液氯儲存安全評價

液氯儲存安全評價編制說明11安全評價工作的由來為貫徹落實安全生產(chǎn)法及危險化學(xué)品安全管理條例，建立危險化學(xué)品登記管理制度，建立危險化學(xué)品動態(tài)監(jiān)控管理體系和化學(xué)事故應(yīng)急救援體系，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于深化危險化學(xué)品安全專項整治的通知安監(jiān)管管二字（2003）45號對所有危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存單位進行安全狀況評價的要求，供水總公司配水廠在生產(chǎn)過程中使用危險化學(xué)品液氯消毒，為此受供水總公司的委托，對其危險化學(xué)品液氯貯存和使用場所進行專項安全評價。12安全評價的目的本評價是供水總公司配水廠危險化學(xué)品液氯貯存和使用過程的專項安全評價，目的是查找、分析、預(yù)測該廠液氯貯存、使用中存在的危險、有害因素及危險、危害后果和嚴(yán)重程度，定性或定量評價潛在的危害因素及其影響，以及對事故出現(xiàn)的可能性和危險性及影響；評價危險因素的控制和抵御能力是否充分有效；分析、評價在事故狀態(tài)下對設(shè)備、設(shè)施的破壞及人員傷害的程度；進而提出科學(xué)合理的安全對策措施，指導(dǎo)企業(yè)進行危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高本質(zhì)安全程度。評價結(jié)果可作為反映企業(yè)危險化學(xué)品貯存、使用安全狀況的依據(jù)，也可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督部門實施監(jiān)督管理的依據(jù)。13評價的依據(jù)131國家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）中華人民共和國勞動法（3）危險化學(xué)品安全管理條例（4）中華人民共和國消防法（5）中華人民共和國職業(yè)病防治法（6）中華人民共和國環(huán)境保護法（7）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（8）危險化學(xué)品包裝物、容器定點生產(chǎn)管理辦法（國家經(jīng)貿(mào)委令第37號）（9）關(guān)于危險化學(xué)品登記管理辦法的實施意見（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管管二字2002103號）（10）關(guān)于危險化學(xué)品包裝物、容器定點生產(chǎn)管理辦法的實施意見（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管管二字（2002）103號）（11）安全評價通則132國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）危險貨物品名表（GB1226890）（2）常用化學(xué)危險品儲存通則（GB156031995）（3）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB500485）（4）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）（5）危險貨物分類和品名編號（GB69441986）（6）危險化學(xué)品登記管理辦法（國家經(jīng)貿(mào)委令第35號）（7）危險貨物包裝標(biāo)志（GB1901990）（8）危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件（GB124631990）（9）腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB179151999）（10）化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定（GB152581999）（11）化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定（GB154832000）（12）重大危險源辯識（GB182182000）（13）危險化學(xué)品名錄（2002版）（14）工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定（15）倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部令第6號）（16）氯氣安全規(guī)程（GB1198489）（17）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋法2000250號）133企業(yè)提供的資料（1）土地使用證明（2）廠區(qū)總平面布置圖（3）建設(shè)工程、建設(shè)用地規(guī)劃許可證（4）危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案（5）企業(yè)基本情況簡介（6）項目選址意見書（7）消防驗收意見書（8）工商營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件一份（9）場所主要設(shè)備、安全設(shè)施一覽表（10）液氯使用工藝流程（11）安全評價委托書14評價工作的原則安全評價是落實“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的重要技術(shù)保障，是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的重要手段。