舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案

舞臺(tái)機(jī)械安裝調(diào)試計(jì)劃1驅(qū)動(dòng)機(jī)器安裝1.1根據(jù)安裝工藝平面布置圖檢查并測(cè)量預(yù)埋件是否符合要求；必要時(shí)與甲方協(xié)調(diào)解決問題。1.2根據(jù)工藝布置確定驅(qū)動(dòng)機(jī)的安裝位置，將驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝運(yùn)輸?shù)轿?，?duì)準(zhǔn)后與預(yù)埋件連接固定。1.3安裝后，驅(qū)動(dòng)機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)中心線應(yīng)與鋼絲繩在同一垂直面上。必要時(shí)調(diào)整到位。吊點(diǎn)滑輪的安裝2.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查滑輪組。各緊固件是否緊固，手動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無卡，滑輪組不得軸向移動(dòng)。2.2根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的中心線電纜對(duì)準(zhǔn)各吊點(diǎn)滑輪組的安裝位置，用連接螺栓將其與吊點(diǎn)梁連接牢固。2.3各滑輪組對(duì)應(yīng)的繩槽是否一致，直線度和水平高度誤差不得大于2mm。否則，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。3鋼絲繩攔截根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，切割相應(yīng)長度的鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用。4井架對(duì)接接頭4.1根據(jù)圖紙尺寸，將套管裝入吊桿，然后安裝成一個(gè)完整的根部。測(cè)量吊桿的長度和直線度，符合圖紙要求后焊接。4.2焊接后，清理焊接處。目視檢查焊接處的質(zhì)量，無明顯缺陷。否則，應(yīng)在清潔和拋光后再次進(jìn)行補(bǔ)焊，直至符合要求。5在線調(diào)試5.1將吊臂放在起始位置，根據(jù)吊點(diǎn)的數(shù)量制作高空臨時(shí)支撐架，將吊臂固定在離臺(tái)面1.5m-1.8m的高度(或根據(jù)合同規(guī)定的要求)，裝載吊環(huán)等附件，并在吊點(diǎn)預(yù)擰緊。5.2將鋼絲繩的一端連接到抓環(huán)上，另一端連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)的滾筒上，并用繩夾和壓塊固定。要求每個(gè)位置至少有3個(gè)鋼絲繩夾。5.3調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長度一致，吊桿應(yīng)與自然狀態(tài)下的舞臺(tái)面平行。兩端誤差不得大于30毫米，調(diào)整后擰緊繩夾螺栓。6行程開關(guān)的安裝和調(diào)試6.1根據(jù)多功能行程限制器的指令和吊桿圖紙的行程參數(shù)，逐步調(diào)整凸輪位置，使凸輪與限位開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動(dòng)作與吊桿的行程控制位置一致。6.2根據(jù)圖紙要求調(diào)整開關(guān)的動(dòng)作位置。7.通電試運(yùn)行7.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)的電源線，電源線的規(guī)格型號(hào)、接線端子的配置和接線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2通電驅(qū)動(dòng)應(yīng)投入試運(yùn)行。提升傳動(dòng)系統(tǒng)的操作不應(yīng)有異常。如果發(fā)現(xiàn)任何故障，應(yīng)立即停止車輛，并繼續(xù)試運(yùn)行，直到檢查并排除故障。7.3駕駛操作時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備的行程開關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7.4調(diào)試后，應(yīng)保證設(shè)備各部分及整機(jī)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，并滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。