機械設計參考文獻+文獻綜述+外文文獻翻譯-英語論文

機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯英語論文機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯文獻綜述摘要本文著重講述了機械行業(yè)的技術背景以及現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，本文對車床手柄軸的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，車床手柄軸的一些用途，夾具在變速器換檔機構中所占的地位和重要性，以及夾具設計，。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。關鍵詞技術背景發(fā)展趨勢工序，定位方案1研究目的與意義隨著社會的發(fā)展，各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中，不管是在農用、軍用、工用等方面，離開了機械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位，和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的，機械行業(yè)的發(fā)展又離不開車床的發(fā)展。本課題所研究的車床手柄軸是車床必不可少的一部分。因為車床手柄軸生產(chǎn)量大，要使的車床手柄軸有高生產(chǎn)率，我們對車床手柄軸加工工藝及夾具進行設計，使得其能加工大型難加工零件，且結構簡單，制造成本低等特點,復雜箱體零件孔系的加工,能在較為復雜的環(huán)境下工作且加工精度穩(wěn)定。2機械加工歷史背景及其意義機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來，我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內國外兩方面的技術資源，有計劃地推進企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術、產(chǎn)品質量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術和設備來支持。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學技術物化的基礎；是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設的基礎；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質量和效益、產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用2。3機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢隨著社會的發(fā)展，各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中，不管是在農用、軍用、工用等方面，離開了機械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位，和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結構調整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。機械行業(yè)的機械加工制造技術向特種加工，快速成形，精密工程，傳統(tǒng)加工工藝的改造和革等較好方向發(fā)展（1）特種加工它是指一些物理的、化學的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達分子級加工單位或原子級加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特種加工與傳統(tǒng)加造出來，再經(jīng)堆積而構成三維實體。（3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技術、微細加工和超微細加工技術、微型機械和納米技術等方面。當前，以納米技術為代表的超精密加工技術和以微細加工為手段的微型機械技術有重要意義，它們代表了這一時期精密工程的方向。（4）傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新這一方面的技術潛力很大，如高速切削、超高速切削、強力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對加工理論的發(fā)展、加工質量和效率的提高有重要意義。另一方面，舊設備的改造和挖潛，如普通機床改造成數(shù)控機床等，對機械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。4機械加工工藝規(guī)程制訂41機械加工工藝過程的定義機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。42機械加工工藝過程的組成組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設備、安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。當應用轉位（或移位）加工的機床（或夾具）進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，在每一個工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。43機械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術文件。