壓力容器制造管理規(guī)定作業(yè)指導書

編號BX/R22009A壓力容器制造管理規(guī)定作業(yè)指導書A版山東省博興縣盛利工業(yè)設備安裝有限公司文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂目錄共1頁第1頁一、管理規(guī)則、規(guī)定1壓力容器生產過程工藝紀律2圖紙審核管理規(guī)定3生產圖紙管理規(guī)定4防止壓力容器表面損傷的規(guī)定5焊接工藝評定管理規(guī)定6焊工鋼印管理規(guī)定7焊材二級庫管理規(guī)定8無損檢驗管理規(guī)則9質量檢驗管理規(guī)則10工序周轉檢驗規(guī)則11設備管理制度12計量管理制度13壓力容器制造安全管理規(guī)定14統(tǒng)計管理規(guī)定15技術檔案管理規(guī)定二、工藝守則、規(guī)程1壓力容器制造通用工藝守則2焊接通用工藝守則3不銹鋼焊接工藝守則4無損檢測通用工藝守則5熱處理工藝守則6耐壓試驗和氣密性試驗工藝守則7壓力試驗規(guī)定8壓力容器產品質量檢驗規(guī)程9壓力容器制造原材料檢驗規(guī)程10設備操作規(guī)程附壓力容器制造現(xiàn)行標準目錄有關法律、條例、規(guī)程目錄一、管理規(guī)則、規(guī)定文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂壓力容器生產過程工藝紀律頁次1/11目的和適用范圍為保證壓力容器制造質量，使生產過程得到有效控制，特制定本規(guī)定。工藝紀律要貫穿于壓力容器生產的全過程，各有關部門、車間都要遵循這些規(guī)定。2內容21材料（外協(xié)、外購件）必須經(jīng)驗收合格才準使用。22先標記移植，后下料加工。23不合格的零部件不流轉，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入庫，不合格的產品不出廠。24受壓元件焊接必須由持證焊工按合格項目和焊接工藝施焊，焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追蹤到每條焊縫。25對主要受壓元件和試板，每道工序必須進行自檢、互檢、專檢，并做好專檢記錄（記錄包括標記、焊工鋼印、探傷、檢驗等簽名和日期）。26工序流轉中，堅持控制點必控，停止點必停，無見證不進行下道工序周轉。27遵守設計、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。28不強行組裝，保護密封面，加工面，產品上無焊疤、無飛濺物。29水壓試驗嚴格按規(guī)定進行。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂圖紙審核管理規(guī)定頁次1/21總則11為了貫徹壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程保證壓力容器的制造質量，特制定本規(guī)定。12本規(guī)定適用于壓力容器制造的開工準備、圖紙審核、技術交底和竣工圖的存檔。2對施工圖紙的要求凡交我公司制造的壓力容器圖紙必須具備下列內容21容器的名稱、類別、主要受壓元件的材料牌號、設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、介質名稱、容積、壓力容器凈重、焊縫系數(shù)、腐蝕裕度，熱處理要求。22耐壓試驗、氣密性試驗和檢驗要求，如無損檢測、幾何尺寸的檢驗等。23除制造技術條件以外的特殊要求，如鋼板、管材的探傷、容器的安裝說明等。24制造應遵循的標準。但必須是現(xiàn)行的國標、部標。25壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設計資格印章。26設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字。3制造圖的審核為了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，對缺口材料及時提出代用，保證制造質量及安全，凡屬壓力容器制造的技術人員，施工人員，在開工前，必須認真學習審查施工圖紙和其他技術文件。31凡參加施工的施工人員、技術人員、與該項目有關的管理人員、檢測人員，都必須認真學習施工圖紙及有關技術文件。32由技術工藝科負責組織有關人員進行圖紙匯審，由組織者做好記錄，下發(fā)各業(yè)務口，并存檔備查。文件編號BX/R22009A圖紙審核管理規(guī)定頁次2/24圖紙審核的內容和標準41所有圖紙及技術文件必須齊全。42審圖要全面、仔細、規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、標高等重要數(shù)據(jù)必須一致，設計選材、選型合理，能實施制造，防止漏審。43設備需要防腐處理，脫脂及特殊清洗時，設計結構要合理，技術要求切實可行。44圖紙審核后如有整改，應由工藝質控系統(tǒng)責任師擬寫設計變更聯(lián)絡單，并由原設計人員簽字，蓋章，方可施工。5施工技術交底容器制造前，車間技術負責人應對施工制造人員進行技術交底，技術交底前必須有充分的準備，備有文字的技術方案或技術措施，并要作好技術交底，同時存檔備查。其技術交底內容是51產品概況，進度及工期要求。52制造程序，工序銜接，交叉配合要求。53介紹圖紙概況，技術要求，關鍵問題及注意事項。54材料、設備、工裝機具的準備情況。55所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程以及質量評定標準。56認為有必要的交待技術或其他問題。57技術交底后，如因設計和施工方法的變更，應重新組織交底，并書面通知執(zhí)行單位并存檔備查。6竣工圖的整理產品制造完后，必須有制造竣工圖存檔。61竣工圖必須反映產品制造的最終實際情況，并加蓋“竣工圖”章，和公司壓力容器制造專用章。62竣工圖原則上在原設計施工藍圖上修改，修改處均應有修改人簽章。63竣工圖須同其他技術文件存檔管理。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂生產圖紙管理制度頁次1/11圖紙是施工的依據(jù)，必須妥善保管，正確使用。2圖紙的管理。