七期鋼筋施工方案(改)

目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、組織及責(zé)任分工34、施工準(zhǔn)備441技術(shù)準(zhǔn)備442生產(chǎn)準(zhǔn)備443進場檢驗與存放544鋼筋管理制度645原材質(zhì)量控制846鋼筋連接件質(zhì)量控制847施工質(zhì)量目標(biāo)115、施工工藝1151鋼筋加工1252鋼筋工程施工1653基礎(chǔ)鋼筋綁扎1754墻體鋼筋的綁扎1855柱鋼筋綁扎2056梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎2157其他需特別注意的事項226、季節(jié)性施工措施247、鋼筋工程質(zhì)量保障措施2471容許偏差和檢驗方法2472鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)控258、成品保護269、施工安全保證措施2791、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理措施2792、安全文明施工、消防環(huán)保措施28921、安全措施28922、環(huán)保措施291、編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002（2011版）4鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720105鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820036建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320017鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/BHJ0820028建筑物抗震構(gòu)造圖集11G32939混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101211混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101312工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分（2009年版）13建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200114建筑施工手冊（第四版）15公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC3QESMS012011，版本C2、工程概況工程名稱翡翠綠洲七期住宅（自編號M型住宅6座13座；K型住宅4座8座；T型住宅4座10座、26座；地下車庫6）建設(shè)單位增城香江房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位廣東省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司投資性質(zhì)國撥企業(yè)自籌私人外資貸款其他工程類別公建廠房住宅路橋其他工程地點錦繡香江翡翠綠洲小區(qū)內(nèi)建筑功能住宅樓建筑面積284274M2地上部分212189M2地下部分72085M2地上部分M13為15層,T4為18層,M6、T5為21層，M12、T26為22層，K4K8、M7M11、T6T10為25層建筑層數(shù)地下部分1層或2層建筑層高首層31M，標(biāo)準(zhǔn)層3M0000絕對標(biāo)高16200M室內(nèi)外高差03M建筑高度檐口總高4557M，546M，636M667M，7557M，78M基礎(chǔ)面標(biāo)高835M、8850M建筑平面橫軸編號134總長縱軸編號AF總長建筑防火二級建筑設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)層砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖建筑物地基地基承載力220KPA、350KPA、700KPA、2000KPA、地下防水系統(tǒng)防水等級及做法3厚貼必定BAC雙面自粘型卷材；防水涂膜抗震等級抗震設(shè)防烈度6度混凝土強度等級地下室部分C35地上部分C30、C25鋼筋類別地下室HPB235、HRB335、HRB400地上部分HPB235、HRB335、HRB400鋼材65、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25、28、32結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室柱截面主要為600MM600MM/500MM500MM；墻體地下400MM/300MM，地上塔樓為框架剪力墻主要200MM、250MM、300MM、400MM寬；梁截面有多種形式。工程重點、特點1、本工程基礎(chǔ)類型較為多樣復(fù)雜，筏板基礎(chǔ)且在同一子單位工程內(nèi)還存在不同的基底標(biāo)高，給底板鋼筋工程施工帶來了一定的難度。結(jié)構(gòu)施工中混凝土幾何尺寸，異形構(gòu)件是施工控制的重點。另一方面水、電、通風(fēng)預(yù)留洞處定位及鋼筋附加工程質(zhì)量保證又一難點。2、現(xiàn)場作業(yè)面積廣，所涉及的作業(yè)隊伍多，需合理地調(diào)配鋼筋尤其注意不同隊伍對后澆帶處鋼筋加工、綁扎、銜接難度極大，使鋼筋的加工、運輸不與工程的進度發(fā)生矛盾。施工隊在進行后澆帶處鋼筋翻樣前，充分和相鄰區(qū)段施工隊相應(yīng)負(fù)責(zé)人溝通確定各家自的施工界限在進行施工。3、本工程施工現(xiàn)場場地非常狹小，鋼筋體量又相對大，必須配合現(xiàn)有場地，做好鋼筋進場計劃，以保證施工生產(chǎn)要求，并緩解施工場地壓力。3、組織及責(zé)任分工部門職責(zé)項目經(jīng)理是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。項目總工參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程部1、對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。2、實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。3、會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。4、本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。5、工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護措施到位。6、組織分部工程質(zhì)量評定。技術(shù)部1、對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。2、編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導(dǎo)與控制。3、對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。4、對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。質(zhì)量部1、監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。2、針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。勞務(wù)層1、認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。2、根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進度計劃安排，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。3、根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。4、對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。5、對施工完畢的部位必須及時進行成品保護，防止破壞。6、必須按照項目要求對施工的安全防護措施進行搭設(shè)和維護，防止出現(xiàn)安全事故。4、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備411配筋（翻樣人）人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行鋼筋放樣。