1386機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯4機械加工工藝規(guī)程的作用及內容441機械加工工藝規(guī)程的主要作用機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)和低消耗。機械加工工機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。45制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型；分析零件加工的工藝性；選擇毛坯的種類和制造方法；擬訂工藝過程；工序設計；編制工藝文件。修訂和完善11。5夾具設計51夾具設計的意義在機械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質性問題，一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題，其中在設計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟，這是行業(yè)人員急需要解決的。隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務，如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中，這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學技術的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關,產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè)夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術的一個重要發(fā)展方向單位。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調整式夾具等。通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進行適當?shù)母倪M或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。專用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主要有下列幾個方面1保證工件被加工表中主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4減輕勞動強度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉式鉆床家具后,就能夠達到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,保障生產(chǎn)安全的目的。機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯52夾具的發(fā)展趨勢工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的“工藝美術運動”，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。1980年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓練，技術知識，經(jīng)驗及視覺感受，而預示材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇”。材料、結構、工藝是產(chǎn)品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。任何設計都是時代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術水平。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化?，F(xiàn)在，機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求在保證產(chǎn)品質量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內、外先進工藝技術和經(jīng)驗。還應保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6）提高機床夾具的標準化程度。現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。利用更好的夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。6結束語通過大量的資料收集，并在老師的指導下了解了很多關于機械加工方面深層次的知識。我對車床手柄軸的結構、加工工藝及其夾具設計有了一定的了解，為接下來的畢業(yè)設計打下了一定的基礎，在以后的社會實踐中也會有很大的幫助，也為我往的道路鋪下了一塊堅硬的基石。所以我會繼續(xù)努力更進一步的學習機械方面的知識豐富自己的學識，我相信我一定能順利完成任務的參考文獻1裘愉主編，組合機床。第1版，北京機械工業(yè)出版社，19952金振華主編，組合機床及其調整與使用。第1版。北京機械工業(yè)出版社，19903沈延山。生產(chǎn)實習與組合機床設計。第1版。大連大連理工大學出版社，19894上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著。機械制造工藝學。（修訂版）。福建科學技術出版社，19965王華坤，范元勛編。機械設計基礎。北京兵器工業(yè)出版社。20006馮辛安等編。機械制造裝備設計。北京機械工業(yè)出版社，19987陳日曜主編。第2版。北京機械工業(yè)出版社，19928方子良等編。機械制造技術基礎。上海上海交通大學出版社，20049劉秋生，李忠文主編。液壓傳動與控制。北京宇航出版社，199410陳于萍，周兆元等?；Q性與測量技術基礎。第2版。