8設(shè)備外觀修整8.1設(shè)備安裝調(diào)試后，局部底漆和整體面漆應(yīng)符合要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊位置整齊標(biāo)準(zhǔn)。8.3設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，清理設(shè)備周邊，確保設(shè)備周邊干凈無雜物。9安裝調(diào)試后需要滿足的要求9.1拆除井架安裝支撐架，測(cè)量各吊點(diǎn)與舞臺(tái)面之間的距離誤差不得大于30毫米9.2通電升降機(jī)10.1用直尺檢查吊桿拉線的平直度。10.2井架的水平度降低到離桌面1500-1800毫米的高度。用卷尺測(cè)量井架和舞臺(tái)表面之間的距離。10.3設(shè)備的動(dòng)載荷應(yīng)按照設(shè)計(jì)載荷均勻加載到吊桿上的重量上，設(shè)備在整個(gè)過程中應(yīng)運(yùn)行10次。所有零件應(yīng)無異常。10.4垂直速度吊桿在整個(gè)起吊過程中運(yùn)行5-10次，記錄每次行程和所用時(shí)間，并計(jì)算其平均值。10.5當(dāng)設(shè)備噪聲為時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m處測(cè)量。10.6動(dòng)臂行程用箱型尺測(cè)量和計(jì)算。10.7設(shè)備噴漆的目視檢查。10.8電氣系統(tǒng)應(yīng)使用兆歐表和萬用表測(cè)量。均勻伸縮式分體窗簾機(jī)安裝調(diào)試方案1驅(qū)動(dòng)機(jī)器安裝適當(dāng)調(diào)整位置后，將窗簾柜吊到位，并將底座焊接到預(yù)埋板上。2窗簾導(dǎo)軌的安裝2.1組裝窗簾導(dǎo)軌時(shí)，提前通知施工單位將腳手架搭設(shè)到窗簾吊裝位置以下1m左右。2.2組裝前，檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則進(jìn)行調(diào)整。2.3將導(dǎo)軌的所有部分吊到腳手架上，并依次對(duì)接。在對(duì)接過程中，電纜應(yīng)對(duì)齊，導(dǎo)軌應(yīng)水平，其全長不應(yīng)扭曲變形。直線度誤差1毫米/米，全長范圍誤差 3毫米，左右導(dǎo)軌平面度誤差1.5毫米/米。2.4將鋼絲繩固定在各吊點(diǎn)，將導(dǎo)軌提升至工作高度，將鋼絲繩的另一端夾緊在吊點(diǎn)梁上，將導(dǎo)軌調(diào)平后夾緊繩夾(當(dāng)無防火簾時(shí)，導(dǎo)軌焊接在平臺(tái)開口上方大簾的預(yù)埋件上)3均勻收縮窗簾鏈架安裝在工廠組裝的每組聯(lián)鎖框架裝入兩側(cè)的導(dǎo)軌中，每組由一個(gè)小軸連接。安裝后，手動(dòng)操作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無粘連。4垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1垂直滑輪和水平滑輪應(yīng)靈活，組裝后無粘連。4.2安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，以保證驅(qū)動(dòng)鋼絲繩不換工作，能順利通過。5連接鋼絲繩和安全繩5.1根據(jù)拉簾驅(qū)動(dòng)方向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過窗簾起動(dòng)器，繞過水平滑輪、垂直滑輪、窗簾卷筒、垂直滑輪等。為了形成一個(gè)閉環(huán)，預(yù)拉緊鋼絲繩，拉緊連接件，連接安全繩。6調(diào)試和通電調(diào)試6.1手動(dòng)大幕驅(qū)動(dòng)機(jī)全行程運(yùn)行數(shù)次，觀察聯(lián)鎖架的運(yùn)行情況，手動(dòng)時(shí)手要均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)的電源線，電源線的規(guī)格型號(hào)、接線端子的配置、接線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3手動(dòng)驅(qū)動(dòng)滿足要求后，應(yīng)通電試運(yùn)行。應(yīng)先低速運(yùn)行，滿足要求后高速運(yùn)行。要求鏈架是可伸縮的，不粘手。6.4通電試運(yùn)行期間，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行不應(yīng)有異常。如果發(fā)現(xiàn)任何故障，立即停止，檢查并消除故障，然后繼續(xù)按照要求進(jìn)行試運(yùn)行。