21圖紙由技術工藝科統(tǒng)一管理，并嚴格辦理收發(fā)手續(xù)。22施工圖按產品分類登記，標準圖按技術標準分類登記。發(fā)現(xiàn)圖紙不全，應及時向有關部門索取，以保證施工順利進行。3圖紙的使用31圖紙與工藝文件隨工件按工序流轉，必須加倍愛護，確保施工準確無誤。32圖紙與工件不得堆放在一起，由班組長保管，隨生產任務發(fā)給施工者，保證圖紙完整、整潔。33施工者對圖紙保管好，不得弄臟，如發(fā)現(xiàn)圖紙丟失，應立即報車間領導，待查清丟失原因及責任后，方能補發(fā)。4圖紙的復制與修改41圖紙復制必須履行批準手續(xù)，重大項目的審核由工藝質控系統(tǒng)責任工程師辦理。42圖紙的修改，須經(jīng)得設計人同意后，由技術工藝科提出技術文件修改通知單進行修改。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂防止壓力容器表面損傷的規(guī)定頁次1/11本規(guī)定是依據(jù)容規(guī)和GB1501998標準要求制定，如本規(guī)定與設計文件不符時，應首先滿足設計文件的要求。2容器表面是指殼體和零部件材料的內外表面。3車間施工人員所領取的材料，必須是檢驗確認的合格材料。4容器在制造全過程中，應嚴禁錘擊工作表面，以免造成錘痕。5機加工件（如法蘭、螺栓等）機加工后，嚴禁相互磨擦及碰撞，防止表面損傷。6容器組焊時，所用的卡具拆除后，其點焊表面應復原。用磨光機清除焊疤時，防止局部過磨。7有熱處理要求的容器，需焊接修補容器表面時，必須在熱處理前全部進行完畢。8容器表面質量要求81制造中應避免鋼板（或鋼管）表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨。82冷卷圓筒修磨處的深度不得超過5的名義厚度T，且不大于2MM。83不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻痕等影響耐腐蝕性能的缺陷應修磨，修磨深度不應超過鋼板傷痕（復合鋼板指復層厚度）的負偏差值C1。9對產品油漆、密封面及不銹鋼等材料制品，搬運時，要采取可靠的防護措施（如用包裝繩、布、套、墊等）。不銹鋼制品要防止鐵離子污染。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊接工藝評定管理規(guī)則頁次1/31總則11為了提高公司壓力容器的生產質量，滿足標準法規(guī)要求，保證焊接工藝評定的順利進行，特制定本守則。12焊接工藝評定的依據(jù)是JB47082000和有關標準法則。13凡屬于下列焊制壓力容器之一者，應在焊前做焊接工藝評定并試驗合格。131采用新材料、新工藝試制的壓力容器或公司首次焊接的材料。132焊接條件及工藝參數(shù)超出JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定所允許的范圍。133圖樣及制造技術條件對焊接工藝評定有特殊要求的壓力容器。14焊接工藝評定應在編制壓力容器焊接工藝規(guī)程之前進行，為產品施焊前編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。15焊接工藝評定程序A擬定焊接工藝指導書并準備試件。B依據(jù)指導書焊制試件并做好記錄。C檢驗試件并按要求取樣加工。D測定焊接接頭是否滿足性能要求。E提出焊接工藝評定報告，驗證擬定的焊接工藝的正確性。F如果試驗不合格，修改指導書重復以上過程，直到評定合格。2焊接工藝評定試板的準備21焊接工藝評定所用母材、焊材應符合焊接工藝指導書及有關標準要求。22試板尺寸、坡口形式等符合指導書要求，焊縫長度應滿足試驗取樣要求。文件編號BX/R22009A焊接工藝評定管理規(guī)定頁次2/323試板上的標記移植號、試板號和鋼印號應清晰無誤。3試板的焊制31承擔施焊焊工應選用本公司持證焊工。32焊接設備、儀表應處正常使用狀態(tài)。33模擬產品施焊條件，依據(jù)指導書焊接試板。34作好試焊記錄。4試板檢驗41有熱處理要求者應在熱處理后檢驗。42外觀檢驗接頭表面不得有裂紋，未焊透和未溶合等缺陷。43射線探傷按JB/T47301473062005,100探傷，II級合格。5焊接接頭性能測定51試件的取樣、加工及試驗按JB47082000中52條執(zhí)行。52沖擊試樣V形缺口加工精度每半年檢測一次。6焊接工藝評定編號辦法61指導書編號為HZXXXX|順序號|年號62操作記錄編號為JXX|順序號63報告編號為HBGXX|順序號64試件（樣）編號文件編號BX/R22009A焊接工藝評定管理規(guī)定頁次3/3641板材編號BXX|順序號642管材編號GXX|順序號643管板編號GBXX|順序號所有試件編號的順號按連續(xù)號統(tǒng)一編排。7焊接工藝評定審批程序71焊接質控系統(tǒng)責任師根據(jù)產品施工圖的焊接要求及實際用材編制焊接工藝評定指導書，經(jīng)質保工程師批準，交焊接試驗室進行評定。72焊接試驗室根據(jù)指導書安排試驗任務73試驗室將試驗結果和記錄進行整理，由焊接質控系統(tǒng)責任師評定出報告，經(jīng)質保工程師批準，推廣到產品生產。8依據(jù)批準生效的評定方可編寫焊接工藝等焊接技術文件。9工藝評定全部技術資料和試樣由焊接試驗室統(tǒng)一保管。91評定技術資料包括焊接工藝評定指導書，評定報告、試塊檢驗資料和試驗記錄等。經(jīng)復制報焊接質控系統(tǒng)責任師，原本歸技術科檔案室保存。92對有保存價值的試樣，由試驗室按規(guī)定統(tǒng)一分類保管。試樣保存密閉、干燥的樣品箱內，并防止生銹，試樣鋼印號與原試件應一致。10焊接工藝評定成果只適于本公司，一般不得出借和買賣。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊工鋼印管理規(guī)則頁次1/1為了嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，加強焊接質量管理，提高焊工責任心，特制定本規(guī)則。封頭鋼印標記位置50505050環(huán)縫鋼印位置縱縫鋼印位置5050100100100501焊工鋼印A焊工代號鋼印，由生產科統(tǒng)一編號，登記存檔。B焊工代號鋼印實行專人專用。C焊工焊接完畢，及時處理完焊渣，飛濺物，打上自己的代號鋼?。