別墅施工組織設計.doc

精品文檔目 錄第一章、施工總體部署2第二章、主要施工方法及技術(shù)措施4第三章、施工進度計劃及工期保證措施34第四章、施工平面布置35第五章、機械設備36第六章、勞動力配備計劃及保證措施37第七章、質(zhì)量、安全、文明保證措施38 1、第一節(jié) 創(chuàng)優(yōu)目標38 2、第二節(jié) 安全保證措施42 3、第三節(jié) 文明施工保證措施44 4、第四節(jié) 雨天施工保證措施46第八章、項目部組織機構(gòu)框架48第九章、對專業(yè)施工隊的配合48第一章 施工總體部署11 工程概況本工程屬于聯(lián)排別墅，共6排，每棟二層的別墅，總建筑面積為：7704平方米?；A采用天然基礎，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，基礎埋置在可、硬塑粘土層，承載力特征值為170KPa。條形基礎埋置深度變化時，應做成1：2跌級連接，出特殊情況外，施工時一般按圖紙施工。1.2. 2 施工部署 挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術(shù)要求，對本工程實施科學規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理,分段施工、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。第一項目部.施工第二、三排。第二項目部.施工第四排。第三項目部.施工第六排。第四項目部.施工第六排，二棟，二戶。 1、原則要求： 將工程劃分為基礎結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)、外裝修、水電安裝和收尾竣工六個階段。基礎結(jié)構(gòu)：基礎采用天然基礎，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，基礎埋置在可、硬塑粘土層，條形基礎埋置深度變化時，應做成1：2跌級連接，出特殊情況外，施工時一般按圖紙施工。主體結(jié)構(gòu)：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。內(nèi)、外裝修：要在結(jié)構(gòu)進行到一定高度，插入內(nèi)裝修及外墻分線條以下的外墻裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。水電安裝：密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成設備基礎砼澆搗（配電房等），預埋套管及樓面預留孔洞工作。 收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。 總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。 2、施工順序： (1)、基礎結(jié)構(gòu)：放線挖基槽墊層鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(2)、主體結(jié)構(gòu)： 放線墻、柱鋼筋綁扎防雷焊接及專業(yè)管線、洞預埋預留墻柱支模板梁、板支模板墻、柱砼澆筑梁、板鋼筋綁扎水電等專業(yè)管線、洞預埋預留梁、板砼澆筑砼養(yǎng)護拆模.至結(jié)構(gòu)完。 結(jié)構(gòu)階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。 (3)、室內(nèi)裝修：結(jié)構(gòu)處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。 (4)、室外裝修： 屋面工程結(jié)構(gòu)處理由五層向上打底子灰從頂層向下做面層裙樓裝飾工程臺階散水清理。(5)、水電安裝：預埋剔鑿管道穿樓板或穿墻做套管安安裝。(6)、收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。1.3 施工準備1.3.1 生產(chǎn)準備1. 抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。2. 查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。3. 做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，經(jīng)過三級沉淀后，引入下水管道，保證場地不積水。4. 按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。5. 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。6. 提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。7. 制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。1.3.2 技術(shù)準備1. 認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。進行設計交底和施工技術(shù)交底。2. 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。3. 組織有關(guān)人員抽工抽料，及時訂貨加工。4. 測對地下室軸線及標高進行復測，無誤后才進行高層結(jié)構(gòu)施工。第二章 主要施工方法及技術(shù)措施2.1 施工測量根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。 1、結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。 2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 3、豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復核外柱的垂直度。內(nèi)柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。 4、沉降觀測 （1）沉降觀測點的測設： 利用規(guī)劃局和業(yè)主提供的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。 （2）沉降觀測點的布置： 結(jié)合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結(jié)構(gòu)設計說明，用20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內(nèi)50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統(tǒng)一埋于首層柱高500mm處，平面位置結(jié)合首層平面圖由現(xiàn)場確定。 （3）沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工期間，每上一層框架結(jié)構(gòu)觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每隔半個月觀測一次。 （4）沉降觀測工作要求： 1）固定人員測量和整理觀測成果。 2）固定使用水準儀和水準尺。 3）使用固定水準點。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。5、砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。3. 2基礎施工2.2.1 土方開挖 l、因基礎樁密度較大，又逢春雨季節(jié)且施工工期較緊，為了便于施工及工期的需要，基礎土方采用大開挖方式，周遍開挖采用1：0.5放坡。做好基坑圍護措施，保證基礎施工安全。2、基坑開挖時應有水平標準，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。預留20cm土方待人工清理，以免挖深破壞土層結(jié)構(gòu)。3、基坑清底土方采用人工清基，斗車運輸歸堆。4、在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成。5、承臺基底經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗收合格后，應立即開始進行基礎墊層和模板施工。（三）排水措施施工正值雨季、為防止雨水流入基坑，坑頂土應做成向外斜水?