本次評價為液氯儲存和使用場所的專項安全評價，以現(xiàn)行國家有關(guān)安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的為依據(jù)，全面、仔細(xì)、深入地開展工作并完成評價任務(wù)，評價工作遵循“科學(xué)性、公正性、合法性、針對性”的安全評價原則。15評價范圍本次安全評價的范圍是供水總公司配水廠（二廠）液氯使用和貯存場所，包括其儲存使用場所、設(shè)備、裝置等硬件安全狀況及安全管理組織、制度等軟件安全狀況。本次評價不包括液氯的運輸和配水廠生產(chǎn)的其它系統(tǒng)的安全狀況。16評價程序評價工作程序大體分為三個階段見圖11所示第一階段為準(zhǔn)備階段，主要是收集評價項目有關(guān)資料（包括工程項目調(diào)研及選取評價所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）；進行初步的工程分析和危險、有害因素識別；劃分評價單元；選擇評價方法。第二階段為評價實施階段，運用已選定的評價方法對已識別出的危險、危害因素進行定性分析和定量評價；根據(jù)存在的危險危害及其程度，結(jié)合企業(yè)實際情況，提出消除、減弱或預(yù)防危險危害發(fā)生的相應(yīng)的對策措施和建議。第三階段為報告書的編制、完善階段，主要是匯總第二階段所得的各種數(shù)據(jù)和結(jié)果，并據(jù)此提出評價結(jié)論；根據(jù)專家評審意見進一步修改、完善報告。圖11安全評價程序圖危險化學(xué)品貯存和使用基本情況21企業(yè)基本情況22危險化學(xué)品使用和存儲情況加氯間安裝有兩套自動加氯機、電子氯稱及水射器等設(shè)備，并安裝有漏氯報警器、軸流風(fēng)機、噴淋等防護設(shè)施，最大投氯量10MG/L；氯庫內(nèi)可存放5500KG液氯鋼瓶，為方便液氯裝卸和搬運，安裝起重量為2T的單軌吊車，庫房內(nèi)配備軸流風(fēng)機和噴淋裝置；操作間安裝兩臺加氯機操作盤，墻上張貼加氯工藝流程、操作規(guī)程及相關(guān)管理制度；配電間有配電柜，配備相關(guān)搶修器材、消防用具及防護用品。加氯間、氯庫及操作間相通，配電間與其隔開，配電間與操作間有窗。23儲存和使用場所主要設(shè)備設(shè)施供水總公司配水廠為了防止供水過程的二次污染，按設(shè)計規(guī)范采用液氯消毒，供水系統(tǒng)全部由計算機控制，按編程自動調(diào)控。該加氯系統(tǒng)安裝有兩套自動加氯機、電子氯稱、水射器等設(shè)備，詳見表21。表21加氯間主要設(shè)施、設(shè)備一覽表24危險化學(xué)品液氯工藝流程供水總公司配水廠加氯工藝采用自動控制系統(tǒng)，由人工將液氯鋼瓶與系統(tǒng)連接，并檢查各部位正常，開啟相關(guān)閥門，液氯通過加氯機進入水射器，經(jīng)加氯擴散器進入供水系統(tǒng)，加氯點設(shè)在沉沙池進水管，最大加氯量10MG/L，工藝設(shè)備采用先進的進口設(shè)備，按設(shè)定參數(shù)自動調(diào)節(jié)，工作人員進行定期巡檢。供水總公司加氯工藝流程詳見附圖。25加氯間搶修器材及防護用品情況為了確保液氯使用和貯存的安全，在加氯間根據(jù)GB1198489氯氣安全規(guī)程的規(guī)定配備了搶修器材和防護用品（詳見表22、表23），室內(nèi)消防栓（管徑DN50）一處，備有25M消防帶一條，加氯間室外有DN100消防栓一處，配電間有滅火器和安全警示標(biāo)志。相關(guān)搶修器材和防護用品均置于配電間。表22搶修器材列表26安全管理現(xiàn)狀供水總公司結(jié)合自身的生產(chǎn)實際設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了安全管理人員，各部門配備兼職安全員，制定了相應(yīng)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，配備了安全生產(chǎn)教育設(shè)施，公司安全生產(chǎn)專項投入合計158337490元，做到了責(zé)任明確，量化管理，初步建立了一套規(guī)范的適應(yīng)供水企業(yè)安全生產(chǎn)的管理體系。配水廠加氯車間對液氯、氯瓶的操作管理嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程，加氯工上崗前送到蘭州自來水公司進行了上崗前的培訓(xùn)。根據(jù)加氯車間液氯的使用、儲存等要求，制定了液氯拉運、使用、儲存管理制度、凈化工安全技術(shù)規(guī)程和危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，加氯間墻上張貼有加氯安全規(guī)程、液氯事故應(yīng)急救援預(yù)案和加氯機常見事故的處理辦法。操作工人基本熟悉液氯的危險特性及安全操作、防護基本知識。27所在地自然條件第三章危險有害因素分析31所涉危險化學(xué)品危險有害因素辨識、分析311所涉危險化學(xué)品特性供水總公司在生產(chǎn)過程中為了防止水質(zhì)污染使用加氯消毒工藝，工藝過程中涉及的危險化學(xué)品主要是液氯。液氯是黃綠色透明液體，是氯氣經(jīng)液化制成，其純度應(yīng)995，有毒，有特殊刺激氣味。氯氣的理化特性及危險特性見表31。