ù蛴∩疃葢刂圃?305MM以內），交質檢員檢查。D對無焊工鋼印的焊縫，檢驗員應要求焊工補打鋼印，再給予檢驗。2鋼印標記位置A拼接封頭焊縫，焊工代號鋼印打法見示意圖（附圖）。B筒體縱縫鋼印打在縱縫下部并平行縱焊縫，距離縱縫50MM，距環(huán)縫100MM處。C筒體環(huán)焊縫鋼印打在距環(huán)焊縫50MM，距縱縫100MM處，T型接頭的內側。D筒體上的法蘭和短節(jié)及加強圈的焊縫鋼印打在距焊縫20MM處的筒體較高位置上。E接管與法蘭、短節(jié)與法蘭的焊縫鋼印打在距焊縫20MM處的接管和短節(jié)上。封頭焊縫標記示意圖筒體焊縫標記示意圖文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊材二級庫管理規(guī)則頁次1/21總則11為了加強焊材的管理制訂本規(guī)定。12焊材烘干規(guī)范與焊接工藝規(guī)程相抵觸時，以工藝規(guī)程為準。2領料21二級庫有關工作人員，應依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求按焊材預報單的數(shù)額和生產進度狀況從一級庫領料。22焊接材料入庫前應檢查數(shù)量、型號、規(guī)格、外觀，原始合格證、質證書等，并進行材料標記稱植后，方能入庫記帳。3存放焊材應分別存放，在臨時存放中應保持焊材不落地、不壓傷，不受潮，相對濕度不大于60。4焊材的烘干41二級庫按要求進行焊材烘烤，不同烘烤溫度的焊條不能在一爐內烘烤，烘干過程中不準突然放入和拿出。42常用的焊材烘干應按如下規(guī)定進行焊條烘干溫度保溫時間E430315020012小時E431535040012小時E501535040012小時溫度取上限時，時間下限，溫度取下限時，時間取上限。焊劑烘干溫度保溫時間4314302501小時43其它新材料，烘干要求由焊接試驗室提出。44焊材烘干后轉到100的保溫箱中貯存，隨用隨取。文件編號BX/R22009A焊材二級庫管理規(guī)定頁次2/245經(jīng)辦人要按烘干箱號、按月、日、順序記入烘干記錄表。5發(fā)料51根據(jù)生產需要，焊條、焊劑須在使用前一天由車間主任向烘干室預報所需焊材規(guī)格，型號，數(shù)量。52二級庫憑焊材領用單向焊工發(fā)放，焊材領用單由車間主任開發(fā)給焊工，焊工領取焊條時，應有檢驗人員確認簽字，保管員填寫焊條發(fā)放回收記錄表。53焊劑回收復用時，應按順序過篩，方可重新烘干使用。54焊工領用焊條時，應交回上次領用數(shù)量的焊條頭（焊條頭長度為3050MM）由焊材庫統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔。6使用和代用61焊條一次不要領的過多，領取的焊條要放在保溫筒中。62焊材代用時，由材料質控系統(tǒng)責任師提出代用申請單，焊接質控系統(tǒng)責任師會簽，經(jīng)原設計人員同意方可使用。63生產上母材代用時，要同時考慮焊材代用。7退料71臨時退料當日領出的焊條未用完時應退焊材庫，并記下數(shù)量、規(guī)格型號。烘焙人員按退料規(guī)格型號重新烘焙使用，其烘焙不得超過兩次。72焊劑回收回收的焊劑視同退料，退回焊劑經(jīng)篩選后的數(shù)量，做為實物退料的數(shù)量。8資料保管所有的原始憑單和記錄，分別各自保管，按期報供應科和質檢科。9在焊材使用管理中，如發(fā)現(xiàn)質量問題或對質量有懷疑時，應及時報焊接試驗室和供應科。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂無損檢測管理規(guī)則頁次1/3無損探傷人員應熟悉探傷標準，并按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)定及GB15098鋼制壓力容器的規(guī)定進行工作。1探傷11探傷由I級以上資質的探傷工進行。12探傷人員按工藝守則（射線、超聲、磁粉著色）的各項要求執(zhí)行。13無損檢測質控系統(tǒng)責任人接到探傷委托單和產品排版圖后，應檢查委托內容與受檢產品是否一致，如有疑點應與委托人聯(lián)系解決。14在探傷過程中，根據(jù)受檢產品的實際結構繪制探傷排版圖，在產品上用色筆標好探傷部位標志，做好準確清楚，并與探傷排版圖一致15探傷過程中做好原始記錄。16探傷結束161探傷人員應持探傷記錄，把X光底片交暗室并點清數(shù)量，暗室人員簽字，排版圖應由無損檢測質控系統(tǒng)責任師審查，發(fā)現(xiàn)有誤應修改。超聲、磁粉、滲透探傷人員，探傷結束后，應把探傷記錄（結果），交資室備查，并依此發(fā)檢測報告。71探傷人員必須愛護設備，定期保養(yǎng)，遵守各種儀器操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2暗室處理及涼片21暗室工作人員按暗室工作守則進行工作。22探傷人員送來的底片數(shù)量，應當面點清，并簽字確認。23在暗室處理過程中，必須做好暗室工作記錄。文件編號BX/R22009A無損檢測管理規(guī)則頁次2/324沖洗涼干的底片逐張包紙后應交評片員進行底片評定工作，在交接中應當面點清底片數(shù)量，并由評片人員在暗室記錄上簽字，記錄交無損檢測質控系統(tǒng)責任師審查。25暗室人員應定期檢查暗袋是否有漏光現(xiàn)象、增感屏是否合格，做到及時更換。對損壞上述物品者，有權提出質問，并向無損檢測質控系統(tǒng)責任師匯報。26暗室人員必須保持暗室及涼片室的清潔衛(wèi)生，要經(jīng)常檢查是否有漏光現(xiàn)象，非本室工作人員禁止入內。27根據(jù)工作需要提出物品及消耗品的需要計劃，保證工作正常進行。3評片31評片人員須具備II級以上資質方可進行工作。32評片人員必須熟悉有關標準、規(guī)定并嚴格執(zhí)行，保證存檔底片合格率90以上。33評片人員接到暗室送來的X底片時，須當面點清數(shù)量在暗室記錄上簽字并做好記錄。34評片過程中認真填寫評片記錄，送交復評簽字。35不合格底片351透照質量不合格，應通知探傷人員重照保證底片良好。352焊接質量不合格，填寫“焊縫返修通知單”，通知有關部門及班組進行返修。36評定合格的底片整理后，連同評片記錄交審片人員進行復審后存檔，并發(fā)探傷報告。