；又胁繎鲆坏?5cm深的排水溝，將坑內(nèi)積水或滲水引入集水井，采用潛水泵抽排，用管接至鄰近排水系統(tǒng)排出。基坑四周用模板方條支撐，做好圍護措施防止基坑塌陷。（四）承臺、地梁、樓板支摸承臺和地梁模板采用18厚建筑夾板，豎枋和斜支頂間距600毫米一道，靠近坑壁的承臺采用加枋釘拉條的方式，使傍板能利用基坑邊壁作支承點。 （五）砼澆筑承臺、地梁砼采用商品混凝土，澆筑應分別進行，并遵循先澆筑承臺,再澆筑腳墩，最后澆筑地梁的作業(yè)工序。澆筑過程中,承臺澆筑采用分層平鋪，地梁采用斜面推進,使砼漿裹著底部前進。澆筑機械采用車載式砼輸送泵。 （六）土方回填回填前應將積水、雜物清理干凈。回填施工按分層進行?；靥顣r夯實機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C夯實，回填土采用土方開挖出的好土，夯與夯之間重疊不應少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍，確保密實?；靥钜⒁饪刂坪?，分層回填虛鋪厚度每層控制在 30厘米以內(nèi)，每回填一層夯三遍。主體結(jié)構(gòu)施工2.3.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序測量放線砼柱鋼筋、模板安裝梁板模板安裝柱、砼澆筑梁板鋼筋安裝（管線預埋留安裝及驗收）梁板砼澆筑養(yǎng)護2.3.2 各分項工程施工（一）腳手架工程 1、外 腳 手 架 搭 設本工程外腳手架采用雙排鋼腳手架，用18#槽鋼作均布荷載構(gòu)件。不在臨街位置的外腳手架采用懸挑腳手架，用15#槽鋼挑出，16鋼絲繩卸荷。所有立桿間距寬 150厘米，橫向 120厘米，大橫桿步距高180厘米，離外墻 20厘米，沿高度布置，每兩層設一道與墻拉結(jié)桿，水平間距4米。搭設順序：安放木塹板水平掃腳桿立桿掃地小橫桿第一、二步大橫桿、小橫桿接立桿剪刀撐綁扎架橋循環(huán)搭設。腳手架外側(cè)搭設一座提升架，該提升架由地面開始搭設，供施工垂直交通之用，提升機具備分層可視系統(tǒng)。外腳手架分層搭設時，搭設高度必須高于結(jié)構(gòu)面不少于1.2米，四周滿掛立網(wǎng)。每層樓面預留外架水平拉桿，水平間距不大于4.5米。外腳手架挑空過門洞時，挑空12根立桿，并應在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口、提升架下部操作人員活動區(qū)應設置雙層安全平擋板，其豎桿用紅白油漆刷成斑馬線。所有腳手架搭設必須按規(guī)范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正，斜撐要貼服而有力，頂撐要頂緊小橫桿，接觸面不小于三分之二。踢腳板（樓層分隔線）應用不少于1cm厚的木板制作，不宜太薄以免變形，板外側(cè)用紅白油漆刷成斑馬線。平橋要橫直暢通,并能承受2.5N/mm2的荷載。斜橋的踏步竹、攔口條必須牢固,不得松動。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內(nèi)。 拆除由上而下，一步一清，材料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。2、內(nèi)腳手架搭設室內(nèi)砌筑和裝飾用內(nèi)腳手架采用門式架上鋪鋼管及鋼棚板，使用之前要檢查架設是否牢固可靠。施工過程中要嚴格控制堆載，以防發(fā)生意外。 3、腳手架的拆卸拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網(wǎng) 護身欄 小橫桿 大橫桿 立桿連墻桿 剪力撐。1）在拆除過程中,應符合以下要求：（1）拆除兩層安全網(wǎng)，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（3）當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（4）在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩(wěn)桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內(nèi)安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。（5）參加搭、拆作業(yè)人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。（6）鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。（7）參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。4、腳手架安全技術(shù)措施（1） 施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改。（2）排柵在大風雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應立即進行維修，并停止使用。（二）模板工程1、基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板接縫嚴密，不得漏漿；（2）模板與砼的接觸面應充分清洗。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。（5）根據(jù)整個工期的要求，基礎，主體結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入早強劑，縮短拆模時間。墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75后即可拆除。個別懸臂梁、板結(jié)構(gòu)在砼強度達到設計強度的100%后即可拆除。在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。 （6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。 （7）模板接縫應嚴密，柱梁模板接縫處采用膠帶紙封貼。 （8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表（單位：毫米）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52、梁板模板 樓層模為便于配置模板， 梁底、梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架次梁915毫米一道。垂直高度設2道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。 梁模板安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁傍板要求平順垂直通先，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐以免振發(fā)生模板變形。部分高支模施工詳見高支模專項施工方案。3、模板拆除模板拆除時，建筑物周邊、梯邊、洞口遮蓋牢固后才能進行。拆除樓層外邊模時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，模板安裝完畢后，必須履行班組自檢及清場工作，模板及木夾板拆除后，應及時清理及維修，經(jīng)檢查合格，方能繼續(xù)使用。 （三）鋼筋工程 1、鋼筋的制作為保證施工的進度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場制作和安裝，本工程所采用的鋼筋為、級鋼筋，鋼筋的垂直及水平運輸由施工井架配合人工進行。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 2 、 鋼 筋 的 連 接 方 法 1） 本工程柱縱向受力筋全部采用電渣壓力焊。2） 工藝流程：引弧過程 電弧過程 電渣過程 擠壓過程 3） 焊接時間：焊接時間的長短應根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長，延長時間只能加在電弧過程中。4） 豎向鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量控制：缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 及時修理或更換已變形的電極鉗口，焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間焊包不均1、 減少鋼筋端面的不平整度2、 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、 及時進行頂壓過程4）電渣壓力焊的送檢：每棟樓每兩層不同規(guī)格的作為一批。