北京機械工業(yè)出版社，200511東北重型機械學院等合編。機床夾具設計手冊。上海上?？萍技夹g出版社，197912機械設計手冊聯(lián)合編寫組。機械設計手冊。第2版。北京機械工業(yè)出版社，198713機床夾具發(fā)展趨勢，今日五金網(wǎng)14王先逵編著機械制造工藝學（上下冊）M北京清華大學出版社，198913、機械制造技術基礎課程設計指南主編崇凱14、金屬加工工藝及工裝設計主編黃如林汪群15、工程圖學主編魯屏宇16、機械制造裝備設計主編馮辛安機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯一、選題的意義及目的車床手柄軸是車床一個很重要的組成部分。車床手柄軸的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。最后用相關的繪圖軟件繪出零件圖和裝配圖。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個設計過程中,我們將學習到更多的知識。（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用AUTOCAD軟件的能力。（2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。這對以前學習過的知識的復習,也是以后工作的一個鋪墊。（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時本課題擬解決的問題（1），車床手柄軸加工工藝規(guī)程設計（兩套），（2），車床手柄軸關鍵工序的專用夾具設計（兩套），（3），必要的設計計算與分析。本課題的技術要求（1）生產(chǎn)綱領50000件/年。（2）夾具采用液壓驅動。（3）每次加工一個零件1、車床手柄軸加工工藝制訂車床手柄軸加加工工藝規(guī)程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其軸類零件的結構特點和相關的技術要求，對軸類零件的每一個細節(jié)，都應仔細的分析，軸類零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清軸類零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點。我們采用AUTOCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對AUTOCAD軟件的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產(chǎn)綱領有密切關系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時可采用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設備，按工序集中原則組織生產(chǎn)。定位基準的選擇根據(jù)粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統(tǒng)一、基準重合。2、夾具設計可能遇到的問題工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的制，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形。可采用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些軸類零件加工的夾具來解決這些問題三、具體思考方向1、分析研究被哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質、熱處理及零件圖上的技術要求；4分析零件結構的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。2、明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征（1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。3、毛坯的選擇（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求，（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術要求，4、選擇加工方法，擬訂工藝路線（1）選擇定位基準。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線。5、進行工序設計和工藝計算（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差。（4）計算時間定額。（3）確定各工序切削用量。6、設計專用夾具（1）制訂總體方案，繪制結構草圖。2繪制夾具裝配圖。（3）繪制零件圖。機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯加工基礎作為產(chǎn)生形狀的一種加工方法，機械加工是所有制造過程中最普遍使用的而且是最重要的方法。機械加工過程是一個產(chǎn)生形狀的過程，在這過程中，驅動裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場合，工件無承受情況下，使用移動式裝備來實現(xiàn)加工，但大多數(shù)的機械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。機械加工在知道過程中具備兩方面。小批生產(chǎn)低費用。對于鑄造、鍛造和壓力加工，每一個要生產(chǎn)的具體工件形狀，即使是一個零件，幾乎都要花費高額的加工費用。靠焊接來產(chǎn)生的結構形狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來說，通過利用貴重設備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機械加工把原材料加工成任意所需要的結構形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。