表31氯氣標(biāo)識英文名CHLORINE分子式CL2分子量7091CAS號7782505危險貨物編號31001UN編號1017危險性類別第23有毒氣體化學(xué)類別鹵素與鹵間化合物理化特性溶點（）101相對密度（空氣1）248沸點（）345相對密度（水1）147臨界溫度（）144臨界壓力（MPA）771飽和蒸汽壓（KPA）50662（103）燃燒熱（KJ/MOL）無意義溶解性溶于水和易溶于堿液毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收接觸限值（中國）（MG/M3）1工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。健康危害對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急救措施皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。防護措施呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護戴橡膠手套。其它工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水，工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護?；馂?zāi)爆炸危險性燃燒性助燃閃點（）無意義引燃溫度（）無意義爆炸極限（）無意義最大爆炸壓力（MPA）無資料穩(wěn)定性穩(wěn)定最小引燃能量（MJ）無資料聚合危險不聚合燃燒分解產(chǎn)物氯化氫禁忌物易燃可燃物、醇類、乙醚、氫危險特性本品助燃，高毒，具有刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體可造成污染。滅火方法用水滅火無效，但可用水保持火場中容器冷卻。滅火劑霧狀水、泡沫、干粉。急性毒害LD50無資料LC50850（1小時大鼠吸入）包裝方法包裝分類類包裝標(biāo)志有毒氣體包裝方法鋼質(zhì)氣瓶儲存事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃性結(jié)構(gòu)的庫房，最好專庫專儲。遠(yuǎn)離熱源和火源，防止日光直射，倉庫溫度不易超過30度，相對濕度不超過80。應(yīng)與易燃可燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。與可燃物、有機物或其他易氧化物質(zhì)隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔絕。儲區(qū)應(yīng)配備有應(yīng)急處理設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。運輸事項切忌混儲混運。搬運時要輕裝輕放，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)出，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴(yán)格限制出入。處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即關(guān)閉漏氣閥門，如無法修復(fù)，應(yīng)將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風(fēng)機排送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。操作處置操作處置注意事項嚴(yán)加密閉，提供充分的局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿戴面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離熱源和火種，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與醇類接觸。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，輕裝輕卸，避免滾動和撞擊，防止鋼瓶及附件破損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內(nèi)有否氯氣。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處置處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。把廢氣通入過量的還原性溶液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉）中，中和后用水沖入下水道。312液氯危險、有害因素通過對氯氣的危險特性進行分析，可以得出該廠使用的危險化學(xué)品液氯具有以下危險、危害因素（1）火災(zāi)、爆炸氯氣本身不可燃，但可助長其他物質(zhì)燃燒。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，在使用中如果與這些類物質(zhì)接觸就可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。（2）毒性危害氯氣屬于危險化學(xué)品第23類有毒氣體，容器漏損時，在空氣中可迅速達(dá)到有害濃度，人員接觸時會對眼睛、皮膚、呼吸道有較強刺激性，吸入可引起肺炎、肺水腫，可導(dǎo)致反應(yīng)性呼吸道障礙綜合癥。液體泄露在空氣中可迅速蒸發(fā)而引起凍傷，人員高于職業(yè)接觸限值接觸可導(dǎo)致死亡。長期接觸對牙齒等可能有影響。（3）腐蝕性危害其水溶液是一種強酸，對人體皮膚、金屬等物品均具有腐蝕作用。因此，如果液氯儲存場所不合格，儲存、管理不善，與禁忌物品混放等，發(fā)生泄露時，有造成火災(zāi)、爆炸、中毒窒息及隊物品造成腐蝕危險。