔn)備供液”，另一桶“待機(jī)”，把供液操作調(diào)成自動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)桶空自動(dòng)切換，保證工藝機(jī)臺(tái)的持續(xù)供液。 7. 通知工藝機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人所需化學(xué)品設(shè)備已待機(jī)，機(jī)臺(tái)發(fā)出信號(hào)，CDM就開始自動(dòng)供液； 8. 送液完成 （二）換桶操作圖示：注：按下Stand by鈕前需要進(jìn)入報(bào)警記錄畫面恢復(fù)空桶報(bào)警。 在進(jìn)行酸（堿）桶更換操作時(shí)，務(wù)必穿戴合適的PPE語言描述：1. 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出空桶報(bào)警并將空桶下線后，按下靜音按鈕（M

4、ute鈕）；2. 穿戴好PPE并準(zhǔn)備相應(yīng)工具（1）需穿戴的PPE有：C級(jí)防化服、防毒面具、乳膠手套、防酸堿手套、防化靴（2）需準(zhǔn)備的工具有：扳手、丁字形酸堿桶蓋拆卸工具、吸收棉、夾酸車或推酸車（200L桶用）、液壓車（1000L桶用）3. 打開CDM們，拆卸酸桶接頭并用吸酸棉將其包住放到Coupler盒子內(nèi)，蓋上桶蓋；4. 將空桶從設(shè)備中移出，記錄空桶編號(hào)，將其放到空桶儲(chǔ)存區(qū)域；5. 用液壓車或者推酸車將新桶裝入設(shè)備中，檢查酸堿桶化學(xué)品名稱是否正確，記錄新桶編號(hào)；6. 用扳手緩緩拆卸桶蓋并連接好酸桶接頭；7. 關(guān)閉CDM門；8. 進(jìn)入報(bào)警記錄畫面，恢復(fù)空桶報(bào)警（另一人手戴乳膠手套操作）；9.

5、按下Stand by鈕，將新桶上線（另一人手戴乳膠手套操作）；10.更換完成。收拾現(xiàn)場垃圾（分類存放），打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。五、常見故障及日常維護(hù)（一）常見故障1、系統(tǒng)停機(jī)或斷電 可能原因：電源故障。 檢查項(xiàng)目：檢查開關(guān)電源、檢查保險(xiǎn)絲。 解決方法：給控制箱送符合要求的電或者更換保險(xiǎn)絲。2、氣動(dòng)閥不動(dòng)作可能原因：（1）氣源壓力不足 （2）電磁閥損壞 （3）氣動(dòng)軟管破裂檢查項(xiàng)目：（1）檢查氣源壓力；檢查CDA管路是否有漏 （2）檢查電磁閥信號(hào)燈；檢查啟動(dòng)軟管出氣是否正常 （3）檢查氣動(dòng)軟管是否破裂解決方法：（1）適當(dāng)調(diào)高氣源壓力；更換泄漏點(diǎn)的管路或接頭 （2）更換電磁閥 （3）更換氣動(dòng)軟管3、泵不動(dòng)作

6、可能原因：（1）氣源壓力不足 （2）電磁閥損壞 （3）氣動(dòng)軟管破裂檢查項(xiàng)目：（1）檢查氣源壓力；檢查CDA管路是否有漏 （2）檢查電磁閥信號(hào)燈；檢查啟動(dòng)軟管出氣是否正常 （3）檢查氣動(dòng)軟管是否破裂解決方法：（1）適當(dāng)調(diào)高氣源壓力；更換泄漏點(diǎn)的管路或接頭 （2）更換電磁閥 （3）更換氣動(dòng)軟管（二）日常維護(hù)為了確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中運(yùn)行正常，需要對(duì)設(shè)備定時(shí)巡檢，定期維護(hù)；1、定時(shí)巡檢建議根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定，但每天最好不低于3次；2、巡檢內(nèi)容：各壓力表數(shù)值是否在合適的范圍； 管路接頭是否存在泄露； 設(shè)備各原件是否運(yùn)行正常(抽檢)；3、定期維護(hù)：設(shè)備內(nèi)部需定期進(jìn)行清理，以防止灰層沉積，影響偵測器及泵的

