大直徑樁基礎(chǔ)工程成孔鉆具設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告.doc

1畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告與體會(huì)學(xué)院、系：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué)生姓名：最終評(píng)定成績：實(shí)習(xí)地點(diǎn)寧波井上華翔汽車零部件有限公司實(shí)習(xí)時(shí)間2007年3月1日2007年4月30日畢業(yè)實(shí)習(xí)的意義：意義：這是一次理論聯(lián)系實(shí)際的好機(jī)會(huì)，它將使我們以前學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)得到綜合運(yùn)用，對(duì)我們的能力將是一次很大的提高，為我們以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研鑒定：2指導(dǎo)教師：年月日畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研成績?cè)u(píng)定指導(dǎo)教師建議成績：指導(dǎo)教師（簽名）：年月日系畢業(yè)設(shè)計(jì)工作指導(dǎo)小組審定成績：組長簽名：機(jī)械工程系（蓋章）實(shí)習(xí)心得與體會(huì)自2007年3月1日進(jìn)入寧波井上華翔汽車零部件有限公司以來，我已經(jīng)歷兩個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作。在領(lǐng)導(dǎo)及同事們熱情、友善，積極，和諧，兢兢業(yè)業(yè)，對(duì)待工作一絲不茍的精神面貌和工作態(tài)度的感染和影響下，我很快融入了這個(gè)特殊的大家庭。在這個(gè)月里經(jīng)理與同事們給予我很大的幫助。兩個(gè)月以來，經(jīng)理為我精心準(zhǔn)備學(xué)習(xí)計(jì)劃，安排何飛負(fù)責(zé)我在車間的實(shí)習(xí)，安排陳云教我APQP文件。同時(shí)，我也理論聯(lián)系實(shí)際努力的學(xué)習(xí)。下面，我將結(jié)合兩個(gè)月以來的實(shí)際工作談?wù)勊鶎W(xué)所悟。在注塑車間實(shí)習(xí)，我對(duì)公司的設(shè)備型號(hào)，工作原理以及設(shè)備的調(diào)校，產(chǎn)品的主要缺陷，產(chǎn)生缺陷的主要原因與解決方法等有了一定的了解。公司的主要設(shè)備是用海天的注塑機(jī)，根據(jù)鎖模力的大小大致可以分為HT250X1，3HT530X1，HT650X2，HT1250X2，HT2800X23種。其工作原理如下：注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品.注塑機(jī)的工作循環(huán)：1）鎖合模：模扳快速接近定模扳,且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合.2）射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到指定位置.3）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。6）射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到指定位置。7）開模：模扳后退到原位.8）頂出：頂針頂出制品。注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。然而對(duì)設(shè)備的調(diào)校也就是對(duì)注塑溫度與注塑壓力的控制。一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。二、壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的4混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。其實(shí)產(chǎn)品的缺陷是很多的，關(guān)鍵就是要找出缺陷的主要原因和解決方案?，F(xiàn)在我對(duì)自己所看到的產(chǎn)品的主要缺陷與如何解決這些缺陷說說：產(chǎn)品名稱B5GP上海大眾左右門地圖盒材料PP注塑機(jī)型號(hào)HTF530X/1主要缺陷主要原因解決方法缺料注射壓力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射壓力與速度都調(diào)高（范圍增加10）儲(chǔ)料一般加2?；ò咴项A(yù)熱不足，背壓太低，原料攪拌不均勻，射速慢，脫模劑使用太多。原料預(yù)熱處理要到位，調(diào)節(jié)背壓，原料攪拌均勻，加大注射速度，保持模溫，使流體不要提前冷卻，盡量減少脫模劑的使用量。頂白射出壓力太大，使產(chǎn)品太飽滿，射出速度太快，托模頂出太快，摩擦力過大。減小射出壓力與速度，打脫模劑，減小摩擦，產(chǎn)品太飽滿，減少料量（2-5）產(chǎn)品名稱后座雜物盒材料PP注塑機(jī)型號(hào)HTF650X2主要缺陷主要原因解決方法縮水保壓不夠，射出壓力不夠，模具溫度過高，射出速度太慢。增加保壓時(shí)間，調(diào)整射出壓力與速度