32生產(chǎn)過程中的危險性分析321火災(zāi)、爆炸危險性爆炸是物質(zhì)的一種非常急劇的物理、化學(xué)變化，也是大量能量在短時間內(nèi)迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械能的現(xiàn)象。因此，其破壞作用嚴(yán)重，危險性極大，應(yīng)引起高度重視。該廠在正常生產(chǎn)時，液氯在密閉的容器和管道中運行。一旦泄露，使用和貯存液氯的場所附近若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸的事故。液氯鋼瓶和管道有缺陷、有裂紋、瓶閥及附件損壞、腐蝕破損、高溫（受熱、加熱、陽光暴曬等）、超壓等也會發(fā)生物理爆炸（如瓶體破裂等）；鋼瓶受到撞擊或從高處墜落也會發(fā)生爆炸；瓶內(nèi)可能含有三氯化氮，其會富積在鋼瓶底部，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇熱或震動等因素就會發(fā)生爆炸。322泄漏中毒危險性該場所在使用和貯存液氯的過程中，由于管理上疏忽或操作不慎、設(shè)備缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就會使周圍人員中毒或環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。所以應(yīng)特別注意，嚴(yán)防泄漏。323起重傷害為了方便液氯鋼瓶的裝卸、搬運，該場所使用起重量為2T的單軌電動葫蘆，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例該設(shè)備為特種設(shè)備。按照有關(guān)規(guī)定起重設(shè)備本身制造質(zhì)量應(yīng)良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷，必須進行檢驗檢測以保證其完好性，在使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守起重設(shè)備操作規(guī)程。該起重設(shè)備在使用過程中，如果吊運不當(dāng)、操作失誤、鋼瓶墜落、注意力不集中，極有可能造成起重傷害事故。該設(shè)備安裝高度在2M以上，在設(shè)備檢修及維護保養(yǎng)時，如果防護措施不到位還有可能造成墜落傷害。324電氣傷害該場所運行中使用有部分電氣設(shè)備，工藝管道上為防止水管被凍，還配有電加熱設(shè)施，如果保護設(shè)施不完善或無保護，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。33壓力容器的危險、有害因素分析壓力容器液氯鋼瓶以及與其相連的管道屬于壓力容器，介質(zhì)為有毒介質(zhì)，所以一旦破壞其危害性極大。這不僅是由于容器本身破壞具有極大的威力，而且隨之而來發(fā)生有毒介質(zhì)外泄和擴散將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒等事故。壓力容器的破壞形式見表32。表32壓力容器危險性分析表危險原因?qū)Σ叽胧┬孤⒒馂?zāi)、爆炸、中毒韌性破壞超壓L、開、停車時注意應(yīng)開、關(guān)的閥門和盲板的抽堵。2、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加強巡回檢查，防止超溫和局部過熱。3、定期校驗安全附件，保證靈敏可靠。4、加強壓力容器的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)壁厚減薄而仍在使用的容器。壁厚減薄脆性破環(huán)溫度影響L、采用低氫堿性焊條，保證焊縫質(zhì)量。2、加強容器的維護保養(yǎng)的定期檢測工作。3、對于低溫容器要加強檢查，嚴(yán)格控制下限溫度不得過低。裂縫的影響其它因素疲勞損壞壓力波動大1、加強生產(chǎn)管理，減少不必要的頻繁加壓卸壓，避免過大的壓力波動和懸殊的溫度變化。2、對于焊接部位應(yīng)補強降低峰值應(yīng)力。3、減少管道的振動，發(fā)現(xiàn)振動應(yīng)立即加固。形態(tài)突變腐蝕破壞均勻腐蝕1、從工藝上控制腐蝕介質(zhì)，避免腐蝕產(chǎn)生。2、加強防腐工作。3、對易腐蝕的部位加強定期監(jiān)測。4、加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)容器泄漏應(yīng)立即停車卸壓檢查。局部腐蝕晶間腐蝕斷裂腐蝕蠕變破壞選材不當(dāng)1、對本應(yīng)處于非高溫條件下工作的設(shè)備，要防止局部過熱，在容易發(fā)生過熱的部位應(yīng)有測溫點及超溫報警設(shè)施。2、對于處在較高溫度下的工作設(shè)備，要采用抗蠕變的合金鋼材料。34重大危險源辨識341判別依據(jù)根據(jù)重大危險源辨識（GB182182000）的規(guī)定，重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)危險特性及其數(shù)量。辨識指標(biāo)規(guī)定，單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)（GB182182000）中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)物質(zhì)種類的多少可分為兩種情況（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。式中Q1，Q2QN每種危險物質(zhì)實際存在量；Q1，Q2QN與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量。342重大危險源的辨識液氯屬于重大危險源辨識（GB182182000）中的有毒物質(zhì)，其臨界量規(guī)定生產(chǎn)場所為10噸，貯存場所為25噸。