6.5駕駛操作時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備的行程開關(guān)是否安裝到位，終點(diǎn)保護(hù)是否可靠，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.6調(diào)試后，應(yīng)保證設(shè)備各部分和整個(gè)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地工作，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7設(shè)備外觀修整7.1設(shè)備安裝調(diào)試后，局部底漆和整體面漆應(yīng)符合要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊到位8.7大屏幕操作臺(tái)應(yīng)與舞臺(tái)安裝平面牢固固定，不得有鋼絲繩拉起操作臺(tái)的現(xiàn)象。8.8窗簾運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作靈活，噪音低。靜態(tài)場(chǎng)的噪聲水平應(yīng)45dB(A)。8.9電氣系統(tǒng)和部件的技術(shù)要求電氣部件、線路等。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220伏。所有電氣部件和線路不得與水或油接觸，以確保設(shè)備在正常運(yùn)行期間不會(huì)意外觸電。手術(shù)臺(tái)上每個(gè)指示燈和速度計(jì)的顯示應(yīng)與設(shè)備的操作一致。8.10整機(jī)油漆層色澤均勻，油漆層光滑，無滴漏現(xiàn)象。9檢驗(yàn)方法9.1部件檢查9.1.1應(yīng)使用直尺測(cè)量鏈條垂度和導(dǎo)軌直線度。9.1.2安裝完成后，通電試運(yùn)行，觀察窗簾開啟操作各部分情況，確保行程控制到位。停電后手動(dòng)操作應(yīng)靈活省力。9.1.3其他項(xiàng)目應(yīng)通過手動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、目視檢查或通電試運(yùn)行進(jìn)行測(cè)試。9.2整體性能9 . 2 . 1 吊桿的最大分裂速度在整個(gè)起吊過程中應(yīng)運(yùn)行10次，記錄每次行程和所用時(shí)間，并計(jì)算其平均值。9.2.2最大掛簾重量應(yīng)均勻地加載在掛簾鉤上至重量，整個(gè)過程應(yīng)運(yùn)行10次，各部分應(yīng)無異常。9.2.3當(dāng)設(shè)備噪聲處于靜態(tài)場(chǎng)時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m處進(jìn)行測(cè)量。9.2.4設(shè)備噴漆的目視檢查。9.2.5電氣系統(tǒng)應(yīng)通過兆歐表和電壓表測(cè)量。伸縮平臺(tái)安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌安裝1.1安裝承重輪導(dǎo)軌和側(cè)導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)根據(jù)3.2中中心線的位置水平對(duì)齊。導(dǎo)軌面的中心線應(yīng)承受伸縮平臺(tái)的載荷。車輪的中心線尺寸應(yīng)一致。用經(jīng)緯儀檢測(cè)承重輪導(dǎo)軌的平面度，全長方向的平面度誤差應(yīng)1毫米，導(dǎo)軌的平面度誤差應(yīng)2毫米，兩條導(dǎo)軌的平行度誤差應(yīng) 4毫米，檢測(cè)符合要求后，所有導(dǎo)軌和預(yù)埋件應(yīng)焊接固定。1.2所有緊固件和焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，無松動(dòng)。然后通知甲方配合對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行第二次混凝土澆注，達(dá)到預(yù)埋圖紙的要求。2軸承輪和導(dǎo)向輪的安裝2.1手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪時(shí)，滑輪應(yīng)靈活無卡滯，所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)和軸向移動(dòng)，軸承應(yīng)加注潤滑脂。2.2安裝帶有承重輪的伸縮臺(tái)，并在伸縮臺(tái)兩側(cè)如圖所示位置預(yù)裝導(dǎo)向輪。要求承重輪保持在一條直線上，并與伸縮工作臺(tái)在同一方向上運(yùn)行。2.3將所有伸縮工作臺(tái)部件吊裝到位，以便最終組裝。3伸縮臺(tái)組件的組裝3.1所有伸縮臺(tái)部件應(yīng)按圖紙的安裝順序依次用螺栓緊固。緊固時(shí)，應(yīng)在電纜對(duì)齊并加墊后擰緊螺栓。3.2整個(gè)裝配完成后，手動(dòng)伸縮平臺(tái)將往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并檢查軸承輪的滾動(dòng)是否與伸縮平臺(tái)的操作同步。