MRP與ERP實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材(供應(yīng)商業(yè)績(jī))

拉式系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)的基本方法是通過(guò)“看板”類(lèi)的信號(hào)來(lái)授權(quán)物料移動(dòng)?？窗?Kanban)：豐田公司實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)的一種方法。按這種方法，上游工序只有在收到下游工序的看板卡（或其他觸發(fā)器）之后才被準(zhǔn)予生產(chǎn)。“看板”已經(jīng)成為許多不同技術(shù)的總稱(chēng)。關(guān)鍵是使上游工作中心能夠物理地看到下游工作中心的的物料需求。通過(guò)卡片、工作中心之間地面上的空格、手推車(chē)等都可以有效地實(shí)現(xiàn)“看板”的作用。人們往往首先注意到卡片、空格或手推車(chē)，其實(shí)這些只是物料移動(dòng)的觸發(fā)方式，它們并不是最重要的。,拉式系統(tǒng),需求拉動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題易于進(jìn)行能力控制可以通過(guò)看板卡調(diào)整能力且指明零件加工情況有效地控制加工隊(duì)列而不是“越多越好”,推式系統(tǒng),推式系統(tǒng)表明當(dāng)前工序一完工，物料便自動(dòng)移至下一道工序。換言之，物料的生產(chǎn)按事先給定的計(jì)劃要求的時(shí)間來(lái)進(jìn)行。這意味著如果某工作中心的速度比其前面的工作中心慢，那么庫(kù)存就可能在這個(gè)工作中心前排隊(duì)等候。,供應(yīng)商業(yè)績(jī),沒(méi)有良好的供應(yīng)商業(yè)績(jī)作為支持，不可能實(shí)現(xiàn)JIT引導(dǎo)供應(yīng)商按JIT的原則進(jìn)行合作的責(zé)任在企業(yè)本身減少供應(yīng)商基數(shù)，和供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系供應(yīng)商教育供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估,減少機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間和加工批量,在大多數(shù)制造企業(yè)中，機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間是作為一個(gè)規(guī)定的時(shí)間而被接受的。機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間影響到批量日本人在某些實(shí)施JIT的企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了“以分計(jì)時(shí)的模具交換（SingleMinutesExchangeofDie，簡(jiǎn)記為SMED）的過(guò)程機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間減少，則加工批量可以減少，推和拉可以得到統(tǒng)一。,單元生產(chǎn),單元生產(chǎn)（CellularManufacturing）是根據(jù)各種零件、產(chǎn)品及其加工過(guò)程的相似性將加工過(guò)程連接起來(lái)，亦即將用于加工的機(jī)器和工作站連接起來(lái)。傳統(tǒng)的方法是將機(jī)器設(shè)備按其功能和能力分組。,單元生產(chǎn),單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)持續(xù)不斷地消除浪費(fèi)的思想縮短物料搬運(yùn)時(shí)間、消除排隊(duì)，從而縮短交貨提前期有效地簡(jiǎn)化計(jì)劃過(guò)程和工藝路線文件，減少車(chē)間占地面積（有數(shù)據(jù)表明，可減少30%）簡(jiǎn)化物料清單結(jié)構(gòu)。由于使用連接起來(lái)的機(jī)器進(jìn)行操作，可以減少入庫(kù)次數(shù)，從而減少物料代碼。,軟件,對(duì)軟件的基本要求：以天為時(shí)區(qū)單位進(jìn)行計(jì)劃的能力頻繁地進(jìn)行重新計(jì)劃的能力處理多個(gè)庫(kù)存位置以及“倒沖”的能力對(duì)供應(yīng)商的計(jì)劃能力,JIT沒(méi)有特定的起點(diǎn)，也沒(méi)有終點(diǎn),JIT是企業(yè)持續(xù)不斷的改進(jìn)過(guò)程，不是線形的，而是一個(gè)環(huán)。因此，不存在進(jìn)入這個(gè)環(huán)的特定的起點(diǎn)企業(yè)多把他們的努力直接指向出現(xiàn)問(wèn)題最多的地方：加工批量、供應(yīng)商、改善物流、計(jì)劃和控制不論從那里開(kāi)始，基本因素都是必要的,JIT沒(méi)有特定的起點(diǎn)，也沒(méi)有終點(diǎn),既要積極，又要堅(jiān)持不懈。JIT不是一個(gè)快修過(guò)程。JIT是長(zhǎng)征，而不是目的地。無(wú)論一個(gè)企業(yè)已經(jīng)做得多么好，JIT都可以使他們做得更好在這個(gè)過(guò)程中要向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，要改變?nèi)说乃季S方式和行為方式。所以，一些深有體會(huì)的企業(yè)提出這樣的口號(hào)：“我們的敵人就是我們自己”。