該企業(yè)貯存量最大為5瓶，按每瓶500KG計算，其儲存量約500525噸，生產(chǎn)使用場所最多可使用2瓶液氯，其最大量也就是1噸，都沒有超過其生產(chǎn)場所的臨界量，故不構(gòu)成重大危險源。第四章評價單元的劃分與評價方法的選擇41評價單元的劃分評價單元是在對供水總公司配水廠加氯車間危險危害因素進行分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將該系統(tǒng)劃分為若干個有限的確定范圍而分別進行評價的相對獨立的系統(tǒng)單元。本評價針對配水廠加氯車間液氯使用和貯存場所的安全性進行評價，根據(jù)該場所特點及加氯工藝要求，為提高安全評價的準(zhǔn)確性，將該系統(tǒng)劃分成以下3個評價單元，即1、安全管理評價單元；2、儲存場所評價單元；3、氯氣使用系統(tǒng)評價單元。42評價方法的選擇針對該企業(yè)所貯存危險化學(xué)品的主要危險、有害因素辯識及分析、重大危險源辯識和危險化學(xué)品安全評價導(dǎo)則，評價小組確定采用安全檢查表、事故樹和事故后果分析評價作為本次安全評價的主要方法，對供水總公司配水廠液氯使用和貯存場所進行專項安全評價。43評價方法簡介431安全檢查表檢查評價法（SCL）安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進行分析，以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目可以包括設(shè)備、設(shè)施、工藝、操作、管理等各個方面。安全檢查表分析的彈性很大，既可用于簡單的快速分析，也可用于深層次的分析，它是識別已知危險的有效方法。安全檢查表內(nèi)容包括法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。在編制安全檢查表時，應(yīng)隨時關(guān)注并采用新頒布的有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。正確使用安全檢查表，不僅可以保證每個設(shè)備符合法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且可以識別出需進一步分析的內(nèi)容。安全檢查表分析是基于經(jīng)驗的方法，編制安全檢查表的評價人員應(yīng)當(dāng)熟悉裝置的操作、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、行業(yè)指南等）選擇合適的安全檢查的內(nèi)容。使用安全檢查表進行安全評價時，一般包括如下四個步驟。即1、確定檢查對象；2、收集與評價對象有關(guān)的數(shù)據(jù)和資料；3、選擇或編制安全檢查表；4、進行檢查評價。評價人員通過確定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計或操作以建立針對評價對象的安全檢查表，然后用它發(fā)現(xiàn)一系列基于缺陷或差異的問題。所完成的安全檢查表包括對提出的問題回答“是”、“否”、“不適用”或“需要更多的信息”。定性的分析結(jié)果隨不同的分析對象而變化，但都將作出與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否一致的結(jié)論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種實用而簡單可行的方法。常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作過程等進行評價；也可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段評價，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險。安全檢查表可用于項目建設(shè)、運行過程的各個階段。本次用于供水總公司配水廠液氯使用和貯存場所的安全檢查表為定性檢查表，用來評價該公司的安全管理組織及制度方面、儲存場所和使用場所裝置等有關(guān)安全管理和安全技術(shù)方面的各項措施是否符合中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條理等國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。432事故樹分析（FTA）事故樹分析（FAULTTREEANALYSIS，縮寫FTA）又稱故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計算達(dá)到分析、評價的目的。事故樹分析的基本步驟（1）確定分析對象系統(tǒng)和要分析的各對象事件（頂上事件）；（2）確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全標(biāo)值；（3）調(diào)查原因事件，調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）；（4）編制事故樹從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹；（5）定性分析按事故樹結(jié)構(gòu)進行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度；（6）定量分析找出各基本事件的發(fā)生概率，計算出頂上事件的發(fā)生概率，求出概率重要度和臨界重要度。