4資料管理41無損檢測資料員接到評片員送來的資料與合格底片應當面點清，文件編號BX/R22009A無損檢測管理規(guī)則頁次3/3并登記造冊，辦好簽字手續(xù)。42應對探傷人員所確定的探傷比例及部位進行檢查。43接到焊縫返修通知單及不合格底片，應及時通知有關部門組織實施。44發(fā)報告時，要嚴肅認真，字跡清楚無誤。45接到評片員送來的資料后，不得拖延，須在一天內把報告發(fā)出，以保證生產順利進行46無損探傷用記錄卡。461透照記錄卡。462暗室處理記錄卡。463底片評定記錄卡。464超聲探傷記錄卡。文件編號BX/R22009A質量檢驗管理規(guī)則第A版第0次修訂頁次1/41范圍11為提高產品質量，降低成本，提高經(jīng)濟效益，對產品質量進行有效的檢驗控制，特制定本規(guī)定。本管理規(guī)定適用于公司壓力容器制造的成品和半成品。12產品質量的檢驗實行“預防為主”的方針，備料、生產、檢驗等環(huán)節(jié)都必須執(zhí)行質量標準，保證原材料不合格不投產，毛坯、零件不合格不加工或不轉工序，不合格的零件不裝配，不合格的產品不出廠。13產品質量檢驗執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，貫徹生產工人自檢、互檢與檢驗員專檢相結合的原則。保證做到不符合要求的不放過，不符合質量標準的不放過，不符合工藝規(guī)程的不放過，做到上道工序質量不合格不交接，上道工序質量不合格，下道工序不接收。和工序都要做到“保證本工序、監(jiān)督上工序，服務下工序”。14出現(xiàn)質量問題堅持“三不放過”，查不出原因不放過，查不出責任者不放過，改進措施不落實不放過。并對出現(xiàn)的質量問題認真處理。2質量檢驗文件21質量檢驗文件編制的依據(jù)211生產計劃項目212技術標準和規(guī)程213施工圖紙214產品制造工藝文件22檢驗人員根據(jù)質量檢驗文件編制產品檢驗表卡。23產品質量檢驗表卡的內容包括產品名稱、產品圖號、產品編號、文件編號BX/R22009A質量檢驗管理規(guī)則頁次2/4辦好簽字手續(xù)。3原材料檢驗31原材料311Q235或機械性能高于Q235的板、棒、管。312特殊用途的板、棒、管313焊接材料焊條、焊絲、焊劑314外協(xié)件、外構件、閥門、管件，壓力表等。上述材料或成品廠必須有標記、合格證或材質證明書方可驗收。32檢驗要求321檢驗員按質量證明書，材料供貨技術條件及材料標準進行核實，并按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程確定復驗項目。322需復驗的原材料由材料質控系統(tǒng)責任師指定取樣部位，填寫委托單，割取試樣交理化質控系統(tǒng)責任師，送外協(xié)單位復驗。復驗報告由材料質控系統(tǒng)責任師審核后，交材料檢驗員。323原材料表面質量、規(guī)格、厚度等進行檢驗時，有關部門應配合吊運。324經(jīng)檢驗合格的材料，檢驗員在交驗單上蓋印，并在實物上做合格標記。325檢驗員對入庫材料的錯、漏檢負責，供應科對入庫材料不交驗負責。326原材料的檔案資料由供應科分類保管，保管期不得少于七年。327原材料出庫時必須有清楚明顯的材料牌號、規(guī)格、自編號等標記，并有材質證明書方可發(fā)料。4外協(xié)件、外構件檢驗41進廠外協(xié)件、外購件必須有合格證，并經(jīng)檢驗驗收，若無合格證，檢驗員有權拒絕驗收。文件編號BX/R22009A質量檢驗管理規(guī)則頁次3/442對外協(xié)件、外購件質量有疑時，檢驗員提出復檢，由材料質控系統(tǒng)責任師委托送樣檢驗，經(jīng)檢驗或復檢合格后辦理入庫。5零、部件檢驗51產品的零部件檢驗，實行交驗制，檢驗員對交驗的零、部件按圖紙、技術標準進行驗收，做到不合格不轉工序。檢驗員要做好檢驗記錄。52對檢驗出的不合格品，檢驗員及時通知生產車間進行處理，有回收價值時提出回用品申請。6工序檢驗61工序檢驗必須在上道工序檢驗合格后有工序檢驗員簽字合格的情況下進行。62工序交接時操作者應將自檢情況向檢驗員交清，并同時提供必要的技術資料。63壓力容器產品應遵守工序周轉檢驗規(guī)程，加工、成型、焊接等工序的檢驗，還應按照相應的工藝守則要求實行重點控制和檢驗。7壓力試驗71壓力試驗質控系統(tǒng)責任人負責壓力試驗的管理，水壓試驗應遵守GB15098規(guī)定，并執(zhí)行壓力試驗規(guī)程。提前通知監(jiān)檢人員到場監(jiān)檢。72試驗前，按規(guī)定要求進行試驗介質的溫度和成分測定。73試驗時如有滲漏，必須放掉試驗介質后，方能進行修補，然后重新進行試驗。8成品檢驗81成品檢驗為產品的最終檢驗。檢驗合格，標志容器制造全過程結束，產品入庫必須符合以下規(guī)定，并經(jīng)最終檢驗合格。811根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、施工圖紙、工藝或工序卡要求，所有產品的材質、試驗資料和檢驗資料都應齊全。文件編號BX/R22009A質量檢驗管理規(guī)則頁次4/4812材料代用手續(xù)符合規(guī)定，資料齊全。813凡是修改圖紙、工藝或工序卡的手續(xù)要符合規(guī)定，資料齊全。814壓力容器產品必須填寫質量檢驗記錄。815材料標記、焊工標記、無損檢測標記必須齊全。816外觀質量、經(jīng)全面檢查合格。82產品最終檢驗必須符合以下規(guī)定821油漆防護措施應符合標準要求。822產品有銘牌、銘牌項目內容與圖紙相一致。823附件齊全、有清單。824竣工圖齊全。產品經(jīng)最終檢驗人員檢驗合格并簽章，手續(xù)齊全方可入庫。83產品最終檢驗時，對非標準壓力容器等產品，質檢人員有權以任何形式進行部位復查、抽查，任何人不得阻撓，查出的問題，責成有關單位按要求處理。9出廠文件91產品合格證92產品質量證明書10質量分析與報告101檢驗人員對出現(xiàn)的質量問題要及時下達返修卡，做好質量問題處理記錄，并對出現(xiàn)的問題進行分析，查清原因，提出改進意見和建議。102對質量事故，檢驗人員根據(jù)事故的性質、原因，向主管領導報告并提出處理意見。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂工序周轉檢驗規(guī)則頁次1/31范圍工序檢驗的依據(jù)是圖紙技術要求，規(guī)格、標準、工藝卡。