蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案.doc

精品文檔104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 中國(guó)建筑股份有限公司 104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程第I項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年九月二十五日1歡迎下載。精品文檔目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況13.1、蓋梁簡(jiǎn)介13.2、蓋梁施工工藝流程概述2四、施工方法24.1、施工準(zhǔn)備24.2、測(cè)量放樣34.3、抱箍支架法施工34.4、模板的制作及安裝施工44.5、鋼筋工程64.6、混凝土澆筑施工74.7、模板拆除施工74.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工75、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目85.1、基本要求85.2蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目8六、質(zhì)量保證措施8七、安全保證措施9八、季節(jié)性施工措施98.1、雨季施工措施98.2、冬季施工措施10九、環(huán)保、文明施工101010歡迎下載10歡迎下載。蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG_TF50-2011)；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)；4、104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線)琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段施工設(shè)計(jì)圖紙；5、國(guó)家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)及地方政府下發(fā)的文件；6、公司管理制度及類(lèi)似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)資料。二、編制原則綜合考慮有關(guān)因素，遵循設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和公路驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”；確保工期；堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)量管理；堅(jiān)持合理配置、優(yōu)質(zhì)高效；注重環(huán)保水保等原則，以保證工程施工的工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)效益等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、工程概況104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）A2段橋梁工程為琯頭嶺互通主線橋、K5+600出入口L匝道橋、K5+600出入口G匝道橋、山兜高架橋、K6+142出入口EZK匝道橋、K6+142出入口EYK匝道橋、長(zhǎng)安中橋。3.1、蓋梁簡(jiǎn)介表3-1 蓋梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱蓋梁數(shù)量備注琯頭嶺互通主線橋74個(gè)K5+600出入口L匝道橋3個(gè)K5+600出入口G匝道橋3個(gè)山兜高架橋168個(gè)K6+142出入口EZK匝道橋6個(gè)K6+142出入口EYK匝道橋6個(gè)長(zhǎng)安中橋10個(gè)本項(xiàng)目共有蓋梁270個(gè)，可分多種規(guī)格，且多數(shù)屬于較高位墩柱處的蓋梁，應(yīng)該采用抱箍支架法進(jìn)行施工。3.2、蓋梁施工工藝流程概述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，較高位的墩柱處蓋梁采用抱箍支架法施工。鋼筋統(tǒng)一由加工場(chǎng)加工，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)塔吊安裝?；炷劣砂韬险炯邪韬停胚\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，塔吊吊送入模；砼采用搗固器振搗密實(shí)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可拆除模板，進(jìn)行不少于7天的砼養(yǎng)護(hù)。施工流程如下圖：四、施工方法4.1、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）蓋梁軸線測(cè)量放樣，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行蓋梁的施工。 （2）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項(xiàng)工程的技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。 （3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。 （4）蓋梁施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)；墩柱施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)功率/規(guī)格1電焊機(jī)XP50015KW2鋼筋彎曲機(jī)WQJ-4030KW3鋼筋切斷機(jī)GQ40-830KW4柴油發(fā)電機(jī)755吊車(chē)PXI-2525T6砼運(yùn)輸車(chē)XZJS27DGJB36M7拌合樓HZS100100 M/H8振搗棒HX19-270.65KW4、嚴(yán)格遵守監(jiān)理工程程序，各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可開(kāi)始施工。4.2、測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、墩柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)一定要保持精度。準(zhǔn)確測(cè)量蓋梁中心線位置，在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。4.3、抱箍支架法施工考慮到該標(biāo)段的蓋梁多數(shù)在較高位的墩柱處進(jìn)行澆筑，所以采用抱箍支架法進(jìn)行施工。根據(jù)墩柱直徑大小，抱箍及鋼模板統(tǒng)一由專(zhuān)業(yè)廠家制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并涂油保養(yǎng)。抱箍支架采用兩片半圓高度為50cm的抱箍，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮（或土工布），橡膠皮與抱箍粘牢；連接板采用16mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M24螺栓，每塊連接板上設(shè)置24個(gè)。施工時(shí)抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*10.5mm）作為蓋梁整體承重部分，其上采用20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過(guò)程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門(mén)式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁支架主要依靠抱箍的摩阻力作為支撐點(diǎn)，并且由主梁及分布梁組成蓋梁的支架模板體系。兩根主梁架設(shè)好后必須相互連接牢固，并防止滑動(dòng)及側(cè)翻，連接材料可采用16以上的拉桿連接。分布梁架設(shè)是均超出模板兩側(cè)1米以上，作為作業(yè)平臺(tái)使用。本支架結(jié)構(gòu)通用于蓋梁支架施工。具體詳見(jiàn)附圖。模板=1800鋼抱箍底?？v梁I40a工字鋼安全網(wǎng)檢查通道18工字鋼支架1.2m0.3m操作平臺(tái)4.4、模板的制作及安裝施工蓋梁模板采用精制的組合模板，底板采用木膠板作為底模。提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。模板的安裝與拆卸均由25T吊車(chē)。1、 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （2）鋼模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的鋼模板應(yīng)在使用前清理掉殘留的混凝土。鋼模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。鋼模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、模板安裝模板采用吊車(chē)進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。A 底模安裝底模采用鋼模板，測(cè)量人員測(cè)出模板位置并標(biāo)識(shí)后，將底模吊裝至橫梁上，并通過(guò)木墊塊調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。蓋梁與墩柱連接出處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時(shí)橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺(tái)，并掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。 底模安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。B 側(cè)模、端模的安裝在底模安裝驗(yàn)收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用16對(duì)拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。