（7）結(jié)論當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度（重要度系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點和先后順序，從而得出分析、評價的結(jié)論。事故樹定性分析包括求最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析。最小割集割集與最小割集在事故樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集；割集中全部基本事件均發(fā)生時，則頂上事件一定發(fā)生；最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合（即割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件就不會發(fā)生）。最小割集的求法對于已經(jīng)化簡的事故樹，可將事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開，所得各項即為各最小割集；對于尚未化簡的事故樹，結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項，尚需用布爾代數(shù)運算法則（如吸引率、德摩根律等）進行處理，方可得到最小割集。最小徑集又稱最小通集。在事故樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合。稱作最小徑集。在最小徑集中，去掉任何一個基本事件，便保證一定不發(fā)生事故。因此最小徑集表達(dá)了系統(tǒng)的安全性。最小徑集的求法是將事故樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即事故樹的最小徑集。結(jié)構(gòu)重要度按下面公式計算結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)根據(jù)計算結(jié)果確定出結(jié)構(gòu)重要度的次序。433事故后果分析評價毒物對人員的危害程度取決于毒物的性質(zhì)、毒物的濃度和人員與毒物接觸時間等因素。有毒物質(zhì)泄漏初期，其毒氣形成氣團密集在泄漏源周圍，隨后由于環(huán)境溫度、地形、風(fēng)力和湍流等影響氣團飄移、擴散，擴散范圍變大，濃度減小。在后果分析中，往往不考慮毒物泄漏的初期情況，即工廠范圍內(nèi)的現(xiàn)場情況，而主要計算毒氣氣團在空氣中飄移、擴散的范圍、濃度、接觸毒物的人數(shù)等。1）毒物泄漏后果的概率函數(shù)法概率函數(shù)法是通過人們在一定時間接觸一定濃度毒物所造成影響的概率來描述毒物泄漏后果的一種表示法。概率與中毒死亡百分率有直接關(guān)系，二者可以互相換算，見表41。概率值在010之間。表41概率與死亡百分率的換算死亡百分率0123456788026729531232533634535235936610372377382387392396401405408412204164194234264294334264394424453044845045345645946146446746947240475477480482485487490492495497505005035055085105135155185205236052552853153353653954154454755070552555558561564567515745775818058458859259559960460861361862390628634641648655664675688705733990010203040506070809733737741746751758758765788809概率值Y與接觸毒物濃度及接觸時間的關(guān)系如下YA十BLN（CNT）式（41）式中A、B、N取決于毒物性質(zhì)的常數(shù)，表42列出了氯氣的有關(guān)參數(shù)；C接觸毒物的濃度，PPM；T接觸毒物的時間，MIN。表42液氯的毒性常數(shù)物質(zhì)名稱ABN參考資料氯5305275DCMR1984使用概率函數(shù)表達(dá)式時，必須計算評價點的毒性負(fù)荷（CNT），因為在一個已知點，有毒物質(zhì)濃度隨著氣團的稀釋而不斷變化，瞬時泄漏就是這種情況。確定毒物泄漏范圍內(nèi)某點的毒性負(fù)荷，可把氣團經(jīng)過該點的時間劃分為若干區(qū)段，計算每個區(qū)段內(nèi)該點的毒物濃度，得到各時間區(qū)段的毒性負(fù)荷，然后再求出總毒性負(fù)荷總毒性負(fù)荷時間區(qū)段內(nèi)毒性負(fù)荷一般說來，接觸毒物的時間不會超過30MIN。因為在這段時間里人員可以逃離現(xiàn)場或采取保護措施。當(dāng)毒物連續(xù)泄漏時，某點的毒物濃度在整個云團擴散期間沒有變化。當(dāng)設(shè)定某死亡百分率時，由表41查出相應(yīng)的概率Y值，根據(jù)公式（41）有式（42）可以計算出C值，于是按擴散公式可以算出中毒范圍。如果毒物泄漏是瞬時的，則有毒氣團的某點通過時該點處毒物濃度是變化的。這種情況下，考慮濃度的變化情況計算氣團通過該點的毒性負(fù)荷，算出該點的概率值Y，然后查表41就可得出相應(yīng)的死亡百分率。2）有毒液化氣體容器破裂時的毒害區(qū)估算有毒物質(zhì)，特別是液化有毒物質(zhì)泄漏后，往往會在較大范圍對環(huán)境造成破壞，致人死亡、中毒。為了較為精確地計算毒害區(qū)的大小，國內(nèi)外開發(fā)了一些計算機軟件，根據(jù)不同的泄誦類型、擴散模型和物質(zhì)毒性大小等計算可能致人死亡、中毒的范圍。此處僅介紹簡單的危害區(qū)域估算方法。液化介質(zhì)在容器破裂時會發(fā)生蒸氣爆炸。當(dāng)液化介質(zhì)為有毒物質(zhì)，如液氯、液氨、二氧化硫、氫氰酸等，爆炸后若不燃燒，會造成大面積的毒害區(qū)域。