CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計(jì)答辯搞.ppt

撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計(jì)論文作者：學(xué)號(hào)：所在班級(jí)：指導(dǎo)老師：一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡述隨著數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低勞動(dòng)強(qiáng)度，考慮采用數(shù)控加工來滿足其要求。對于撥叉零件來說由于其形狀較復(fù)雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。二：撥叉的普通加工工序工序01粗銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02粗銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03粗銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08精銑20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具撥叉的數(shù)控加工工序：工序01粗銑、精銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序02粗銑、精銑20上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；粗銑、精銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序03鉆、擴(kuò)20孔，粗鉸、精鉸20孔；以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具；工序04銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序05精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序06鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；工序07鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和