工序檢驗的方法是自檢和工序專檢相結合，工序周轉按生產過程卡進行。本規(guī)定適用于壓力容器制造工序周轉檢驗。2工序周轉的程序加工件工序周轉程序，分為材料進車間、加工工序、試驗工序。21材料（原材料和半成品）進車間后，施工人員將生產過程卡和實物交檢驗員復核。當材料、鋼印和生產過程卡相符時，檢驗員在生產過程卡上簽字，并在檢驗卡上記錄。施工人員可按排下料或加工。22車間下料的零件，下料前做材料標記移植，檢驗員現(xiàn)場檢查，確認蓋章，在生產過程卡上簽字，才能下料23零件加工由班組長將生產過程卡交操作者，操作者根據(jù)生產過程卡要求，先移植標記，檢驗員確認后再加工。工序完成后，操作者把工件圖紙連同生產過程卡送檢驗員，檢驗合格后檢驗員在檢驗卡上記錄，并在生產過程卡上簽字方可轉入下工序。24理化試驗工件需做材料機械性能、化學分析、金相組織等試驗時，由材料質控系統(tǒng)責任師領取試樣連同委托單送理化質控系統(tǒng)責任人轉分包單位，試樣經(jīng)試驗確認合格后，出據(jù)試驗報告經(jīng)材料質控系統(tǒng)責任師備案后交檢驗員。檢驗員在生產過程卡簽章后，車間可安排下道工序。25彎管工序檢驗程序壓力容器用的彎管，根據(jù)工藝要求，除檢驗幾何尺寸外，要進行整體檢驗。檢驗合格后，在檢驗卡上做好記錄，并將檢驗資料存檔。3鉚焊產品工序檢驗程序重點控制材料的下料、成形、組對、焊接、無損探傷、壓力試驗等工序。文件編號BX/R22009A工序周轉檢驗規(guī)則頁次2/331材料進車間和下料前標記移植的程序和加工件相同。32焊接操作者先自檢，交驗合格后探傷。321操作者接到任務后，按工藝卡要求領取材料，經(jīng)工序檢驗員檢驗確認合格后才能施焊，工序檢驗員在檢驗卡上做好記錄。322施焊前應由工序檢驗員對橢圓度，棱角度，錯邊量直線度等幾何尺寸檢驗符合標準后，再按焊接工藝進行焊接。323焊接時嚴格按焊接工藝執(zhí)行。檢驗員監(jiān)督檢查，焊工要做好施焊記錄。需帶試板的應同時施焊。焊接后清理焊渣，打好鋼印，在自檢的基礎上交檢驗員復查。324產品焊接試板經(jīng)探傷室探傷合格后，由焊接試驗室聯(lián)系加工試樣，委托理化質控系統(tǒng)責任師轉分包方做性能試驗。試驗合格后，檢驗員出據(jù)產品試板檢驗報告，并在生產過程卡上簽章轉下道工序。33無損探傷由焊接質控系統(tǒng)責任師根據(jù)工藝卡要求開送無損檢測委托單，探傷人員接到送檢單后進行登記，確定探傷記錄及底片編號、評定、保管存檔等工作。然后開據(jù)探傷報告、及時轉交檢驗員，在生產過程卡上簽字轉下道工序。34壓力試驗341檢查準備工作試壓前要檢查水質、水溫、壓力表及試壓機具、容器清理是否符合試壓要求等。342檢查試壓情況，檢驗員填寫試壓記錄，壓力試驗責任人、監(jiān)檢員在試壓記錄上簽字后，轉質檢科裝入質量證明書。4控制辦法41貫徹單件生產的“一件一卡制”或批量生產的“一批一卡制”。根據(jù)工藝卡對每道工序進行嚴格控制，每道工序檢驗合格后，都要文件編號BX/R22009A工序周轉檢驗規(guī)則頁次3/3簽字蓋章，才能轉下道工序。42做好檢驗計劃檢驗計劃的內容有材料、組對、焊接、探傷、整體幾何尺寸、試壓檢驗項目要求及執(zhí)行標準、檢驗時間等。43填寫好檢驗記錄表卡，內容包括各工序全部檢驗項目。44做好檢驗記錄，檢驗記錄分為“合格”、“返修”、“廢品”三種。檢驗合格在工件明顯位置做上“合格”標記，才能轉入下道工序。對有問題的工序，做上“返修”標記，停止工序流轉。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂設備管理制度頁次1/81目的和適用范圍為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，充分發(fā)揮設備效益，提高產品質量和經(jīng)濟效益。特制定本制度，適用于公司壓力容器制造設備的管理2設備前期管理21根據(jù)生產需要，編制設備購置計劃22新設備到貨后，由公司設備科、供應科及使用單位對其進行開箱驗收，并填寫設備開箱驗收單。23新設備投產前，設備科組織車間操作人員進行試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認真填寫新設備投產驗收記錄。3設備使用與維護31設備操作實行定人、定機、定崗。對于單人使用的設備由操作者負責，多人操作的設備由車間指定機長，由其負責。32嚴格執(zhí)行持證上崗制度，主要設備的操作者，必須持有經(jīng)培訓考核合格，取得相應的設備操作證，才能操作設備。33操作人員對所用設備要做到“懂性能、懂作用、懂一般結構原理、懂事故的預防和處理”，“會使用、會保養(yǎng)、會排除故障”，熟練掌握設備操作規(guī)程，不斷提高操作技術水平。34嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超速、不超負荷，保證設備安全運轉，并認真填寫設備運轉記錄。35加強設備日常維護保養(yǎng)，認真貫徹執(zhí)行設備的“十四字”作業(yè)，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全”。36停用設備應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵，防潮，防凍、防腐蝕。對于轉動設備應定期進行盤車。文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次2/84設備潤滑41車間須加強對設備潤滑工作的領導與組織，做到計劃用油，合理用油。42車間、班組做好油品的領用，保管，使用及潤滑用具的管理和使用。43操作人員要維護好潤滑用具，并做到專油專用，用具要定期清洗保持整潔。5設備修理51設備主要由公司維修人員進行修理。52對于公司無法維修的設備，由設備管理人員組織外修。53設備維修前需進行技術檢定，確定維修范圍，經(jīng)主管領導同意后，組織實施。54修理設備進廠前進行質量驗收；進廠后，在保修期間出現(xiàn)修理質量問題，由外修人員處理，并負責結算。6精密、大型設備管理61精密、大型設備必須實行特殊管理。62設備的操作者必須嚴格選拔，要求技術過硬，責任心強。