因此對于生產(chǎn)一個零件，甚至當零件結構及要生產(chǎn)的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產(chǎn)的，但通常寧可選擇機械加工。嚴密的精度和良好的表面光潔度，機械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光潔度基礎上。許多零件，如果用別的其他方法來生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)的話，那么在機械加工中則是屬于低公差且又能滿足要求的小批量生產(chǎn)了。另方面，許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進行機械加工。例如內螺紋，除了機械加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進行加工。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進行機械加工才完成的?；镜臋C械加工參數(shù)切削中工件與刀具的基本關系是以以下四個要素來充分描述的刀具的幾何形狀，切削速度，進給速度，和吃刀深度。切削刀具必須用一種合適的材料來制造，它必須是強固、韌性好、堅硬而且耐磨的。刀具的幾何形狀以刀尖平面和刀具角為特征對于每一種切削工藝都必須是正確的。切削速度是切削刃通過工件表面的速率，它是以每分鐘英寸來表示。為了有效地加工，切削速度高低必須適應特定的工件刀具配合。一般來說，工件材料越硬，速度越低。進給速度是刀具切進工件的速度。若工件或刀具作旋轉運動，進給量是以每轉轉過的英寸數(shù)目來度量的。當?shù)毒呋蚬ぜ魍鶑瓦\動時，進給量是以每一行程走過的英寸數(shù)度量的。一般來說，在其他條件相同時，進給量與切削速度成反比。吃刀深度以英寸計是刀具進入工件的距離。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工來，吃刀深度較深。切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響金屬切削操作中，熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的。這結果導致復雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。圖中顯示了一組典型等溫曲線，從中可以看出像所能預料的那樣，當工件材料在主變形區(qū)被切削時，沿著整個切屑的寬度上有著很大的溫度梯度，而當在副變形區(qū)，切屑被切落時，切屑附近的前刀面上就有更高的溫度。這導致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較高。實質上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉化為熱，那就可以預料被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫增加，傳導到工件上的熱的數(shù)量減少而這又增加主變形區(qū)中的切屑溫升。進而副變形區(qū)勢必更小，這將在該區(qū)內產(chǎn)生升溫效應。其他切削參數(shù)的變化，實質上對于被切離的單位體積消耗上并沒有什么影響，因此實際上對切削溫度沒有什么作用。因為事實已經(jīng)表明切削溫度即使有小小的變化對刀具磨損率都將有實質意義的影響作用。這表明如何人從切削參數(shù)來確定切削溫度那是很合適的。為著測定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是WT法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細信息的方法。該項技術是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測試基礎上，目的是要建立顯微結構變化與熱變化規(guī)律圖線關系式。當要加工廣泛的工件材料時，TRENT已經(jīng)論述過測定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項技術由于利用電子顯微掃描技術已經(jīng)進一步發(fā)展，目的是要研究將已回過火和各種馬氏體結構的高速鋼再回火引起的微觀顯微結構變化情況。這項技術亦用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。刀具磨損從已經(jīng)被處理過的無數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知，刀具磨損基本上有三種形式后刀面磨損，前刀面磨損和V型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。關于主刀刃，因其擔負切除大部金屬切屑任務，這就導致增加切削力和提高切削溫度，如果聽任而不加以檢查處理，那可能導致刀具和工件發(fā)生振動且使有效切削的條件可能不再存在。關于副刀刃，那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的，后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。在大多數(shù)實際切削條件下，由于主前刀面先于副前刀面磨損，磨損到達足夠大時，刀具將實效，結果是制成不合格零件。由于刀具表面上的應力分布不均勻，切屑和前刀面之間滑動接觸區(qū)應力，在滑動接觸區(qū)的起始處最大，而在接觸區(qū)的尾部為零，這樣磨蝕性磨損在這個區(qū)域發(fā)生了。這是因為在切削卡住區(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴重的磨損，而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。