7、性能；維護(hù)時(shí)間建議最少2周進(jìn)行一次，最好能夠每周一次；4、維護(hù)內(nèi)容：設(shè)備內(nèi)部清理、抽風(fēng)過濾網(wǎng)清潔5、在做設(shè)備維護(hù)和原件抽檢時(shí)，需將可能碰觸的泄露報(bào)警原件屏蔽，以防發(fā)生報(bào)警，系統(tǒng)下線。六、化學(xué)房日常管理規(guī)定1、進(jìn)化學(xué)房必須穿戴安全帽、安全鞋、護(hù)目鏡，需要操作CDM機(jī)柜控制屏或打開CDM門的還須戴乳膠手套進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁除操作人員以外人員進(jìn)入化學(xué)房，如有訪客須有專人陪同并穿戴好PPE。3、化學(xué)品操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)禁其他人員觸摸化學(xué)品柜。4、在換桶操作過程中，必須穿戴防酸堿手套、乳膠手套、護(hù)目鏡、面擋、C級(jí)防化服，必要時(shí)戴半面罩或全面罩式呼吸器。5、嚴(yán)厲禁止用被化學(xué)品污染的手套接觸設(shè)備（觸

8、摸屏、CDM門等）。6、在換桶操作時(shí)，須兩人進(jìn)行，嚴(yán)格按照換桶步驟操作。每次換桶都要填寫換桶記錄表，注意詳細(xì)填寫。7、換桶結(jié)束后，PPE必須放置在指定位置并要擺放整齊，防酸堿手套必須清洗干凈（清洗時(shí)口朝下）并放在指定位置晾干，用過的乳膠手套也要及時(shí)丟掉。8、換下的空桶須注明空桶標(biāo)簽并運(yùn)至指定倉庫。9、夾酸車、推酸車、液壓車必須放置在指定位置。10、巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)化學(xué)房內(nèi)有不明液體流出，嚴(yán)禁用手觸摸，先用PH試紙測酸堿性，偏紅色說明呈酸性，藍(lán)黑色說明呈堿性，黃綠色說明是水。11、要認(rèn)真、仔細(xì)地填寫日常巡檢表，在交接班時(shí)，做好交接班記錄并向同事報(bào)告設(shè)備的運(yùn)行狀況。七、化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理預(yù)案 1、立即

9、切斷相應(yīng)的EMO，并撤離現(xiàn)場；2、通知化學(xué)品相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場情況，由負(fù)責(zé)人聯(lián)系EHS負(fù)責(zé)人，由EHS負(fù)責(zé)人通報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制；3、通知并組織可能被波及區(qū)域人員撤離現(xiàn)場；4、根據(jù)應(yīng)急協(xié)調(diào)員安排，協(xié)助處理事故。車間內(nèi)一次清洗、二次清洗發(fā)生化學(xué)品以及擴(kuò)散POCL3泄露事故 操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)或管道有化學(xué)品泄露，應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)天領(lǐng)班 領(lǐng)班及時(shí)通知車間主任： 車間主任及時(shí)聯(lián)系EHS負(fù)責(zé)人： 并組織人員撤離現(xiàn)場 EHS負(fù)責(zé)人 通報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) ： 通知應(yīng)急反應(yīng)小組成員八、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理操作危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時(shí)、得當(dāng)，避免事故的發(fā)生。要成功地控制化學(xué)

10、品的泄漏，必須事先進(jìn)行計(jì)劃，并且對(duì)化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。1、泄漏處理注意事項(xiàng)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。2、泄漏源控制如果有可能的話，可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可通過以下方法：通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部

11、停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法。容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對(duì)整個(gè)應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素：接近泄漏點(diǎn)的危險(xiǎn)程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)處實(shí)際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。3、泄漏物處置泄漏被控制后，要及時(shí)將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時(shí)會(huì)四處蔓延擴(kuò)散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。對(duì)于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。對(duì)于液體泄

12、漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。或者采用低溫冷卻來降低泄漏物的蒸發(fā)。為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴(kuò)散，使其在安全地帶擴(kuò)散。在使用這一技術(shù)時(shí)，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對(duì)于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮?dú)?，破壞燃燒條件。對(duì)于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料 、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪铩⑹占男孤┪镞\(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。九、應(yīng)急救援及注意事項(xiàng)1、化學(xué)性皮膚燒傷（1）立即移離現(xiàn)場，迅速脫去被化學(xué)物污染的衣褲、鞋襪等；（2）立即用大量清水或自來水沖洗創(chuàng)面1015分鐘；（3）新鮮創(chuàng)面上不要任意涂抹油膏或紅藥水；（4）視燒傷情況送醫(yī)院治療，如有合并骨折、出血等外傷要在現(xiàn)場及時(shí)處理。2、化學(xué)性眼