412在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。413測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報有關(guān)單位進行檢查復(fù)驗。414鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。采用機械連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后方可進行機械連接的施工并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行。415直螺紋套筒進場附帶廠家提供的產(chǎn)品合格證，套筒兩端有保護帽，表面有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋強度設(shè)計值鋼筋級別鋼筋抗拉強度設(shè)計值FYN/MM2抗拉強度設(shè)計值FYN/MM2級HPB235210210級HRB335300300級HRB400360360備注當(dāng)需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求?？拐鸬燃墳橐?、二級、三級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9。415直螺紋在大量加工前，由廠家技術(shù)人員進行培訓(xùn)領(lǐng)證。接受培訓(xùn)的人員持證上崗。加工精度（誤差）控制在1P螺距，（即一個完整的絲扣）且做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。416鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GBJ502042002）和設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于300MM的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則留置出來，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。42生產(chǎn)準(zhǔn)備421鋼材按要求進行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。422嚴(yán)格對供貨方考核和提出要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GBJ502042002），關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。423建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。424鋼筋原材料由項目物資部根據(jù)施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋圓盤鋼筋及熱軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12M、9M，以利于配筋、下料。425由于工程鋼筋加工量較大，根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前進場。426機械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量進場時間用途1鋼筋調(diào)直機620123調(diào)直2鋼筋切斷機1220123切割鋼筋3臺式砂輪片切割機1220123切割鋼筋4鋼筋直螺紋設(shè)備620123接頭套絲5鋼筋彎曲機620123鋼筋成型6電焊機1220123加工馬鐙43進場檢驗與存放431鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方必須硬化并設(shè)排水溝。為防止鋼筋銹蝕，鋼筋堆放在砼臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于混凝土臺上。鋼筋距地面高度大于300MM，應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單號、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。432進場檢驗鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送實驗室做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁對不合格鋼材進行加工安裝。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。進場鋼筋要按標(biāo)牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在002范圍內(nèi)且含錳量差要在015范圍內(nèi)，否則分別進行復(fù)試?？蚣苤嚎v筋采用普通鋼筋時鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125，鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13。鋼筋在最大拉力下的伸長率實測值不小于9。鋼筋的外觀檢查每批鋼筋按100見證取樣進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1M的彎曲度不大于4MM。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6M）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。力學(xué)性能檢驗鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去500，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。重力偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500MM，長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1MM，測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴(yán)禁用在本工程上。44鋼筋管理制度441、鋼筋進料的管理鋼筋到場后，由材料、鋼筋工長、鋼筋加工房三方人員現(xiàn)場聯(lián)合檢查，簽字確認(rèn)后方可進場。對于直條鋼筋要清點鋼筋根數(shù)，對于盤元鋼筋注意要過磅，確保進場的鋼筋規(guī)格、重量滿足要求。鋼筋進場的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。項目建立二次領(lǐng)料制度，各方要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋的二次領(lǐng)料涉及到加工和綁扎等不同的班組，要重點控制。鋼筋加工和綁扎班組要確定專人進行清料，分部位清點清楚后簽字認(rèn)可。鋼筋加工、鋼筋綁扎的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。442、鋼筋的加工管理項目和鋼筋加工房簽訂合同或協(xié)議，形成獎罰制度，具體見相關(guān)合同或協(xié)議，相關(guān)方必須嚴(yán)格按合同或協(xié)議執(zhí)行。443、鋼筋提料的管理項目技術(shù)部必須對鋼筋提料人員進行明確的分工，責(zé)任落實到人頭。鋼筋料表的質(zhì)量和進度將作為鋼筋提料人員工作考核的依據(jù)，將直接和工資掛鉤。提料工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，對于由鋼筋提料失誤造成的損失，項目部根據(jù)實際情況對相關(guān)人員進行處罰。技術(shù)部根據(jù)施工進度計劃排出鋼筋料單的出料進度計劃，各分部的鋼筋料表必須在各分部施工前15日完成并交到資料員處。對于不能按計劃出料單的，項目部根據(jù)情況對相關(guān)人員進行處罰。鋼筋料單由資料員統(tǒng)一保存、發(fā)放，提料人員可以根據(jù)需要復(fù)印留底。料單一式四份，資料員留底一份，鋼筋加工工長一份，鋼筋綁扎工長一份，分包隊一份。鋼筋料單必須有提料人員簽名且經(jīng)過技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。對于設(shè)計變更等引起的鋼筋料單的調(diào)增和調(diào)減一定要注意防止重復(fù)提料這種情況，對于設(shè)計變更等引起的增補料單也必須有提料人員簽名且經(jīng)過技術(shù)部主管簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。