這結果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點凹坑，這些通常被認為是前刀面的磨損。通常情況下，這磨損橫斷面是圓弧形的。在許多情況中和對于實際的切削狀況而言，前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標志。然而因許多作者已經(jīng)表示過的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀面上的溫度升得更機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯快，而且又因任何形式的磨損率實質上是受到溫度變化的重大影響。因此前刀面的磨損通常在高速切削時發(fā)生的。刀具的主后刀面磨損帶的尾部是跟未加工過的工件表面相接觸，因此后刀面磨損比沿著磨損帶末端處更為明顯，那是最普通的。這是因為局部效應，這像未加工表面上的已硬化層，這效應是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，還有像氧化皮，刀刃產(chǎn)生的局部高溫也都會引起這種效應。這種局部磨損通常稱作為凹坑性磨損，而且偶爾是非常嚴重的。盡管凹坑的出現(xiàn)對刀具的切削性質無實質意義的影響，但凹坑常常逐漸變深，如果切削在繼續(xù)進行的話，那么刀具就存在斷裂的危機。如果任何進行性形式的磨損任由繼續(xù)發(fā)展，最終磨損速率明顯地增加而刀具將會有摧毀性失效破壞，即刀具將不能再用作切削，造成工件報廢，那算是好的，嚴重的可造成機床破壞。對于各種硬質合金刀具和對于各種類型的磨損，在發(fā)生嚴重失效前，就認為已達到刀具的使用壽命周期的終點。然而對于各種高速鋼刀具，其磨損是屬于非均勻性磨損，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當其磨損允許連續(xù)甚至到嚴重失效開始，最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用，當然，在實際上，切削時間遠比使用到失效的時間短。以下幾種現(xiàn)象之一均是刀具嚴重失效開始的特征最普遍的是切削力突然增加，在工件上出現(xiàn)燒損環(huán)紋和噪音嚴重增加等。自動夾具設計用做裝配設備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動到夾具中心上，以確保零件從傳送機上或從設備盤上取出后置于已定位置上。然而在。為著這些工作任務，美國俄亥俄州ELYRIA的ZAYTRAN公司已經(jīng)開發(fā)了一般性功能數(shù)據(jù)的非同步西類柔順性夾具。因為夾具作用力和同步化裝置是各自獨立的，該同步裝置可以用精密的滑移裝置來替換而不影響夾具作用力。夾具規(guī)格范圍是從02英寸行程，5英鎊夾緊力到6英寸行程、400英寸夾緊力?，F(xiàn)代生產(chǎn)的特征是批量變得越來越小而產(chǎn)品的各種規(guī)格變化最大。因此，生產(chǎn)的最后階段，裝配因生產(chǎn)計劃、批量和產(chǎn)品設計的變更而顯得特別脆弱。這種情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過情況那樣裝配自動化。盡管柔性夾具的發(fā)展很快落后與柔性運輸處理裝置的發(fā)展，如落后于工業(yè)機器人的發(fā)展，但仍然試圖指望增加夾具的柔順性。事實上夾具的重要的裝置生產(chǎn)裝置的專向投資就加強了使夾具更加柔性化在經(jīng)濟上的支持。根據(jù)它們柔順性，夾具可以分為專用夾具、組合夾具、標準夾具、高柔性夾具。柔性夾具是以它們對不同工件的高適應性和以少更換低費用為特征的。結構形式可變換的柔性夾具裝有可變更結構排列的零件（例如針形頰板，多片式零件和片狀頰板），標準工件的非專用夾持或夾緊元件（例如啟動標準夾持夾具和帶有可移動元件的夾具配套件），或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質（如流動粒子床夾具和熱夾具緊夾具）。為了生產(chǎn)，零件要在夾具中被緊固，需要產(chǎn)生夾緊作用，其有幾個與夾具柔順性無關的步驟根據(jù)被加工的即基礎的部分和工作特點，確定工件在夾具中的所需的位置，接著必須選擇若干穩(wěn)定平面的組合，這些穩(wěn)定平面就構成工件被固定在夾具中確定位置上的夾持狀輪廓結構，均衡所有各力和力矩，而且保證接近工件工作特點。最后，必須計算、調整、組裝可拆裝的或標準夾具元件的所需位置，以便使工件牢牢地被夾緊在夾具中。依據(jù)這樣的程序，夾具的輪廓結構和裝合的規(guī)劃和記錄過程可以進行自動化控制。結構造型任務就是要產(chǎn)生若干穩(wěn)定平面的組合，這樣在這些平面上的各夾緊力將使工件和夾具穩(wěn)定。按慣例，這個任務可用人機對話即幾乎完全自動化的方式來完成。一人機對話即以自動化方式確定夾具結構造型的優(yōu)點是可以有組織有規(guī)劃進行夾具設計，減少所需的設計人員，縮短研究周期和能更好地配置工作條件。簡言之，可成功地達到顯著提高夾具生產(chǎn)效率和效益。在充分準備了構造方案和一批材料情況下，在完成首次組裝可以成功實現(xiàn)節(jié)約時間達60。因此夾具機構造型過程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件。