（具體數(shù)量根據(jù)花都質(zhì)監(jiān)站材料送監(jiān)要求） 3、 鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設一道箍筋或拉筋電焊固定。（2）板面負筋安裝前如有預埋預藏的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。（3）樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相叉點必須全部扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 （4）為保證鋼筋保護層厚度，應設砂漿墊塊，梁、板、柱鋼筋需不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。（5）各層豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50。 （6）板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距2.0米。 （7）梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。 （8）鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。 （9）鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表： 項 目允許偏差(毫米)網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長20箍筋間距10受力鋼筋間距10排距5 4、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施（1） 施工前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。（2） 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序操作。（3） 每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。（4）鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施。（5）進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。（6）鋼筋加工焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。（7）鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時不得松動或變形。（8）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋位準確。鋼筋與模板門設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊。確保鋼筋保護層達到設計要求。（9）鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型度5-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高-1014箍筋尺寸52用尺量寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗方法1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差計1點板、墻102基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱55板、墻3基礎10 5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截面面積25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500毫米，d為一根受拉筋的直徑。（四）混凝土工程施工 工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。強度等級為C25、C30、C35，承臺C25，墊層C10。 砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。1、混凝土澆筑(1)砼澆筑 柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度節(jié)省工期，梁板與柱水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱砼澆筑采用人工下料，同時使用振動棒配合插漿,確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的振搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。（2）樓面梁板砼澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬 5米左右。在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復蓋，不會在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用振棒振搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋樓梯澆砼，不得將整斗車砼傾瀉而下，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰鏟清理掃平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責發(fā)現(xiàn)并及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12小時以內(nèi)進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護間不得少于7天。要確保養(yǎng)護24小時后才能在其上面進行施工。（3）混凝土振搗要求混凝土除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏點、上下層混凝土間搭接不小于50毫米，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（4）混凝土施工縫處理盡量避免留澆筑施工縫，但如果相互搭接復蓋時間超過2小時則視為施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓）不應小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土的找平及養(yǎng)護樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。砼找平工序為：砼攤平振動按水平標高刨平吸水對用3米尺刮平磨平機挫平人工用木襪子挫平。澆筑完畢后，保證24小時的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。樓板混凝土澆筑完成后 12小時以內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護， 7天內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)。（五）、墻體施工本工程砌體采用Mu7.5灰砂磚,M5水泥石灰砂漿砌筑；基礎采用M7水泥砂漿砌筑。（一）原材料質(zhì)量控制采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。砌塊的強度等級、尺寸偏差和外觀質(zhì)量應符合小型砌塊砌體工程技術(shù)規(guī)程的要求。（二）操作技術(shù)培訓為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓內(nèi)容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識，二是砌筑操作技術(shù)。