對于零星鋼筋用料，原則為誰需用誰提鋼筋料單，計劃由主管生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可后，方可進行加工。零星鋼筋料單的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。進行鋼筋加工、綁扎、人工費等結(jié)算時，必須以各方簽字齊全的料單等進行結(jié)算，否則不能作為結(jié)算的依據(jù)。444、鋼筋廢料的管理鋼筋廢料的處理原則為必須是不能再利用的鋼筋方能按廢料進行處理。處理鋼筋廢料前，必須由鋼筋工長、生產(chǎn)經(jīng)理等進行現(xiàn)場確認(rèn)，認(rèn)定為廢料的進行廢料處理。鋼筋廢料的處理過程中，必須有人對廢鋼筋的重量、費用等進行監(jiān)控，重量要過磅確認(rèn)。連接方式適用條件45原材質(zhì)量控制甲方監(jiān)理質(zhì)量員材料員項目物資部項目物資部填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單監(jiān)理審批投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔項目總工項目經(jīng)營部鋼筋進場計劃單鋼筋負(fù)責(zé)人審核材料采購物資供應(yīng)公司收集資料、驗收批量否原材質(zhì)量控制圖46鋼筋連接件質(zhì)量控制本工程鋼筋的連接方式有三種，即搭接、電渣壓力焊、滾壓直螺紋套筒連接。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場施工情況，本工程中各構(gòu)件的受力鋼筋連接方式做了適當(dāng)調(diào)整，如下表，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并不宜設(shè)在節(jié)點梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍。柱，鋼筋砼墻，板框架梁頂面貫通筋，梁底筋轉(zhuǎn)換梁次梁縱筋構(gòu)件2016D18D25D25全部D25D25機械連接焊接搭接注吊柱、框支柱、拱拉桿等軸心或小偏心受拉構(gòu)件不得采用綁扎接頭。各構(gòu)件的非受力鋼筋的連接及構(gòu)造詳圖紙相應(yīng)通用說明。461鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9213條的有關(guān)規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接應(yīng)符合下表規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強度等級鋼筋種類C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45D35D30D25DHRB335級帶肋鋼筋55D45D35D30DHRB400級帶肋鋼筋55D40D35D注1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的07倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300MM，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200MM；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。4當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，表中數(shù)值應(yīng)增大。5在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。461電渣壓力焊接頭外觀檢查1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4MM；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2MM。461滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收（1）進入施工現(xiàn)場的連接套筒，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質(zhì)報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨機抽樣進行外觀檢查，抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)型套筒基本尺寸MM型號外徑1長度1內(nèi)徑182754518252031550202522335552225253756025252841570282532475803225異徑型套筒基本尺寸MM型號外徑1長度（總）2內(nèi)徑長度1內(nèi)徑長度118/2031548M202525M18252318/2233551M222528M18252320/2233553M222528M20252520/2538555M252530M20252522/2538558M252530M22252822/2841563M282535M22252825/2841565M182535M25253025/3247570M182540M25253028/3247570M182540M282530正反扣型套筒基本尺寸MM型號外徑1長度2內(nèi)徑左內(nèi)徑右111827545M1825M18252252031550M2025M2025252233555M2225M22252752537560M2525M2525302841570M2825M2825353247580M3225M322540（2）鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無一個完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為10MM；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（4）鋼筋連接工程開始前，對每一種規(guī)格接頭，作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。47施工質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工，鋼筋檢驗批合格率100，優(yōu)良率90，鋼筋分項工程合格率100。5、施工工藝加工試驗取樣下料翻樣試驗原材取樣下道工序計劃進場驗收連接綁扎運至現(xiàn)場合格合格鋼筋施工工藝流程圖51鋼筋加工511鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。512鋼筋調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。513鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料（滾壓直螺紋連接鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去），切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。514鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，嚴(yán)禁用機油作切削潤滑液或不加切削潤滑液滾壓螺紋絲頭。對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。515鋼筋彎曲成型1、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎狐內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍；2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折。5、要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經(jīng)現(xiàn)場項目部檢查合格后，再成批加工。6、馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋現(xiàn)場下料加工。7、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5MM。516鋼筋直螺紋加工本工程采用將傳統(tǒng)套筒加長10MM，用以保證工程質(zhì)量的方法。