設(shè)有毒液化氣體重量為W（KG），容器破裂前器內(nèi)介質(zhì)溫度為T（），液體介質(zhì)比熱為C（KJKG），當(dāng)容器破裂時，器內(nèi)壓力降至大氣壓，處于過熱狀態(tài)的液化氣溫度迅速降至標(biāo)準(zhǔn)沸點T0（），此時全部液體所放出的熱量為QWC（T一T0）式（43）設(shè)這些熱量全部用于器內(nèi)液體的蒸發(fā)，如它的氣化熱為Q（KJKG），則其蒸發(fā)量式（44）如介質(zhì)的分子量為M，則在沸點下蒸發(fā)蒸氣的體積VG（M3）為式（45）為便于計算，現(xiàn)將壓力容器最常用的液氯的有關(guān)物理化學(xué)性能列于表43中。關(guān)于氯氣的危險濃度見表44。表43液氯的有關(guān)物化性能物質(zhì)名稱分子量M沸點T0液體平均比熱CKJKG汽化熱QKJKG氯7134096289102表44有毒氣體危險濃度物質(zhì)名稱吸入510MIN致死的濃度吸入51H致死的濃度吸入51H致重病的濃度氯0090003500050001400021若已知某種有毒物質(zhì)的危險濃度，則可求出其危險濃度下的有毒空氣體積。如二氧化硫在空氣中的濃度達(dá)到005時，人吸入510MIN即致死，則VG（M3）的二氧化硫可以產(chǎn)生令人致死的有毒空氣體積為VVG1000052000VG（M3）假設(shè)這些有毒空氣以半球形向地面擴散，則可求出該有毒氣體擴散半徑為式（46）式中R有毒氣體的半徑，M；VG有毒介質(zhì)的蒸氣體積，M3；C有毒介質(zhì)在空氣中危險濃度值，。第五章安全評價與分析51安全管理單元評價與分析根據(jù)供水總公司配水廠安全管理現(xiàn)狀與特點，比對相關(guān)法規(guī)的要求，對該單元采用安全檢查表方法進行分析評價511安全檢查表評價與分析安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種實用而簡單可行的方法。常用于對安全生產(chǎn)經(jīng)營管理，安全生產(chǎn)條件等進行定性評價。根據(jù)對供水總公司配水廠液氯使用和貯存的危險、有害因素分析，結(jié)合其使用和貯存的實際情況，依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，編制安全檢查表，對其進行安全檢查表評價。對供水總公司配水廠液氯使用和貯存安全管理評價單元安全檢查表見表51。表51安全管理單元檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安全管理機構(gòu)和安全管理人員情況11是否設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)立見附表12是否配備專（兼）職安全管理人員是生技科設(shè)有專職安全管理員，各部門、班組有兼職安全員13主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員是否經(jīng)過有關(guān)安全培訓(xùn)否14危險化學(xué)品作業(yè)人員是否經(jīng)過上崗前培訓(xùn)是加氯工上崗前進行了培訓(xùn)2安全生產(chǎn)管理制度21是否建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度是22是否建立了液氯使用、儲存管理制度是23是否建立了危險化學(xué)品（液氯）事故應(yīng)急救援預(yù)案是24是否制定危險化學(xué)品崗位教育培訓(xùn)制度否25是否制定了安全隱患監(jiān)控與整改制度否26是否制定了危險化學(xué)品（液氯）崗位操作規(guī)程是27是否制定了危險化學(xué)品液氯出入庫管理制度否28危險化學(xué)品使用儲存場所是否建立了防火安全管理制度否29是否建立了特種設(shè)備使用、維護管理制度及操作規(guī)程否3安全投入31液氯使用儲存場所是否配備必要的搶修器材、設(shè)備符合32從業(yè)人員是否經(jīng)過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)是33危險化學(xué)品（液氯）崗位是否配備相應(yīng)的勞動防護用品和設(shè)施是34崗位有關(guān)安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備是否進行必要的維護、檢驗檢測不完全單軌吊車無檢驗記錄35是否制定事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材，事故應(yīng)急預(yù)案是否進行定期演練并進行修訂不完全無演練記錄36危險化學(xué)品使用儲存場所是否配備相應(yīng)的消防器材是37危險化學(xué)品使用儲存場所是否設(shè)置必要的通風(fēng)除塵設(shè)施是38是否配備必要的安全警示標(biāo)志不全512安全檢查表分析評價結(jié)果通過對供水總公司配水廠液氯使用和儲存場所的安全檢查表分析，可以看出該公司設(shè)立了較完善的安全管理機構(gòu)，配備了專職安全管理人員，針對該廠生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品液氯制定了相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程，生產(chǎn)現(xiàn)場配備了應(yīng)急搶修器材、消防器材和勞動安全防護用品，操作人員上崗前進行過必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，對可能發(fā)生的危險化學(xué)品液氯泄漏事故制定了較完整的應(yīng)急救援預