蓋梁模板安裝的具體技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)： （1）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 （2）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板在使用前必須將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機(jī)油（機(jī)油和柴油的混合油），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴(yán)，板面上的縫隙用海雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)及時(shí)安裝。 （4）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4.5、鋼筋工程鋼筋工程的主要作業(yè)流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng) 堆放標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 加工、標(biāo)識(shí) 運(yùn)輸 鋼筋綁扎、焊接 質(zhì)量檢查。1、作業(yè)條件 （1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。 2、鋼筋加工 （1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 （2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 （3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。 3、鋼筋綁扎 （1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 （2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。 （3）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。 （4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。 （5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類(lèi)堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 （2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.6、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應(yīng)將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無(wú)保護(hù)層、模板有無(wú)漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其頂部進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)埋。3、蓋梁砼澆筑采用塔吊吊送砼入模的方式進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)再次檢查模板的連接，保證施工安全。4、蓋梁砼應(yīng)從蓋梁的一端開(kāi)始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在40cm以內(nèi)，每層砼振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開(kāi)始后面的布料。砼振搗時(shí)采取梅花式點(diǎn)位，相鄰點(diǎn)位間距應(yīng)小于振動(dòng)棒作用半徑，插搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間一般為2030s，當(dāng)砼不再下沉、沒(méi)有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振動(dòng)棒應(yīng)避免振到模板、對(duì)拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過(guò)振或漏振，其密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦冷漿。；砼面應(yīng)保持大致平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)抹平、收光?；炷猎噳K應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)制作、脫模、養(yǎng)護(hù)，混凝土試塊取樣按照規(guī)范取樣。4.7、模板拆除施工模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。在拆模過(guò)程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專(zhuān)門(mén)指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來(lái)，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過(guò)程如下： （1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用人工車(chē)按照從中間向兩端對(duì)稱、均勻和有順序的推進(jìn)。 （2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車(chē)吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車(chē)穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開(kāi)抱箍，吊車(chē)保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。 （3）在吊車(chē)釋放蓋梁底模的過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場(chǎng)安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。4.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置，蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生，避免陽(yáng)光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專(zhuān)人進(jìn)行，養(yǎng)生期不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.1、基本要求1、 澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、 蓋梁梁體上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整，光潔，棱角線平直。4、 蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5。5.2、外觀鑒定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。不符合要求時(shí)減1-3分。2、蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，并減1-4分。3、蓋梁出現(xiàn)非受力斷裂時(shí)減1-3分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)15mm必須處理。5.3蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5-1 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求32斷面尺寸（mm）2013大面積平整度(mm)514支座墊石預(yù)留位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：1015軸線偏位（mm）1016頂面高程（mm）101六、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過(guò)程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專(zhuān)門(mén)增加錐形定位鋼銷(xiāo)，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過(guò)高而使蓋梁開(kāi)裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。 3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過(guò)振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。 4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場(chǎng)或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。 5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。 7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對(duì)于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。 8、施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門(mén)取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。 9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。七、安全保證措施1、施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)械在施工中安全運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2、機(jī)械操作人員，上崗前須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)并合格后再操作機(jī)械。做到專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人，每