63設備的操作規(guī)程、巡回檢查、五定潤滑、十四字作業(yè)都應嚴格按出廠說明書執(zhí)行。7設備事故的分析與處理71凡正式投產使用的設備，在生產過程中造成設備和設備零件部分的非正常損壞，使生產突然中斷者，稱為設備事故。72事故本著“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責任者及群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則，查清事故原因，提出防范措施。制定修復方案。73事故單位應及時寫出書面報告及處理意見，經(jīng)主管領導批準，文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次3/8向群眾公布，以提高對事故危害的認識，對違反設備操作規(guī)程和勞動紀律而造成的設備事故，責任者按直接經(jīng)濟損失的一定比例賠償74如有隱瞞事故或逾期不報者加倍處罰。8設備報廢管理81報廢條件811已達到使用年限，喪失使用效能，無修復價值，折舊已提滿。812屬技術淘汰，無修理配件來源，不適應生產需要。813因事故造成嚴重損壞，無改、代和利用價值的設備。814品種雜、數(shù)量少、非國家定型產品、管、用、修困難，且非生產的必需設備。815性能差質量低、技術落后、效率低、耗能高、不適應生產需要設備。82設備在未正式批準報廢前，應妥善保管，不準拆件，保持其完整。83設備批準報廢后，應立即收回殘體，按公司意見處理。9設備交接班制度凡倒班的設備操作人員要嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時要逐項交清附件、工具和潤滑用具（油壺、油槍等）。10設備管理的基礎工作101要加強設備管理的基礎工作，并建立主要設備檔案。102檔案資料應齊全，填寫真實，字跡清楚，檔案包括管理資料，主要設備檔案，設備綜合資料。11設備管理標準。111設備管理標準。1111設備擺放橫平豎直、整齊統(tǒng)一。1112有機、有長、有崗、有制、有程。文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次4/81113設備無灰塵，無油污，無漏油。1114不違章操作，不超負荷，不帶病運轉。1115潤滑五定經(jīng)?；?。1116設備完好率95以上，利用率要達到72以上。112設備完好標準1122設備性能好，零部件、工具齊全，完整。1123設備清潔、潤滑良好、緊固可靠、調整準確、安全防護齊全有效。113設備檢修標準1131機體清潔，零部件齊全完整。1132技術性能達到出廠設計標準。1133運轉平穩(wěn)，動力達到定額功率。1134無跑、冒、滴、漏等隱患。12設備檢查制度121設備的檢查工作以各單位自整、自查為主，強化一、二級保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行“十四”字作業(yè)方針，以克制設備的臟、松、漏、缺為重點，有計劃的開展修、改、代制活動。122以設備操作人員自保為主，專業(yè)維修人員配合為輔。123要妥善安排，不誤生產。124公司成立設備檢查領導小組，由主管領導任組長，設備科長任副組長，成員由設備科其他人員及各車間主任組成。125設備檢查每半年至少一次。13設備保養(yǎng)有關規(guī)定131本公司范圍內的主要機型設備必須按適用的保養(yǎng)間隔和作業(yè)范圍進行保養(yǎng)。文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次5/8132本條規(guī)定適用于本公司的內燃設備、電焊機、車床、卷板機和剪板機等，其它設備可參照執(zhí)行。133設備三級保養(yǎng)制的間隔小時見下表機型例保間隔時間一保間隔時間二保間隔時間內燃施工設備叉車空壓機每班后120150小時480600小時機床車床創(chuàng)邊機等電焊機每班后500600小時15002400小時鍛壓設備卷板機剪板機等門吊橋吊每班后240300小時9601200小時134典型設備三級保養(yǎng)制的作業(yè)范圍1341電焊機作業(yè)范圍13411例保作業(yè)范圍A每班停機前檢查儀表和指標燈，必須工作正常。B每班后，關閉電源后進行例保。C清除外部灰塵，污物D檢查保護氣體各連接點及通氣管，不得有漏氣現(xiàn)象E將焊接把線、搭鐵線收起，兩線不得有破損漏電處。F檢查緊固電源兩端接點螺栓，電源線不得有破損漏電處。G檢查緊固面板及送絲機構螺栓。H清除送絲機構、送絲輪、校直輪上的灰塵和焊渣。13412一保作業(yè)范圍（在例保的基礎上進行）A拆開焊機電源箱蓋板，清除內部灰塵B檢查緊固各連接點螺栓。C拆下組合線路板插頭清除灰塵銹斑后裝回，安裝牢固，導電性可靠。D檢查處理破損，折斷線路。E檢查冷卻風扇，確保不變形，運轉平穩(wěn)。文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次6/8F調整送絲機壓緊輪，使其有足夠的牽引力，達到送絲平穩(wěn)。13413二保作業(yè)范圍及標準（在一保的基礎上進行）S檢查電焊機各原件有無過熱現(xiàn)象。B對冷卻風扇電機加注潤滑油。C檢查冷卻風扇葉輪有無變形、裂痕，如出現(xiàn)上述情況進行校正或更換。D對靈敏度達不到技術要求或破損的儀表、顯示器進行更換。E將送絲機壓緊輪、固定校直輪，可調校直輪，送絲輪，行走輪拆下，清洗、修復磨損點，潤滑、裝復。G檢修完畢后進行試運轉，達到無異聲、無異常震動，電流穩(wěn)定，焊接試驗，電壓在允許的波動范圍內引弧容易、無粘結現(xiàn)象，無偏弧、無斷弧、吹力適中、手感強。1342車床作業(yè)范圍13421例保作業(yè)范圍A清洗機床各部，保持外部清潔，對查出的問題及時處理。B清除機床周圍金屬屑及雜物。C檢查調整傳動皮帶松緊度。D檢查緊固各部螺栓。E檢查變速箱、床頭箱、走刀箱、溜板箱（以下簡稱四箱）有無異常。F電源線、照明線有無異常。G向各潤滑點加注潤滑油。H調整橫溜板，小刀架間隙。13422一保作業(yè)范圍（在例保作業(yè)的基礎上進行）A拆洗機油濾清器B更換四箱潤滑油。文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次7/8C清除橫溜板、走刀架斜鐵各部的金屬屑及污物。D拆洗掛輪箱齒輪，調整各部間隙。F清洗各絲杠及對合螺母。