鋼結構廠房施工組織設計

. 精選 亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 方方 案案 編編 制制: 審審 核核: 批批 準準: 建設單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司建設單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司 施工單位：安徽雙鳳鋼結構工程有限公司施工單位：安徽雙鳳鋼結構工程有限公司 編制日期：二編制日期：二 0 0 一六一六 年年 十十 月月 . 精選 目錄 第一章 工程概況.1 1、工程概述.1 2、工程介紹.1 第二章 主要施工方法.2 第一節(jié) 編制說明.2 1、編制依據.2 2、編制原則.2 3、編制指導思想.2 4、采用的技術標準、規(guī)范.3 第二節(jié) 鋼結構制作.4 一、鋼結構制作的要求 .4 1、下料切割的基本要求.4 2、矯正的基本要求 .6 3、制孔及允許誤差范圍.6 4、組裝的基本要求 .7 5、焊接的基本要求 .7 二、鋼結構制作工藝.10 1、總體流程.10 2、加工總體思路.10 3、焊接 H 型鋼的加工工藝 .11 3.1、加工流程及示意圖.12 4、焊材、焊接方法、焊接設備、焊接參數.18 5、焊材的使用與保管.19 6、減小焊接變形及殘余應力的措施.20 7、焊接施工工藝要求.23 三、除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運輸.27 1、除銹及油漆工藝.27 2、不涂裝部位的處理.32 3、螺栓等小零件的包裝箱.33 4、桿件和鋼梁的包裝（示意）.33 5、板狀構件的包裝.33 6、運輸注意事項.34 第三節(jié) 鋼結構安裝.35 . 精選 1、工程概況.35 2、鋼結構施工總體思路.35 3、選用的吊機種類及性能.35 4、安裝方法及流程.37 5、現場焊接方案.39 6、鋼結構現場涂裝.40 7、高強螺栓施工專項方案.40 第四節(jié) 屋面板、墻板安裝.44 1、主要制作技術方案.44 2、屋面板現場施工方案.44 3、墻板現場施工方案.45 第三章 擬投入主要物資計劃.49 1、主要材料進場計劃說明.49 2、材料的管理 .49 3、材料進場保證措施.50 第四章 擬投入主要施工機械、設備計劃.51 1、主要加工設備見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表.51 2、主要施工機械、設備見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 .51 3、本工程主要制作、安裝機械設備介紹.51 第五章 勞動力安排計劃.58 1、勞動力安排原則.58 2、勞動力投入計劃見附表.58 3、勞動力保證措施.58 第六章 確保工程質量的技術組織措施.59 第一節(jié) 質量保證體系.59 1、質量目標.59 2、質量管理體系.59 3、質量保證體系.62 第二節(jié) 各關鍵工序施工質量檢測措施.65 1、質量檢驗具體內容.65 2、檢測設備及檢測手段.68 3、設置質量檢驗控制關鍵點.69 第七章 確保安全生產的技術組織措施.73 1、安全目標.73 . 精選 2、安全控制流程.74 3、本工程的主要安全隱患及應對方法.75 4、安全管理的內容與要點.75 5、防止物體打擊及高空墜落的措施.77 6、安全用電要點.79 7、安全技術措施.80 8、安全施工保證措施.83 9、安全作業(yè)事項.85 10、安全檢查.86 11、夜間施工措施.86 第八章 確保工期的技術組織措施.87 1、編制說明.87 2、施工進度計劃.87 3、施工詳細施工進度計劃.88 4、對材料供應商的管理制度與制約.88 第九章 施工總平面布置.88 1、布置原則.88 2、布置依據.89 3、施工現場平面布置.89 . 精選 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1、工程概述、工程概述 （1）建設單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司 （2）工程名稱：亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程 （3）建設地點：安徽省亳州市蕪湖產業(yè)園 （4）設計單位：安徽海螺建材設計研究院 （5）工作內容：包括亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構、圍護結構、支撐系統(tǒng)、 屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質墻體（含有鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、鋼梯、零星鋼構件、型 材屋面、保溫隔熱屋面、高強螺栓等） 。 （5）建筑面積：總建筑面積約 25800 （6）本工程要求的質量標準：達到合格標準 （7）業(yè)主要求保證工期：工期為 5 個月。 2 2、工程、工程介紹介紹 亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結構工程總面積 25800，結構形式為框架結構，屋頂 為輕型門式鋼架；建筑檐高為 11.5M。鋼架為鋼板拼焊接 H 型鋼梁，Z 型鋼熱檁條，屋面 面板為 820 型 0.6mm 厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板 PE 涂，屋面底板采用 980 型 0.5mm 厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板 PE 涂層,保溫層采用 100mm 厚歐文斯科寧無箔波纖棉。外墻板 由外墻基板和面板雙層組成，基板為 6mm 厚中密度纖維水泥板，面板為 8mm 厚高密度 纖維水泥板） ，內墻板為 8mm 厚中密度纖維水泥板。 . 精選 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明 1 1 1 1、編制依據、編制依據、編制依據、編制依據 （1）亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司鋼結構工程招標文件 （2）工程所處安徽省亳州市蕪湖工業(yè)園施工場地狀況。 （3）國家現行的施工規(guī)范和標準。 （4）招標文件中提供的招標用設計圖紙等。 （5）施工招標評審辦法。 （6）本公司承擔類似工程的建設經驗。 2 2、編制原則、編制原則 本施工組織設計編制將遵循“符合性、先進性、經濟性”的三個原則。 （1）符合性原則符合性原則 符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。 （2）先進性原則先進性原則 先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以本公司的技術、裝備、員工素質為前 提，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現既定目標。 （3）經濟合理性原則經濟合理性原則 在安全可行、保證質量和工期的基礎上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本。 3 3、編制指導思想、編制指導思想 （1）鋼結構施工盡量減少對土建等其他專業(yè)的影響。 （2）足夠的安全保障。 （3）便于控制并保障工程質量。 （4）能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。 （5）有效地減少施工措施費以降低工程成本。 . 精選 （6）實施手段簡單，可操作性強。 （7）提高施工機械化水平，提高施工機械使用率、工作效率。 （8）嚴格遵守基本建設程序，保證基本建設計劃的實現。 4 4、采用的技術標準、規(guī)范、采用的技術標準、規(guī)范 （1）設計及招標文件中注明的各項技術規(guī)范與標準 （2）國家、行業(yè)及地方的相關現行標準 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準 (GB/T50001-2001) 建筑結構制圖標準 (GB/T50105-2001) 建筑抗震設計規(guī)范 (GB50011-2010)； 建筑設計防火規(guī)范 (GBJ50016-2014)； 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 (CECS 102：2012)； 門式剛架輕型房屋鋼構件 (JG144-2002)； 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 (GB50018-2002)； 碳鋼焊條 (GB5117-95)； 埋弧焊接用鋼盤條 (GB/T3429-94)； 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94)； 低合金鋼焊條 (GB5118-95)； 碳素結構鋼 (GB700-88)； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB/T8923)； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 碳素結構鋼 GB/T700-2006 低合金高強度結構鋼 GB/T 1591-1994 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 . 精選 工程測量規(guī)范與條文說明 GB50026-2007 建筑工程測量規(guī)程 DBJ01-21-2000 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 （3）執(zhí)行工程管理相關管理文件 第二節(jié)第二節(jié) 鋼結構制作鋼結構制作 一、鋼結構制作的要求一、鋼結構制作的要求 本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國 內大型企業(yè)產品， ，將盡可能使用馬鋼鋼材產品。 1 1、下料切割的基本要求、下料切割的基本要求 鋼結構的制作應嚴格遵守鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）以及有 關的施工規(guī)范、規(guī)程。 1.11.11.11.1、號料和劃線、號料和劃線、號料和劃線、號料和劃線 （1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草 圖和電腦實樣圖進行號料。 （2）本工程用的鋼卷尺必須經計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準 尺測定拉力為 L30m 時 5kg，以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性。 （3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。 （4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工 具，少量的樣沖標記其深度應不大于 0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 1.21.21.21.2、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削 （1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋， 熔渣和飛濺物應除去。 氣割的尺寸精度要求 項目允許偏差 零件的寬度和長度 1.0mm 切割面不垂直度0.05t 且1.5mm . 精選 （2）由于切割引起的變形（如旁彎等） ，切割后須矯直板材，然后標上零件所屬的工 作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。 （3） 氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 氣割的表面精度要求 主 要 構 件次 要 構 件 表面粗糙度50S 以下100S 以下 凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下 溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離 上緣溶化略成圓形，但須平滑 （5） 坡口加工的精度 . 精選 （6） 鋼材的彎曲和矯正 a 彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。 b 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯 平機；但矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。 