1、機械準(zhǔn)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準(zhǔn)備A清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。B參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3、施工工藝A、工藝流程預(yù)接鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗B、鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。直螺紋接頭鋼筋絲頭加工尺寸（MM）規(guī)格剝肋直徑絲頭直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18169015182185225254722018901520220525275482222080152222252730492252370152522552953254922826601528228535375410232305015322325405424112517鋼筋電渣壓力焊加工1、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)試焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。2、電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150MM區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。5、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6、安放焊劑罐，填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點A閉合回路、引弧；通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過程；引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C電渣過程；隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，近入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。E接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以防彎折。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心夾具緊固，嚴(yán)防晃動引弧過程，力求可靠電弧過程，延時充分電渣過程，短而穩(wěn)定擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項次焊接缺陷防治措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的擠壓力4及時修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3焊包薄而大1減低頂壓速度2減小焊接電流3縮短焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊。雨天、不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。52鋼筋工程施工鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項，具體內(nèi)容為滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50MM等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預(yù)埋鐵件等。鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的搭接、錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度LAEC30C35C40混凝土強度鋼筋種類一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級84592414441443808380834721057451851847647643412688862166216571257125208148036725272526664666,460761691882888288761676166944注搭接長度修正系數(shù)錨固長度，本工程受拉區(qū)搭接接頭面積百分比50修正系數(shù)為14受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度C30C35C40鋼筋種類一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級1041D41037D37037D37034D34034D34031D3101441D57437D51837D51834D47634D47631D4341641D65637D59237D59234D54434D54431D4961841D73837D66637D66634D61234D61231D5582041D82037D74037D74034D68034D68031D6202241D90237D81437D81434D74834D74831D6822541D102537D92537D92534D85034D85031D7752845D126041D114841D114838D106438D106434D9523245D144041D131241D131238D121638D121634D1088綁扎絲選用可參考下表直徑規(guī)格長度（MM）1222（6）120；（8）150；（10）180；（12）200122520（14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25）34053基礎(chǔ)鋼筋綁扎531配筋本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式多樣，有筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，按照基礎(chǔ)施工圖紙，先放樣，經(jīng)過項目技術(shù)審核，總工簽字后方能正式下料。532施工順序彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)穿底板上網(wǎng)筋墻柱插筋隱檢驗收533操作要點1）綁扎前要求彈出柱、墻邊線、中線以及其他結(jié)構(gòu)的輪廓線。2）鋼筋綁扎方向順流水段施工方向。3）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。4）為防止墻柱插筋在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。54墻體鋼筋的綁扎541施工順序彈線鋼筋清理立24根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢驗收542操作要點1）立24根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。3）有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通。4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。（1）墻體豎向定位筋可采用雙控方式。A見圖51，此種用于固定墻體水平鋼筋的豎向定位筋，沿墻長方向每34M設(shè)12個，間距1500MM左右，且不得超過2000MM，在墻體豎向分布筋位置處，豎向定位筋可代替墻體豎向分布筋，但必須保證豎向定位筋比該處墻體豎向分布筋大一個鋼筋直徑。橫棍采用12（HRB35）長度墻厚兩側(cè)保護層上中下三根長為墻厚4M,用無齒鋸切，打除飛邊，端部刷防銹漆頂板面比設(shè)計豎筋大一個鋼筋直徑50豎向筋凈距同墻體豎向鋼筋搭接及錯開長度圖51墻體豎向定位筋（一）B采用16鋼筋制作的雙F鐵。間距1000MM梅花布置（可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術(shù)部同意）。詳見圖52。圖52墻體豎向定位筋（二）雙F鐵（2）墻體水平定位筋采用14、12鋼筋制作，放置在混凝土澆筑高度上口300MM，周轉(zhuǎn)使用，詳見圖53。10M沿墻體梅花布置長度為墻厚2M,端部10范圍內(nèi)刷防銹漆圖952雙鐵加工圖凈距為墻體水平筋直徑M16鋼筋2鋼筋30墻體水平筋中心間距檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊如位置不準(zhǔn)，進行校正124主筋間距立筋間距墻厚2兩頭涂防銹漆圖53墻體水平定位筋圖55柱鋼筋綁扎551柱鋼筋綁扎工藝流程見下圖54。