,JIT引起的企業(yè)變革,重視產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量和工作質(zhì)量簡(jiǎn)化物料清單，改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)工廠布局，力求物料在生產(chǎn)過(guò)程中的均衡流動(dòng)減少庫(kù)存，減少生產(chǎn)批量，縮短提前期鼓勵(lì)員工積極參與，持續(xù)不斷地全面提高企業(yè)管理水平,問(wèn)題和討論,7.2全面質(zhì)量管理-TQM,質(zhì)量是企業(yè)生死存亡的問(wèn)題,全面質(zhì)量管理-TQM,質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善用戶至上的觀點(diǎn)和質(zhì)量觀點(diǎn)的演變質(zhì)量和成本的關(guān)系JIT和質(zhì)量管理質(zhì)量管理工具,質(zhì)量管理,質(zhì)量運(yùn)動(dòng)起源于日本。1951年首次頒發(fā)的戴明獎(jiǎng)（DemingPrize）標(biāo)志著努力提高質(zhì)量的開(kāi)始。在以后的15年中，質(zhì)量運(yùn)動(dòng)得到了迅速發(fā)展。,質(zhì)量管理,在1950年代后期，美國(guó)國(guó)防部頒布一系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后來(lái)被英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)局采用，現(xiàn)在已發(fā)展為ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。,質(zhì)量管理,美國(guó)的第一個(gè)馬可姆.波里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)（MalcolmBaldrigeNationalqualityAward）是于1987年頒布的。,質(zhì)量管理,質(zhì)量管理遠(yuǎn)不止一系列獎(jiǎng)項(xiàng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理涉及到對(duì)如何經(jīng)營(yíng)的全面再思考,質(zhì)量管理,質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段(ThreePhasesintheDevelopmentofQualityManagement)質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系(Qualitypolicy,QualityManagement,QualityControl,QualityAssurance,andQualitySystem)今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善(HowMuchImprovinginQualityisNeededforTodaysManufacturing?),用戶至上的觀點(diǎn)以及質(zhì)量觀點(diǎn)的演變(ThePointofViewthatCustomerisFirstandtheDevelopingofthePointofViewforQuality)質(zhì)量和成本(QualityandCost)JIT和質(zhì)量管理(JITandQualityManagement)ISO9000系列(ISO9000)全面質(zhì)量管理的基本過(guò)程(BasicProcessesofTotalQualityManagement)質(zhì)量管理工具(ToolsforQualityManagement),質(zhì)量管理,質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,用戶至上的觀點(diǎn)以及質(zhì)量觀點(diǎn)的演變質(zhì)量和成本JIT和質(zhì)量管理ISO9000系列全面質(zhì)量管理的基本過(guò)程質(zhì)量管理工具,質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段,質(zhì)量檢測(cè)(Qualitytest)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(Statisticalqualitycontrol)全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement),質(zhì)量檢驗(yàn),操作者就是檢驗(yàn)者，經(jīng)驗(yàn)就是標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)人員、工具、技藝、機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢測(cè),強(qiáng)調(diào)事后把關(guān)基于廢品已經(jīng)出現(xiàn)的事實(shí)即使檢驗(yàn)出，也已造成了浪費(fèi)只能說(shuō)明產(chǎn)品有問(wèn)題,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理,質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的事先預(yù)防，把廢品消滅在出現(xiàn)之前,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理,使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法工序控制圖抽樣檢查,全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理（TQM）是一種思想：用質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)能力以及企業(yè)