(yù)案和詳細(xì)的應(yīng)急救援組織體系，明確了相應(yīng)的職責(zé)，能夠有效地預(yù)防相應(yīng)的危險化學(xué)品事故；但同時在檢查中發(fā)現(xiàn)該廠主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員未經(jīng)過相關(guān)安全知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，安全管理意識有一定欠缺，危險化學(xué)品液氯的使用和儲存管理制度不夠完善，對相關(guān)設(shè)備的維護管理不到位，尤其是該場所使用的特種設(shè)備缺乏必要的維護和檢驗檢測，對制定的危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案為進行演練以確定其適用性和有效性，以便進行實時的修訂。通過以上對該廠液氯使用和儲存場所安全管理單元的檢查表評價分析，對該單元的綜合評價結(jié)論為“基本符合安全要求”，希望供水總公司配水廠根據(jù)檢查中存在的問題，進行完善改進，從管理上預(yù)防危險化學(xué)品事故的發(fā)生，真正落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。52儲存場所評價單元供水總公司配水廠加氯間液氯儲存場所液氯最大儲存量為5瓶，總重約25噸，該場所與加氯間相連，場所內(nèi)配備了噴淋設(shè)施和通風(fēng)換氣設(shè)備。該單元采用安全檢查表法對場所的儲存條件安全符合性進行檢查評價，對可能發(fā)生的液氯泄漏事故采用事故后果分析法進一步分析評價其可能造成的危害程度和范圍。521安全檢查表分析（1）對該儲存場所評價單元用安全檢查表進行評價，見表52。表52儲存場所安全檢查表項目序號評價項目檢查情況備注1建筑物經(jīng)公安消防部門驗收合格。符合有驗收意見書2庫房耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全通道和防火間距應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）的要求。符合磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級二級3甲、乙類庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室。符合4有毒物品的庫房應(yīng)有機械通風(fēng)排毒設(shè)備。符合5庫房的采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）第十章的要求。符合水暖6大中型倉庫（庫房或貨場總面積大于9000M2）、中型倉庫（庫房或貨場總面積在550M29000M2之間）應(yīng)在遠(yuǎn)離市區(qū)和居民區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向和河流下游的地域。非大中型倉庫不要求7大中型倉庫內(nèi)庫區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分設(shè)，兩區(qū)之間應(yīng)有高2M以上的實體圍墻，圍墻與庫區(qū)內(nèi)建筑的距離不宜小于5M，并應(yīng)滿足圍墻兩側(cè)建筑物之間的防火距離要求。非大中型倉庫不要求8小型倉庫（小型倉庫的庫房或貨場總面積小于550M2）危險化學(xué)品存放總質(zhì)量應(yīng)與倉庫儲存能力相適應(yīng)。符合9空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。不符合混放10禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，并留出吊用間距和通道。存放高度不得超過兩層。符合室內(nèi)存放11入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且重瓶存放期不得超過三個月。不符合存放期可能超過半年12嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)得物品放在鋼瓶附近20米以內(nèi)。符合無易燃物堆積13庫區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的防火、禁止吸煙和動用明火標(biāo)志等安全警示標(biāo)志和危險品標(biāo)志。符合14有消防報警裝置，有供對外報警、聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備。符合15消防和滅火設(shè)備應(yīng)符合建筑防火設(shè)計規(guī)范GB500162006）的規(guī)定。符合要求16不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。符合（2）安全檢查表分析結(jié)果通過對該單元的評價分析，可以看出，由于該廠液氯使用和儲存量較少，該儲存場所可能存在液氯空瓶和實瓶混放的問題，同時也可能存在液氯實瓶存放時間過長的問題，這樣就可能存在液氯使用時拿錯鋼瓶或因存放期過長鋼瓶使用安全無法保證的隱患，希望該企業(yè)及時改正液氯的不良使用儲存狀況，消除事故隱患的存在。經(jīng)綜合評價該公司儲存場所單元安全價查表的評價結(jié)果是“基本滿足儲存安全的要求”。522事故后果分析評價根據(jù)液氯的特性及危險、有害因素分析，對危險、有害因素進一步采用事故后果分析評價法進行分析評價。力求得到較為準(zhǔn)確、客觀的評價結(jié)論。假定液氯泄漏時，C接觸毒物的濃度為500PPM；T接觸毒物的時間為30MIN；有毒液化氣體重量為W