機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯INTRODUCITONOFMACHININGHAVEASHAPEASAPROCESSINGMETHOD,ALLMACHININGPROCESSFORTHEPRODUCTIONOFTHEMOSTCOMMONLYUSEDANDMOSTIMPORTANTMETHODMACHININGPROCESSISAPROCESSGENERATEDSHAPE,INTHISPROCESS,DRIVERSDEVICEONTHEWORKPIECEMATERIALTOBEINTHEFORMOFCHIPREMOVALALTHOUGHINSOMEOCCASIONS,THEWORKPIECEUNDERNOCIRCUMSTANCES,THEUSEOFMOBILEEQUIPMENTTOTHEPROCESSING,HOWEVER,THEMAJORITYOFTHEMACHININGISNOTONLYSUPPORTINGTHEWORKPIECEALSOSUPPORTINGTOOLSANDEQUIPMENTTOCOMPLETEMACHININGKNOWTHEPROCESSHASTWOASPECTSSMALLGROUPOFLOWCOSTPRODUCTIONFORCASTING,FORGINGANDMACHININGPRESSURE,EVERYPRODUCTIONOFASPECIFICSHAPEOFTHEWORKPIECE,EVENASPAREPARTS,ALMOSTHAVETOSPENDTHEHIGHCOSTOFPROCESSINGWELDINGTORELYONTHESHAPEOFTHESTRUCTURE,TOALARGEEXTENT,DEPENDONEFFECTIVEINTHEFORMOFRAWMATERIALSINGENERAL,THROUGHTHEUSEOFEXPENSIVEEQUIPMENTANDWITHOUTSPECIALPROCESSINGCONDITIONS,CANBEALMOSTANYTYPEOFRAWMATERIALS,MECHANICALPROCESSINGTOCONVERTTHERAWMATERIALSPROCESSEDINTOTHEARBITRARYSHAPEOFTHESTRUCTURE,ASLONGASTHEEXTERNALDIMENSIONSLARGEENOUGH,ITISPOSSIBLEBECAUSEOFAPRODUCTIONOFSPAREPARTS,EVENWHENTHEPARTSANDPREFERMACHININGSTRICTPRECISIONANDGOODSURFACEFINISH,MACHININGTHESECONDPURPOSEISTHEESTABLISHMENTOFTHEHIGHPRECISIONANDSURFACEFINISHPOSSIBLEONTHEBASISOFMANYPARTS,IFANYOTHERMEANSOFPRODUCTIONBELONGINGTOTHELARGESCALEPRODUCTION,WELLMACHININGISALOWTOLERANCEANDCANMEETTHEREQUIREMENTSOFSMALLBATCHPRODUCTIONBESIDES,MANYPARTSONTHEPRODUCTIONANDPROCESSINGOFCOARSEPROCESSTOIMPROVEITSGENERALSHAPEOFTHESURFACEITISONLYNECESSARYPRECISIONANDCHOOSEONLYTHESURFACEMACHININGFORINSTANCE,THREAD,INADDITIONTOMECHANICALPROCESSING,ALMOSTNOOTHERPROCESSINGMETHODFORPROCESSINGANOTHEREXAMPLEISTHEBLACKSMITHPIECESKEYHOLEPROCESSING,ASWELLASTRAININGTOBECONDUCTEDIMMEDIATELYAFTERTHEMECHANICALCOMPLETIONOFTHEPROCESSINGPRIMARYCUTTINGPARAMETERSCUTTINGTHEWORKPIECEANDTOOLBASEDONTHEBASICRELATIONSHIPBETWEENTHEFOLLOWINGFOURELEMENTSTOFULLYDESCRIBETHETOOLGEOMETRY,CUTTINGSPEED,FEEDRATE,DEPTHANDPENETRATIONOFACUTTINGTOOLCUTTINGTOOLSMUSTBEOFASUITABLEMATERIALTOMANUFACTURE,ITMUSTBESTRONG,TOUGH,HARDANDWEARRESISTANTTOOLGEOMETRYTOTHETIPPLANEANDCUTTERANGLECHARACTERISTICSFOREACHCUTTINGPROCESSMUSTBECORRECTCUTTINGSPEEDISTHECUTTINGEDGEOFWORKPIECESURFACERATE,ITISINCHESPERMINUTETOSHOWINORDERTOEFFECTIVELYPROCESSING,ANDCUTTINGSPEEDMUSTADAPTTOTHELEVELOFSPECIFICPARTSWITHKNIVESGENERALLY,THEMOREHARDWORKPIECEMATERIAL,THELOWERTHERATEPROGRESSIVETOOLTOSPEEDISCUTINTOTHEWORKPIECESPEEDIFTHEWORKPIECEORTOOLFORROTATINGMOVEMENT,FEEDRATEPERROUNDOVERTHENUMBEROFINCHESTOTHEMEASUREMENTWHENTHEWORKPIECEORTOOLFORRECIPROCATINGMOVEMENTANDFEEDRATEONEACHTRIPTHROUGHTHEMEASUREMENTOFINCHESGENERALLY,INOTHERCONDITIONS,FEEDRATEANDCUTTINGSPEEDISINVERSELYPROPORTIONALTO。