（三）砌塊建筑施工及注意事項：1、 砌塊現(xiàn)場堆放砌塊用量，接施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標準的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現(xiàn)場后，應按砌塊強度等級及規(guī)格分別堆放；并在堆放垛上設置標志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6米，堆垛之間應保持適當?shù)木嚯x，以便使砌塊運輸上墻。2、 砌塊墻體砌筑在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護齡期不到28天破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊不能上墻；砌塊砌筑墻體時，灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層810毫米為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑,采用錯縫搭砌搭接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設置26 拉筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于600毫米，砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高度,墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23。砌筑墻端與墻柱交接處，應沿墻柱高每隔 600毫米在灰縫內(nèi)配 置 26 拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)大于等600毫米。砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。當門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時，應設鋼筋砼過梁，梁寬與墻體相同，高390毫米，底筋210，架立鋼筋28配6200毫米箍筋，兩端入墻各不小于 390毫米，過梁砼用C20， I級鋼筋。當洞頂與結(jié)構(gòu)架（板）底的距離小于上述過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95，豎向灰縫飽滿度不低于90。水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在812毫米。埋沒拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。砌體每天砌筑高度應根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、部位、氣溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形式裂縫,一般控制在 1.4th以內(nèi)為宜。與梁板底部的 300毫米高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應使砌塊與梁、板底擠緊砌筑時，砌塊切割、擠緊，墊平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿磚墻與梁交接處，采用預制混凝土三角塊坐中、灰砂磚切成斜平行四邊形作為頂磚，頂磚砌筑的時間在下部磚墻砌筑完成后24小時施工。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。 （四）砌塊建筑質(zhì)量標準墻體外現(xiàn)質(zhì)量標準必須符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位移基礎樓面標高+10+15經(jīng)緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全10米以下10經(jīng)緯儀或吊裝法高10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10垂直灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)，包括凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量2.4.水電安裝工程水、電安裝工程隨著土建工程的進度插入施工，且應與土建密切配合，在結(jié)構(gòu)施工過程及室內(nèi)裝飾前做好預埋、剔鑿等工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定做套管，土建應為水電安裝提前創(chuàng)造條件，在管道背面墻面先做粉刷。1、室內(nèi)塑料排水管道安裝(1) 工藝流程：安裝準備干管安裝閉水試驗立管安裝支管安裝封堵洞口通水試驗。(2) 干管安裝：首先根據(jù)圖紙設計要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。安裝要求管道要直，坡度均勻，備預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100毫米。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位下降不超過規(guī)范為合格。(3) 立管安裝：首先按設計圖紙尺寸口預留洞口，預留洞口不能損傷受力鋼筋，安裝前應將預留孔洞周邊鑿毛，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上防水橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留漲縮量為2030毫米）。合適后即用鋼制管卡緊固定節(jié)上沿。然后調(diào)正校直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。(4) 支管安裝:安裝前應清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。2、供水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備定位、放線首層管道預埋安裝隱蔽工程試壓配合土建預埋預留樓層立管安裝天面管道安裝樓層支管安裝供水設備安裝系統(tǒng)試壓供水系統(tǒng)試運行。3、防雷系統(tǒng)安裝由甲方指定單位安裝。4、電照系統(tǒng)安裝1）工藝流程：跟蹤天花預留放線跟蹤砌體圍蔽標準層配線預制支、吊架干線敷設安裝測定盒、箱位置器具安裝支架安裝、管路固定管路入盒箱調(diào)試運行跨接地線、防腐處理2）、管穿線工藝流程： 穿帶線、掃管與帶線綁扎加護口導線連接絕緣檢測3）、根據(jù)設計圖紙確定管線、燈具、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進行彈線，并按設計圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。4）、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。5）、槽架安裝應平整，無扭曲變形，接縫處應緊密平直，槽蓋裝好后應保證平整，無翹角等現(xiàn)象。槽架直線段連接應采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時應用相應的配件連接，導線接頭處應設置相應的接線盒，嚴禁在槽架內(nèi)直接接線。6）、槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應加裝封頭。5、燈具、開關(guān)、插座安裝：1）、一切燈具、開關(guān)、插座等設備的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，均應有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）、必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成的支架。3）、在安裝開關(guān)、插座時，應先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。2.5 內(nèi)外裝修工程2.5.1裝飾抹灰工程1、墻面抹灰要點1）、抹灰前，不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)，所有磚墻與梁柱的結(jié)合處掛20cm寬的鐵絲網(wǎng)；室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。在抹灰前所有墻柱面做好灰餅。待甲方、監(jiān)理驗收通過后才進入下一到工序的施工。