導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)一致，能滿足導(dǎo)向要求，無卡滯現(xiàn)象，必要時(shí)調(diào)整后應(yīng)擰緊。3.3將各行程限位開關(guān)安裝調(diào)整到規(guī)定的行程位置，并根據(jù)伸縮臺(tái)的行程擰緊；按照要求安裝其余附件。3.4伸縮平臺(tái)組裝完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)涂底漆和面漆，達(dá)到工廠產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。4試運(yùn)行準(zhǔn)備4.1調(diào)試前，松開電機(jī)抱閘，搖動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使伸縮平臺(tái)水平運(yùn)行，并進(jìn)行6.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，清理設(shè)備周邊，確保設(shè)備周邊干凈無雜物。7安裝調(diào)試后需要滿足的要求7.1組件7.1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，啟動(dòng)和制動(dòng)安全可靠。7.1.2承重輪和導(dǎo)向輪不得歪斜安裝，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.1.3伸縮平臺(tái)的框架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后不應(yīng)變形。7.2完整的機(jī)器參數(shù)7.2.1伸縮平臺(tái)的整體尺寸應(yīng)符合圖紙和合同要求。7.2.2運(yùn)行速度：根據(jù)圖紙和合同要求；7.2.3承載力的最大靜荷載：根據(jù)圖紙和合同要求；動(dòng)載荷：根據(jù)圖紙和合同要求；7.2.4最大行程應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。7.2.5整機(jī)運(yùn)行噪聲45dB(A)；7.3電氣系統(tǒng)的安裝7.3.1電氣元件、接線等。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過220v；7.3.2所有電氣部件和線路不得接觸水或油，以確保設(shè)備在正常運(yùn)行期間不會(huì)意外觸電。9.3.3電氣設(shè)備和電纜的所有金屬外殼均可靠接地。9.4設(shè)備的油漆涂層應(yīng)均勻光滑，無滴漏現(xiàn)象。8種測(cè)試方法8.1零件安裝檢查8.1.1承重輪和導(dǎo)向輪的安裝用直尺測(cè)量間隙大小，用拉繩檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求。8.1.2應(yīng)手動(dòng)或用工具取樣檢查每個(gè)連接器的緊密度。8.1.3用鉛垂吊線和直尺檢查導(dǎo)軌的垂直度，并用手觸摸或目視檢查所有接頭。8.1.4鋼絲繩直徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量。8.2完整的機(jī)器檢查8.2.1通電，使伸縮平臺(tái)按照設(shè)計(jì)行程空載和負(fù)載運(yùn)行，目視檢查其運(yùn)行情況，操作控制臺(tái)，使伸縮平臺(tái)無級(jí)變速運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行是否正常。8.2.2通電空載試運(yùn)行和滿載運(yùn)行(站立或增加配重)，全程來回運(yùn)行5次，檢查并記錄其運(yùn)行狀態(tài)和行程。8.2.3運(yùn)行速度啟動(dòng)并運(yùn)行5次，用卷尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離和時(shí)間，并計(jì)算平均值。8.2.4設(shè)備負(fù)荷安裝后，最大負(fù)荷的50%和100%應(yīng)依次加載。整個(gè)操作不得少于5次，起動(dòng)和制動(dòng)不得少于10次。設(shè)備的所有部件應(yīng)無異常現(xiàn)象。8.2.5當(dāng)噪音為時(shí)，打開設(shè)備。手持聲級(jí)計(jì)應(yīng)在觀眾廳第五排中間1.5m的高度測(cè)量。8.2.6其他項(xiàng)目通過目視檢查、耳聽、觸摸和其他方法進(jìn)行檢查。8.2.7外觀質(zhì)量和設(shè)備涂裝的目視檢查。8.2.8電氣系統(tǒng)應(yīng)使用萬用表、歐姆表等進(jìn)行測(cè)量。擴(kuò)展平臺(tái)補(bǔ)償平臺(tái)安裝調(diào)試方案1底座安裝1.1將底座吊入升降平臺(tái)的基坑內(nèi)，用斜鐵調(diào)整底座平面，每塊踢腳板下墊至少三塊斜鐵，調(diào)整底座平整度