機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻譯DEPTHOFPENETRATIONOFACUTTINGTOOLTOINCHESDOLLARSISTHETOOLTOTHEWORKPIECEDISTANCEROTARYCUTTINGITTOTHECHIPOREQUALTOTHEWIDTHOFTHELINEARCUTTINGCHIPTHICKNESSROUGHTHANFINISHING,DEEPERPENETRATIONOFACUTTINGTOOLDEPTHWEARSOFCUTTINGTOOLWEALREADYHAVEBEENPROCESSEDANDTHERATTLEOFTHECOUNTLESSCRACKSEDGETOOL,WELEARNTHATTOOLWEARAREBASICALLYTHREEFORMSFLANKWEAR,THEFORMERFLANKWEARANDVNOTCHWEARFLANKWEAROCCURREDINBOTHTHEMAINBLADEOCCURREDVICEBLADEONTHEMAINBLADE,SHOULDERREMOVEDBECAUSEMOSTMETALCHIPMANDATE,WHICHRESULTEDINANINCREASECUTTINGFORCEANDCUTTINGNOLONGEREXISTVICEBLADEDON,ITISDETERMINEDWORKPIECEDIMENSIONSANDSURFACEFINISHFLANKWEARSIZEOFTHEPOSSIBLEFAILUREOFTHEPRODUCTANDSURFACEFINISHAREALSOINFERIORINMOSTACTUALCUTTINGCONDITIONS,ASTHEPRINCIPALINTHEFORMERFIRSTDEPUTYFLANKBEFOREFLANKWEAR,WEARARRIVALENOUGH,TOOLWILLBEEFFECTIVE,THERESULTSAREMADEUNQUALIFIEDPARTSASTOOLSTRESSONTHESURFACEUNEVEN,CHIPANDFLANKBEFORESLIDINGCONTACTZONEBETWEENSTRESS,INSLIDINGCONTACTTHESTARTOFTHELARGEST,ANDINCONTACTWITHTHETAILOFZERO,SOABRASIVEWEARINTHEREGIONOCCURREDTHISISBECAUSETHECARDCUTTINGEDGETHANTHENEARBYSETTLEMENTSNEARTHEMORESERIOUSWEAR,ANDBLADEDCHIPDUETOTHEVICINITYOFTHEFORMERFLANKANDLOSTCONTACTWEARLIGHTERTHISRESULTSFROMACERTAINDISTANCEFROMTHECUTTINGEDGEOFTHESURFACEFORMEDBEFORETHEKNIFEPOINTMAPIT,WHICHISUSUALLYCONSIDEREDBEFOREWEARUNDERNORMALCIRCUMSTANCES,THISISWEARCROSSSECTIONALSHAPEOFANARCINMANYINSTANCESANDFORTHEACTUALCUTTINGCONDITIONS,THEFORMERFLANKWEARCOMPAREDTOFLANKWEARLIGHT,THEREFOREFLANKWEARMOREGENERALLYASATOOLFAILUREOFSCALESIGNSBUTBECAUSEMANYAUTHORSHAVESAIDINTHECUTTINGSPEEDOFTHEINCREASE,MAETOSURFACETEMPERATURETHANTHEKNIFESURFACETEMPERATURESHAVERISENFASTERBUTBECAUSEANYFORMOFWEARRATEISESSENTIALLYTEMPERATURECHANGESBYTHESIGNIFICANTIMPACTTHEREFORE,THEFORMERUSUALLYWEARINHIGHSPEEDCUTTINGHAPPENTHEMAINTOOLFLANKWEARTHETAILISNOTPROCESSEDWITHTHEWORKPIECESURFACEINCONTACT,THEREFOREFLANKWEARTHANWEARALONGWITHTHEENDSMOREVISIBLE,WHICHISTHEMOSTCOMMONTHISISBECAUSETHELOCALEFFECT,WHICHISASROUGHONTHESURFACEHASHARDENEDLAYER,THISEFFECTISBYCUTTINGINFRONTOFTHEHARDENINGOFTHEWORKPIECENOTJUSTCUTTING,ANDASOXIDATIONSKIN,THEBLADELOCALHIGHTEMPERATUREWILLALSOCAUSETHISEFFECTTHISPARTIALWEARNORMALLYREFERREDTOASPITSEXUALWEAR,BUTOCCASIONALLYITISVERYSERIOUSDESPITETHEEMERGENCEOFTHEPITSONTHECUTTINGTOOLNATUREISNOTMEANINGFULIMPACT,BUTOFTENPITSGRADUALLYBECOMEDARKERIFCUTTINGCONTINUEDTHECASE,THENTHERECUTTERFRACTURECRISISIFANYFORMOFSEXUALALLOWEDTOWEAR,EVENTUALLYWEARRATEINCREASEOBVIOUSLYWILLBEATOOLTODESTROYFAILUREDESTRUCTION,THATWILLNOLONGERTOOLFORCUTTING,CAUSETHEWORKPIECESCRAPPED,ITISGOOD,CANCAUSESERIOUSDAMAGEMACHINEFORVARIOUSCARBIDECUTTINGTOOLSANDFORTHEVARIOUSTYPESOFWEAR,INTHEEVENTOFASERIOUSLAPSE,ONTHETOOLTHATHASREACHEDTHEENDOFTHELIFECYCLEBUTFORVARIOUSHIGHSPEEDSTEELCUTTINGTOOLSANDWEARBELONGINGTOTHENONUNIFORMITYOFWEAR,HASBEENFOUNDWHENTHEWEARANDEVENTOALLOWFORASERIOUSLAPSE,THEMOSTMEANINGFULISTHATTHETOOLCANREMILLUSE,OFCOURSE,INPRACTICE,CUTTINGTHETIMETOUSETHANTHESHORTTIMELAPSESEVERALPHENOMENAAREONETOOLSERIOUSLAPSEBEGANFEATURESTHEMOSTCOMMONISTHESUDDEN機械設計參考文獻文獻綜述外文文獻翻