圖54柱鋼筋綁扎工藝552施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查553操作要點1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位第一次澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次在梁板上方約50MM處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M行第三次定位。第四次在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按16比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。3）框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。具體做法詳見圖55。圖55柱子定位框圖4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10MM處用塑料布包扎柱筋，高度500MM。56梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎561施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋隱檢驗收562操作要點1）梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位。2）板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板上受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋先鋪短向鋼筋，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳跑位直接支撐于板底模板上。（3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。下鐵1柱邊2M柱邊8鋼筋柱筋直徑214鋼筋5柱鋼筋圖954扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（4）樓板馬凳100MM200MM厚板采用B12鋼筋；400MM以下板采用B16鋼筋制作；400500MM板厚采用B20；大于1000MM的板采用325；間距1000MM。詳見圖46。圖56樓板馬凳鐵3）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。57其他需特別注意的事項571邊緣鋼筋設(shè)置1）邊緣構(gòu)件邊為暗柱時，將墻中的豎向分布筋整體排布后，把最小的間距放在靠暗柱處，也可以按設(shè)計間距排布。2）設(shè)有端柱的剪力墻構(gòu)造邊緣構(gòu)件，第一根豎向分部鋼筋距端柱近邊的距離不大于100MM。3）剪力墻的水平分布鋼筋排布，要求距樓板的上、下結(jié)構(gòu)面或基礎(chǔ)頂面不大于100MM，也可以從基礎(chǔ)頂面開始連續(xù)排布水平分布鋼筋。注意樓板負(fù)筋位置宜布置剪力墻內(nèi)水平分布鋼筋，以確保樓板負(fù)筋的正確位置。4）墻體水平筋距混凝土樓面50MM綁扎第一道水平筋。5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱截面混凝土邊線50MM處（梁筋穿入墻、柱內(nèi)時，在墻、柱內(nèi)綁扎一道箍筋）。6）次梁箍筋從主梁截面邊線50MM處開始綁扎。7）連梁距洞邊混凝土邊線50MM綁扎第一道箍筋，頂層連梁在墻內(nèi)箍筋按距洞邊混凝土邊線150MM綁扎第一道箍筋。8）板邊第一根板筋設(shè)置在距梁或墻截面混凝土邊線50MM處。572鋼筋混凝土梁、柱節(jié)點1）柱邊與梁邊齊平時，梁外側(cè)筋需于柱外側(cè)筋內(nèi)側(cè)通過。2）主梁與次梁底平時，次梁下筋需置于主梁下筋之上。3）梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。4）鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。5）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)選用級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。573鋼筋混凝土板1）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。2）當(dāng)樓板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。574后澆帶處鋼筋成品保護1）后澆帶的鋼筋需人工調(diào)直，為保護后澆帶內(nèi)的鋼筋，避免施工垃圾、污水及混凝土污染后澆帶鋼筋，在基礎(chǔ)底板及樓板后澆帶兩側(cè)砌120MM高擋水臺，外側(cè)抹防水砂漿，同時在擋水臺上滿蓋一層15MM木膠合板，詳見圖57?；疑按u，表面抹防水砂漿圖57后澆帶鋼筋成品保護示意圖6、季節(jié)性施工措施鋼筋堆放場地要做好防雨排水工作,對進場的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊100MM高，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用，如已銹蝕達(dá)到銹蝕斑點的鋼筋，必須重新試驗，經(jīng)設(shè)計同意后降級使用。后澆帶處雨水后應(yīng)及時排水，鋼筋采用竹夾板和塑料布隨施工隨層進行封閉，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕。集水坑收集雨水后用臨時泵和消防水帶道將水提升至室外排至場外市政雨水口。7、鋼筋工程質(zhì)量保障措施71容許偏差和檢驗方法711、綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗方法見下表。項目允許偏差（MM）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查712、檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。713、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。714、在鋼筋綁扎施工前，嚴(yán)格明確鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。715、現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量問題要進行分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。716、嚴(yán)格遵守如下關(guān)于鋼筋綁扎的原則混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。717、焊工等特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。718、鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊。（砂漿試塊帶20扎絲）各種構(gòu)件鋼筋保護層厚度表MM部位構(gòu)件名稱保護層厚度備注柱30基礎(chǔ)梁、板50基礎(chǔ)剪力墻25柱30梁25一層以上剪力墻、板1572鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)控質(zhì)量通病預(yù)控措施1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準(zhǔn)；剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴(yán)格按圖施工，對間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。8、成品保護1、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。4、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。5、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特種的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋，澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6、鋼筋施工要精心組織，精心施工，保證不損壞防水層。7