13423二保作業(yè)范圍（在一保作業(yè)的基礎上進行）A檢修電路。B清洗四箱及掛輪箱，檢查齒輪、撥叉、滑快、軸承、傳動皮帶磨損程度。打開電動機端蓋加注潤滑油，拆洗卡盤。C檢修床面導軌，外表如有缺漆部位應進行補漆。D檢修橫溜板，小刀架，尾架，燕尾槽。1343卷板機、剪板機三級保養(yǎng)作業(yè)范圍13431例保作業(yè)范圍A除機體外部灰塵B除機體周圍邊角料及雜物C查調整傳動皮帶或鏈條松緊度D查各潤滑點油脂是否符合要求E固各部螺栓。F查接地線緊固情況。13432一保作業(yè)范圍（在例保作業(yè)的基礎上進行）A變速箱的潤滑油進行過濾沉淀。B開齒輪護罩，對齒輪進行清洗，更換新油脂。C洗軸承污油。D開軸承電器控制箱蓋，清除灰塵。E查調整制動裝置F查處理滲油的液壓管，接頭，油封。13433二保作業(yè)范圍（在一保作業(yè)的基礎上進行）文件編號BX/R22009A設備管理制度頁次8/8A檢查齒輪的磨損情況。B檢查連軸器有無松動。C對卷板機輥柱有嚴重劃傷的進行焊補，對剪板機刀刃產生鈍邊的進行修磨，斷裂的進行更換。D打開電動機蓋加注潤滑油E檢查電路14特種設備安全管理制度141根據(jù)國務院特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定，建立本制度，本公司的特種設備主要是行車和汽車吊等起重機械142吊車工應取得市技監(jiān)局頒發(fā)的操作證方可上崗。吊車工在操作中，要嚴格執(zhí)行公司地面操縱電動葫蘆、電動梁式吊車工安全操作規(guī)程。143起重機械要定期由特種設備檢驗檢測機構進行檢測，并接受特種設備安全監(jiān)督管理部門的安全監(jiān)察。144設備科應建立特種設備檔案，并對吊車的安全附件和保護裝置儀表進行定期檢驗、檢修、并作出記錄。145吊車出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況，設備科應進行全面檢查，清除事故隱患后，方可重新投入使用。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次1/8總則根據(jù)中華人民共和國計量法、中華人民共和國計量法實施細則和有關計量工作定級、升級規(guī)定制定本辦法。計量工作是保證施工質量、降低原材料消耗，加強經(jīng)濟核算，提高勞動生產率，保證安全施工的重要工作，它是公司的眼睛，我們必須做好這項工作。1、計量機構及其職責公司建立設備科，兼管計量工作，下設計量員，組成二級計量管理網(wǎng)絡，設備科是計量管理工作的常設機構，其職責是設備科在質保工程師領導下，具體開展計量管理工作負責組織全公司的量值傳遞，保證全公司計量器具的統(tǒng)一、準確。制訂計量工作規(guī)劃及計量器具的管理制度，包括計量人員崗位責任制、工作標準、周期檢定制度、量具流轉制度、抽檢制度、維護保養(yǎng)制度、能源量具管理制度等，報質保工程師批準。認真宣傳普及計量技術知識，對職工進行計量器具的使用、維護、保養(yǎng)教育。制定公司計量標準負責全公司計量數(shù)據(jù)的監(jiān)督管理，并參加解決施工過程中的計量檢測技術問題，仲裁計量糾紛，參與生產安全事故分析。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次2/8負責主管部門同政府計量部門委托的各項工作，負責公司一級數(shù)據(jù)的采集。（6）具體負責記錄人員的管理，組織計量人員的技術培訓、考核和取證工作，組織評比，總結推廣計量工作的經(jīng)驗。2、計量負責人的崗位責任制度貫徹執(zhí)行國家有關計量標準、法規(guī)制度，確保量值統(tǒng)一。負責編制全公司計量檢測點網(wǎng)絡圖，根據(jù)施工要求，提出計量儀器的訂購計劃。負責公司量具的統(tǒng)計，建立臺帳。負責公司量具的管理、發(fā)放、報廢、降級工作。保管好記錄標準器具的技術說明及歷次檢定合格證，做好簽定原始記錄，做到帳物相符。（6）負責記錄監(jiān)督，定期巡檢，對因責任事故造成量具損失者，根據(jù)計量管理辦法提出處理意見并報質保工程師。3、計量器具采購、入庫、流轉、降級、報廢核準制度。計量器具的購置由計量人員填寫申請表（附有明確的性能要求，測量范圍，允許誤差，使用等技術數(shù)據(jù)）報設備科，設備科計控人員根據(jù)方案和要求，選擇合理量具。使用部門每月編制器具采購或領用計劃（注新加、更新）上報設備科。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次3/8采購部門應到獲制造記錄器具許可證的企業(yè)購置，進公司由計量室負責質量、數(shù)量等方面檢驗，編號并登入帳本，填寫量具歷史記錄卡，方可辦理入庫手續(xù)，對不合格的拒絕入庫。入庫的器具，應妥善保管，不得以任何理由私自啟箱取走附件、備品、備件及技術資料。用于施工過程控制和質量檢測、安全監(jiān)督的計量器具配備率應不低于98，關鍵計量器具配備率在100，用于經(jīng)營管理，原料核算和定額管理計量器具配備率應達100。（6）因長期使用精度下降，無法修復的，經(jīng)檢定需降級使用的計量器具，由檢定部門出示降級證明，設備科審核后，調整使用場合或暫收回封存。長期使用喪失精度無法修復或由于器具本身質量及其他原因無法修復者，經(jīng)檢定人員出具證明，予以報廢，并修改臺帳，報廢器具由檢定部門回收交設備科。報廢單分三聯(lián)1）留檢定部門。2）交倉庫更新器具。3）交公司設備科。價值200元內的器具，可直接到設備科辦理報廢。價值500元以上的器具，報質保工程師批準。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次4/8計量器具報廢后，可利用的部分，拆下造表批準后免費由維修部門領用，其貴重金屬拆下造表登記，由設備科報質保工程師酌情處理，報廢的計量器具隔離存放并銷毀其歷史記錄卡及其他管理資料。4、計量器具的領用、流轉制度公司的計量器具由計量人員進行編號、登記、立帳后，統(tǒng)一發(fā)放管理。對新購進的量具必須經(jīng)上級標準計量部門檢定，確定檢修周期后入庫。使用部門領用計量器具由計量員聯(lián)系，需增加或更新的由計量員根據(jù)實際情況寫出申請或報廢單，計量員只能領取本職責范圍內的計量器具，不得代領。