2）、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。3）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。4）、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。5）、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。6）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7）、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8）、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點1）、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2）、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。3、墻面抹灰施工要點：1）、外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。2）、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3）、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。2.5.2、 乳膠漆施工1、材料1） 涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。2） 調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。3） 顏料：各色有機或無機顏料。2、作業(yè)條件1） 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2） 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3） 門窗安裝完畢，地面施工完畢。4） 環(huán)境溫度保持在5以上。5） 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。3、施工順序清理墻面 修補墻面 刮膩子 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。1） 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。2） 修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3） 刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4） 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。5） 乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。6） 涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7） 待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。8） 第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 4、質(zhì)量要求1） 乳膠漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。2） 嚴禁脫皮、漏刷和反銹。3） 表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。 5、主要安全技術(shù)措施1） 刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調(diào)度，不可隨意加水過多。2） 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。3） 乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。4） 施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。5） 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。6） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。7） 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。2.5.3、 樓地面工程（一）、樓面水泥砂施工：1施工準備11材料準備水泥用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。12機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。2作業(yè)條件1） 地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2） 墻面+0.5m水平控制線已彈在四周墻上。3） 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4） 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條2體積比和強度第5.3.3條3層間結(jié)合第5.3.4條一般項目1坡度第5.3.5條2表面質(zhì)量第5.3.6條3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條4樓梯踏步第5.3.8條5表面平整度4mm踢腳線上口平直4mm縫格平直3mm4工藝流程基層處理找標高、彈線灑水潤濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護5施工工藝1） 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2） 根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3） 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4） 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)橫豎間距為1.52.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5） 攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。6） 在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7） 涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。8） 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。9） 木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。10） 地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5Mpa時才能上人。6成品保護1、 操作過程中注意對其他專業(yè)設備的保護。2、 面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。3、 嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。4、 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5。（二）、樓地面面磚施工：1、材料：1） 水泥：425普通硅酸鹽水泥。2） 白水泥：425白水泥（擦縫用）。3） 砂：中、粗砂。4） 耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規(guī)格按設計規(guī)定，選用一等品，并應有產(chǎn)品合格證。 2、作業(yè)條件：1） 墻面、天棚粉刷施工完畢；2） 門窗框、預埋件安裝完畢；3） 樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；4） 彈好墻身500水平控制線，各開間中心線。 3、施工順序：粉找平層掃純水泥漿基層處