c 熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900以下，低合金鋼嚴禁用 水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200400） 。 2 2、矯正、矯正的基本要求的基本要求 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、 凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900以下，低合 金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200400） 。矯正后的允許偏差應符 合 GB50205-2002 的要求。 3 3、制孔及允許誤差范圍、制孔及允許誤差范圍 （1）高強螺栓孔優(yōu)先采用數控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時，孔中 心應打出沖印，以利鉆孔和檢驗。 （2）高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。具體要求見下表： 序號 螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 mm 螺栓孔直徑 允許偏差 mm 1 10180-0.21+0.180 . 精選 2 18300-0.21+0.210 3 30500-0.25+0.250 （3）螺栓孔孔距允許偏差具體見下表： 螺栓孔孔距范圍 500 5011200 120130 00 3000 同一組內任意兩孔間距離 1.01.5- 相鄰兩組的端孔間距離 1.52.02.53.0 備注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對連接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3、受彎構件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組 鉆孔如下示例： 4 4、組裝、組裝的基本要求的基本要求 （1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖 紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 （2）拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。 （3）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢 驗中發(fā)現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨， 鋼印必須清晰。 . 精選 5 5、焊接、焊接的基本要求的基本要求 5.15.15.15.1、焊工資格：、焊工資格：、焊工資格：、焊工資格： 從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經業(yè)主監(jiān)理認可 的按標準考試合格的焊工，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作。焊工應持證上崗， 焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相匹配。嚴禁低資質焊工施焊高質量的焊縫。 5.25.25.25.2、焊前要求、焊前要求、焊前要求、焊前要求 必須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵 銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。 5.35.35.35.3、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求 （1）定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫 出現裂紋，應清除后重焊。 （2）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （3）定位焊必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行； T 形接頭定位焊應在兩側對稱進行。定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。H 型鋼柱組立時，應通長加焊牢固。 5.45.45.45.4、保證焊接質量保證焊接質量保證焊接質量保證焊接質量 在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度 宜與構件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為 2550mm；半自動焊為 4060mm；埋弧自動焊為 50100mm。 5.55.55.55.5、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂紋、 氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當 電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產生弧坑裂紋（特別是采用 CO2半自動氣保焊 時） ，一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應保留 23mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。 . 精選 5.65.65.65.6、其他要求、其他要求、其他要求、其他要求 （1）應合理選擇焊接電流和電壓。 （2） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （3）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 （4）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （5）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。 （6）焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊 接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 5.75.75.75.7、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施 （1）下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形； （2）裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求； （3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （4）同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 5.85.85.85.8、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境 對 CO2氣體保護焊，環(huán)境風速大于 2m/s 時，對其它焊接方法，環(huán)境風速大于 9m/s 時，必須采取適當的屏障措施，否則不得進行焊接。 對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經探傷合格后，方可進入下道工序。 5.95.95.95.9、焊接質量及缺陷修復、焊接質量及缺陷修復、焊接質量及缺陷修復、焊接質量及缺陷修復 5.9.1 焊縫外形尺寸和外觀質量 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質量要求 按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。 5.9.2 焊縫質量等級要求 （1）鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯開 200mm，符合（GB50205-2002）一級焊縫要求。 （2）對接焊縫的質量等級為一級。 以上，一級焊縫按 GB11345-89 B 類級 100超聲波探傷進行檢測，二級焊縫按 GB11345-89 B 類級 20超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應在焊縫焊完 24 小時后 . 精選 進行。 . 精選 二、鋼結構制作工藝二、鋼結構制作工藝 1 1、總體流程、總體流程 2 2、加工總體思路、加工總體思路 （1）快速啟動 針對工期非常緊的特點，一旦中標，材料采購快速啟動，動用各方面的信息與關系， 按時、保質、保量的完成材料供應； （2）確保原材料質量 加大原材料檢測力度，確保材料品質。利用鴻路集團雄厚的檢測實力，組織專門檢 測小組，縮短從送樣到出報告的周期，優(yōu)先考慮此項目，為加工提供優(yōu)質材料。 （3）縝密的加工前準備 . 精選 認真準備，提前對關鍵設備進行保養(yǎng)，對關鍵檢測檢驗儀器進行校對，組織有豐富 加工經驗的員工（技術人員與施工人員）投入到本工程。焊接工藝評定、制作工藝、檢 查大綱要提前進行，對各級施工人員進行反復交底，使全員對本工程有深刻的認識。 （4）提高機械化施工程度，為質量與進度保駕護航。 鴻路集團鋼構的機械化程度已經達到 100，數字控制設備占設備總量的 75。 （5）焊接質量作為質量控制的核心。 由于大量采用機械化設備，構件外觀質量可以達到很好的保證。因此，本工程將焊 接質量（尤其是焊縫的內在質量）作為質量控制的核心。 （6）涂裝質量作為質量控制的重點。 涂裝質量是保證結構使用年限的關鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質量，將影響 本工程的使用壽命。 （7）精心組織鋼結構件運輸。 運輸任務集中，必須認真組織。 . 精選 3 3、焊接、焊接 H H 型鋼的加工工藝型鋼的加工工藝 3.13.1、加工流程及示意圖、加工流程及示意圖 鋼板矯平 預處理 檢 查 數控精密下料切割 “H”形組裝 “H”形焊接 拼板接長 二次矯平 不合格品 控制 檢 查 矯 正 組裝腹板加勁肋 加勁肋焊接 矯正檢測 端面機加工 鉆 孔 標識、存放 不合格品 控制 腹板坡口加工 不合格品 控制 不合格品 控制 . 精選 H H 型鋼制作流程型鋼制作流程 . 精選 3.23.23.23.2、H HH H 型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正 3.2.1 H 型鋼三大片的下料采用多頭或數控下料。零件板用半自動切割機或剪板機下 料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。H 型鋼下料切割見下圖示： H H 型鋼下料型鋼下料 3.2.2 焊接“H”形構件組裝采用在專用 H 型鋼自動組裝機上組裝，如下圖示： H H 型鋼自動組裝生產線型鋼自動組裝生產線 3.2.3 焊接“H”型構件焊接采用在專用 H 型鋼生產線上進行，采用龍門式自動埋弧 焊機在船形焊接位置焊接，如下圖示： . 精選 龍門式龍門式 H H 型鋼埋弧自動焊焊接生產線型鋼埋弧自動焊焊接生產線 3.2.4 焊接“H”構件的矯正采用在 H 型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用 彎曲矯直機進行撓度變形的調查，如下圖所示： H H 型鋼翼緣矯正機型鋼翼緣矯正機 3.2.5 焊后進行消氫處理 3.2.6 焊接“H”型構件的鉆孔采用數控鉆床進行出孔，根據三維數控鉆床的加工范 圍，優(yōu)先采用三維數控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，則采用數控龍門鉆床進行鉆孔， 如下圖示： 固定式數控三維鉆床固定式數控三維鉆床 鉆孔后的鉆孔后的 H H 型鋼梁型鋼梁 3.33.33.33.3、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求 （1）上、下翼緣板和腹板的對接焊縫應相互錯開 200mm 以上，且所有拼接縫與加勁 板的角焊縫之間的間距不小于 200mm。 （2）要求端銑的柱腳需在構件主體加工完成后先進行長度方向余量的切割，切割時 需再留余量 5mm 以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。 . 精選 （3） H 型鋼三大片下料采用多頭或數控下料,