施工的計量器具，應有周期檢定合格證，凡無證或超期的計量器具不準使用。使用中的計量器具相互對換或地點變動，均需到設備科辦理調配手續(xù)，不得擅自變動或外借。6特殊情況時可先領取，但三月內必須追加手續(xù)，否則按丟失論處。在計量器具因施工原因暫時不用，使用單位可以向設備科申請封存，超過6個月可向設備科申請銷賬拆除。批準封存的器具有器具管理單位清洗，油封包裝等處理，并由檢定部門貼上封存標志，建立始帳，封存期間不能擅自啟封，需延長的可向設備科申請。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次5/8工作標準器具由設備科統(tǒng)籌安排，只配給計量檢定部門，各部如需要可到設備科辦理暫借手續(xù)，價值超過1000元，精度超過005的儀器屬重要儀器，應設立專人保管。隨機帶的儀表需有制造許可證CMC標志及許可證編號，合格證使用法定計量單位，使用說明書，經(jīng)有關部門檢定后方可使用。5、計量器具的周期檢定制度為了保證量值的準確可靠，對公司內所有在用量具必須進行周期檢定。計量檢修由儀表和計量員組成，按周期檢定計劃，通知各使用部門，將該檢定的量具及時送交計量人員進行檢定安排，接通知2天不交者，由使用單位承擔責任。檢定后的各種量具要經(jīng)計量人員填寫檢定表、臺帳、歷史記錄、發(fā)給合格證。本公司最高標準器具要按周期送上級計量部門檢定。設備科必須在年底之前，結合本公司實際情況制定出下一年度周檢計劃。6對新上或外借來的器具必須按規(guī)定進行檢定，本科不能檢定的送上級政府計量部門。分析天平和容量檢定另行列出。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次6/86抽檢制度為保證量具的準確性，使其能更好的為施工服務，計量人員在檢定周期內應對使用的量具進行抽檢工作。各種計量器具，計量人員在周期內抽總數(shù)的10送計量檢定部門檢定，一般合格率應為95。計量部門在執(zhí)行抽檢工作時，應通知維修部門和使用單位，就地抽檢。每次抽檢，應抽檢使用單位總數(shù)的510，查看有無合格證，是否在檢定周期內，零部件是否齊全，外觀是否缺陷、零位的正確性、工作中的示值情況，并作好記錄，在接到抽檢計劃20日內上報設備科，使其根據(jù)檢定結果調整鑒定周期。一般情況下抽檢周期為檢定周期的1/2，檢定周期超過二年的一般每年抽檢一次，具體根據(jù)抽檢周期制定凡抽檢二次合格率低于80的，應對同類量具100進行檢測。7、計量器具的維護保養(yǎng)制度各類量具應存在干凈、干燥通風的環(huán)境中，切不可同雜物混放。班前假后要及時校驗各種計量器具，尤其是精密儀器，發(fā)現(xiàn)問題要停止使用，待維修、檢驗后再用，切不可私自拆修，否則按違章論處。計量器具要有專人保管、保養(yǎng)、維護，使用后要保持清潔，使用前應注意和對零點，禁止碰、摔、砸等。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次7/8新進計量器具使用前均由設備科編號，編寫使用說明書，否則不能擅自流入使用。8計量室工作制度非本室人員，未經(jīng)許可，不準入室。工作室內要保持整潔、安靜、防震、防塵，并保持一定的溫度和濕度。嚴禁在室內喝水、吸煙、吃飯、喧嘩和打鬧。進室必須穿工作服、工作鞋、，工作服、鞋要保持清潔。不準用手觸摸儀器板面，亂動儀器開關。（6）每天下班前要整理工作場地，切斷所用儀器的電源，關好門窗。室內所有計量器具及設備出現(xiàn)故障及非正常損時，應立即報告主管人采取措施。9計量器具的分類管理ABC分類器具采用省統(tǒng)一合格標志，粘貼標志上可注明檢定人員代號、有效日期。工具類器具可不用粘貼標志，但必須有合格證書，長期在室外或惡劣環(huán)境中使用的衡器類，可不粘貼標志，需出具檢定數(shù)據(jù)的可只發(fā)檢定書。10計量技術檔案和資料保管使用制度所有計量標準器具測試儀器都應建立技術檔案袋，其中包括使用說明書、復檢明細表、操作規(guī)格、檢定證書、使用記錄。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次8/8技術檔案的資料要齊全，共使用查閱，不得外借。技術資料應編號入冊，外借應辦理登記手續(xù)。技術資料包括計量器具總帳、分帳、檢定規(guī)程、計量網(wǎng)絡圖、量具、歷史記錄卡片、原始記錄及計量書籍、報刊文獻等。技術檔案及資料應有專人整理、保管。11計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、證書標志的管理制度計量原始數(shù)據(jù)包括計量器具、儀器設備本身精度檢定數(shù)據(jù)，對產品零件、自制量規(guī)的測試數(shù)據(jù)、計量器具周檢原始記錄。計量數(shù)據(jù)應按上級有關規(guī)定填寫，不得私自更改或編造，一般數(shù)據(jù)要保存12年，需備查數(shù)據(jù)要保存35年。檢定證書、合格標志要按規(guī)定填寫，檢定員本人依檢定結果出具報告，簽名蓋章，不能代簽。報表數(shù)據(jù)要實事求是，力求準確，按時上報，科室車間提供的報表，一般保存1年。12計量人員培訓、考核、任用獎勵制度為滿足公司施工需要，根據(jù)計量工作的具體情況，需培養(yǎng)一批技術熟練、業(yè)務能力強、懂法，能適應公司計量工作要求的合格計量工作人員。計量人員應精通本公司主要計量器具的檢修工作，組織指導全公司計量器具周期檢驗，認真學習計量管理的基礎知識。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂壓力容器制造安全管理規(guī)定頁次1/21目的和適用范圍本制度是我公司對壓力容器制造過程進行安全技術監(jiān)督和管理的基本安全制度，所有壓力容器制造人員必須嚴格執(zhí)行。質保體系所有人員必須認真貫徹壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，并接受技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查。2參加壓力容器制造的生產工人，必須經(jīng)過安全教育和培訓。3制造容器使用的材料及規(guī)格要符合國標、部標和有關技術條件要求。容器主要受壓元件材料代用