冷擠壓工藝與模具.ppt

內(nèi)容：,學(xué)習(xí)目的與要求：1了解冷擠壓概念及應(yīng)用；2了解冷擠壓工藝過程及典型模具結(jié)構(gòu)。,重點(diǎn)、難點(diǎn)：冷擠壓工藝及模具結(jié)構(gòu)。,簡要介紹冷擠壓概念、分類、特點(diǎn)、應(yīng)用、冷擠壓工藝及冷擠壓模具。,冷擠壓工藝與模具設(shè)計,冷擠壓分類1正擠壓2反擠壓3復(fù)合擠壓4徑向擠壓,一、冷擠壓概述,1-坯料;2-擠壓件;3-凹模;4-凸模,1正擠壓,1坯料;2-擠壓件;3-頂桿;4-凹模;5-凸模,2反擠壓,1坯料;2-擠壓件;3-凹模;4-凸模,3復(fù)合擠壓,1-坯料;2-上模;3-凸模;4-擠壓件;5-下模;6頂桿,4徑向擠壓,徑向擠壓零件,鐓擠法成形零件,冷擠壓特點(diǎn)：(1)坯料變形區(qū)塑性好，變形抗力大；(2)冷擠壓零件質(zhì)量高，其尺寸公差一般可以達(dá)到IT7級，表面粗糙度Ra可以達(dá)到1.60.2m；(3)生產(chǎn)效率高；(4)節(jié)約原材料。,二、冷擠壓特點(diǎn)及應(yīng)用,加工工藝比較,純鋁儀表零件,1.冷擠壓變形程度的表示方法冷擠壓變形程度可以用斷面變化率、擠壓比以及對數(shù)擠壓比等形式來表示。,2.極限變形程度影響極限變形程度的因素主要有：(1)模具本身的許用單位壓力(模具鋼的單位壓力一般不宜超過25003000MPa)；(2)擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形所需要的單位擠壓力。,三、冷擠壓工藝?yán)鋽D壓變形程度,1.冷擠壓材料要求。2.冷擠壓常用材料：常用的冷擠壓材料見專業(yè)書籍。,3、冷擠壓材料,a.冷擠壓對毛坯的要求b.毛坯尺寸計算,毛坯的基本形狀,4、坯料尺寸及擠壓力計算,采用正擠壓和徑向擠壓復(fù)合成形。,例1求擠壓件的坯料形狀及尺寸。,在批量不大對毛坯質(zhì)量要求嚴(yán)格時常用車削、砂輪切割、鋸切法加工擠壓毛坯。大批量生產(chǎn)時棒料和管料用剪切法下料，板料用沖裁法下料。,c.冷擠壓毛坯制備常用的方法,實(shí)際應(yīng)用中常采用由實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理出來的經(jīng)驗(yàn)公式或圖表來求得。,單位擠壓力的經(jīng)驗(yàn)公式計算法：,d.擠壓力計算,殼體,坯料,工序件,冷擠壓工藝進(jìn)行設(shè)計計算示例,潤滑劑有以下兩個作用:(1)降低材料和模具之間的摩擦系數(shù)；(2)防止材料和模具熱膠著，若兩者間產(chǎn)生熱膠著，摩擦就會強(qiáng)烈化，降低模具壽命，還可能擠裂或劃傷擠壓件表面。有色金屬的潤滑：有色金屬常用的潤滑劑有液態(tài)的(如動物油、植物油、礦物油等)，也有固態(tài)的(如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等)，它們可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。,5、坯料潤滑,不同材料需用不同的處理方法：(1)碳鋼和低合金鋼用磷化處理；(2)奧氏體不銹鋼的表面處理與潤滑：,6.坯料的表面處理,1.零件斷面形狀與尺寸2.擠壓件表面質(zhì)量3.擠壓件組織與性能,7、冷擠壓件質(zhì)量分析,1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺釘;5-凹模固定板;6-導(dǎo)套;7-導(dǎo)柱;8-墊塊;9、13-墊板;10-頂出桿;11-下模板;15-凸模芯軸;16-凸模,正擠壓模具,冷擠壓模具實(shí)例,1-下模座;2-下模座;3-拉桿;4-導(dǎo)套;5-上模座;6、29-螺母;8-壓柱;9-定位圈;10、11-螺釘;12-模柄;13-凸模;15-加強(qiáng)圈;16-緊固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-壓力墊塊;20-凹模;21-預(yù)應(yīng)力圈;22-彈簧;23-壓板;24-螺釘;25-頂出桿;26、27、14-墊塊;28-頂板;30